JPS6353940B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はタイヤのビードコアにエラストマーフ
イラーを供給する装置に関し、詳細には、自軸の
まわりで回転しているビードコアの外表面を、複
数個のセグメントに少しずつ切つた未加硫材料の
連続的なストリツプであるフイラーで覆う自動的
で連続的な装置に関する。

一般に、このような装置は、少なくとも、ビー
ドコアを包む座を構成するドラムと、このドラム
の軸に平行な回転軸を有し、周辺部でドラムを回
転させてビードコアにフイラーを供給するための
デイスクと、ビードコアに供給されたフイラーの
対面する端部間を突合わせ添接する手段とから成
る。

このような装置の大半は、フイラーとビードコ
アとの組合わせ体（以下、フイラービードコア組
立体又は単に組立体という）を製造するに必要な
すべての種々の機素を極めて狭いスペース内に備
えているため、附属装置の配置が困難であり、ま
た材料の装填や製品の取外しが困難であるという
欠点を有する。

既知の装置のもつ他の欠点は、装填操作及び取
出し操作を手作業で行なうため、装置の生産率が
低いということである。

例えば、２つの分解可能なフランジを備えたド
ラムから成り、フランジを分離したときに製品が
自重でドラムの下方の平面へ落下するような製品
取外しを行なう装置の場合、フイラーのリツプ部
（唇部）に許容し難い変形が生じ、そのため、
順々に順序正しく種々のフイラービードコア組立
体を集めるのを容易にすべくフイラーの正確な方
位付けを確立する手動操作を行なわねばならぬこ
とが折々ある。

また、ビードコアの周辺に供給されたフイラー
の形（ビードコアの軸に垂直に指向した組立体の
中心面に関して、一方向又は反対方向に屈曲した
形）に由来する欠点も存在する。即ち、フイラー
がこのような形状であるため、フイラーを通すよ
うに互に近接したガイド表面とフイラーとの接
触、又は種々の組立体の整合及び装置からタイヤ
カーカスを最終的に組立てる機械への種々の組立
体の移送を許容するために互に小距離離れて位置
した連続する壁から成る収集座とフイラーとの間
の抵触によつて、種々の組立体の取出しが邪魔さ
れてしまう。

フイラーが屈曲形状になる原因は実質的に２つ
ある。フイラーを屈曲させる第１の原因は、切断
により種々のセグメントを得る三角形状横断面を
した連続的なストリツプが折々その巻回体が水平
マンドレルのまわりで重なるようにらせん状に巻
かれ、そのためストリツプの三角形断面の頂点が
三角形の中央経面から逸れてしまい、その結果と
してフイラーの屈曲が生じることである。この屈
曲はビードコアへのフイラーの供給中及び供給後
に現われる。

フイラーを屈曲させる第２の原因は、自軸のま
わりで回転しているビードコアのまわりへフイラ
ーを同じプロセスで供給することから生じる。そ
れ故、この原因は供給装置の上流側にあるエラス
トマーストリツプ貯蔵装置とは無関係に生じるし
ストリツプ自体の横断面形状にも無関係に生じ
る。

事実、ビードコアをフイラーで覆う操作の間、
ビードコアに接しているフイラーの内表面が位置
する円周よりも大きな直径の円周上に位置してい
るフイラーの外表面はけん引力（引張り力）を受
ける。この引張り力が存在するため、フイラーの
最外側縁から最内側縁の方へ向かう成分をもつ圧
縮力が生じる。その理由は、フイラーのエラスト
マー材料が、このフイラーの外側部分が受けてい
る膨脹作用に対し弾力性によつて反作用を行なう
からである。

フイラーの対応する横断面におけるこの圧縮力
の成分の合力がこの横断面自体の底辺の外側へ向
くような場合にフイラーの外側部分（上方部分）
の屈曲が生じ、その結果上述の欠点を伴なうフイ
ラーの屈曲が発生する。

それ故、本発明のねらいは、生産率を増大さ
せ、上述の欠点を何等伴なわずに仕上り製品の自
動的な取出しを可能にした装置を提供することで
ある。

本発明の目的は、フレーム２と、このフレーム
に関連しビードコアＣの座を構成し自軸のまわり
で回転する少なくとも１つのドラム３，４，５；
３８，３９と、ドラムにビードコアを装填する手
段２２，４０と、ドラムの軸に平行な回転軸を有
しその周辺部を介してドラムを回転させると共
に、該ドラム上のビードコアＣに対しフイラーＲ
を供給するデイスク１２と、フイラーの端部を突
合わせ添接する手段１８；P₁，P₂と、から成る、
タイヤビードコアＣにエラストマーフイラーＲを
供給する装置において、 この装置が、更に、 ビードコア上のフイラーを所定方向へ押圧し方
位付けして維持する方位付け手段１４と、 前記方位づけ手段により決められたフイラーの
方位を変えずに、ビードコア及びフイラーの組立
体Ｃ，Ｒをドラムから取出す取出し手段２１と、 この取出手段２１を組立体と共にドラムの中心
面の平面内で該組立体の収容場所２７へ前進的に
移送させる前進手段６０とを備え、 前記方位づけ手段１４は、金属材料の輪郭表
面、又はフイラーのエラストマー材料と接触した
ときの滑動特性に関して金属材料と同じ特性を有
する材料の輪郭表面を有して連続的に配置された
少なくとも一対の回転自在の小さなローラ１４か
ら成り、各対の小さなローラ１４の軸はドラムの
中心面に関して互いに略対称的に傾斜しており、
かつ各小さなローラ１４の輪郭表面は、ドラムが
自軸のまわりで回転しているときに各対をなすロ
ーラ間を通つているフイラーを押圧して該フイラ
ー上にドラム中心面に関して左右交互の同じ振幅
の複数の波形を生じさせうるよう、ドラム中心面
を少なくとも部分的に越えており、 前記取出し手段２１は、ドラム中心面に関して
対称的な２つのジヨー部５３，５４と、ドラム中
心面に関してこれらのジヨー部を開閉駆動して前
記組立体Ｃ，Ｒを把持させる手段５５とから成る
ものである。

その結果、本発明の第１の基本的特徴は、上述
の複数個のローラの配列にあり、これらのローラ
は、ドラム上で回転せしめられているフイラーを
定角軌道（trajectoryrun）に関与させ、それに
よつて回転自軸に垂直なドラム中心面に関して交
互に凹凸となつた複数個のウエーブ（波形）に従
つてフイラーの両側部を変形させるように配例さ
れている。

それ故、実際は、エラストマー材料の剛直化の
度合はフイラー内の波形即ちひだの存在により決
定され、そのエラストマー材料はドラム中心面に
関するフイラーの曲げに明確に対抗する傾向をも
つ。

また、本発明の第２の基本的特徴は、フイラー
の両側で局部作用する取出し手段を設けたことで
あり、該取出し手段は、適当な前進手段と共働し
て、種々のフイラービードコア組立体の収集を有
利にすべくドラム中心面に関する方位付けを変更
することなく所定の平面（例えば並置した座）に
沿つて一方向運動にてフイラービードコア組立体
を並進運動させることができる。

非生産的な手動システムにより、又は取出し工
程においてビードコア付きのフイラーを自重で自
由に落下させそのためフイラーの屈曲した形状と
ガイド壁若しくはフレームの他の部分とが抵触す
るようなドラムにより、取出し操作を行なう従来
の装置が有する諸欠点を、上述の本発明の第２の
基本的特徴が有効に克服することは明らかであ
る。

また、本発明は１つのみのドラムを有する装置
のみに限定されるものではなく、複数個のドラム
を有する装置としても具体化でき、更に本発明は
端部を重ね合わせることにより又は対面する端部
を突合わせ添接することによりビードコアへ供給
されるフイラーにも、又、例えば装填操作や取出
操作のために収縮膨脹可能な部分を有するドラム
や互に分離可能な２つのフランジを有するドラム
の如き別の型式のドラムにも採用できることを理
解すべきである。

事実、上述の２つの基本的特徴は上述したすべ
ての場合も同様に応用できる。

図を用いて説明すると、本発明に係る装置は、
連続的で自動的な種々の操作により種々のフイラ
ービードコア組立体を作るものであり、このよう
な操作は、主として、ビードコアを送る操作、フ
イラーとビードコアとを関連させる操作、そして
特に貯蔵の目的で多数の組立体を次から次へと取
出し集める操作、又は特殊な処理のため組立体を
適当な場所へ移送する操作、又はタイヤを製造す
るための連続工程において次の機械で使用するた
め組立体をその機械のそばへ移送する操作を含
む。

これから説明する装置は大量生産を許容するよ
うな特徴に基礎をおき、ビードコアの供給期間中
及び取出し期間中フイラーをこれに関連するドラ
ムの中心線の方へ方位付けしもつて次から次へと
の種々の組立体の収集を容易にする特殊な手段を
利用する。

以下、ドラムの中心面とは、対応するドラムの
座により包囲されたビードコアに関してビードコ
アの軸線に垂直でありかつビードコア及びこれに
対応するハウジングの基部を２つの同じ部分に分
ける平面を意味するものとする。

ほんの一例として、三角形状横断面をもつフイ
ラーをビードコアへ自動的に供給するための装置
１（第１図）について以下説明する。各フイラー
は、連続的な未加硫エラストマーストリツプを、
このストリツプの前進方向に垂直な方向における
複数の連続的なカツトによりビードコアの外周長
に等しい長さの複数個のセグメントに切断して成
るものである。

それ故、この装置においては、ビードコアへ供
給されたのちのフイラーの２つの端部は、その下
端が互いに接し上端が円周方向に離れて位置す
る。以下、このような状態を「フイラーの対面す
る端部がＶ字状に開いている」という。

装置１はフレーム２と、対応するビードコアを
包むための３つのドラム３，４，５と、フレーム
に関連し自軸のまわりで回転する単一の中央シヤ
フト１１に支持された２つの群団６，７の３つの
アーム８，９，１０、（第１，６図）により形成
されたドラムを支持するためのシステムとから成
る。

第１図は第１群団のアームを示し、一方第６図
には、下方にある第１群団のアーム８と同じ方向
に向いた第２群団のアーム８′を示す。

各群団のアームは互に120゜の角度間隔で位置し
ており、そして第１図に示すように、中央シヤフ
トが回転していないときは、これらのアームは３
つのステーシヨンＡ，Ｂ，Ｃを表わすフレーム上
の３つの位置に位置している。これらのステーシ
ヨンは、中央シヤフトが回転したときに、各ドラ
ムが次々と占める場所であり、そのため、本発明
の装置は、後述するように、３つのステーシヨン
においてビードコアへフイラーを関連させる異な
る操作を同時に行なうことができる。

第１ステーシヨンＡにおいては、本発明装置は
ドラムの軸に平行な回転軸を有しビードコアへフ
イラーを供給するためのデイスク１２と、フイラ
ービードコア組立体が取出しステーシヨンへ到達
する前までビードコア上のフイラーをドラムの中
心面内に実質上方位決めしその方位に維持させる
ための複数組１３の小さなローラ１４と、第２ス
テーシヨンＢに位置した突合わせ添接手段に関し
てフイラーの対面する端部を方位決めするため適
当なシリンダ１７（第１，２，３図）のステム１
６により作動せしめられるＶ字形をした本体１５
とを含む。本体１５及び突合わせ添接手段の一例
は特開昭54−88979号公報に開示されている。

特に、突合わせ添接手段１８はＶ字の形の端部
の近傍においてフイラーの両側をクランプするに
適した２組のプライヤP₁，P₂と、２組のプライ
ヤを接近させるための機構１８′（第４，５図）
とから成る。

デイスク１２、複数組１３の小さなローラ１４
及びシリンダ１７はドラムの軸に平行な軸をもつ
フレーム上の回転ピン２０のまわりで振動する単
一の支持体１９と関連する。支持体１９の振動は
液圧シリンダ１９′により行なわれ、このシリン
ダが作動すると、第２図の位置から第３図の位置
へ又はその逆の方へ支持体が動かされる。

第３ステーシヨンＣはフイラーの対面する端部
に局部作用する取出装置２１（第１図）から成
り、この取出し装置は、中央シヤフト１１の回転
に一致して第３ステーシヨンに到達したドラムの
中心面内に常に位置した取出装置用の前進機構を
有する。

本発明の装置は更に第３ステーシヨンＣへ少し
ずつ到達するドラムの方へビードコアを送るモー
ター２２′付きのシステム２２と、取出し装置２
１と組合わさつて種々のフイラービードコア組立
体のための適当な収集システム２３と、収集シス
テム２３内の複数個の種々の組立体を同時に取上
げる手段２４とを具備する。

システム２２，２３は、種々のビードコアの軸
線がドラム軸に平行な方向に向いた状態で、種々
のビードコア及びフイラービードコア組立体を単
一の方向へ移送する特徴を有する。

例えば、これらのシステムは好適にはイタリア
国特許出願第22448A／78号明細書に開示された
ものでよい。要約すれば、これらのシステムはそ
れ自体、それぞれ例えばスライド２８上に順々に
配列された複数個の収容座２７を基礎とし、シス
テム２３内の各座は、最終部分において互に離れ
た対面部分３０と、並置した少なくとも２つの壁
３１，３２とから成る。対面部分３０間の距離
は、第９図に明示する如くにフイラーを支持でき
るようにフイラーの最大幅より小さくなつてい
る。

スライドは、装填又は取出し操作のためステー
シヨンＣにおけるドラムの残り時間に応じて駆動
子３４（第１図）を介してモータ３３により間欠
運動で動かされる。

送りシステム２２（第１図）は、モータ３６に
より動かされる特殊なプーリー３５を具備し、こ
のプーリーは、フレームにヒンジ止めされていて
シリンダステム組立体３７′により振動せしめら
れるレバー３７に支持されている。プーリー３５
の外周部はビードコアの外周部と接触し、対応す
る座をステーシヨンＣの方へ送る。

次に、既述した本発明の基本的特徴について詳
説する。

特に、これらの基本的特徴は、フイラーの形成
の初期工程の間及び引続きの諸工程の間及び取出
工程の間、ドラム中心面に一致した単一平面内で
のフイラーの方位付けを維持したまま、ビードコ
アのまわりでのフイラーの形成を可能にする。

ドラム中心線内でのフイラーの方位付けは、た
る形又は円すい形、好適には円柱状の複数組１３
の小さなローラ１４（第２，３図）により行なわ
れる。これらの小さなローラ１４は金属製の輪郭
表面（外面）を有し、小さなシヤフト１４′上で
アイドル状態で組立ててあり、シヤフト１４′の
端部は支持体１９の適当なスロツトにネジ及びナ
ツトで連結されている。ローラ１４は、支持体１
９の適当な孔を貫通しレバー式ハンドグリツプＭ
により動かされる小さなシヤフト１４″（第２図）
のまわりで組立てられうる。

全体として、小さなローラは順々に複数の組を
形成するように配置され、各組の小さなローラの
軸はドラム中心面に関して対称的に傾斜してお
り、支持体との連結部において互に交差してお
り、各小さなローラの輪郭表面は部分的にドラム
中心面の上方に延びている。

実際においては、小さなローラの配例（分布）
はフイラーが通る波状径路を形成するようになつ
ており、フイラーは、デイスク１２の適当なグル
ーブＧによりビードコアに対して徐々に押付けら
れてビードコアに接着し、それぞれの軸のまわり
でのドラムの回転により小さなローラの輪郭表面
に接して滑動せしめられ、これらのローラはフイ
ラーのエラストマー材料に複数のしわを生じさ
せ、これらのしわはドラム中心面からのフイラー
の逸れに対抗するエラストマー材料の剛直性を与
える。

上述の配列においては、小さなローラの傾斜度
は、例えば各組の２つの小さなローラを互に反対
方向に回転させ、ハンドグリツプＭを回転させて
ローラを新しい位置に固定させる（小さなシヤフ
ト１４″の端部で適当なナツトを締付ける）こと
により、又はシヤフト１４′の場合各組の小さな
ローラのためのネジ及びナツトを締付けるか又は
ドラム中心面に関する種々の組の小さなローラの
正しい位置を決めるためスロツトに沿つてネジを
動かすことより、変えることができる。

好適な実施例においては常に、本発明の装置
は、送りシステム２２でビードコアの装填操作を
行なうに適しそして特に局部作用する取出し装置
２１と共働してフイラービードコア組立体の取出
し操作を行なうに適した特殊なドラムを具備す
る。

次に、本発明を一層良好に理解できるようにす
るため、ドラムの特徴的素子それ故取出し装置の
特徴的素子について説明する。

各ドラム（第６図）は２つのフランジ（第１フ
ランジ３８及び第２フランジ３９と、これらのフ
ランジを開くための駆動機構４０とから成り、こ
れらのフランジはドラムの回転軸に沿つて往復運
動でき、駆動機構４０はすべてのドラムに対して
１つだけ存在し、フレーム上のステーシヨンＣの
近傍にのみ配置してある。

第２フランジはビードコアを包むための円筒状
の座４１と、装填操作中ビードコアを案内しセン
タリングするため座４１内へ入る円すい座４１′
とから成る。

第１及び第２フランジは、２つの群団のアーム
６，７内で同一方向に指向した２つのアーム８
８′に支持されそして互に整合した第１及び第２
シヤフト４２，４３上でそれぞれアイドル状態に
て組立てられている。

駆動機構４０は各ドラムに加えられたバネ４４
の力に抗して第１シヤフトに関し第２シヤフトを
動かすための手段４５を有する。バネ４４は、ア
ーム８′に固定したスリーブ４６と適当な包囲カ
ツプ４７との間の第２シヤフト最終部分のまわり
に設けてあり、カツプ４７の一端はシヤフト４３
の段部４３′に接しており、他端は第２フランジ
を自由に回転させる一群の軸受４８に接してい
る。

第１シヤフトに関して第２シヤフトを動かす手
段４５は、ステーシヨンＣに対応する位置におい
てドラム軸に平行な軸を有しフレーム２と関連す
る液圧シリンダ４９と、第２シヤフト４３上の端
部フランジ５０と、シリンダ４９のステムに関連
するフツク５１とから成る。フツクは、シヤフト
１１のまわりでの３つのアームシステムの回転に
より第２シヤフトが１つのステーシヨンから次の
ステーシヨンへ動かされるときの第２シヤフトの
軌道の外側に位置する。

第６図に示す状態においては、第２及び第１フ
ランジは、バネ４４により与えられる作用により
及び端部フランジ５０とフツク５１とが接触しな
いという事実により、閉じている。これらのフラ
ンジはシリンダ４９の作動により開き、その結果
フツク５１と端部フランジ５０とが抵触する。

容易に理解できるように、本発明の装置は、上
述の好適な実施例のものとは単なる形のドラム又
は、例えばベル及びフランジの如き２つのフラン
ジ以外の分解可能部分を有するか若しくは収縮膨
脹可能なセンター（一般的にはビードコアのため
のハウジング座を構成することのできる手段）を
有する型式のドラムを具備することができる。

明らかに、上述のどのような型式のドラムに対
しても、フイラー付きのビードコアが（例えばセ
クター型ドラムのセクターの収縮によりまたドラ
ム２つの分離可能部分の軸方向への離反により）
ドラムにてもはや支持されなくなつたときにもフ
イラーを適所に維持するに適した、フイラーの両
側において局部作用する装置即ちフイラーの両側
部に対向するスラスト力を作用させる少なくとも
２つの圧力素子を有する装置を使用することが可
能である。

更に、２つのフランジを具備したドラムに関す
る好適な実施例において、一層好適な取出装置２
１はステーシヨンＣ（第９図）に到達したドラム
の中心面に関して対称的に位置した２つのジヨー
部５３，５４と、ドラム中心面に関してジヨー部
を開閉する手段５５とから成る。この手段は別の
型式のものでもよく、特に第２ステーシヨンの突
合わせ添接手段即ちプライヤP₁，P₂（第４，５
図）のために使用するものと同じ連結手段及び歯
車手段に基礎をおいてもよい。

特に、この手段５５はジヨー部の端部において
一緒にかみ合う２つのスプロケツトホイール５
５′，５５″と、一方のスプロケツトホイールに関
係する一端部とシリンダＫのステムに関係する他
端部とを有するレバー５５とから成る。

ジヨー部及び手段５５は単一の支持構造体５６
に結合され、この構造体５６はフレームの水平基
部５９に固定した垂直板５８（第７，８図）にヒ
ンジ５７を介して連結されている。

ヒンジ５７はステーシヨンＣにおけるドラムの
軸に平行な回転軸を有し、ジヨー部の休止位置は
液圧システムから成る駆動機構６０の作用により
維持され又は変更され、液圧システムは、ドラム
中心面内でフイラーをフランジ間の中心から収集
システム２３のハウジング座の方へ動かすため支
持構造体に作用するステム６２とシリンダ６１と
から成る。

好適には、２つの平行な板６３，６４（第１，
７，８図）により構成したフイラー案内用システ
ムを設け、これらの板はドラムとドラム中心面に
一致して常に配置された収集システム２３のハウ
ジング座との間でフレーム部分に固定されてい
る。

更に、２つのフランジにより構成されたドラム
に関連して、２つのフランジを互に離反したとき
にもフイラーをドラム中心面内に維持させること
のできる別の特徴を利用することができる。それ
故、本発明の装置は、下方部分でフイラーに既に
作用している２つのジヨー部と組合わさつて、ド
ラムの軸に平行に指向した力の系を有し、このよ
うな力はジヨー部５３，５４により係留されてい
ないフイラー周辺部の残りの部分におけるフイラ
ーの軸方向運動に抵抗するようなものである。

好適な実施例において、この力の系は少なくと
も２つの接合表面から成り、第１接合表面６５
（第１図）はステーシヨンＣにおいてフレームと
一体になつており、第２接合表面はドラム中心面
に関して第１表面と常に同じ側にあり、そして各
ドラムのための第２群団のアームにより移送され
るピン６７（第１，６図）から成る。

既述のように、取出操作が行なわれるステーシ
ヨンＣにおいては、送りシステム２２から来るビ
ードコアの装填を予見することができ、ビードコ
アはまず取出し操作期間中使用されるガイド素子
としての前述のガイド板６３，６４の方へ指向さ
れ、最後に適当な磁気手段を備え周辺部でビード
コアを受入れて包むに適した適当なかご６８の方
へ指向される。

ドラムの外側で下方部分の近傍に位置したこの
かごは、このかごの中心に連結したステム６９を
有する適当な液圧駆動子によりドラムに対し軸方
向へ動かされるようになつている。このようにし
て、かごは装填位置に対応したドラム中心面に一
致してドラムの２つのフランジ間で支持され、ま
たアームによりドラムが中央シヤフト１１のまわ
りで回転せしめられたときは引離される。

最後に、本発明の装置の有する手段２４、即ち
収集システム２３の座内に既に挿入された複数個
のフイラービードコア組立体を同時に取上げる手
段２４について説明する。この取上げ手段２４
は、マンドレル７０（第９図）と、互に並置して
置かれマンドレルに同軸的に固定された複数個の
デイスク７１と、自軸７３のまわりで回転し水平
位置にマンドレルを維持するに適した垂直柱７２
と、収集システムの座内に包まれたドラムビード
コア組立体の内部の方へドラムの軸に平行にマン
ドレルを動かす手段と、デイスク間の種々のフイ
ラービードコア組立体を持上げ支持するため下方
の水平位置から上方の水平位置へマンドレルを垂
直に動かす手段とから成る。

マンドレルを動かす手段及びマンドレルを垂直
に動かす手段は他の型式のものでもよい。例え
ば、手動で又はモータで動かされる適当なトロリ
ー７４の構体７３′上に垂直柱を装着し、構体７
３′の端部に固定したプーリー７５′，７５″に懸
架したチエーンをシリンダ７５で動かして該垂直
柱を構体７３′の長手方向グルーブ（図示せず）
内で動かすようにしてもよい。

次に、対応するビードコアC₁（第１，２図）を
取付けたドラム３が既に存在するステーシヨンＡ
から出発して本発明装置の作動を説明する。

この工程期間中、ビードコアの外周長と同じ長
さに既に切断されたエラストマーフイラーＲはま
ず適当なスロツトR′を通され、次いでモータＴ
により回転せしめられているデイスク１２のグル
ーブＧ（第２図）を通され、デイスクの周辺部７
６とドラムの周辺部７７との接触によりドラムと
一緒に回転せしめられているビードコアC₁上に
接着される。

常にドラムの回転に応じて、フイラーは複数組
１３の小さなローラ１４ときつく接触してこれら
のローラ間を通され波状径路を進む。その理由
は、小さなローラの輪郭表面の少なくとも１部が
ドラムの中心面を越えて延びているからである。

それ故、この工程においては、第２図に示すよ
うに、フイラーは各組の小さなローラにより、ド
ラム中心面に関し左右交互の曲面をもつ波形に変
形せしめられる。

実際、上述のような配列の小さなローラと接触
しているフイラーの上方部分は、小さなローラが
存在しない場合にフイラーが通る径路よりも長い
径路を通り、それ故フイラーの上方部分は伸びを
受け、その伸びはエラストマー材料に記憶された
弾力性に対抗する作用をもつ。（尚このエラスト
マーの弾力性はフイラー自体の最外側縁部から最
内側縁部の方向への圧縮成分に反応してフイラー
をその中心面に関して一方向又は反対方向へ曲げ
ようとする傾向を有している。） かくして、フイラーは上記の如くその上方部分
が小さなローラ１４により伸ばされることによ
り、全体としてドラムの中心面の方へ方位付けさ
れかつ上記曲げ作用を阻止される。従つて次の工
程における組立体の中心面に沿つての全組立体の
取出し作業が大変便利となる。

もちろん、組をなす小さなローラは第２図に示
した数とは異なる数であつてもよく、ドラムの中
心面とローラとの抵触関係は握りＭを適当に回転
させることにより容易に変更されうる。

伸長ステツプ（工程）の周期において、フイラ
ーのＶ字状をした対面端部を第２ステーシヨンＢ
内に配置された突合わせ添接手段１８に関してセ
ンタリングする操作が行なわれる。この操作は、
ステム１６がＶの形をした本体１５をフイラーの
Ｖ字状の端部内へ導いてフイラーの端部間の所定
の角度関係及びステーシヨンＢにおける突合わせ
添接手段１８の２組のプライヤP₁，P₂間の対称
平面を決定するようにシリンダ１７を作動させる
ことにより、行なわれる。

本体１５が上方へ再び昇つたとき、突合わせ添
接手段１８に関するフイラーの正しい位置は、ド
ラムの内部に設けた既知の型式の適当な電磁ブレ
ーキF₁（第６図）を作動させたワイヤF₂をスリツ
プリング（図示せず）を通して送ることにより、
維持される。ブレーキの効果は、ドラム軸線に関
するドラムの回転をそ止し、それ故ステーシヨン
ＡからステーシヨンＢへの運動工程の間フイラー
のＶ字の方位付けのロスを防止することである。

最後に、シリンダ１９′を作動させてヒンジ２
０のまわりで支持体１９を第２図の位置から第３
図の位置へ回転させることによりデイスク１２の
小さなローラ１４及び本体１５の液圧制御子の引
離し操作が行なわれる。

このような状態において、ドラムは、シヤフト
１１が120゜回転したときに、フイラーのＶ字の中
心をプライヤP₁，P₂間の対称中心線XXに正確に
一致させたままで、ステーシヨンＡからステーシ
ヨンＢへ移る。

次のステツプにおいて、プライヤP₁，P₂従つ
て突合わせ添接手段１８は前記の特開昭54−
88979号公報に開示されたように、第４図の位置
から第５図の位置へ移動してフイラーの２つの対
面する端部を突合わせ添接する。このステツプの
終期においては、シヤフト１１は更に120゜回転
し、ドラムはフイラーをステーシヨンＢからステ
ーシヨンＣのジヨー部５３，５４（第９図）間へ
移し、このステーシヨンＣではフイラーＲとビー
ドコアC₁との組立体の取出し操作が次のように
して行なわれる。まず、シリンダＫを作動させ、
そのステムがレバー５５（第９図）を介してジ
ヨー部５３，５４に関連する２つのスプロケツト
ホイール５５′，５５″を回転させ、そのためこれ
らのジヨー部はフイラーの下方部分上に反対方向
の等しい局部圧力を加えるようにドラム中心面に
関して互に近ずく。この時点で、フイラーは対向
し近接したフランジの位置に対応してドラム中心
面内でフレームに関してスペース内でブロツクさ
れる。

その結果、スペース内で、ジヨー部５３，５４
間で押圧されたフイラービードコア組立体と種々
のフイラービードコア組立体の収集システム２３
の収容座（第７図）の経面との間の整合が行なわ
れる。

続いて、駆動機構４０（第６図）が作動してド
ラムの２つのフランジ３８，３９を開く、即ち、
流体がシリンダ４９の内部に導入されて、そのス
テム（第６図において左側から右側の方へ動く）
がフツク５１を第２シヤフト４３の端部フランジ
５０と接触させて対抗するバネ４４の作用に耐え
る力を与え、もつてフランジ３８からのフランジ
３９の引離しを生じさせドラムを開く。

本発明はまた、このステツプにおいて、ジヨー
部５３，５４により下方部分においてのみブロツ
クされているフイラーがフレーム２の方への横方
向運動中の第２フランジの円筒状の座４１への装
填期間中力を加えられているビードコアを追従し
て横方向へ動かないようにする力のシステムを有
効に提供する。事実、フランジ３８，３９の引離
し工程において常に、フイラーの上方部分には、
フレーム２と一体の接合表面６５及び第２群団の
アーム（第１，６図）に関連するピン６７の存在
のため任意の横方向運動に対抗する直接の力が働
く。

それ故、局部作用による取出装置２１及びドラ
ム中心面に関して同じ部分上に位置する接合表面
６５，６７は、ドラムが開き工程にあるときでさ
え他のステーシヨンの平面に関してフイラーを不
変の平面に維持しかつ第２フランジの座内へビー
ドコアを挿入しセンタリングする際の初期に必要
な力の値にする力のシステムを構成する。

次の工程においては、前進機構６０のシリンダ
６０を作動させて、そのステム６２により支持構
体５６従つてフイラービードコア組立体を伴なつ
たジヨー部を回転させる。この運転期間中、フイ
ラーを伴なつたビードコアはドラム（第９図）の
フランジ３８，３９間の位置からガイド板６３，
６４（第８図）を通つて種々の組立体の収集シス
テム２３の収容座内へ正確に収容される。このシ
ステムは、組立体の装填の直後に、ドラムの軸線
に平行な方向へ動かされて、別のビードコアへ供
給される別のフイラーの端部を突合わせ添接する
ためまだステーシヨンＢにあるこの工程のドラム
４の中心面に一致して新たな空の収容座を提供す
る。

最後に、ステーシヨンＣにおいて開いた位置に
あるドラム上へのビードコアの装填工程が行なわ
れる。この工程は正確には、まずかご６８をフレ
ーム２の近傍の不作動位置からフランジ３８，３
９が閉じているときにこれらのフランジにより限
定され位置決めされたドラムの中心面に一致した
作動位置まで動かし、次いで前述のイタリア国特
許出願第22448A／78号明細書に記載されている
ように、モータ３６を介して自軸のまわりでプー
リー３５（第１図）を回転させ、そしてシリンダ
ステム組立体３７′の助けでレバー３７を適当に
傾斜させてプーリー３５による接線方向の力で送
りシステム２２の収容座からビードコアC₂を出
させることである。

このようにして、案内板６３，６４間で案内さ
れるビードコアC₂は駆動子７８′により既に提供
されている駆動子７８に沿つて転がり、かご６８
の周辺部へ到達し、そこでビードコアは磁気手段
により固定位置に保持される。

続いて、駆動子７８′を作動させて駆動子７８
を持上げ、別のビードコアの径路と取出し工程に
おけるフイラーとの機械的抵触を防止する。

最後に、液圧シリンダ４９を作動させ（第６
図）、バネ４４の力に打勝つてフランジ３９をフ
ランジ３８の方へ接近させ、もつて第２フランジ
の入口のための円すい表面４１′に関してのビー
ドコアのセンタリングを行なわせ環状の座４１内
へのビードコアの挿入を行なわせる。この最後の
工程の終期に、かご６８を再び元の位置へ運び、
次いでシヤフト１１を120゜ずつ間欠的に回転させ
て３つのドラムの各々を３つのステーシヨンＡ，
Ｂ，Ｃに対応する位置へ周期的に運び前述の種々
の組立て工程を繰返す。

収集システム２３の収容座内で既に整合した複
数個のフイラービードコア組立体を同時に取上げ
るに適したマンドレル７０と本装置との関連は既
述したとうりである。

マンドレルは種々の組立体の内部に挿入され、
次いでこれらの組立体（第９図）を取上げるよう
に柱７２により持上げられる。

明らかに、収集システム２３の収容座が取出し
工程においてステーシヨンＣからフイラーをもつ
と完全に案内するための上部壁３０′から成る場
合、この壁３０′はヒンジ３０″（第１図）のまわ
りで振動せしめられ、マンドレル７０を持上げ
種々の組立体を同時に持上げるための駆動子及び
レバーによる回転を生じさせる。

本発明は高い生産率をあげるという利点を有す
る。その理由は、異なるステーシヨンで同時に、
３つのフイラービードコア組立体に対して異なる
組立て操作を行なえるからである。

特に、３つのドラムシステムとビードコア及び
フイラー付のビードコアを輸送するシステムとの
関連は複数個の素子を狭いスペース内へ配置でき
るという点で利益をもたらすこと明らかである。

従つて、本発明の装置はタイヤを高生産率で成
型する自動的な生産ラインに使用でき種々のフイ
ラービードコア組立体のための複数個の成型機械
を提供できるという別の利点を与えることを容易
に理解できよう。

以上、本発明の有利ないくつかの実施例を説明
したが、本発明の要旨を逸脱することなく種々の
変形が可能であることはいうまでもない。例え
ば、複数個の小さなローラ１４は第２，３図に示
した位置とは異なるステーシヨンに、又はステー
シヨンＡやステーシヨンＢに、又は他のステーシ
ヨンに沿つて置くことができ、また他のステーシ
ヨンにおける小さなローラと組合わせて用いても
よい。

小さなローラがどのステーシヨンにあろうと
も、必要な基本的条件は、フイラーが、このフイ
ラーに関連するドラムが第２，３図のようなデイ
スク又は他のモータにより自軸のまわりで回転し
ているときに波状径路に沿つてローラ間を通過せ
しめられるということである。

明らかに、複数個のステーシヨンに複数個の小
さなローラを配置した場合、又は小さなローラ間
を通るフイラーに関連するドラムの回転数を多く
した場合には、フイラーの伸長効果が増長され、
それ故フイラーの曲げに対する抵抗も大きくな
る。

また、小さなローラは金属表面、又は小さなロ
ーラの表面とフイラーのエラストマー材料との間
の滑り特性に関して金属と同等の効果をもつ表面
を有するように形成できること明らかである。

また、一例として、本発明の装置は、実施例に
示したものよりも多数のドラムを備え、単なるス
テーシヨンに装填及び取出し位置を設けることが
でき、また、ステーシヨンＡ，Ｂに示した方位付
け及び突合わせ添接手段を他の解決策に従つて別
の方法で配置してもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は３つのドラムを具備した本発明の装置
の前面図。第２図はビードコアにフイラーを供給
する期間中の第１ステーシヨンにおける第１図の
装置のドラムを示す図。第３図は次の工程におけ
る第２図のドラムを示す図。第４図は第２，３図
に関して120゜の角度ずれた別のステーシヨンにお
けるフイラーの端部を突合わせ添接する手段を示
す図。第５図はフイラー端部の突合わせ添接後の
第４図の突合わせ添接手段を示す図。第６図はド
ラムの１つの断面図を主として示す図。第７図及
び第８図は２つの引続きの工程におけるビードコ
アに関連するフイラーの取出しを示す図。第９図
は複数個のフイラービードコア組立体の収集シス
テム及び取出し装置を示す図である。 ３，４，５：ドラム、２：フレーム、８，９，
１０：アーム、１１：シヤフト、１２：デイス
ク、１４：ローラ、１８：突合わせ添接手段、２
１：取出し装置、２３：収集システム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ フレーム２と、このフレームに関連しビード
   コアＣの座を構成し自軸のまわりで回転する少な
   くとも１つのドラム３，４，５；３８，３９と、
   ドラムにビードコアを装填する手段２２，４０
   と、ドラムの軸に平行な回転軸を有しその周辺部
   を介してドラムを回転させると共に、該ドラム上
   のビードコアＣに対しフイラーＲを供給するデイ
   スク１２と、フイラーの端部を突合わせ添接する
   手段１８；P₁，P₂と、から成る、タイヤビード
   コアＣにエラストマーフイラーＲを供給する装置
   において、 この装置が、更に、 ビードコア上のフイラーを所定方向へ押圧し方
   位付けして維持する方位付け手段１４と、 前記方位づけ手段により決められたフイラーの
   方位を変えずに、ビードコア及びフイラーの組立
   体Ｃ，Ｒをドラムから取出す取出し手段２１と、 この取出手段２１を組立体と共にドラムの中心
   面の平面内で該組立体の収容場所２７へ前進的に
   移送させる前進手段６０とを備え、 前記方位づけ手段１４は、金属材料の輪郭表
   面、又はフイラーのエラストマー材料と接触した
   ときの滑動特性に関して金属材料と同じ特性を有
   する材料の輪郭表面を有して連続的に配置された
   少なくとも一対の回転自在の小さなローラ１４か
   ら成り、各対の小さなローラ１４の軸はドラムの
   中心面に関して互いに略対称的に傾斜しており、
   かつ各小さなローラ１４の輪郭表面は、ドラムが
   自軸のまわりで回転しているときに各対をなすロ
   ーラ間を通つているフイラーを押圧して該フイラ
   ー上にドラム中心面に関して左右交互の同じ振幅
   の複数の波形を生じさせうるよう、ドラム中心面
   を少なくとも部分的に越えており、 前記取出し手段２１は、ドラム中心面に関して
   対称的な２つのジヨー部５３，５４と、ドラム中
   心面に関してこれらのジヨー部を開閉駆動して前
   記組立体Ｃ，Ｒを把持させる手段５５とから成
   る、 ことを特徴とするタイヤのビードコアにフイラー
   を供給する装置。