JPS635461Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635461Y2 JPS635461Y2 JP1982002295U JP229582U JPS635461Y2 JP S635461 Y2 JPS635461 Y2 JP S635461Y2 JP 1982002295 U JP1982002295 U JP 1982002295U JP 229582 U JP229582 U JP 229582U JP S635461 Y2 JPS635461 Y2 JP S635461Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handling
- chamber
- center
- straw
- grain culm
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は直流形コンバインにおける脱穀装置の
改良に関し、脱穀性能の向上、扱室内における藁
詰りの防止等を図るものである。
改良に関し、脱穀性能の向上、扱室内における藁
詰りの防止等を図るものである。
ところで、直流形のコンバインは、機体前部の
刈取部から搬送される穀稈の全体を扱室内に前面
の入口から導入し、該室内における扱胴とコーン
ケーブの間を通過させることにより脱穀処理する
と共に、排藁を該室後面の出口からストローウオ
カー上に放出する構成であるが、このように穀稈
の全体を扱室内に導入する形式においては、該室
内における脱穀処理が効果的に行われず、扱残し
が生じ易いのである。
刈取部から搬送される穀稈の全体を扱室内に前面
の入口から導入し、該室内における扱胴とコーン
ケーブの間を通過させることにより脱穀処理する
と共に、排藁を該室後面の出口からストローウオ
カー上に放出する構成であるが、このように穀稈
の全体を扱室内に導入する形式においては、該室
内における脱穀処理が効果的に行われず、扱残し
が生じ易いのである。
本考案は直流形コンバインの脱穀装置における
上記のような欠点に対処するもので、刈取穀稈を
扱室の前面中央部に設けた入口から該室内におけ
る扱胴の中央部下方とコーンケーブの間に供給す
ることにより先づ第一次の脱穀処理を行うと共
に、この穀稈を扱胴の後方から上方に回行させ、
且つ扱室の後面から上面にかけて設けた分離案内
部材により左右両側方に分離しながら前方に導い
て、扱胴の両側部と上記コーンケーブの間に再び
供給することにより第二次の脱穀処理を行わせ、
これにより扱残しを可及的少なくして脱穀性能の
向上を図るようにしたものであり、特に本考案に
おいては上記分離案内部材の扱室後面中央部にお
ける先端部を鋭利な藁切り部とすることにより該
先端部における藁の詰りを防止し、一次脱穀処理
を終えた全ての穀稈を扱室中央部から左右両側部
に円滑且つ確実に分離して二次脱穀処理を行わせ
るようになされているのである。
上記のような欠点に対処するもので、刈取穀稈を
扱室の前面中央部に設けた入口から該室内におけ
る扱胴の中央部下方とコーンケーブの間に供給す
ることにより先づ第一次の脱穀処理を行うと共
に、この穀稈を扱胴の後方から上方に回行させ、
且つ扱室の後面から上面にかけて設けた分離案内
部材により左右両側方に分離しながら前方に導い
て、扱胴の両側部と上記コーンケーブの間に再び
供給することにより第二次の脱穀処理を行わせ、
これにより扱残しを可及的少なくして脱穀性能の
向上を図るようにしたものであり、特に本考案に
おいては上記分離案内部材の扱室後面中央部にお
ける先端部を鋭利な藁切り部とすることにより該
先端部における藁の詰りを防止し、一次脱穀処理
を終えた全ての穀稈を扱室中央部から左右両側部
に円滑且つ確実に分離して二次脱穀処理を行わせ
るようになされているのである。
以下本考案を図に示す実施例により説明する
と、第1図において1は直流形コンバインの機
体、2は該機体前部の刈取部で、該部には分草用
デバイダ3、引起しリール4、刈刃5等が配備さ
れており、また6は刈取穀稈を機体中央に集める
横送りオーガ、7は該穀稈を脱穀装置8における
扱室9内にその前面中央部に設けられた入口9a
から搬入する縦送りコンベアである。10は該扱
室9内に軸架された扱胴、11はその下面に沿つ
て配設されたコーンケーブ、12,12は扱室後
面における左右両側部に設けられた出口9b,9
bに具備された藁排出用のビータである。13は
該脱穀装置8の後方における揺動選別部で、上記
扱室出口の下方から機体後部に至るストローウオ
カー14、その下方に配備されたチヤフシーブ1
5、グレンシーブ16及び選別風を発生させるト
ウミ17等により構成されており、また該揺動選
別部の底部には選別された穀粒をグレンタンク1
8に搬出する一番スクリユーコンベア19、及び
再処理が必要な二番物を上記扱室又は処理室(図
示せず)に還元する二番スクリユーコンベア20
が配設されている。然して上記脱穀装置8におい
ては、第2,3図に拡大して示すように扱室9の
後面中央部がコーンケーブ11の後端部に続いて
扱胴10の周囲を上方に回向する案内面9cとさ
れていると共に、該扱室後面の中央部から上面に
かけて、扱胴の周囲に沿つて次第に幅が広くなる
断面状の分離案内部材21が設けられており、
且つ該部材の上記扱室後面中央部における先端部
は鋭角状藁切り部21aとされている。ここで、
該藁切り部は図例のように案内部材21に別部材
を固着することにより形成してもよいが、該部材
21自身の先端部を鋭利な形状とすることにより
形成してもよい。
と、第1図において1は直流形コンバインの機
体、2は該機体前部の刈取部で、該部には分草用
デバイダ3、引起しリール4、刈刃5等が配備さ
れており、また6は刈取穀稈を機体中央に集める
横送りオーガ、7は該穀稈を脱穀装置8における
扱室9内にその前面中央部に設けられた入口9a
から搬入する縦送りコンベアである。10は該扱
室9内に軸架された扱胴、11はその下面に沿つ
て配設されたコーンケーブ、12,12は扱室後
面における左右両側部に設けられた出口9b,9
bに具備された藁排出用のビータである。13は
該脱穀装置8の後方における揺動選別部で、上記
扱室出口の下方から機体後部に至るストローウオ
カー14、その下方に配備されたチヤフシーブ1
5、グレンシーブ16及び選別風を発生させるト
ウミ17等により構成されており、また該揺動選
別部の底部には選別された穀粒をグレンタンク1
8に搬出する一番スクリユーコンベア19、及び
再処理が必要な二番物を上記扱室又は処理室(図
示せず)に還元する二番スクリユーコンベア20
が配設されている。然して上記脱穀装置8におい
ては、第2,3図に拡大して示すように扱室9の
後面中央部がコーンケーブ11の後端部に続いて
扱胴10の周囲を上方に回向する案内面9cとさ
れていると共に、該扱室後面の中央部から上面に
かけて、扱胴の周囲に沿つて次第に幅が広くなる
断面状の分離案内部材21が設けられており、
且つ該部材の上記扱室後面中央部における先端部
は鋭角状藁切り部21aとされている。ここで、
該藁切り部は図例のように案内部材21に別部材
を固着することにより形成してもよいが、該部材
21自身の先端部を鋭利な形状とすることにより
形成してもよい。
上記の構成によれば、機体前部の刈取部2にお
いて刈取られた穀稈は横送りオーガ6及び縦送り
コンベア7により脱穀装置8における扱室9内に
前面中央部の入口9aから搬入され、扱胴10の
中央部下方とコーンケーブ11の間に供給される
ことにより両者の中央部において第一次の脱穀処
理が行われるのである。然してこの一次脱穀処理
を終えた穀稈は扱胴10の後方に送り出されるの
であるが、扱室9の後面中央部は扱胴の周囲に沿
つて上方に回向する案内面9cとされているた
め、上記の穀稈は扱胴の回転によつて上方から更
に前方に回行せしめられると共に、その間に、扱
室後面から上面にかけて設けられた分離案内部材
21により左右両側方に分離されて、扱室の両側
部において再び扱胴10とコーンケーブ11の間
に供給されるのであり、これにより両者の両側部
において第二次の脱穀処理が行われ、穀粒が穀稈
から略完全に分離されると共に、脱穀済みの排藁
は扱室後面の両側部における出口9b,9bから
ストローウオカー14上に放出されるのである。
その場合に、上記分離案内部材21の扱室後面中
央部における先端部は鋭角状藁切り部21aとさ
れていることにより、扱胴の中央部において後方
から上方に回行せしめられる際に該先端部に引掛
つた穀稈が順次上方に回行しようとする後続の穀
稈に押圧されて切断されるのであり、これにより
該先端部に穀稈が引掛つた状態で滞留することに
よる藁詰りが防止され、一次脱穀処理を終えた全
ての穀稈が円滑且つ確実に拡室両側部に分離され
ることになるのである。尚、図示の実施例におい
ては分離案内部材21における穀稈を左右に押し
分ける側面21b,21bの傾斜角αが扱室後面
における先端部においては大きく且つ上面に移行
するに従つて次第に小さくされている。
いて刈取られた穀稈は横送りオーガ6及び縦送り
コンベア7により脱穀装置8における扱室9内に
前面中央部の入口9aから搬入され、扱胴10の
中央部下方とコーンケーブ11の間に供給される
ことにより両者の中央部において第一次の脱穀処
理が行われるのである。然してこの一次脱穀処理
を終えた穀稈は扱胴10の後方に送り出されるの
であるが、扱室9の後面中央部は扱胴の周囲に沿
つて上方に回向する案内面9cとされているた
め、上記の穀稈は扱胴の回転によつて上方から更
に前方に回行せしめられると共に、その間に、扱
室後面から上面にかけて設けられた分離案内部材
21により左右両側方に分離されて、扱室の両側
部において再び扱胴10とコーンケーブ11の間
に供給されるのであり、これにより両者の両側部
において第二次の脱穀処理が行われ、穀粒が穀稈
から略完全に分離されると共に、脱穀済みの排藁
は扱室後面の両側部における出口9b,9bから
ストローウオカー14上に放出されるのである。
その場合に、上記分離案内部材21の扱室後面中
央部における先端部は鋭角状藁切り部21aとさ
れていることにより、扱胴の中央部において後方
から上方に回行せしめられる際に該先端部に引掛
つた穀稈が順次上方に回行しようとする後続の穀
稈に押圧されて切断されるのであり、これにより
該先端部に穀稈が引掛つた状態で滞留することに
よる藁詰りが防止され、一次脱穀処理を終えた全
ての穀稈が円滑且つ確実に拡室両側部に分離され
ることになるのである。尚、図示の実施例におい
ては分離案内部材21における穀稈を左右に押し
分ける側面21b,21bの傾斜角αが扱室後面
における先端部においては大きく且つ上面に移行
するに従つて次第に小さくされている。
以上のように本考案は、扱室内部に扱胴が軸架
され且つ該扱胴の下方にコーンケーブが配設され
た直流形コンバインの脱穀装置において、上記扱
室の前面中央部に前方の刈取部より横送りオーガ
及び縦送りコンベアを通じて刈取穀稈を搬入させ
る入口を、さらに後面の左右両側部には下方に揺
動選別部におけるストローウオカーの各始端部を
臨ましめた出口を夫々設けると共に、該室後面の
中央部を上記入口から扱胴の中央部下方を通過せ
しめられた穀稈を上方に回行させる案内面とし、
且つ該室後面の中央部から上面にかけて、次第に
幅が広くなる穀稈の分離案内部材を設け、更に該
部材の先端部を鋭角状の藁切り部とする構成とし
たから、扱室に供給される穀稈が該室内における
扱胴の中央部及び側部によつて第一次及び第二次
の二度にわたつて脱穀処理されることになり、こ
れにより扱残しを生ずることなく穀粒が穀稈から
略完全に分離されることになつて脱穀性能が向上
せしめられると共に、特に上記分離案内部材の先
端部に設けた藁切り部により、該先端部に引掛つ
た穀稈も切断された上で確実に左右に分離される
ことになり、もつて扱室内における藁詰りが防止
され、全ての穀稈について円滑且つ確実に上記第
一次及び第二次の脱穀処理が行われることになる
のである。
され且つ該扱胴の下方にコーンケーブが配設され
た直流形コンバインの脱穀装置において、上記扱
室の前面中央部に前方の刈取部より横送りオーガ
及び縦送りコンベアを通じて刈取穀稈を搬入させ
る入口を、さらに後面の左右両側部には下方に揺
動選別部におけるストローウオカーの各始端部を
臨ましめた出口を夫々設けると共に、該室後面の
中央部を上記入口から扱胴の中央部下方を通過せ
しめられた穀稈を上方に回行させる案内面とし、
且つ該室後面の中央部から上面にかけて、次第に
幅が広くなる穀稈の分離案内部材を設け、更に該
部材の先端部を鋭角状の藁切り部とする構成とし
たから、扱室に供給される穀稈が該室内における
扱胴の中央部及び側部によつて第一次及び第二次
の二度にわたつて脱穀処理されることになり、こ
れにより扱残しを生ずることなく穀粒が穀稈から
略完全に分離されることになつて脱穀性能が向上
せしめられると共に、特に上記分離案内部材の先
端部に設けた藁切り部により、該先端部に引掛つ
た穀稈も切断された上で確実に左右に分離される
ことになり、もつて扱室内における藁詰りが防止
され、全ての穀稈について円滑且つ確実に上記第
一次及び第二次の脱穀処理が行われることになる
のである。
第1図は本考案の実施例を示すコンバインの要
部縦断全体側面図、第2図は該実施例における脱
穀装置の中央縦断拡大側面図、第3図は第2図
−線で切断した縦断正面図である。 8……脱穀装置、9……扱室、9a……入口、
9b……出口、9c……案内面、10……扱胴、
11……コーンケーブ、21……分離案内部材、
21a……藁切り部。
部縦断全体側面図、第2図は該実施例における脱
穀装置の中央縦断拡大側面図、第3図は第2図
−線で切断した縦断正面図である。 8……脱穀装置、9……扱室、9a……入口、
9b……出口、9c……案内面、10……扱胴、
11……コーンケーブ、21……分離案内部材、
21a……藁切り部。
Claims (1)
- 扱胴が軸架され且つ該扱胴の下方にコーンケー
ブが配設された扱室の前面中央部に、前方の刈取
部から横送りオーガ及び縦送りコンベアを通じて
刈取穀稈を搬入させる入口を、該室後面の左右両
側部であつて下方に揺動選別部におけるストロー
ウオカーの各始端部を臨ましめるようにした出口
を設ける一方、該室後面の中央部を上記コーンケ
ーブの後端部に続いて扱胴の周囲を上方に回向す
る案内面とし、且つ該室後面の中央部から上面に
かけて、扱胴の周囲に沿つて次第に幅が広くなる
穀稈の分離案内部材を設けると共に、該部材の上
記扱室後面中央部における先端部を鋭角状の藁切
り部としたことを特徴とする直流形コンバインの
脱穀装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229582U JPS58105847U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 直流形コンバインの脱穀装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP229582U JPS58105847U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 直流形コンバインの脱穀装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58105847U JPS58105847U (ja) | 1983-07-19 |
| JPS635461Y2 true JPS635461Y2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=30015282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP229582U Granted JPS58105847U (ja) | 1982-01-11 | 1982-01-11 | 直流形コンバインの脱穀装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58105847U (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1460715A (en) * | 1973-06-27 | 1977-01-06 | Clayson Nv | Harvesting machines |
-
1982
- 1982-01-11 JP JP229582U patent/JPS58105847U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58105847U (ja) | 1983-07-19 |
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