JPS6354720B2 - - Google Patents
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- JPS6354720B2 JPS6354720B2 JP13009580A JP13009580A JPS6354720B2 JP S6354720 B2 JPS6354720 B2 JP S6354720B2 JP 13009580 A JP13009580 A JP 13009580A JP 13009580 A JP13009580 A JP 13009580A JP S6354720 B2 JPS6354720 B2 JP S6354720B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はウルソデオキシコール酸(即ち3α,
7β−ジヒドロキシコラン酸)粗製品の新規な製
造法に関し、詳しくは3α−ヒドロキシ−7−ケ
トコラン酸をアルカリ金属またはアルカリ土類金
属を溶解し、かつこれらの金属とアルコキシド化
反応を生じない有機溶媒中で、プロトンソースの
存在または不存在下、アルカリ金属またはアルカ
リ土類金属を用いて水素化してウルソデオキシコ
ール酸粗製品を製造する方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention provides ursodeoxycholic acid (i.e. 3α,
7β-Dihydroxycholanic acid)) For details, please refer to the new method for producing 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid in an organic solvent that dissolves alkali metals or alkaline earth metals and does not cause an alkoxidation reaction with these metals. Among them, the present invention relates to a method for producing a crude ursodeoxycholic acid product by hydrogenation using an alkali metal or an alkaline earth metal in the presence or absence of a proton source.
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸を通常の
方法で水素化すると、3α,7β−ジヒドロキシコ
ラン酸(別名ケノデオキシコール酸)が得られ、
ウルソデオキシコール酸はほとんど得られない
(例えば星野ら:日本化学雑誌、76巻、297頁、
1955年)。従来、3α−ヒドロキシ−7−ケトコラ
ン酸を原料としてウルソデオキシコール酸を製造
する方法としては、(1)沸点80〜150℃のアルコー
ル中金属ナトリウムを用いて水素化する方法(特
公昭33−9973号公報);(2)t−ブタノール中金属
カリウムを用いて水素化する方法(特公昭53−
10062号公報);および(3)液体アンモニヤ中プロト
ンソースの存在下リチウムを用いて水素化する方
法(特開昭55−85600号公報)が知られている。
これらの方法で製造されたウルソデオキシコール
酸粗製品の純度は夫々(1)法では82%以下、(2)法で
は96%以上および(3)法では90%程度とされてい
る。しかし、最も純度の高いウルソデオキシコー
ル酸粗製品が得られる(2)法ではカリウムを用いて
水素化しているが、カリウムは最も化学的反応性
が高い金属の一つであつて、空気中で発火するこ
とがあり、常温で水と激しく反応して水素を発生
し、その際の反応熱のため発生した水素が発火す
る。このような性質を有するカリウムを用いる点
で(2)法は工業的製造方法とはいえない。一方、(3)
法では液体アンモニヤ中、−70〜−32℃で反応を
行わせるため冷却設備を必要とし、また操作が繁
雑となり工業的製造方法としては不利である。 Hydrogenation of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid by conventional methods yields 3α,7β-dihydroxycholanic acid (also known as chenodeoxycholic acid),
Ursodeoxycholic acid is hardly obtained (for example, Hoshino et al.: Nippon Kagaku Zasshi, Vol. 76, p. 297;
(1955). Conventionally, methods for producing ursodeoxycholic acid using 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid as a raw material include (1) hydrogenation method using metallic sodium in alcohol with a boiling point of 80 to 150°C (Japanese Patent Publication No. 33-9973); (2) Hydrogenation method using metallic potassium in t-butanol (Japanese Patent Publication No. 1983-
10062); and (3) a method of hydrogenation using lithium in the presence of a proton source in liquid ammonia (Japanese Unexamined Patent Publication No. 85600/1983).
The purity of the ursodeoxycholic acid crude product produced by these methods is said to be 82% or less for method (1), 96% or more for method (2), and about 90% for method (3), respectively. However, in method (2), which yields the most pure ursodeoxycholic acid crude product, hydrogenation is performed using potassium, but potassium is one of the most chemically reactive metals, and It may ignite; it reacts violently with water at room temperature and generates hydrogen, and the generated hydrogen ignites due to the heat of reaction. Method (2) cannot be called an industrial production method because potassium having such properties is used. On the other hand, (3)
This method requires cooling equipment because the reaction is carried out in liquid ammonia at -70 to -32°C, and the operation is complicated, which is disadvantageous as an industrial production method.
本発明者は上記方法の製造上の不利をなくし、
工業的に容易に比較的純度の高いウルソデオキシ
コール酸粗製品を製造する方法につき研究した結
果、3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸をアル
カリ金属またはアルカリ土類金属を溶解し、かつ
これらの金属とアルコキシド化反応を生じない有
機溶媒中で、プロトンソースの存在または不存在
下、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を用い
て水素化するときは有利にウルソデオキシコール
酸粗製品を製造できることを見出し、本発明を完
成した。 The inventor eliminates the manufacturing disadvantages of the above method,
As a result of research into a method for industrially easily producing a crude product of ursodeoxycholic acid with relatively high purity, it was found that 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was dissolved in alkali metals or alkaline earth metals and mixed with these metals. We have discovered that ursodeoxycholic acid crude products can be advantageously produced when hydrogenation is carried out using an alkali metal or alkaline earth metal in the presence or absence of a proton source in an organic solvent that does not cause an alkoxidation reaction, and the present invention Completed the invention.
本発明法で用いるアルカリ金属またはアルカリ
土類金属を溶解し、かつこれらの金属とアルコキ
シド化反応を生じない有機溶媒として、ヘキサメ
チルリン酸トリアミド、エチレンジアミン、メト
キシエチルアミン、メチルアミン、エチルアミン
などのアミン類、グライム類、酸化プロピレン環
状4量体、クラウンエーテルなどのエーテル類が
挙げられる。また、上記アルカリ金属またはアル
カリ土類金属としては好ましくはリチウム、ナト
リウムまたはカルシウムであり、一方、プロトン
ソースとしてはメタノール、t−ブタノールなど
の低級アルキルアルコール、酢酸、塩化アンモニ
ウムなどが挙げられる。 As an organic solvent that dissolves the alkali metal or alkaline earth metal used in the method of the present invention and does not cause an alkoxidation reaction with these metals, amines such as hexamethylphosphoric acid triamide, ethylenediamine, methoxyethylamine, methylamine, and ethylamine are used. , glymes, propylene oxide cyclic tetramer, crown ether, and other ethers. The alkali metal or alkaline earth metal is preferably lithium, sodium or calcium, while the proton source includes lower alkyl alcohols such as methanol and t-butanol, acetic acid, and ammonium chloride.
本発明法で上記プロトンソースとして有機溶媒
を用いた場合、プロトンソースと前記溶媒との混
合物中の該溶媒の割合は5〜100%である。反応
条件は使用する溶媒の種類により異なる。アルカ
リ金属またはアルカリ土類金属の溶解度が高い溶
媒、例えばヘキサメチルリン酸トリアミド、クラ
ウンエーテルなどを用いる場合には、プロトンソ
ースの量は3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸
に対し5倍モル量以上から大過剰量例えば50倍量
(v/w)までであり、また反応温度は−80℃か
ら溶媒の沸点までの範囲である。一方、アルカリ
金属またはアルカリ土類金属の溶解度がやや低い
溶媒、例えばグライム類、エチレンジアミンなど
を用いる場合にはプロトンソースを大過剰量用い
るのが好ましく、反応温度は溶媒の沸点付近がよ
い。添加するアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の量はいずれの場合も3α−ヒドロキシ−7−
ケトコラン酸に対し5倍モル量以上である。更
に、本発明法でエチレンジアミン、メトキシエチ
ルアミン、メチルアミン、エチルアミンなどのア
ミン類を溶媒として用いるときは、プロトンソー
スの不存在下に反応させてもよい。この場合の溶
媒の使用量は3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン
酸の5倍量(v/w)以上であり、反応温度は−
50〜100℃、好ましくは10〜40℃である。また、
ピペラジン、モルホリン、アンモニヤなどのアミ
ン類を共存させることができる。 When an organic solvent is used as the proton source in the method of the present invention, the proportion of the solvent in the mixture of the proton source and the solvent is 5 to 100%. Reaction conditions vary depending on the type of solvent used. When using a solvent with high solubility of alkali metals or alkaline earth metals, such as hexamethylphosphoric acid triamide, crown ether, etc., the amount of proton source should be at least 5 times the molar amount of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid. The amount is in large excess, for example up to 50 times the amount (v/w), and the reaction temperature is in the range from -80°C to the boiling point of the solvent. On the other hand, when using a solvent in which the alkali metal or alkaline earth metal has a rather low solubility, such as glymes or ethylenediamine, it is preferable to use a large excess amount of the proton source, and the reaction temperature is preferably near the boiling point of the solvent. The amount of alkali metal or alkaline earth metal added is in each case 3α-hydroxy-7-
The molar amount is 5 times or more relative to ketocholanic acid. Furthermore, when amines such as ethylenediamine, methoxyethylamine, methylamine, and ethylamine are used as a solvent in the method of the present invention, the reaction may be carried out in the absence of a proton source. In this case, the amount of solvent used is at least 5 times the amount (v/w) of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid, and the reaction temperature is -
The temperature is 50-100°C, preferably 10-40°C. Also,
Amines such as piperazine, morpholine, and ammonia can be present together.
実施例 1
ヘキサメチルリン酸トリアミド26mlに窒素気流
下金属ナトリウム0.76gを加えて撹拌した。液は
濃青色を呈した。この液に室温で無水t−ブタノ
ール15mlを加え5分間撹拌した。液の色は濃青色
であつた。この液に、3α−ヒドロキシ−7−ケ
トコラン酸1.00gをヘキサメチルリン酸トリアミ
ド10mlに溶解した溶液を、濃青色が消失しないよ
う注意しながら徐々に加えた。反応液中に残存す
るナトリウム片を除去し、水を加え、次いで濃塩
酸を加えて溶液を酸性とし、生成した沈澱物を
取、水洗、乾燥してウルソデオキシコール酸粗製
品1.02gを得た。純度92.6%(ガスクロマトグラ
フイーにより測定;以下同様)、〔α〕D=+56.88
(C=1%、エタノール)。Example 1 0.76 g of sodium metal was added to 26 ml of hexamethylphosphoric triamide under a nitrogen stream and stirred. The liquid took on a deep blue color. To this solution, 15 ml of anhydrous t-butanol was added at room temperature and stirred for 5 minutes. The color of the liquid was deep blue. A solution of 1.00 g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid dissolved in 10 ml of hexamethylphosphoric acid triamide was gradually added to this solution, taking care not to lose the deep blue color. The sodium pieces remaining in the reaction solution were removed, water was added, and then concentrated hydrochloric acid was added to make the solution acidic, and the resulting precipitate was collected, washed with water, and dried to obtain 1.02 g of a crude ursodeoxycholic acid product. . Purity 92.6% (measured by gas chromatography; the same applies below), [α] D = +56.88
(C=1%, ethanol).
実施例 2
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸100gをエ
チレンジアミン500mlおよびt−ブタノール4.5
の混合液に溶解し、この溶液に金属ナトリウム
370gを加え、加熱還流してナトリウムを溶解し
た。この溶液を冷却し、水を加え、減圧下に濃縮
し、残留物に水を加えて希釈した。この希釈液を
濃塩酸で酸性とし、生成した沈澱物を取、水
洗、乾燥してウルソデオキシコール酸粗製品99g
を得た。純度90.5%、〔α〕D=+55.70(C=1%、
エタノール)。Example 2 100 g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was mixed with 500 ml of ethylenediamine and 4.5 g of t-butanol.
Sodium metal is dissolved in a mixture of
370 g was added and heated under reflux to dissolve the sodium. The solution was cooled, water was added, concentrated under reduced pressure, and the residue was diluted with water. The diluted solution was made acidic with concentrated hydrochloric acid, and the resulting precipitate was collected, washed with water, and dried to produce 99 g of crude ursodeoxycholic acid.
I got it. Purity 90.5%, [α] D = +55.70 (C = 1%,
ethanol).
実施例 3
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸1gをエ
チレンジアミン5mlおよびt−ブタノール50mlの
混合液に溶解し、この溶液に金属ナトリウム2.95
gを加えた。加熱還流下、メタノール1.25mlを
徐々に加えて金属ナトリウムを溶解した。この溶
液を冷却し、水を加え、溶媒を留去し、残留物に
水を加えて希釈した。この希釈液を50%硫酸で酸
性とし、生成した沈澱物を取、水洗、乾燥して
ウルソデオキシコール酸粗製品0.98gを得た。純
度90.0%、〔α〕D=+55.56(C=1%、エタノー
ル)。Example 3 1 g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was dissolved in a mixture of 5 ml of ethylenediamine and 50 ml of t-butanol, and 2.95 ml of sodium metal was added to this solution.
g was added. While heating under reflux, 1.25 ml of methanol was gradually added to dissolve the metallic sodium. The solution was cooled, water was added, the solvent was distilled off, and the residue was diluted with water. This diluted solution was made acidic with 50% sulfuric acid, and the resulting precipitate was collected, washed with water, and dried to obtain 0.98 g of a crude product of ursodeoxycholic acid. Purity 90.0%, [α] D = +55.56 (C = 1%, ethanol).
実施例 4
エチレンジアミン5mlおよびt−ブタノール50
mlの混合液に代えてジブライム50mlおよびt−ブ
タノール32mlの混合液を用い且つ金属ナトリウム
1gを用いたほかは実施例3と同様に操作してウ
ルソデオキシコール酸粗製品1.01gを得た。純度
90.2%、〔α〕D=+55.62(C=1%、エタノール)。Example 4 5 ml of ethylenediamine and 50 ml of t-butanol
1.01 g of a crude ursodeoxycholic acid product was obtained in the same manner as in Example 3, except that 50 ml of dibrame and 32 ml of t-butanol were used in place of the 50 ml mixed solution, and 1 g of metallic sodium was used. purity
90.2%, [α] D = +55.62 (C = 1%, ethanol).
実施例 5
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸100gをエ
チレンジアミン10に溶解し、この溶液に金属リ
チウム36gを室温で加えると濃青色となつた。濃
青色が消失するまで撹拌を続けた後、これに水を
加え、次いで3N塩酸を加えて生成した沈澱物を
取、水洗、乾燥してウルソデオキシコール酸粗
製品99gを得た。純度91.1%、〔α〕D=+56.12(C
=1%、エタノール)。Example 5 100g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was dissolved in 10% of ethylenediamine, and 36g of metallic lithium was added to this solution at room temperature, resulting in a deep blue color. Stirring was continued until the dark blue color disappeared, then water was added thereto, followed by 3N hydrochloric acid, and the resulting precipitate was collected, washed with water, and dried to obtain 99 g of a crude product of ursodeoxycholic acid. Purity 91.1%, [α] D = +56.12 (C
= 1%, ethanol).
実施例 6
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸10gをエ
チレンジアミン750mlとピペラジン250gの混合液
に40℃で溶解し、同温度でこの溶液に金属リチウ
ム3.6gを加えると濃青色となつた。濃青色が消
失するまで撹拌を続けた後、これに水を加え、次
いで20%硫酸を加えて生成した沈澱物を取、水
洗、乾燥してウルソデオキシコール酸粗製品9.8
gを得た。純度90.1%、〔α〕D=+55.56(C=1
%、エタノール)。Example 6 10 g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was dissolved in a mixed solution of 750 ml of ethylenediamine and 250 g of piperazine at 40°C, and when 3.6 g of metallic lithium was added to this solution at the same temperature, the solution turned dark blue. After continuing to stir until the deep blue color disappeared, water was added, followed by 20% sulfuric acid, the resulting precipitate was collected, washed with water, and dried to obtain ursodeoxycholic acid crude product 9.8
I got g. Purity 90.1%, [α] D = +55.56 (C = 1
%,ethanol).
実施例 7
ピペラジンに代えてモルホリンを用いたほかは
実施例6と同様に操作してウルソデオキシコール
酸粗製品9.8gを得た。純度90.5%、〔α〕D=+
55.68(C=1%、エタノール)。Example 7 The same procedure as in Example 6 was repeated except that morpholine was used in place of piperazine to obtain 9.8 g of a crude ursodeoxycholic acid product. Purity 90.5%, [α] D = +
55.68 (C=1%, ethanol).
実施例 8
3α−ヒドロキシ−7−ケトコラン酸100gをエ
チレンジアミン5に溶解し、この溶液に金属リ
チウム36gを液体アンモニヤ1に溶解した溶液
を徐々に加えると濃青色となつた。濃青色が消失
するまで撹拌を続けた。以下実施例6と同様に操
作してウルソデオキシコール酸粗製品99.2gを得
た。純度92.0%、〔α〕D=+56.60(C=1%、エタ
ノール)。Example 8 100 g of 3α-hydroxy-7-ketocholanic acid was dissolved in 5 parts of ethylenediamine, and a solution of 36 g of metallic lithium dissolved in 1 part of liquid ammonia was gradually added to this solution, resulting in a deep blue color. Stirring was continued until the deep blue color disappeared. Thereafter, the same procedure as in Example 6 was carried out to obtain 99.2 g of a crude ursodeoxycholic acid product. Purity 92.0%, [α] D = +56.60 (C = 1%, ethanol).
Claims (1)
ルカリ金属またはアルカリ土類金属を溶解し、か
つこれらの金属とアルコキシド化反応を生じない
有機溶媒中で、プロトンソースの存在または不存
在下、アルカリ金属またはアルカリ土類金属を用
いて水素化することを特徴とするウルソデオキシ
コール酸の製造法。1 3α-Hydroxy-7-ketocholanic acid is dissolved in an alkali metal or alkaline earth metal in an organic solvent that dissolves the alkali metal or alkaline earth metal and does not cause an alkoxidation reaction with these metals, in the presence or absence of a proton source. A method for producing ursodeoxycholic acid, which comprises hydrogenation using an alkaline earth metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009580A JPS5756498A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Production of crude ursodeoxycholic acid |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13009580A JPS5756498A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Production of crude ursodeoxycholic acid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5756498A JPS5756498A (en) | 1982-04-05 |
| JPS6354720B2 true JPS6354720B2 (en) | 1988-10-28 |
Family
ID=15025832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13009580A Granted JPS5756498A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Production of crude ursodeoxycholic acid |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5756498A (en) |
-
1980
- 1980-09-20 JP JP13009580A patent/JPS5756498A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5756498A (en) | 1982-04-05 |
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