JPS635513Y2 - - Google Patents
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- JPS635513Y2 JPS635513Y2 JP6845084U JP6845084U JPS635513Y2 JP S635513 Y2 JPS635513 Y2 JP S635513Y2 JP 6845084 U JP6845084 U JP 6845084U JP 6845084 U JP6845084 U JP 6845084U JP S635513 Y2 JPS635513 Y2 JP S635513Y2
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- sterilization
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Landscapes
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、液体から高粘度のペースト状物まで
流動可能な被殺菌物のマイクロ波加熱殺菌装置に
関するもので、詳しくは、被殺菌物に含まれる気
体を充分に脱気できる第1マイクロ波加熱部、サ
ージタンクおよび脱気した被殺菌物をさらに高温
加熱する第2マイクロ波加熱部を有するマイクロ
波加熱殺菌装置に関するものである。
流動可能な被殺菌物のマイクロ波加熱殺菌装置に
関するもので、詳しくは、被殺菌物に含まれる気
体を充分に脱気できる第1マイクロ波加熱部、サ
ージタンクおよび脱気した被殺菌物をさらに高温
加熱する第2マイクロ波加熱部を有するマイクロ
波加熱殺菌装置に関するものである。
流動可能な被殺菌物を加熱殺菌する装置とし
て、例えば第1図に示す装置が一般的であつた。
第1図に示したマイクロ波加熱殺菌装置は、被殺
菌物10を充填するホツパー12、該ホツパー1
2から被殺菌物を加圧送出するポンプ14、この
送出された被殺菌物をマイクロ波照射により加熱
する加熱部18、加熱後この温度を保持するホー
ルド部20、該ホールド部20で加熱殺菌した被
殺菌物を冷却する冷却部22、および一定の排出
をするための圧力制御部24からなるマイクロ波
加熱殺菌装置であり、前記加熱部18は、マイク
ロ波照射室11内にマイクロ波透過性で耐熱性材
料からなる被殺菌物を通過させるパイプ13、お
よびパイプ13内を通過する被殺菌物の温度分布
を均一にするため、パイプ13内の撹拌棒(図示
せず)が設けられている。そしてこの撹拌棒を作
動させるための撹拌モータ16が撹拌棒に連設さ
れている。
て、例えば第1図に示す装置が一般的であつた。
第1図に示したマイクロ波加熱殺菌装置は、被殺
菌物10を充填するホツパー12、該ホツパー1
2から被殺菌物を加圧送出するポンプ14、この
送出された被殺菌物をマイクロ波照射により加熱
する加熱部18、加熱後この温度を保持するホー
ルド部20、該ホールド部20で加熱殺菌した被
殺菌物を冷却する冷却部22、および一定の排出
をするための圧力制御部24からなるマイクロ波
加熱殺菌装置であり、前記加熱部18は、マイク
ロ波照射室11内にマイクロ波透過性で耐熱性材
料からなる被殺菌物を通過させるパイプ13、お
よびパイプ13内を通過する被殺菌物の温度分布
を均一にするため、パイプ13内の撹拌棒(図示
せず)が設けられている。そしてこの撹拌棒を作
動させるための撹拌モータ16が撹拌棒に連設さ
れている。
しかしながら、第1図に示すようなマイクロ波
加熱殺菌により加熱殺菌すると、加熱部18にお
いてマイクロ波加熱を行うと、被殺菌物に含まれ
る空気等の気体が膨張したり、また被殺菌物中の
水等が気化したり、沸騰して多量の気体が発生す
る。
加熱殺菌により加熱殺菌すると、加熱部18にお
いてマイクロ波加熱を行うと、被殺菌物に含まれ
る空気等の気体が膨張したり、また被殺菌物中の
水等が気化したり、沸騰して多量の気体が発生す
る。
このように多量の気体が発生すると、被殺菌物
を殺菌後包装する際、一定量ずつ送り出すことが
困難であるばかりでなく、加熱部18、ホールド
部20および冷却部22における滞留時間が一定
でなくなり殺菌条件が一定にできず好しくなかつ
た。
を殺菌後包装する際、一定量ずつ送り出すことが
困難であるばかりでなく、加熱部18、ホールド
部20および冷却部22における滞留時間が一定
でなくなり殺菌条件が一定にできず好しくなかつ
た。
〔考案の目的〕
本考案は、このような従来の欠点を解消したも
ので、マイクロ波加熱殺菌時に被殺菌物からの多
量の気体の発生を防止し、加熱殺菌時の定量化お
よび送り出し量を一定に保つことができるマイク
ロ波加熱殺菌装置を提供することを目的とする。
ので、マイクロ波加熱殺菌時に被殺菌物からの多
量の気体の発生を防止し、加熱殺菌時の定量化お
よび送り出し量を一定に保つことができるマイク
ロ波加熱殺菌装置を提供することを目的とする。
本考案は、液体から高粘度ペースト状物まで流
動可能な被殺菌物を通すマイクロ波透過性で耐熱
性材料からなるパイプを内蔵するマイクロ波照射
室からなる110℃以下の加熱を行う第1加熱部、
前記第1加熱部で加熱された被殺菌物を滞留させ
る脱気可能な機構を有するサージタンク、このサ
ージタンクから連続して第1加熱部と同じ構造の
110℃以上の加熱を行う第2加熱部、この第2加
熱部で加熱された温度に被殺菌物の温度を保つホ
ールド部、ホールド部で加熱殺菌された被殺菌物
を一定温度まで冷却する冷却部からなるマイクロ
波加熱殺菌装置である。
動可能な被殺菌物を通すマイクロ波透過性で耐熱
性材料からなるパイプを内蔵するマイクロ波照射
室からなる110℃以下の加熱を行う第1加熱部、
前記第1加熱部で加熱された被殺菌物を滞留させ
る脱気可能な機構を有するサージタンク、このサ
ージタンクから連続して第1加熱部と同じ構造の
110℃以上の加熱を行う第2加熱部、この第2加
熱部で加熱された温度に被殺菌物の温度を保つホ
ールド部、ホールド部で加熱殺菌された被殺菌物
を一定温度まで冷却する冷却部からなるマイクロ
波加熱殺菌装置である。
本考案の装置の一例を第2図に示し詳細に説明
する。
する。
流動可能な被殺菌物30をホツパー32に充填
し、該ホツパー32の下側にバースポンプよりな
る送り出しポンプ34が設けられ、このポンプ3
4により被殺菌物30は、第1加熱部38に送出
される。この第1加熱部38は、マイクロ波透過
性で耐熱性材料からなるパイプ35を内蔵するマ
イクロ波照射室36および前記パイプ35内に設
けた撹拌棒(図示せず)を回転させる撹拌モータ
37を設け110℃以下の加熱を行う。そしてこの
第1加熱部38で加熱された被殺菌物を一時収納
する上部に脱気弁40を有するサージタンク41
を設け、さらに該サージタンク41の下側には、
前記ホツパー32から第1加熱部38への送り出
しと同様に送り出すポンプ43が設けられ、第2
加熱部50へ被殺菌物は送られる。
し、該ホツパー32の下側にバースポンプよりな
る送り出しポンプ34が設けられ、このポンプ3
4により被殺菌物30は、第1加熱部38に送出
される。この第1加熱部38は、マイクロ波透過
性で耐熱性材料からなるパイプ35を内蔵するマ
イクロ波照射室36および前記パイプ35内に設
けた撹拌棒(図示せず)を回転させる撹拌モータ
37を設け110℃以下の加熱を行う。そしてこの
第1加熱部38で加熱された被殺菌物を一時収納
する上部に脱気弁40を有するサージタンク41
を設け、さらに該サージタンク41の下側には、
前記ホツパー32から第1加熱部38への送り出
しと同様に送り出すポンプ43が設けられ、第2
加熱部50へ被殺菌物は送られる。
この第2加熱部50は、第1加熱部38と同じ
くパイプ51を内蔵したマイクロ波射室52およ
びパイプ51内に内蔵した撹拌棒(図示せず)を
回転させる撹拌モータ53を設けてなる。この第
2加熱部50においては110℃以上の加熱を行う。
くパイプ51を内蔵したマイクロ波射室52およ
びパイプ51内に内蔵した撹拌棒(図示せず)を
回転させる撹拌モータ53を設けてなる。この第
2加熱部50においては110℃以上の加熱を行う。
この第2加熱部50から連続して被殺菌物を冷
却する冷却部55および被殺菌物を定量的に送り
だすための圧力制御部56を設けてなるマイクロ
波加熱殺菌装置である。
却する冷却部55および被殺菌物を定量的に送り
だすための圧力制御部56を設けてなるマイクロ
波加熱殺菌装置である。
そして、より確実に殺菌するために第2加熱部
50と冷却部55の間に、第2加熱部50の加熱
温度を保つホールド部54を設けてもよい。
50と冷却部55の間に、第2加熱部50の加熱
温度を保つホールド部54を設けてもよい。
ここで、本考案のマイクロ波加熱殺菌装置にお
いて適用できる被殺菌物の具体例を挙げると、コ
ーヒー用クリーム、練乳、豆乳、アイスクリーム
ミツクス、ヨーグルト、プデイング、チーズ等の
乳製品、乳製加工品、マヨネーズ、ケチヤツプ、
トマトピユーレ、シロツプ、みそ、ドレツシン
グ、ソース類、マーガリン、食用油、ジヤム、チ
ヨコレート等のスプレツド類、ペースト類の調味
料、カレー、シチユー、豆腐類、ポテトサラダ、
酒粕、果汁飲料、コーヒー、紅茶等の調理食品、
各種液状医薬品、クリーム状化粧品、濃縮ビタミ
ン等の医薬品が挙げられる。
いて適用できる被殺菌物の具体例を挙げると、コ
ーヒー用クリーム、練乳、豆乳、アイスクリーム
ミツクス、ヨーグルト、プデイング、チーズ等の
乳製品、乳製加工品、マヨネーズ、ケチヤツプ、
トマトピユーレ、シロツプ、みそ、ドレツシン
グ、ソース類、マーガリン、食用油、ジヤム、チ
ヨコレート等のスプレツド類、ペースト類の調味
料、カレー、シチユー、豆腐類、ポテトサラダ、
酒粕、果汁飲料、コーヒー、紅茶等の調理食品、
各種液状医薬品、クリーム状化粧品、濃縮ビタミ
ン等の医薬品が挙げられる。
また、第1加熱部および第2加熱部に用いられ
るパイプ35,51は、4フツ化エチレン、ガラ
ス、セラミツク等のマイクロ波透過性で耐熱性を
有する材料からなり、前記被殺菌物に対しては、
内径は30mm以下が適当で、これ以上大きくすると
マイクロ波の半減深度の問題により均一な加熱が
行れなくなるおそれがある。
るパイプ35,51は、4フツ化エチレン、ガラ
ス、セラミツク等のマイクロ波透過性で耐熱性を
有する材料からなり、前記被殺菌物に対しては、
内径は30mm以下が適当で、これ以上大きくすると
マイクロ波の半減深度の問題により均一な加熱が
行れなくなるおそれがある。
そして、ホールド部54は、断熱管からなり、
具体的にはステンレス製の二重管の間にグラスウ
ールの断熱材を挿入した構成である。
具体的にはステンレス製の二重管の間にグラスウ
ールの断熱材を挿入した構成である。
さらに、第1加熱部における加熱温度は90〜
110℃の範囲が適当で、被殺菌物中の気体が分離
され、第2加熱部においては110〜140℃の範囲が
適当で、被殺物の種類に応じて、殺菌温度を定め
ればよい。
110℃の範囲が適当で、被殺菌物中の気体が分離
され、第2加熱部においては110〜140℃の範囲が
適当で、被殺物の種類に応じて、殺菌温度を定め
ればよい。
本考案の加熱殺菌装置は、2段階に加熱するた
め、高温による殺菌前に被殺菌物中の気体を分離
した後、殺菌するので、殺菌時における気体の発
生が少なく、第2加熱部以降の工程における被殺
菌物の滞留時間も一定に保つことができ効果的殺
菌ができる。
め、高温による殺菌前に被殺菌物中の気体を分離
した後、殺菌するので、殺菌時における気体の発
生が少なく、第2加熱部以降の工程における被殺
菌物の滞留時間も一定に保つことができ効果的殺
菌ができる。
また、殺菌時における気体の発生量の減少によ
り、送り出す量を一定に保つことができ、包装、
充填が可能となつた。
り、送り出す量を一定に保つことができ、包装、
充填が可能となつた。
第1図は、従来のマイクロ波加熱殺菌装置の説
明図、第2図は、本考案の装置の一例を示す説明
図である。 30……被殺菌物、32……ホツパー、34,
43……ポンプ、35,51……パイプ、36,
52……マイクロ波照射室、38……第1加熱
部、40……脱気弁、41……サージタンク、5
0……第2加熱部、55……冷却部、56……圧
力制御部。
明図、第2図は、本考案の装置の一例を示す説明
図である。 30……被殺菌物、32……ホツパー、34,
43……ポンプ、35,51……パイプ、36,
52……マイクロ波照射室、38……第1加熱
部、40……脱気弁、41……サージタンク、5
0……第2加熱部、55……冷却部、56……圧
力制御部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 液体から高粘度ペースト状物まで流動可能な
被殺菌物を通すマイクロ波透過性で耐熱性材料
からなるパイプを内蔵するマイクロ波照射室か
らなる第1加熱部、該第1加熱部で加熱された
被殺菌物を滞留させる脱気可能な機構を有する
サージタンク、該サージタンクから連続して前
記第1加熱部と同じ構造の第2加熱部および冷
却部を連結してなるマイクロ波加熱殺菌装置。 (2) 第1加熱部の加熱温度が60〜110℃である実
用新案登録請求の範囲第1項記載のマイクロ波
加熱殺菌装置。 (3) 第2加熱部の加熱温度が110〜140℃である実
用新案登録請求の範囲第1項記載のマイクロ波
殺菌加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845084U JPS60179193U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | マイクロ波加熱殺菌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6845084U JPS60179193U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | マイクロ波加熱殺菌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60179193U JPS60179193U (ja) | 1985-11-28 |
| JPS635513Y2 true JPS635513Y2 (ja) | 1988-02-15 |
Family
ID=30603209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6845084U Granted JPS60179193U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | マイクロ波加熱殺菌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60179193U (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62186770A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-15 | Toppan Printing Co Ltd | ホワイトソ−スの殺菌方法 |
| JPS62268559A (ja) * | 1986-05-15 | 1987-11-21 | 凸版印刷株式会社 | 茸類栽培用容器の殺菌方法 |
| JP3643172B2 (ja) * | 1996-04-08 | 2005-04-27 | 大和製罐株式会社 | 容器詰め熱間充填飲料の製造方法及び装置 |
| JP6941921B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2021-09-29 | 株式会社明治 | 内部加熱を用いたチーズの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP6845084U patent/JPS60179193U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60179193U (ja) | 1985-11-28 |
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