JPS6355158A

JPS6355158A - マグネシア質ポ−ラスプラグの製造法

Info

Publication number: JPS6355158A
Application number: JP61200444A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　章夫; 一郎土屋; 弘高橋; 川上　辰男
Original assignee: Kawasaki Refractories Co Ltd
Current assignee: JFE Refractories Corp
Priority date: 1986-08-26
Filing date: 1986-08-26
Publication date: 1988-03-09
Anticipated expiration: 2010-05-10
Also published as: JPH0742161B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、マグネシア質ポーラスプラクの製造法に係る
。

従来、１）溶鋼温度及び成分を均一化し、２）水素など
の不純ガスを除去し、３）溶鋼中に懸濁している介在物
を浮上させて溶鋼の清浄度を高めるために、取鍋内の溶
鋼にアルゴンガス等の不活性カスを吹込み、溶鋼を攪拌
する方法が広く採用されている。

上記ガス吹込法では、取鍋底に、通気性の良好なプラグ
状に成形した耐火物（以下ポーラスプラグという）を装
着し、そのづラタを通してガスを吹込むのが一般的であ
る。

ポーラスプラグは溶鋼と直接接触するため、通気性だけ
でなく、耐火性、耐食性及び耐スポーリング性に優れ且
つ高い熱間強度を有することをも要求されている。マグ
ネシアクリンカーを主成分とするポーラスプラグは、高
耐食性及び高耐火性であるが、気孔率が高すぎるだめ熱
間強度が低く、耐スポーリング性も充分ではない。

上記の欠点を解消するものとして、マタネシアクリン力
−に酸化鉄を添加したマクネシア質ポーラスプラグが提
案されている（特公昭６１−１８８９号）。これは、マ
タネシアクリン力−の粗粒（０，２ｆ１以上）を使用し
て通気性を確保し、酸化鉄を添加して強度を向上させた
ものでちる。

しかしながら、これを溶融金属へのガス吹込みに使用す
ると、酸化鉄によって液相が生成し、熱間強度が充分に
発現されず、溶鋼による摩耗を受は易い。

問題点を解決するための手段本発明者は、上記従来技術の問題点に鑑みて鋭意研究を
重ねた結果、マグネシアクリンカ−にジルコニアを添加
するととＫよって、耐火性、耐食性及び通気性に優れ、
熱間強度及び溶鋼に対する耐摩耗性が著しく改良された
ポーラスプラグが得られることを見出し、本発明を完成
した。

即ち本発明は、粒径８ｆｌ以下、純度９０％以上のマタ
ネシアクリン力−９０〜９９重量多と粒径２ｆｌ以下の
ジルコニア１〜１０重量％とからなる耐火物原料１００
重量部及びバインター２〜６重量部を混練し、成形し、
焼成することを特徴とす本発明では、耐火物原料として
、耐火性、耐食性及び通気性に優れるマグネシアクリン
カ−九並びに熱間強度及び溶鋼に対する耐摩耗性を著し
く改良できるジルコニアを使用する。

マグネシアクリンカーとしては、粒径８ｆｆ以下、Ｍｆ
Ｏ含量９０％以上のものを使用する。粒径が８顛を越え
ると、耐火物の強度が低下し好ましくない。またＭｆＯ
含量が９０重量％未満では、耐火物の耐食性が低下する
。本発明では、マグネシアクリンカ−を使用するに当っ
ては、例えば、３〜１顛程度のものが０〜８０重量％、
１〜０．３ｎ程度のものが０〜８０重量％、０．０４４
顛以下程度のものが５〜２０ｆｆｉｉ１％程度となるよ
うに粒度調整すればよい。マグネシアクリンカ−の配合
量は、耐火物原料全量の９０〜９９重量％程度とするの
がよい。９０重屋％未満では、耐火物の耐食性が低下す
る。一方９９重量％を越えると、熱間強度が低下する。

ジルコニア（Ｚ　ｒＯ２）としては、未安定化ジルコニ
ア及び安定化ジルコニアのいずれもが使用できるが、結
晶系の変態（単斜格子　立方格子）によって靭性の強化
即ち耐スポーリング性の向上を期待できる未安定化ジル
コニアの方が好ましい。

ジルコニアの粒径は２ｎ以下程度、好ましくは０．０４
４ｆｆ以下程度とするのがよい。粒径が２ｎを越えるジ
ルコニア粒子を使用すると、耐火物組織中に均一に分散
せず、耐火物の強度が不均一とな夛好ましくない。

ジルコニアの配合量は、耐火物原料の１〜１０重量％程
度とするのがよい。１重量％未満では、熱間強度向上効
果がなく、一方１０重量％を越えると、耐火物が焼結し
難くなシ、強度劣化を誘発する。

ジルコニア粒子は、マグネシアクリンカ−中のペリクレ
ース結晶とダイレクトボンドを形成するとともに、Ｍｆ
Ｏ粒子中に生成する液相を高粘性、高融点化し、且つ液
相を分断するという効果を有するため、耐火物に実炉使
用に耐え得る充分な熱間強度を付与し、溶鋼に対する耐
摩耗性を向上させる。

本発明では、バインターとしては、通常耐火物に用いら
れるものが何れも使用でき、例えば、二ガリ１ショ糖）
リタニン、糖蜜等を挙げるととができる。バインダーの
配合量は、耐火物原料１００重量部に対し２〜６重量部
程度とするのがよい。

２重Ｒ部未満では、耐火物の成形性が劣る。一方６重量
部を越えると、ラミネーション、亀裂が発生しやすくな
る。

本発明ポーラスプラグは、上記各原料の夫々所定量を混
練し、この混練物をオイルプレス等の通常の方法にて４
００〜１０００に９／ｄ程度の圧力下に適当な大きさの
プラグ状に成形し、この成形体を１６００〜１８００℃
で焼成することにょって製造される。

本発明ポーラスブラタは、マクネジアクリンカ−によっ
て優れた耐火性、耐食性及び通気性を付与され、更にジ
ルコニアによって高い熱間強度及び溶ｍＫ対する耐摩耗
性を付与されている。また、溶鋼又はスラグ浸透層が極
めて薄く、使用時には表面のみが薄く剥離するので、通
気性を維持でき、更に耐スポーリング性をも向上させる
ことができる。

以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をよシー層明瞭
なものとする。

実施例１〜５耐火物原料（マグネシアクリンカ−〇ＭｆＯ含有量は９
５％）を第１表に示す配合割合で使用し、耐大物原料１
００重量部にバインダーとしてショ糖の５０％水溶液３
．５重量部を加え、ミ士す−で２０分間混練した。この
混線物を、オイルプレスにて１０００ｋｇ／ｄの圧力下
に成形して、高さ１７０１１ｊ１１径８０〜１１０Ｍの
截頭円錐形（プラグ状）成形体とした。この成形体を１
６９０°Ｃで焼成し、本発明ポーラスプラグを得た。

得られた本発明ポーラスプラグ用耐火物を性能試験に供
した。結果を第１表に示す。

比較例１ジルコニアに代えて酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ２）を使用する以
外は実施例と同様にして従来のポーラスプラグを得、性
能試験に供した。結果を第１表に示す。

第　　１　　表１）高周波炉内張夛法、１７５０”ＣＸ２とＰ。

普通鋼による。

２）電気炉を使用、剥離までの＠数を示す。

第１表よシ、本発明品（実施例１〜５）が、従来品（比
較例１）に比べ、通気性、耐食性、耐スポーリング性及
び熱間強度に優れていることが判る。

本発明品（実施例１）と従来品とを夫々取鍋に装着し、
アルゴンガスを通して各種溶鋼の攪拌を行ない、１チヤ
ージ当シの溶損量＜１１１／ｅｋ＞　　を調べた。結果
を第２表に示す。

第　　２　　表第２表よ）、本発明品が、従来品に比べ溶銅に対する耐
摩耗性に優れていることが判る。

（以　上）

Claims

【特許請求の範囲】

１　粒径３ｍｍ以下、純度９０％以上のマグネシアクリ
ンカー９０〜９９重量％と粒径２ｍｍ以下のジルコニア
１〜１０重量％とからなる耐火物原料１００重量部及び
バインダー２〜６重量部を混練し、成形し、焼成するこ
とを特徴とするマグネシア質ボーラスプラグの製造法。