JPS635536Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、高分子合成樹脂材料を素材とし、
一体成型によつて塑性加工することにより一回の
成型工程で製造する引手のないスライドフアスナ
ー用スライダー本体に自動ロツク装置用のロツク
爪を装着する自動ロツク装置付きスライドフアス
ナー用スライダー（以下単にスライダーと称す
る）の構造に関する考案で、その目的とするとこ
ろは、弾性変形の可能な高分子合成樹脂材料を使
用し、かつスライダーの構造を工夫することによ
つて引手を不要とした構造の簡単なスライダー本
体に、別に製造した自動ロツク装置用のスライダ
ーロツク爪を有する弾性体を装着することによつ
て、耐久性が良好で、かつ、自動ロツク動作の確
実な自動ロツク機能を具備し、摺動操作の簡単な
優れた自動ロツク装置付きスライダーを提供する
ことにある。

従来製造、使用した自動ロツク付きスライダー
の殆どは、引手のあるスライダーが主で、引手の
操作に伴うスプリングの作用によつてロツクを外
す構造を実施するものが多かつたが構造が複雑で
あり製造に際しても部品数が多く組立工程も簡単
でなく特にスライダーを自動組立する場合に装置
が複雑になるなどの欠点があつた。この考案で
は、高分子合成樹脂を素材とし、一体成型によつ
て引手のないスライダー本体を一回の成形工程に
よつて得た上、これにロツク爪を有する弾性体か
ら成るスライダーロツク爪片を装着することによ
つて上記の欠点を解消したものである。

以下明細書に添附した図面を参照してこの考案
の構成および作用を説明するが、明細書の実用新
案登録請求の範囲に、この考案の構成の必須の構
成要件として記載した構成を有するものは、たと
えその実施態様においてこの明細書に記載したも
のと差違があつたとしても、この考案の技術的範
囲に属するものであることはいうまでもない。

第１図乃至第３図において、Ａは高分子合成樹
脂材料を素材とし、一体成型によつて塑性加工す
ることにより一回の成型工程によつて成形した引
手のないスライダー本体で、上記高分子合成樹脂
材料としては、例えばポリアセタール、Ｐ，Ｂ，
Ｔ、など弾性変形の可能な素材を使用するが、例
示の材料に限らずスライダーの肉厚、寸法などの
設計上の要素とも関連し適宜の高分子合成樹脂材
料の中から選択すればよい。１はスライダー本体
Ａの胴体、２は胴体１の上翼、３は同じく下翼、
４は上翼２および下翼３をつなぐ連結柱、５は上
記両翼２および３、連結柱４ならびに後述するフ
ランジ１０によつて形成したスライドフアスナー
チエーン（以下単にチエーンと称する）Ｂのエレ
メント１３の走行路となるＹ字状案内溝、６はス
ライダー本体Ａの胴体１の上翼２の上面に、胴体
１と一体に突設した摘みで、第１図乃至第３図で
はスライダー本体Ａの動作方向に縦の部材、動作
方向と直角に横の部材を縦の部材に連結して比較
的高さの高いＴ字状に形成してあるが、スライダ
ー本体Ａの操作時に具合のよい形状、構造であれ
ばよく、形状をＴ字状にし高さを高く特定する必
要はなく、スライダー本体Ａのサイズの大小など
に応じ摘み６の形を決めればよい。７は上翼２の
上面後端近くに設けた横溝８の下端により形成し
た薄肉部Ｌを介してスライダー胴体１の上翼２と
一体に立設した操作板（柔軟な素材の場合横溝８
を設けず上翼２の上面に操作板を位置させ特に上
翼の厚みより薄い薄肉部Ｌを介する必要はない）、
９は第４図に示す薄厚のスライダーロツク爪片Ｎ
を装着収納する溝孔で、上翼２の後端部側からそ
の上面近くに沿つて操作板７の基部から連結柱４
寄りに向つて上翼の巾の中央に細巾で薄厚に穿設
し、上記第４図に示す薄厚のスライダーロツク爪
片Ｎの細巾の弾性体１５を嵌込み装着する構造を
有する。その際第４図ａに示すようにスライダー
ロツク爪片Ｎの弾性体１５を長方形の板体に形成
し、この板体に切起し片１６を設けてある場合に
は、上記溝孔９の横溝８の下端と接する部分は溝
孔９と横溝８とは穴１７によつて通ずる構造とし
弾性体１５の嵌込みに際し上記の穴１７に切起し
片１６の端部１６′が係合することとなるが、弾
性体１５が第４図ｂに例示するような溝孔９に強
く押込んで突起１９の摩擦係合部Ｈによつて容易
には抜出ない構成のものの場合には穴１７の必要
性は無い。更に弾性体１５が第４図ｃに示すよう
に両端部を折曲形成した線状スプリンク２０であ
る場合には、線状スプリング２０の厚み（丸い線
の場合は直径）をスライダー胴体１の溝孔９の厚
みより僅かに厚い厚みを持つように形成するか、
あるいは溝孔９の厚み（丸い線の場合は孔の径）
を線状スプリング２０の厚みより僅かに薄い厚み
を持つように形成するか、または第６図ａに示す
ように溝孔９の奥に下方に傾斜した屈曲部２１を
設け、その上面に係止突起２２を設ける。１０は
上翼２の両側下面から上翼２と一体に垂下しＹ字
状案内溝５を包設するフランジ、１１はＹ字状案
内溝５に面する上翼２および下翼３の対向する内
側面に隆起して設けた中仕切である。そして第４
図ａ，ｂ，ｃは上述したスライダーロツク爪片Ｎ
の数例を示すものであり、第４図ａ，ｂのもので
は金属あるいは硬質の合成樹脂製の素材から成る
細巾、薄厚の長方形の弾性体１５（金属素材の場
合は鋼板、燐青銅板などの板バネが適し合成樹脂
製素材としては例えばポリカーボネイト、ポリア
セタール、Ｐ，Ｂ，Ｔなどのエンジニアリングプ
ラスチツクなどが適している）の端部を略々直角
に折曲げ、折曲げ下部の一部を切除してスライダ
ーロツク爪１８を形成する。そして例示ａでは更
に弾性体１５の上面の一部を打抜いて切起し片１
６を配備し、例示ｂでは弾性体１５の上面の一部
にポンチなどによつて突起１９を設ける。また、
例示ｃでは線状スプリング２０の一端をＵ字状に
折曲し、他端を下方に向けて折曲げてスライダー
ロツク１８としている。第５図および第６図は第
１図乃至第３図に示したスライダー本体Ａの溝孔
９に第４図ａに示すスライダーロツク爪片Ｎを装
着した一部断面を示す側面図および後正面図であ
り、溝孔９のスライダー後端側から嵌入した弾性
体１５はその切起し片１６の端部１６′が横溝８
の下端と接する穴１７の操作板７の下部に係合
し、また、Ｙ字状案内溝５のエレメント走行路に
ロツク爪１８が臨んで突出する。なお前記弾性体
１５に摩擦係合部Ｈを設け溝孔９に圧入装着する
構成としては前記第４図ｂの突起１９に限らず弾
性体１５の表面、裏面を粗面（ギザギザ）に構成
することや、浅い鋸歯状に構成することや、長手
方向に波状の屈曲を設けることによることも実施
できる。また単に弾性体１５の厚みを溝孔９の孔
厚より多少厚めに選択するか、または溝孔９の厚
みを弾性体１５の厚みより多少薄目にするなどし
て圧入装着しただけでもその摩擦係合により通常
の衣料用などの場合には実用上差支ない。以上の
弾性体１５の摩擦係合による装着に際しては必要
な場合にはスライダー本体Ａの素材である高分子
合成樹脂および弾性板体１５の双方と親和力のあ
る適宜の接着材を使用することもある。また、第
６図ａ，ｂは第１図乃至第３図に示したスライダ
ー本体Ａの溝孔９に第４図ｃに示すスライダーロ
ツク片Ｎを装着する状態を示す説明図であり、ス
ライダーの後端から嵌込み装着した線状スプリン
グ２０より成る弾性体１５はＵ字状部分が溝孔９
内の突起２２に係止して抜止めするものである。
第５図、第７図乃至第９図において１２はチエー
ンＢのテープ、１３はテープ１２に縫糸１４によ
り縫着したエレメントで、図示のものはコイル状
のエレメントを例示しているジグサグタイプのエ
レメントその他の務歯であつても差支なく高分子
合成樹脂製、金属製など従来周知の務歯を使用す
る。第９図において矢印ＳはスライダーＡが矢印
方向への摺動操作によつてチエーンＢのエレメン
トが噛合うことを示し、Ｅが噛合状態、Ｆは分離
状態であり、第７図において符号Ｇはスライダー
のＹ字状案内溝５内のチエーンＢのテープ１２お
よびエレメント１３の噛合の状況を示すものであ
る。

この考案のスライダーは、上記の構成を有して
いるので、その通常の状態すなわちスライダー本
体Ａに手を触れていない状態では操作板７の下部
にありスライダーの上翼２の下面に突出したスラ
イダーロツク爪１８は、該スライダー本体Ａを装
着したチエーンＢの一側のストリンガーのスライ
ダー本体ＡのＹ字状案内溝５の後部のエレメント
１３とエレメント１３との間に嵌入して第５図お
よび第７図のロツク状態にあるが、スライダー本
体Ａを操作する者が操作板７と摘み６とを指で挾
んで、操作板７の上部を摘み６の方へ力Ｐを加え
て（第７図参照）押しつけると、操作板７は溝８
の下端の部位Ｌを支点にスライダー本体Ａの素材
の有する弾性によつて第７図に示すような状態に
操作板７が傾斜するので、その際溝孔９に嵌入し
た弾性体１５は、操作板７の傾斜に伴つて溝８の
下端を支点とし弾性板体１５の弾力を利用して上
方に移動するスライダー本体Ａの上翼２と一体で
上方に移行する結果、弾性板体１５の曲折部先端
のスライダーロツク爪１８は隣接するエレメント
１３とエレメント１３の間から抜出してスライダ
ー本体Ａの摺動のロツクを解くので、操作をする
者が操作板７を摘み６の方へ押し付けた状態のま
まスライダー本体Ａを摺動すればスライダー本体
ＡはチエーンＢのエレメント１３上を摺動してス
ライドフアスナーの開閉操作を行うことができる
（人手によることなくスライドフアスナーの製造
における自動組立などに際し機械力によつて自動
操作する場合も同様である）。そして所要位置に
おいてスライダー本体Ａの摺動操作を止め操作板
７を摘み６から離すと操作板７はその素材の弾性
によつて自動的に自己保持の位置に戻るのでスラ
イダーロツク爪１８もそれと一体に再度スライダ
ー本体ＡのＹ字状案内溝５の後部に突出しエレメ
ント１３とエレメント１３との間に嵌入すること
によつてスライダー本体Ａは自動的にロツク状態
に戻る。

以上この考案の構成および作用の説明によつて
明らかなように、この考案のスライダーは、スラ
イダーの摺動およびロツク装置解除、施行に際し
て引手を必要とせず、スライダー本体の素材とし
て弾性変形の可能な高分子合成樹脂を用い、か
つ、スライダー本体の溝孔に嵌入する弾性体とし
て鋼板などの金属性バネ板材または弾力性に富む
合成樹脂材料あるいは線状スプリング材を用いる
ことによつて簡単な構成による耐久性、機能性に
おいて従来公知の引手にスプリングを組合せた複
雑な構造の自動停止装置付スライダーに遜色のな
い製品を提供することが出来ると同時に、この考
案のスライダー本体は高分子合成樹脂の素材を一
体成型によつて一回の成形工程で塑性加工によつ
て製造できるので、生産に当つても従来の引手付
きの自動ロツク装置付スライダーと比較し製造工
程も少く、成形により多量生産が可能であるなど
生産面、価格面において顕著な効果をもたらすも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のスライダー本体の一部を断
面で示す側面図、第２図は同じく後正面図、第３
図は同じく平面図、第４図ａ，ｂ，ｃはスライダ
ーロツク爪片Ｎの数個の実施例の斜視図、および
一部−位置における断面図、第５図はスライ
ダー本体にスライダーロツク爪片を装着しチエー
ンとの関係を示す一部を断面で示した側面図、第
６図ａ，ｂはスライダー本体にスライダーロツク
爪片Ｎを装着する状態を示す説明図、第７図はス
ライダー本体の後正面図、第８図は操作板を摘み
に押付けスライダーを摺動可能の状態とした説明
的側面図、第９図はスライダーとチエーンとの関
係を示す平面図である。 図の主要な部分を表わす符号の説明、Ａ……ス
ライダー本体、Ｂ……スライドフアスナーチエー
ン、Ｌ……支点、Ｎ……スライダーロツク爪片、
１……（スライダー本体Ａの）胴体、２……上
翼、３……下翼、４……連結柱、５……Ｙ字状案
内溝、６……摘み、７……操作板、８……横溝、
９……溝孔、１０……フランジ、１１……中仕
切、１２……（チエーンＢの）テープ、１３……
エレメント、１４……縫糸、１５……弾性板体、
１６……（弾性板体の）切起し片、１６′……切
起し片の端部、１７……穴、１８……スライダー
ロツク爪、１９……（摩擦係合用の）突起、２０
……線状スプリング、２１……（線状スプリング
２０の）屈曲部、２２……（線状スプリング２０
のスライダーロツク爪片Ｎ係止用の）突起。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 上翼２、下翼３、上下両翼２および３を結合
   する連結柱４から成る胴体１と胴体１の上翼２
   前部および後端部にそれぞれ上翼２と一体に立
   設した摘み６および操作板７とから成る弾性変
   形可能な高分子合成樹脂を素材として一体に成
   型したスライダー本体Ａ、このスライダー本体
   Ａの操作板７の基部から連結柱４寄りに向つて
   上翼２の後端部側から上翼２の巾の中央に、上
   翼２の上面近くに沿つて穿設した溝孔９、この
   溝孔９に嵌込み装着し、折曲げ端部にスライダ
   ーロツク爪１８を形成した弾性体１５から成る
   スライダーロツク爪片Ｎとから成り、前記操作
   板７を傾動することによりスライダーロツク爪
   １８がスライダーのＹ字状案内溝５内のエレメ
   ント走行路から離脱することを特徴とする自動
   ロツク装置付きスライドフアスナー用スライダ
   ー。 ２ スライダーロツク爪片Ｎの弾性体１５は長方
   形の板体であり、この板体に切起し片１６を設
   けた実用新案登録請求の範囲の第一番目に記載
   した自動ロツク装置付きスライドフアスナー用
   スライダー。 ３ スライダーロツク爪片Ｎの弾性体１５は長方
   形の板体であり、この板体に摩擦係合部Ｈを設
   けた実用新案登録請求の範囲の第一番目に記載
   した自動ロツク装置付きスライドフアスナー用
   スライダー。 ４ スライダーロツク爪片Ｎの弾性体１５を一端
   をＵ字状に折曲し、他端を折曲しスライダー爪
   １８とした線状スプリング２０とした実用新案
   登録請求の範囲の第一番目に記載した自動ロツ
   ク装置付きスライドフアスナー用スライダー。