JPS6355373B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6355373B2 JPS6355373B2 JP7185482A JP7185482A JPS6355373B2 JP S6355373 B2 JPS6355373 B2 JP S6355373B2 JP 7185482 A JP7185482 A JP 7185482A JP 7185482 A JP7185482 A JP 7185482A JP S6355373 B2 JPS6355373 B2 JP S6355373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scraps
- product
- chute
- obstacle
- view
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/18—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in pneumatic or magnetic engagement with the work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(a) 発明の技術分野
シエービング加工においては、製品と抜きかす
がからみあつてその分離に手数がかかるが、この
抜きかすを自動的に分離し排除する自動装置に関
する。
がからみあつてその分離に手数がかかるが、この
抜きかすを自動的に分離し排除する自動装置に関
する。
(b) 従来技術と問題点
シエービング加工は、パンチング加工で金属板
より打ち抜いた金属製品の粗な抜き断面を平坦に
仕上げる為に、0.1〜0.3mm程度の小さい取りしろ
でパンチングと同じ方法で再度抜き加工するもの
である。
より打ち抜いた金属製品の粗な抜き断面を平坦に
仕上げる為に、0.1〜0.3mm程度の小さい取りしろ
でパンチングと同じ方法で再度抜き加工するもの
である。
従つて、その抜きかすは一般に糸状の軽量物で
あり、製品とからみあい易く、両者を分離するの
に多くの工数を要し、その改善が望まれていた。
あり、製品とからみあい易く、両者を分離するの
に多くの工数を要し、その改善が望まれていた。
(c) 発明の目的
本発明は前述の点に鑑みなされたもので、自動
的に抜きかすを製品より分離して排除する装置を
提供することを目的とする。
的に抜きかすを製品より分離して排除する装置を
提供することを目的とする。
(d) 発明の構成
本発明の上記の目的は、1個または複数個の障
害物を滑走路に設けた傾斜したシユートと、該シ
ユートの出口に設けられ、製品と抜きかすの重量
差を利用して、軽量な抜きかすのみを吸着する磁
界を与える磁石よりなる吸着部と、吸着した抜き
かすを外部へ搬送して排出する手段を設けてなる
ことを特徴とする抜きかす自動分離装置で達成さ
れる。
害物を滑走路に設けた傾斜したシユートと、該シ
ユートの出口に設けられ、製品と抜きかすの重量
差を利用して、軽量な抜きかすのみを吸着する磁
界を与える磁石よりなる吸着部と、吸着した抜き
かすを外部へ搬送して排出する手段を設けてなる
ことを特徴とする抜きかす自動分離装置で達成さ
れる。
(e) 発明の実施例
以下本発明の好ましい実施例を図面を参照して
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
第1図は本発明に基づく抜きかす自動分離装置
を装着したシエービングプレスの側面図、第2図
は同じく正面図、をそれぞれ概念的に示す。
を装着したシエービングプレスの側面図、第2図
は同じく正面図、をそれぞれ概念的に示す。
プレス本体1に装着されたプレス型2に、前の
工程で打ち抜かれた製品のブランクを自動送り込
み装置3により供給する。
工程で打ち抜かれた製品のブランクを自動送り込
み装置3により供給する。
プレス型2で周辺部をシエービングされた製品
と抜きかすは、傾斜したシユート4に落下する。
と抜きかすは、傾斜したシユート4に落下する。
シエービングの切削量は0.1〜0.3mm程度が普通
であるので、抜きかすは一般に糸状で製品とから
み合つて、混合物を形成してシユート4を滑落す
る。
であるので、抜きかすは一般に糸状で製品とから
み合つて、混合物を形成してシユート4を滑落す
る。
シユート4の内側には本発明による障害物5、
具体的には複数個のピンが植えられている。前記
混合物はこの障害物5に当たるとその衝撃で容易
に分離され、製品と抜きかすはからみ合いがほど
けて、シユート出口付近に滑落してくる。この位
置に抜きかす取出し装置6が設けられている。
具体的には複数個のピンが植えられている。前記
混合物はこの障害物5に当たるとその衝撃で容易
に分離され、製品と抜きかすはからみ合いがほど
けて、シユート出口付近に滑落してくる。この位
置に抜きかす取出し装置6が設けられている。
第3図は概念的に示した抜きかす取出し装置6
の正面図で、吸着部を構成する磁石7(永久磁石
は電磁石)がシユート出口の上面に設けられてい
て、シユート滑落方向と直角な方向の磁界を形成
している。
の正面図で、吸着部を構成する磁石7(永久磁石
は電磁石)がシユート出口の上面に設けられてい
て、シユート滑落方向と直角な方向の磁界を形成
している。
前記の抜きかすは製品に比べて重量が相当に小
さいので、この重量差を利用して磁界の強さを適
当に設定することにより、製品はそのまま滑落し
て製品受箱8に収納され、抜きかすは、シユート
上面に第3図に示すように排出部として設けられ
たベルトコンベアー9のベルト面に吸着される。
さいので、この重量差を利用して磁界の強さを適
当に設定することにより、製品はそのまま滑落し
て製品受箱8に収納され、抜きかすは、シユート
上面に第3図に示すように排出部として設けられ
たベルトコンベアー9のベルト面に吸着される。
磁界の及ぶ範囲では、抜きかす10はベルト面
に吸着されているが、ベルトが矢印方向に移動し
て磁界の及ばない位置Aにくると、最早吸着作用
がなくなり、抜きかすは落下してかす受け箱11
に溜まる。
に吸着されているが、ベルトが矢印方向に移動し
て磁界の及ばない位置Aにくると、最早吸着作用
がなくなり、抜きかすは落下してかす受け箱11
に溜まる。
第3図は抜きかすの移動にベルトコンベアー9
を用いたが、第4図の正面図に示すように回転軸
12のまわりに緩かに回転する円板13を用い
て、上述と同じ原理で抜きかすを排除することが
できる。
を用いたが、第4図の正面図に示すように回転軸
12のまわりに緩かに回転する円板13を用い
て、上述と同じ原理で抜きかすを排除することが
できる。
なお、ベルトコンベアー9のベルト面又は円板
13の面は、必ずしも水平であることを要せず、
シユート4の側面、又は斜め上方向でもよい。ま
た前述の障害物5は、第5図の概念的な斜視図に
示すように、ピン状の5aでも、板で成形した山
形の5bでも、或いはさらに別の形式でもよく、
要は該障害物5に衝突して前述の製品と抜きかす
の混合物に衝撃を与えて両者を分離する構造であ
ればよい。
13の面は、必ずしも水平であることを要せず、
シユート4の側面、又は斜め上方向でもよい。ま
た前述の障害物5は、第5図の概念的な斜視図に
示すように、ピン状の5aでも、板で成形した山
形の5bでも、或いはさらに別の形式でもよく、
要は該障害物5に衝突して前述の製品と抜きかす
の混合物に衝撃を与えて両者を分離する構造であ
ればよい。
(f) 発明の効果
以上の説明から明らかなように、本発明によれ
ばシエービング加工において、製品にからみあつ
て発生して除去するのに工数のかかる抜きかすを
自動的に製品と分離して取り出せるので、従来の
作業に比べ、大巾に工数を節約できるので、該シ
エービング加工の原価を低減するのに大きな効果
がある。
ばシエービング加工において、製品にからみあつ
て発生して除去するのに工数のかかる抜きかすを
自動的に製品と分離して取り出せるので、従来の
作業に比べ、大巾に工数を節約できるので、該シ
エービング加工の原価を低減するのに大きな効果
がある。
第1図および第2図は本発明に基づく抜きかす
自動分離装置を装着したシエービングプレスの側
面図と正面図、第3図および第4図は抜きかす排
除部の一例の概念的な正面図、第5図は第2図に
おける障害物の実例を示す斜視図である。 図中、1はプレス本体、2はプレス型、3は自
動送りこみ装置、4はシユート、5は障害物、6
は抜きかす取り出し装置、7は磁石、8は製品受
け箱、9はベルトコンベアー、10は抜きかす、
11はかす受け箱、12は回転軸、13は円板を
それぞれ示す。
自動分離装置を装着したシエービングプレスの側
面図と正面図、第3図および第4図は抜きかす排
除部の一例の概念的な正面図、第5図は第2図に
おける障害物の実例を示す斜視図である。 図中、1はプレス本体、2はプレス型、3は自
動送りこみ装置、4はシユート、5は障害物、6
は抜きかす取り出し装置、7は磁石、8は製品受
け箱、9はベルトコンベアー、10は抜きかす、
11はかす受け箱、12は回転軸、13は円板を
それぞれ示す。
Claims (1)
- 1 シエービング加工の際の製品と抜きかすの混
合物を分離排出する装置において、該混合物を滑
走落下させる傾斜したシユートの滑走面に1個又
は複数個の障害物を設け、さらに該シユートの出
口に前記障害物により分離された製品と抜きかす
を両者の重量差を利用して抜きかすだけを吸着し
外部に排出する磁石と搬送手段よりなる吸着排出
部を設けたことを特徴とする抜きかす自動分離装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185482A JPS58188526A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 抜きかす自動分離装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7185482A JPS58188526A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 抜きかす自動分離装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58188526A JPS58188526A (ja) | 1983-11-04 |
| JPS6355373B2 true JPS6355373B2 (ja) | 1988-11-02 |
Family
ID=13472531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7185482A Granted JPS58188526A (ja) | 1982-04-28 | 1982-04-28 | 抜きかす自動分離装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58188526A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111149U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-28 | 矢崎総業株式会社 | 熔接用端子 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130634U (ja) * | 1990-04-12 | 1991-12-27 | ||
| JP2584612Y2 (ja) * | 1990-08-07 | 1998-11-05 | アルプス電気株式会社 | テレビジョンチューナ |
| CN102581162A (zh) * | 2012-02-13 | 2012-07-18 | 昆山长运电子工业有限公司 | 全自动脱料机 |
| CN103480768A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-01 | 天津鑫茂天和机电科技有限公司 | 磁性滑料机构 |
| CN105215224A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-01-06 | 安徽省东至县东鑫冲压件有限责任公司 | 一种电磁安全冲压机 |
| PL3106241T3 (pl) * | 2015-06-19 | 2018-01-31 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh Co Kg | Obrabiarka oraz sposób odprowadzania części przedmiotu obrabianego |
| CN116689604B (zh) * | 2023-05-19 | 2024-01-12 | 湖北世学科技股份有限公司 | 一种数控冲孔机冲孔废料收集装置 |
| CN119187427B (zh) * | 2024-11-28 | 2025-03-07 | 山西东泰重工锻压有限公司 | 一种大型风电主轴锻件的热锻成型设备及其使用方法 |
-
1982
- 1982-04-28 JP JP7185482A patent/JPS58188526A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04111149U (ja) * | 1991-03-13 | 1992-09-28 | 矢崎総業株式会社 | 熔接用端子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58188526A (ja) | 1983-11-04 |
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