JPS6355921B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6355921B2 JPS6355921B2 JP59011423A JP1142384A JPS6355921B2 JP S6355921 B2 JPS6355921 B2 JP S6355921B2 JP 59011423 A JP59011423 A JP 59011423A JP 1142384 A JP1142384 A JP 1142384A JP S6355921 B2 JPS6355921 B2 JP S6355921B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed polyurethane
- adhesive
- sole
- shoe
- shoes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 42
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 42
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 15
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 15
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 3
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 1,6-dioxacyclododecane-7,12-dione Chemical compound O=C1CCCCC(=O)OCCCCO1 AXKZIDYFAMKWSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920003054 adipate polyester Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N diisocyanatomethane Chemical compound O=C=NCN=C=O KIQKWYUGPPFMBV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N vinyl-ethylene Natural products C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、発泡ポリウレタン底を有する靴の製
法に関する。
法に関する。
発泡ポリウレタン底を有する靴はよく知られて
いるように、軽く従つて履き心地を良くすること
を目指して製造された靴である。
いるように、軽く従つて履き心地を良くすること
を目指して製造された靴である。
発泡ポリウレタン底を有する靴は、一般に発泡
ポリウレタン底を形成する空窩部を有する適宜温
度の下型に液状の発泡ポリウレタン原料を入れ、
直ちにその上面に胛被を吊込んだ靴型を載置し空
窩部中の発泡ポリウレタン原料を発泡硬化させる
と同時に胛被下面に固着させるダイレクトソーリ
ング法で製造されている。
ポリウレタン底を形成する空窩部を有する適宜温
度の下型に液状の発泡ポリウレタン原料を入れ、
直ちにその上面に胛被を吊込んだ靴型を載置し空
窩部中の発泡ポリウレタン原料を発泡硬化させる
と同時に胛被下面に固着させるダイレクトソーリ
ング法で製造されている。
ダイレクトソーリング法は、工程が簡単で広く
普及しているが、胛被下面に固着した発泡ポリウ
レタン底の内部に空洞部、所謂“ぬすみ”を形成
することができないため軽量化に限度があるこ
と、靴型を下型上に載置したとき、靴型に吊込ん
だ胛被下周縁部と下型空窩部上縁部との間に間隙
ができ、そこから発泡時に発泡ポリウレタン原料
がはみだし胛被を汚すこと、及び底周縁テープと
底とが共に同じ発泡ポリウレタンであるため外観
が単調になり易い等の欠点があつた。
普及しているが、胛被下面に固着した発泡ポリウ
レタン底の内部に空洞部、所謂“ぬすみ”を形成
することができないため軽量化に限度があるこ
と、靴型を下型上に載置したとき、靴型に吊込ん
だ胛被下周縁部と下型空窩部上縁部との間に間隙
ができ、そこから発泡時に発泡ポリウレタン原料
がはみだし胛被を汚すこと、及び底周縁テープと
底とが共に同じ発泡ポリウレタンであるため外観
が単調になり易い等の欠点があつた。
一方、工程は複雑であるが、ユニツトソーリン
グ法と言われている方法がある。この方法は、発
泡ポリウレタン底を形成する適宜温度の下型に液
状の発泡ポリウレタン原料を入れ、直ちに下面に
突起を有する上型を載置し、空窩部中の発泡ポリ
ウレタン原料を発泡硬化させて発泡ポリウレタン
底を成形し、然る後に、この発泡ポリウレタン底
を接着剤で胛被下面に当接し、加圧空気による熱
空気加硫により接着剤を加硫し靴を得る方法であ
る。
グ法と言われている方法がある。この方法は、発
泡ポリウレタン底を形成する適宜温度の下型に液
状の発泡ポリウレタン原料を入れ、直ちに下面に
突起を有する上型を載置し、空窩部中の発泡ポリ
ウレタン原料を発泡硬化させて発泡ポリウレタン
底を成形し、然る後に、この発泡ポリウレタン底
を接着剤で胛被下面に当接し、加圧空気による熱
空気加硫により接着剤を加硫し靴を得る方法であ
る。
ユニツトソーリング法によれば、発泡ポリウレ
タン底の上面には、“ぬすみ”ができ、軽量化が
促進され、又成形された発泡ポリウレタン底には
はみだしも出来ず、ダイレクトソーリング法の有
する欠点の一部は解決できるものの、底周縁テー
プ等の部材が無いため靴外観の単調さは克服でき
ず、その上予め成形された発泡ポリウレタン底を
胛被下面に固着するための加圧空気による熱空気
加硫時に、前記発泡ポリウレタン底が収縮したり
変形したりして外観を損なう等の新たな欠点が生
じていた。
タン底の上面には、“ぬすみ”ができ、軽量化が
促進され、又成形された発泡ポリウレタン底には
はみだしも出来ず、ダイレクトソーリング法の有
する欠点の一部は解決できるものの、底周縁テー
プ等の部材が無いため靴外観の単調さは克服でき
ず、その上予め成形された発泡ポリウレタン底を
胛被下面に固着するための加圧空気による熱空気
加硫時に、前記発泡ポリウレタン底が収縮したり
変形したりして外観を損なう等の新たな欠点が生
じていた。
本発明は、従来のユニツトソーリング法で発泡
ポリウレタン底を有する靴を製造した場合に有し
ていた二つの欠点即ち靴外観が単調なこと及び予
め成形された発泡ポリウレタン底を胛被下面に固
着するための加圧空気による熱空気加硫時に、発
泡ポリウレタン底が収縮したり変形したりするこ
とを克服することを目的とするものである。
ポリウレタン底を有する靴を製造した場合に有し
ていた二つの欠点即ち靴外観が単調なこと及び予
め成形された発泡ポリウレタン底を胛被下面に固
着するための加圧空気による熱空気加硫時に、発
泡ポリウレタン底が収縮したり変形したりするこ
とを克服することを目的とするものである。
上記目的は、発泡硬化による成形工程と前記成
形工程後の加熱工程とを経て得られた発泡ポリウ
レタン底を接着剤で胛被下面に当接し、当接した
胛被と発泡ポリウレタン底との接際部に未加硫ゴ
ムテープを接着剤で当接し、然る後、加圧空気に
よる熱空気加硫を行い前記各接着剤と未加硫ゴム
テープとを加硫することによつて達成されたので
ある。
形工程後の加熱工程とを経て得られた発泡ポリウ
レタン底を接着剤で胛被下面に当接し、当接した
胛被と発泡ポリウレタン底との接際部に未加硫ゴ
ムテープを接着剤で当接し、然る後、加圧空気に
よる熱空気加硫を行い前記各接着剤と未加硫ゴム
テープとを加硫することによつて達成されたので
ある。
本発明を実施するに当たつて、靴型に吊込まれ
る胛被は、単層のものは勿論、複層のもの即ち表
布と裏布とを接着剤で貼合わせたもの、及び所要
部分に先芯、爪先補強片、踵補強片等の部材を接
着剤で貼合わせたもの又は縫着したもの等が使用
される。発泡ポリウレタン底を得るための発泡硬
化による成形工程は、例えば、35℃〜40℃の下型
空窩部中で４分〜５分間加熱する事によつて達成
され、成形工程後の加熱工程は50℃〜70℃の加熱
装置中に3.5時間〜4.5時間静置することによつて
行われる。発泡ポリウレタン底と胛被下面とを固
着するため接着剤、胛被と発泡ポリウレタン底と
の接際部とゴムテープとを固着するための接着剤
及び未加硫ゴムテープ等の各々の加硫は、間接加
硫缶中で行われ、この際、缶内の空気圧と温度
は、出来るだけ低い方が発泡ポリウレタン底の収
縮、変形に対してより望ましいが、通常行われて
いる程度の条件、例えば空気圧1.5Kg／cm2、温度
110℃程度の缶内に60分程度入れれば充分である。
る胛被は、単層のものは勿論、複層のもの即ち表
布と裏布とを接着剤で貼合わせたもの、及び所要
部分に先芯、爪先補強片、踵補強片等の部材を接
着剤で貼合わせたもの又は縫着したもの等が使用
される。発泡ポリウレタン底を得るための発泡硬
化による成形工程は、例えば、35℃〜40℃の下型
空窩部中で４分〜５分間加熱する事によつて達成
され、成形工程後の加熱工程は50℃〜70℃の加熱
装置中に3.5時間〜4.5時間静置することによつて
行われる。発泡ポリウレタン底と胛被下面とを固
着するため接着剤、胛被と発泡ポリウレタン底と
の接際部とゴムテープとを固着するための接着剤
及び未加硫ゴムテープ等の各々の加硫は、間接加
硫缶中で行われ、この際、缶内の空気圧と温度
は、出来るだけ低い方が発泡ポリウレタン底の収
縮、変形に対してより望ましいが、通常行われて
いる程度の条件、例えば空気圧1.5Kg／cm2、温度
110℃程度の缶内に60分程度入れれば充分である。
上記本発明の方法に於いて、胛被下面に接着剤
で当接する発泡ポリウレタン底は、発泡硬化によ
る成形のための下型空窩部中での加熱後、，更に
追加して強制熟成に相当するような加熱が施され
たことによつて得られたものであるので、以後に
実施される各接着剤の加硫と未加硫ゴム等の加硫
等のための加熱により、収縮したり、変形したり
することがなく、外観良好な発泡ポリウレタン底
を有する靴をうることができた。
で当接する発泡ポリウレタン底は、発泡硬化によ
る成形のための下型空窩部中での加熱後、，更に
追加して強制熟成に相当するような加熱が施され
たことによつて得られたものであるので、以後に
実施される各接着剤の加硫と未加硫ゴム等の加硫
等のための加熱により、収縮したり、変形したり
することがなく、外観良好な発泡ポリウレタン底
を有する靴をうることができた。
このような強制熟成に相当するような加熱によ
り、上記ような効果が奏せられたのは、下型空窩
部中での発泡硬化による成形のための加熱だけで
は、発泡ポリウレタン各成分間の反応が未だ充分
に完結していなかつたのを完結せしめたため、及
び成形された発泡ポリウレタン底中の気泡が有す
る空気圧とそれを取り囲んでいる発泡ポリウレタ
ン自身の強度とが平衡に達しておらず歪を有して
いたのを、前記加熱により除去し平衡に達せしめ
たためと思われる。
り、上記ような効果が奏せられたのは、下型空窩
部中での発泡硬化による成形のための加熱だけで
は、発泡ポリウレタン各成分間の反応が未だ充分
に完結していなかつたのを完結せしめたため、及
び成形された発泡ポリウレタン底中の気泡が有す
る空気圧とそれを取り囲んでいる発泡ポリウレタ
ン自身の強度とが平衡に達しておらず歪を有して
いたのを、前記加熱により除去し平衡に達せしめ
たためと思われる。
又、本発明の方法に於いては、各接着剤の加硫
のための間接加硫缶中での加熱時に、胛被と発泡
ポリウレタン底との接際部に当接した未加硫ゴム
テープの加硫をも同時に行なえるので、発泡ポリ
ウレタン底を有する靴の軽量性に加えて所謂手貼
り靴の外観を呈するようになり、より高級な感じ
がする靴を提供出来る等の効果も奏しうるのであ
る。
のための間接加硫缶中での加熱時に、胛被と発泡
ポリウレタン底との接際部に当接した未加硫ゴム
テープの加硫をも同時に行なえるので、発泡ポリ
ウレタン底を有する靴の軽量性に加えて所謂手貼
り靴の外観を呈するようになり、より高級な感じ
がする靴を提供出来る等の効果も奏しうるのであ
る。
実施例
ポリビニルアルコール繊維製表布と木綿製裏布
とを天然ゴムとスチレン−ブタジエン共重合ゴム
よりなる加硫型の接着剤で貼合わせ、胛被形状に
縫製する。この胛被に、スチレン−ブタジエン共
重合ゴムよりなるシート状の未加硫ゴム層と木綿
製布帛とを積層した先芯、踵補強片を所定個所に
木綿製布帛面を表面にして前者は貼着し、後者は
縫製する。この胛被を発泡ポリウレタンシートの
両面を木綿製布帛で包んだ中底と共に、靴型に吊
込む。
とを天然ゴムとスチレン−ブタジエン共重合ゴム
よりなる加硫型の接着剤で貼合わせ、胛被形状に
縫製する。この胛被に、スチレン−ブタジエン共
重合ゴムよりなるシート状の未加硫ゴム層と木綿
製布帛とを積層した先芯、踵補強片を所定個所に
木綿製布帛面を表面にして前者は貼着し、後者は
縫製する。この胛被を発泡ポリウレタンシートの
両面を木綿製布帛で包んだ中底と共に、靴型に吊
込む。
一方、ブチレンアジペート系のポリエステルポ
リオール、1.4−ブタンジオール、メチレンジイ
ソシアネートを主成分とする液状体を40℃の下型
空窩部に入れ、この空窩部を、下面の踵部に相当
する部分に突起を有する上型で覆い５分間発泡硬
化させ、比重0.5の白色発泡ポリウレタン底を成
形し取り出した後、更に60℃の加熱装置内に４時
間静置する。
リオール、1.4−ブタンジオール、メチレンジイ
ソシアネートを主成分とする液状体を40℃の下型
空窩部に入れ、この空窩部を、下面の踵部に相当
する部分に突起を有する上型で覆い５分間発泡硬
化させ、比重0.5の白色発泡ポリウレタン底を成
形し取り出した後、更に60℃の加熱装置内に４時
間静置する。
このようにして得た発泡ポリウレタン底を、前
記金型に吊込んだ胛被下面に天然ゴム系接着剤で
当接し、当接した胛被と発泡ポリウレタン底との
接際部に天然ゴムとスチレン−ブタジエン共重合
ゴムとよりなる青色のゴムテープを天然ゴム系接
着剤で当接し、空気圧1.5Kg／cm2、温度110℃の間
接加硫缶中に65分（ライズ時間も含む）入れ、前
記各接着剤、先芯、踵補強片を構成しているゴム
層及び青色のゴムテープを夫々加硫し靴を得た。
記金型に吊込んだ胛被下面に天然ゴム系接着剤で
当接し、当接した胛被と発泡ポリウレタン底との
接際部に天然ゴムとスチレン−ブタジエン共重合
ゴムとよりなる青色のゴムテープを天然ゴム系接
着剤で当接し、空気圧1.5Kg／cm2、温度110℃の間
接加硫缶中に65分（ライズ時間も含む）入れ、前
記各接着剤、先芯、踵補強片を構成しているゴム
層及び青色のゴムテープを夫々加硫し靴を得た。
このようにして得た靴は、発泡ポリウレタン底
の上面に“ぬすみ”を有するため軽量化が一層促
進され、はみ出し等によつて胛被を汚すことは勿
論なく、然も白色の発泡ポリウレタン底の上縁部
即ち胛被との接際部には青色のゴムテープが固着
されているので所謂手貼り靴の外観を呈し、然も
発泡ポリウレタン底は収縮や変形を全く生じてい
ない等の特長を有していた。
の上面に“ぬすみ”を有するため軽量化が一層促
進され、はみ出し等によつて胛被を汚すことは勿
論なく、然も白色の発泡ポリウレタン底の上縁部
即ち胛被との接際部には青色のゴムテープが固着
されているので所謂手貼り靴の外観を呈し、然も
発泡ポリウレタン底は収縮や変形を全く生じてい
ない等の特長を有していた。
Claims (1)
- １ 発泡硬化による成形工程と前記成形工程後の
3.5〜4.5時間、50〜70℃の温度で処理する加熱工
程とを経て得られた発泡ポリウレタン底を接着剤
で胛被下面に当接し、当接した胛被と発泡ポリウ
レタン底との接際部に未加硫ゴムテープを接着剤
で当接し、しかる後、加圧空気による熱空気加硫
を行い前記各接着剤と未加硫ゴムテープとを加硫
することを特徴とする発泡ポリウレタン底を有す
る靴の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011423A JPS60153802A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 発泡ポリウレタン底を有する靴の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59011423A JPS60153802A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 発泡ポリウレタン底を有する靴の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60153802A JPS60153802A (ja) | 1985-08-13 |
| JPS6355921B2 true JPS6355921B2 (ja) | 1988-11-04 |
Family
ID=11777646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59011423A Granted JPS60153802A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 発泡ポリウレタン底を有する靴の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60153802A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5426870A (en) * | 1991-05-17 | 1995-06-27 | Phurness Pty. Ltd. | Antistatic shoe sole |
| CN105524317B (zh) * | 2016-01-20 | 2017-07-07 | 苏州市景荣科技有限公司 | 一种抗折阻燃sbr复合鞋底材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP59011423A patent/JPS60153802A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60153802A (ja) | 1985-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3035291A (en) | Method of making footwear having waterproof soles | |
| US4616430A (en) | Method of making an article of footwear | |
| US2651118A (en) | Molding soles and heels to uppers | |
| US2694871A (en) | Footwear having soles of a varying porosity | |
| US3626532A (en) | Shoemaking methods | |
| US3805419A (en) | Safety footwear and manufacture thereof | |
| US2256329A (en) | Method of making footwear | |
| US1955720A (en) | Boot and shoe | |
| US2962738A (en) | Method of making shoes | |
| JPS6355921B2 (ja) | ||
| CN108466441A (zh) | 一种制作pu与回收eva混合材料成型鞋垫或中底工艺 | |
| US3098308A (en) | Footwear having an outsole of elastomeric material cured directly to the sole | |
| US20020178612A1 (en) | Shoe | |
| TWI696547B (zh) | 複合鞋底製程及其成品 | |
| US2601007A (en) | Method of making shoes using polymerizable plastic layers | |
| US3545105A (en) | Ski boot | |
| JP2544040Y2 (ja) | 射出成形靴 | |
| US3562930A (en) | Footwear | |
| TWM584614U (zh) | 複合鞋底 | |
| US2983643A (en) | Rubber lamina, with surface adapted to be adhered to another surface by adhesive | |
| JPS615805A (ja) | 発泡ポリウレタン外底を有する靴の製法 | |
| JPH0655162B2 (ja) | 靴の製造法 | |
| US1977576A (en) | Process for the manufacture of press - molded rubber footwear with high heels | |
| JPH0513646B2 (ja) | ||
| JP2799801B2 (ja) | 靴用クッション部材の製造方法 |