JPS6356016B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6356016B2 JPS6356016B2 JP55185981A JP18598180A JPS6356016B2 JP S6356016 B2 JPS6356016 B2 JP S6356016B2 JP 55185981 A JP55185981 A JP 55185981A JP 18598180 A JP18598180 A JP 18598180A JP S6356016 B2 JPS6356016 B2 JP S6356016B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flask
- cover member
- molding
- sand
- model
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
- B22C15/02—Compacting by pressing devices only
- B22C15/08—Compacting by pressing devices only involving pneumatic or hydraulic mechanisms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋳型の造型装置に関する。
ジヨルトによる造型方法では振動・騒音公害が
発生するとともに造型機がごつい形態となり、ま
たスクイズによる造型方法では複雑な形状の模型
板の鋳型を造型する場合に砂詰まりが悪く所定硬
度の鋳型を得ることが困難であり、そのため、同
出願人は特開昭55−133847号公報で開示するよう
な造型方法を提案している。この造型方法は多孔
付模型板上に載置された鋳枠内に鋳物砂を充填し
た後、当該鋳物砂の表面に爆風を作用させ鋳物砂
中を貫流せしめて前記模型板の孔から排出させ、
鋳物砂を硬化せしめる造型法である。しかし、こ
の爆風を利用した造型方法では、燃料ガスと酸素
ガスの混合調整の制御がむずかしく、しかも爆風
となつて鋳物砂中を貫流し模型板から排出される
燃焼ガスは後処理を必要するなどの新たな問題が
生じている。
発生するとともに造型機がごつい形態となり、ま
たスクイズによる造型方法では複雑な形状の模型
板の鋳型を造型する場合に砂詰まりが悪く所定硬
度の鋳型を得ることが困難であり、そのため、同
出願人は特開昭55−133847号公報で開示するよう
な造型方法を提案している。この造型方法は多孔
付模型板上に載置された鋳枠内に鋳物砂を充填し
た後、当該鋳物砂の表面に爆風を作用させ鋳物砂
中を貫流せしめて前記模型板の孔から排出させ、
鋳物砂を硬化せしめる造型法である。しかし、こ
の爆風を利用した造型方法では、燃料ガスと酸素
ガスの混合調整の制御がむずかしく、しかも爆風
となつて鋳物砂中を貫流し模型板から排出される
燃焼ガスは後処理を必要するなどの新たな問題が
生じている。
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細
に説明する。１は中央部を適宜の大きさに開口２
した水平板状の昇降テーブルで、図示されない慣
用手段により昇降可能に配設されている。そし
て、該昇降テーブル１上には、模型部３を有する
とともに砂詰まりの悪い個所に細孔４，４を透設
した模型板５が、細孔４，４の下端を開口２内に
位置させて載置されており、細孔４，４の上端部
にはベントプラグ６，６が嵌着されている。ま
た、該模型板５上には、上下方向に開口するとと
もに模型部３より高さの高い鋳枠７が載置され、
該鋳枠７の上面には昇降テーブル１の上方に配設
されたカバー部材８ａの下面がシール部材９を介
在させて当接されていて、鋳枠７の上端開口部は
カバー部材８ａにより気密に閉鎖されている。ま
た、カバー部材８ａ上には下向きのシリンダ２８
が設けられていて、そのピストンロツド２９をカ
バー部材８ａに気密に貫通し、その下端には押圧
板３０が固着されている。さらに、カバー部材８
ａには、これと鋳枠７内の鋳物砂Ｓとで画成され
る密封空間１０内に高圧水蒸気を導入するための
導入口１１が設けられており、該導入口１１は配
管１２および開閉弁１３を介して圧力タンク構造
の水蒸気発生容器１４の水蒸気放出口１５に連結
されている。そして、該容器１４の上部位置には
排出口１６を介して安全弁１７が取付けられ、か
つ、供給口１８、開閉弁１９を介して水道管２０
が接続されている。また、容器１４の下部位置に
は水を貯留するための水槽部２１が構成され、該
水槽部２１の底には水を加熱するための電気ヒー
タ２２が装着されており、該電気ヒータ２２は容
器１４の胴壁に装着された圧力スイツチ２３に導
線２４を介して連結されていて、容器１４内の圧
力が設定圧になつた時、電気ヒータ２２への給電
が止まるようになつている。また、水槽部２１の
胴壁には水槽部２１内の水の下限を検出するため
のレベル計２５が装着されている。２６は交流電
源である。
以下、本発明の実施例について図面に基づき詳細
に説明する。１は中央部を適宜の大きさに開口２
した水平板状の昇降テーブルで、図示されない慣
用手段により昇降可能に配設されている。そし
て、該昇降テーブル１上には、模型部３を有する
とともに砂詰まりの悪い個所に細孔４，４を透設
した模型板５が、細孔４，４の下端を開口２内に
位置させて載置されており、細孔４，４の上端部
にはベントプラグ６，６が嵌着されている。ま
た、該模型板５上には、上下方向に開口するとと
もに模型部３より高さの高い鋳枠７が載置され、
該鋳枠７の上面には昇降テーブル１の上方に配設
されたカバー部材８ａの下面がシール部材９を介
在させて当接されていて、鋳枠７の上端開口部は
カバー部材８ａにより気密に閉鎖されている。ま
た、カバー部材８ａ上には下向きのシリンダ２８
が設けられていて、そのピストンロツド２９をカ
バー部材８ａに気密に貫通し、その下端には押圧
板３０が固着されている。さらに、カバー部材８
ａには、これと鋳枠７内の鋳物砂Ｓとで画成され
る密封空間１０内に高圧水蒸気を導入するための
導入口１１が設けられており、該導入口１１は配
管１２および開閉弁１３を介して圧力タンク構造
の水蒸気発生容器１４の水蒸気放出口１５に連結
されている。そして、該容器１４の上部位置には
排出口１６を介して安全弁１７が取付けられ、か
つ、供給口１８、開閉弁１９を介して水道管２０
が接続されている。また、容器１４の下部位置に
は水を貯留するための水槽部２１が構成され、該
水槽部２１の底には水を加熱するための電気ヒー
タ２２が装着されており、該電気ヒータ２２は容
器１４の胴壁に装着された圧力スイツチ２３に導
線２４を介して連結されていて、容器１４内の圧
力が設定圧になつた時、電気ヒータ２２への給電
が止まるようになつている。また、水槽部２１の
胴壁には水槽部２１内の水の下限を検出するため
のレベル計２５が装着されている。２６は交流電
源である。
このように構成されたものは、模型板５上に載
置された鋳枠７内に生型造型用の鋳物砂Ｓが充填
され、昇降テーブル１の上昇により鋳物砂Ｓを内
蔵した鋳枠７等が上昇せしめられて鋳枠７の上端
開口部はシール部材９およびカバー部材８により
気密に閉鎖されて鋳物砂Ｓの表面上には密封空間
１０が画成されている。また、開閉弁１３，１９
が閉じた状態で水槽部２１内の水が電気ヒータ２
２により加熱、沸騰せしめられて容器１４内には
高圧状態の水蒸気が充満している。この時、開閉
弁１３を一定時間開くと、容器１４内の水蒸気は
連通管１２を通つて空間１０内に導入され、空間
１０内に入つた水蒸気は鋳物砂Ｓ、ベントプラグ
６および細孔４，４を順に貫流して大気中に排出
される。この結果、鋳物砂Ｓはベントプラグ６，
６の方向に移動されて砂詰りの悪い個所はもちろ
ん、模型板５の表面に沿つても高密度状態に充填
される。次いで、シリンダ２８を伸長作動させて
押圧板３０をもつて鋳物砂を押圧して鋳枠７上部
の鋳物砂をさらに高密度状態にし、もつて、鋳物
砂全体を所要の硬度にする。鋳物砂Ｓの硬化後、
昇降テーブル１の下降により鋳枠７、模型板５等
を下降させ、その後、硬化した鋳物砂Ｓを内蔵し
た鋳枠７を上昇させて型抜きを行い、空の別の鋳
枠７を模型板５上に載置する一般的な造型のため
の作業を行う。そして、こうした作業を行う間
に、レベル計２５からの信号により開閉弁１９が
開いて容器１４の水槽部２１内に水が適宜補給さ
れ、かつ、容器１４内の圧力の変動が圧力スイツ
チ２３により検出され、その信号により電気ヒー
タ２２に給電されて、水槽部２１内の水は適宜加
熱されて、沸騰せしめられる。
置された鋳枠７内に生型造型用の鋳物砂Ｓが充填
され、昇降テーブル１の上昇により鋳物砂Ｓを内
蔵した鋳枠７等が上昇せしめられて鋳枠７の上端
開口部はシール部材９およびカバー部材８により
気密に閉鎖されて鋳物砂Ｓの表面上には密封空間
１０が画成されている。また、開閉弁１３，１９
が閉じた状態で水槽部２１内の水が電気ヒータ２
２により加熱、沸騰せしめられて容器１４内には
高圧状態の水蒸気が充満している。この時、開閉
弁１３を一定時間開くと、容器１４内の水蒸気は
連通管１２を通つて空間１０内に導入され、空間
１０内に入つた水蒸気は鋳物砂Ｓ、ベントプラグ
６および細孔４，４を順に貫流して大気中に排出
される。この結果、鋳物砂Ｓはベントプラグ６，
６の方向に移動されて砂詰りの悪い個所はもちろ
ん、模型板５の表面に沿つても高密度状態に充填
される。次いで、シリンダ２８を伸長作動させて
押圧板３０をもつて鋳物砂を押圧して鋳枠７上部
の鋳物砂をさらに高密度状態にし、もつて、鋳物
砂全体を所要の硬度にする。鋳物砂Ｓの硬化後、
昇降テーブル１の下降により鋳枠７、模型板５等
を下降させ、その後、硬化した鋳物砂Ｓを内蔵し
た鋳枠７を上昇させて型抜きを行い、空の別の鋳
枠７を模型板５上に載置する一般的な造型のため
の作業を行う。そして、こうした作業を行う間
に、レベル計２５からの信号により開閉弁１９が
開いて容器１４の水槽部２１内に水が適宜補給さ
れ、かつ、容器１４内の圧力の変動が圧力スイツ
チ２３により検出され、その信号により電気ヒー
タ２２に給電されて、水槽部２１内の水は適宜加
熱されて、沸騰せしめられる。
以上の説明からも明らかなように本発明によれ
ば、多孔付模型板上の鋳枠内に充填された鋳物砂
の表面に、高圧水蒸気を適用し鋳物砂中を貫流せ
しめて模型板の孔から排出せしめ、これによつて
鋳物砂を硬化させるようにしたから、爆風を利用
した造型法のように２種類のガスを混合調整する
必要が全くなく、しかも、模型板からの水蒸気は
必要に応じて適宜冷却するだけで大気中に排出で
きるなどの優れた効果を奏する。
ば、多孔付模型板上の鋳枠内に充填された鋳物砂
の表面に、高圧水蒸気を適用し鋳物砂中を貫流せ
しめて模型板の孔から排出せしめ、これによつて
鋳物砂を硬化させるようにしたから、爆風を利用
した造型法のように２種類のガスを混合調整する
必要が全くなく、しかも、模型板からの水蒸気は
必要に応じて適宜冷却するだけで大気中に排出で
きるなどの優れた効果を奏する。
第１図は本発明の実施例を示す縦断面図であ
る。 ５：模型板、７：鋳枠、８ａ：カバー部材、１
１：水蒸気導入口、１３：開閉弁、１４：容器、
１５：水蒸気放出口、２２：電気ヒータ、３０：
押圧板。
る。 ５：模型板、７：鋳枠、８ａ：カバー部材、１
１：水蒸気導入口、１３：開閉弁、１４：容器、
１５：水蒸気放出口、２２：電気ヒータ、３０：
押圧板。
Claims (1)
- １ 複数個の排気孔４，４を備えた模型板５と、
該模型板５に組合わされる鋳枠７と、該模型板５
に組合わされた鋳枠７の開口を気密に閉鎖して該
鋳枠７内に充填された鋳物砂の表面上に密封空間
１０を画成するカバー部材８ａと、前記密封空間
１０に水蒸気を導入するために該カバー部材８ａ
に備えられた水蒸気導入口１１と、圧力タンク構
造の水蒸気発生容器１４の下部位置に水槽部２１
を形成するとともに該水槽部２１に電気ヒータ２
２を装着して成る水蒸気発生装置と、前記水蒸気
導入口１１と該水蒸気発生装置の水蒸気放出口１
５とを連結する連通配管１２に設けられて該連通
配管１２を開閉するための開閉弁１３と、前記カ
バー部材８ａに昇降可能に装着されて前記鋳枠７
内に充填された鋳物砂を押圧するための押圧板３
０と、を具備したことを特徴とする鋳型造型装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185981A JPS57109544A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for molding mold |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55185981A JPS57109544A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for molding mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57109544A JPS57109544A (en) | 1982-07-08 |
| JPS6356016B2 true JPS6356016B2 (ja) | 1988-11-07 |
Family
ID=16180261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55185981A Granted JPS57109544A (en) | 1980-12-27 | 1980-12-27 | Method and apparatus for molding mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57109544A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7784524B2 (en) | 2004-11-18 | 2010-08-31 | Lignyte Co., Ltd. | Apparatus and method for producing casting mold |
| JP4901489B2 (ja) * | 2007-01-15 | 2012-03-21 | 株式会社東芝 | ガス遮断器 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS536230A (en) * | 1976-07-07 | 1978-01-20 | Nakata Giken Kk | Moulding apparatus for casting sand with binder of waterrsoluble paste |
| JPS6048256B2 (ja) * | 1977-09-01 | 1985-10-26 | 新東工業株式会社 | 鋳型造型方法 |
-
1980
- 1980-12-27 JP JP55185981A patent/JPS57109544A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57109544A (en) | 1982-07-08 |
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