JPS6356583A - ポリオレフインの接着方法 - Google Patents
ポリオレフインの接着方法Info
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- JPS6356583A JPS6356583A JP20084786A JP20084786A JPS6356583A JP S6356583 A JPS6356583 A JP S6356583A JP 20084786 A JP20084786 A JP 20084786A JP 20084786 A JP20084786 A JP 20084786A JP S6356583 A JPS6356583 A JP S6356583A
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Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオ
レフィンの接着方法に関する。
レフィンの接着方法に関する。
ポリオレフィンは、汎用樹脂としてフィルム、シート、
パイプ、ロンドあるいはその他種々の成形品として各方
面に多量に使用されており、またそれら成形品同士の接
着が必要となる場合が極めて多い。
パイプ、ロンドあるいはその他種々の成形品として各方
面に多量に使用されており、またそれら成形品同士の接
着が必要となる場合が極めて多い。
ところで、ポリオレフィンは、周知の通りその低極性の
故に接着剤による接着が極めて困難であることに鑑みて
、過去種々の接着方法が提案されて来た。たとえば接着
剤塗布に先立ってポリオレフィンの表面を火炎や強酸化
剤により酸化処理して活性化する方法、サンドブラスト
により表面を粗面化する方法などはその一例であるが、
それらいずれの方法も接着剤塗布前の処理が簡単ではな
く、あるいは接着力が充分でないなどの問題があった。
故に接着剤による接着が極めて困難であることに鑑みて
、過去種々の接着方法が提案されて来た。たとえば接着
剤塗布に先立ってポリオレフィンの表面を火炎や強酸化
剤により酸化処理して活性化する方法、サンドブラスト
により表面を粗面化する方法などはその一例であるが、
それらいずれの方法も接着剤塗布前の処理が簡単ではな
く、あるいは接着力が充分でないなどの問題があった。
ポリオレフィン物品についての従来の接着方法が上記し
た通りの状況であるために、又更に今日における接着要
求の増大のために、それら物品を可及的簡単にしかも強
固に接着する技術の開発が強く要望されている。
た通りの状況であるために、又更に今日における接着要
求の増大のために、それら物品を可及的簡単にしかも強
固に接着する技術の開発が強く要望されている。
本発明は、上記の問題点を解決することを目的として、
接着すべきポリオレフィンの表面と布との間にポリオレ
フィン共重合体を介在させて押圧状態にて高温度に保持
し、次いで冷却して当該ポリオレフィンの表面に布跡の
凹凸を有するポリオレフィン共重合体層を形成し、しか
るのち接着剤を用いて接着することを特徴とするポリオ
レフィンの接着方法を提案する。
接着すべきポリオレフィンの表面と布との間にポリオレ
フィン共重合体を介在させて押圧状態にて高温度に保持
し、次いで冷却して当該ポリオレフィンの表面に布跡の
凹凸を有するポリオレフィン共重合体層を形成し、しか
るのち接着剤を用いて接着することを特徴とするポリオ
レフィンの接着方法を提案する。
ポリオレフィンとポリオレフィン共重合体とは化学的に
類似しており互いに親和性を示すので、接着すべきポリ
オレフィンの表面に形成されたポリオレフィン共重合体
層は当該ポリオレフィン表面に強固に密着乃至溶着する
。一方、ポリオレフィン共重合体はポリオレフィンと比
較して極性が高いために通常の接着剤により接着され易
く、しかもその表面は布跡の凹凸を有し接着表面積が大
きくなっているので強固な接着が達成される。
類似しており互いに親和性を示すので、接着すべきポリ
オレフィンの表面に形成されたポリオレフィン共重合体
層は当該ポリオレフィン表面に強固に密着乃至溶着する
。一方、ポリオレフィン共重合体はポリオレフィンと比
較して極性が高いために通常の接着剤により接着され易
く、しかもその表面は布跡の凹凸を有し接着表面積が大
きくなっているので強固な接着が達成される。
従って、本発明により従来接着が困難とされてきたポリ
オレフィン物品が通常の接着剤により接着することが可
能となる。
オレフィン物品が通常の接着剤により接着することが可
能となる。
本発明に依れば、多くの有機高分子物品につき上記した
通りの簡単な前処理を施すのみで、しかも常温で接着が
可能となる。
通りの簡単な前処理を施すのみで、しかも常温で接着が
可能となる。
本発明においては、低〜高密度のポリエチレンや直鎮状
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
、ポリ−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン類
あるいはその低度架橋体くたとえばゲル分率にして５０
重量％以下、特に２０重量％以下のもの）にて形成され
た種々の構造の物品、たとえばフィルム、シート、ロン
ド、パイプ、各種押出加工成形品や射出成形品等を接着
対象物とすることができる。
低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１
、ポリ−４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン類
あるいはその低度架橋体くたとえばゲル分率にして５０
重量％以下、特に２０重量％以下のもの）にて形成され
た種々の構造の物品、たとえばフィルム、シート、ロン
ド、パイプ、各種押出加工成形品や射出成形品等を接着
対象物とすることができる。
本発明においては、接着に先立ち、まず接着すべきポリ
オレフィンの表面と布との間にポリオレフィン共重合体
を介在させて適度の圧迫を加えた押圧状態にて少なくと
もポリオレフィンおよびポリオレフィン共重合体の表面
が融解する高温度に保持し、次いで、あるいは必要に応
じて冷却して後、布を引き剥がして当該ポリオレフィン
の表面に布跡の凹凸を有するポリオレフィン共重合体層
を形成させる。
オレフィンの表面と布との間にポリオレフィン共重合体
を介在させて適度の圧迫を加えた押圧状態にて少なくと
もポリオレフィンおよびポリオレフィン共重合体の表面
が融解する高温度に保持し、次いで、あるいは必要に応
じて冷却して後、布を引き剥がして当該ポリオレフィン
の表面に布跡の凹凸を有するポリオレフィン共重合体層
を形成させる。
布跡の凹凸は、接着有効面積を増大させる効果並びにア
ンカー効果を有するから、本発明において用いる布とし
てはかかる効果を奏せしめるものであれば制限無く使用
することができる。たとえば、木綿、麻、ジュート、石
綿等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、セラミック
、金属等の人造または合成繊維、織布や不織布などが用
いられる。就中天然繊維の織布や不織布は微細なケバを
有し、このケバが微細な凹凸形成に寄与するので特に好
ましい、また微細な、特に平均直径１ＩＩＩＩ＋以下の
超微細繊維の布、特に不織布も微細な凹凸形成に寄与す
るので特に好ましい。
ンカー効果を有するから、本発明において用いる布とし
てはかかる効果を奏せしめるものであれば制限無く使用
することができる。たとえば、木綿、麻、ジュート、石
綿等の天然繊維、ポリエステル、ナイロン、セラミック
、金属等の人造または合成繊維、織布や不織布などが用
いられる。就中天然繊維の織布や不織布は微細なケバを
有し、このケバが微細な凹凸形成に寄与するので特に好
ましい、また微細な、特に平均直径１ＩＩＩＩ＋以下の
超微細繊維の布、特に不織布も微細な凹凸形成に寄与す
るので特に好ましい。
本発明に用いられるポリオレフィン共重合体としては、
エチレン以外のαオレフィン、カルボン酸またはその無
水物からなる群から選ばれた少なくとも１種とエチレン
との共重合体、エチレン性不飽和カルボン酸またはその
無水物により変性されたポリオレフィン、またはハロゲ
ンにより変性されたポリオレフィン等が例示される。た
とえばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、塩素化ポリエチレンなどである
。なお、それらポリオレフィン共重合体中のエチレン以
外の共重合体成分の含有量が過大であるとゴム状を呈し
耐破壊強度が低下するので、当該共重合体成分の含有量
が７０重量％以下特に１〜５０重四％のポリオレフィン
共重合体が好ましい。
エチレン以外のαオレフィン、カルボン酸またはその無
水物からなる群から選ばれた少なくとも１種とエチレン
との共重合体、エチレン性不飽和カルボン酸またはその
無水物により変性されたポリオレフィン、またはハロゲ
ンにより変性されたポリオレフィン等が例示される。た
とえばエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチル
アクリレート共重合体、塩素化ポリエチレンなどである
。なお、それらポリオレフィン共重合体中のエチレン以
外の共重合体成分の含有量が過大であるとゴム状を呈し
耐破壊強度が低下するので、当該共重合体成分の含有量
が７０重量％以下特に１〜５０重四％のポリオレフィン
共重合体が好ましい。
ポリオレフィン共重合体は、たとえば１０〜５００μ−
程度の薄いシートとして上記の布と共にあるいは当該布
に貼付した状態で用いられる。
程度の薄いシートとして上記の布と共にあるいは当該布
に貼付した状態で用いられる。
上記の加熱、あるいは加熱および冷却の後、使用した布
を剥離除去し、このあとは通常の接着と同様の方法で接
着剤を塗布し圧迫して接着してよい。また、接着剤とし
ても澱粉、膠、アラビアゴム、ポリ酢酸ビニル、エポキ
シ、ウレタン、シアノアクリレート、ポバール等の通常
のものを使用してよく、またポリアミド、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などのホントメルト接着剤も使用する
ことができる。
を剥離除去し、このあとは通常の接着と同様の方法で接
着剤を塗布し圧迫して接着してよい。また、接着剤とし
ても澱粉、膠、アラビアゴム、ポリ酢酸ビニル、エポキ
シ、ウレタン、シアノアクリレート、ポバール等の通常
のものを使用してよく、またポリアミド、エチレン−酢
酸ビニル共重合体などのホントメルト接着剤も使用する
ことができる。
実施例１〜７、比較例１〜２
接着対象するポリオレフィンにつき、プレス成形法によ
り２ｔｍ厚１０■角のシートを作成した。
り２ｔｍ厚１０■角のシートを作成した。
木綿布の片面に厚さ約１００μｍのポリオレフィン共重
合体シートを軽く貼り付けた複合シートを上記ポリオレ
フィンシートの上に置いた状態にて、２００℃に温度調
節した熱板を約１５秒間押しつけ、次いで熱板を取り除
いた後、木綿布のみを剥離除去した０次に布跡が生して
いる２枚のシートの接着面に接着剤を常温下で塗布し、
約５ｋｇの鉄板の間に挟んで接着した。
合体シートを軽く貼り付けた複合シートを上記ポリオレ
フィンシートの上に置いた状態にて、２００℃に温度調
節した熱板を約１５秒間押しつけ、次いで熱板を取り除
いた後、木綿布のみを剥離除去した０次に布跡が生して
いる２枚のシートの接着面に接着剤を常温下で塗布し、
約５ｋｇの鉄板の間に挟んで接着した。
以下に接着対象となったポリオレフィン、ポリオレフィ
ン共重合体、および接着剤の各種類、並びに接着強度の
測定結果を示す、参考のためにポリオレフィン共重合体
層を有しない布を用いた場合の結果を比較例として示す
。
ン共重合体、および接着剤の各種類、並びに接着強度の
測定結果を示す、参考のためにポリオレフィン共重合体
層を有しない布を用いた場合の結果を比較例として示す
。
なお、用いたポリオレフィン共重合体、接着剤の内容は
下記の通りである。
下記の通りである。
ポリオレフィン共重合体−１：エチレンー酢酸ビニル共
重合体、 ポリオレフィン共重合体−２：エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、 ポリオレフィン共重合体−３：エチレン−アクリル酸共
重合体、 接着剤−１＝工ポキシ系接着剤、 接着剤−２：酢酸ビニル系接着剤、 接着剤−３：ウレタン系接着剤、 接着強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４に従ってＴ−剥離を
行い、２５鶴幅あたりの剥離に要する力（ｋｇ）を測定
した。
重合体、 ポリオレフィン共重合体−２：エチレン−エチルアクリ
レート共重合体、 ポリオレフィン共重合体−３：エチレン−アクリル酸共
重合体、 接着剤−１＝工ポキシ系接着剤、 接着剤−２：酢酸ビニル系接着剤、 接着剤−３：ウレタン系接着剤、 接着強度は、ＪＩＳ Ｋ６８５４に従ってＴ−剥離を
行い、２５鶴幅あたりの剥離に要する力（ｋｇ）を測定
した。
実施例１
ポリオレフィンの種Ｒ：高密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種類：１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ８、 実施例２ ポリオレフィンの種１）（：高密度ポリエチレンポリオ
レフィン共重合体の種ｖａ：を 接着剤の種類：３ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ５、 実施例３ ポリオレフィンの種類：高密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種類＝２ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ７、 実施例４ ポリオレフィンの種類：低密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種ｌＪ：ｉ 接着剤の種類；ｌ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ８、 実施例５ ポリオレフィンの種類：低密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の梯頚：３ 接着剤の種類＝２ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）：６、 実施例６ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種類＝１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ、）： １）、実施例７ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種類コ３ 接着剤の種類；３ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ９、 比較例１ ポリオレフィンの種類：高密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種類：１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： １以下、比較例２ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種Ｂ：３ 接着剤の種類：３
ィン共重合体の種類：１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ８、 実施例２ ポリオレフィンの種１）（：高密度ポリエチレンポリオ
レフィン共重合体の種ｖａ：を 接着剤の種類：３ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ５、 実施例３ ポリオレフィンの種類：高密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種類＝２ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ７、 実施例４ ポリオレフィンの種類：低密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種ｌＪ：ｉ 接着剤の種類；ｌ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ８、 実施例５ ポリオレフィンの種類：低密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の梯頚：３ 接着剤の種類＝２ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）：６、 実施例６ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種類＝１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ、）： １）、実施例７ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種類コ３ 接着剤の種類；３ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： ９、 比較例１ ポリオレフィンの種類：高密度ポリエチレンポリオレフ
ィン共重合体の種類：１ 接着剤の種類：１ 剥離強度（ｋｇ／２５ｍｍ）： １以下、比較例２ ポリオレフィンの種類：ポリプロピレンポリオレフィン
共重合体の種Ｂ：３ 接着剤の種類：３
Claims (4)
- （１）接着すべきポリオレフィンの表面と布との間にポ
リオレフィン共重合体を介在させて押圧状態にて高温度
に保持し、次いで冷却して当該ポリオレフィンの表面に
布跡の凹凸を有するポリオレフィン共重合体層を形成し
、しかるのち接着剤を用いて接着することを特徴とする
ポリオレフィンの接着方法。 - （２）接着すべきポリオレフィンがポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン−１、またはポリ−４−メチル
ペンテン−１である特許請求の範囲第（１）項に記載の
接着方法。 - （３）ポリオレフィン共重合体がエチレン以外のαオレ
フィン、カルボン酸またはその無水物からなる群から選
ばれた少なくとも１種とエチレンとの共重合体、エチレ
ン性不飽和カルボン酸またはその無水物により変性され
たポリオレフィン、またはハロゲンにより変性されたポ
リオレフィンである特許請求の範囲第（１）項または第
（２）項に記載の接着方法。 - （４）布としてその少なくとも片面にポリオレフィン共
重合体の層を有するものを用い、当該ポリオレフィン共
重合体層を接着すべきポリオレフィンの表面に向けて使
用する特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいず
れかに記載の接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20084786A JPS6356583A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | ポリオレフインの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20084786A JPS6356583A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | ポリオレフインの接着方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356583A true JPS6356583A (ja) | 1988-03-11 |
Family
ID=16431206
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20084786A Pending JPS6356583A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | ポリオレフインの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6356583A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1033052C2 (nl) * | 2006-12-14 | 2008-06-17 | Voestalpine Polynorm Plastics | Vormelement voorzien van een polaire bekledingslaag. |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP20084786A patent/JPS6356583A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1033052C2 (nl) * | 2006-12-14 | 2008-06-17 | Voestalpine Polynorm Plastics | Vormelement voorzien van een polaire bekledingslaag. |
| WO2008072958A1 (en) * | 2006-12-14 | 2008-06-19 | Voestalpine Polynorm Plastics B.V. | Form element comprising a polar cladding layer |
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