JPS63566B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS63566B2 JPS63566B2 JP57008428A JP842882A JPS63566B2 JP S63566 B2 JPS63566 B2 JP S63566B2 JP 57008428 A JP57008428 A JP 57008428A JP 842882 A JP842882 A JP 842882A JP S63566 B2 JPS63566 B2 JP S63566B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixer
- vehicle
- support rod
- frame
- stirring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
- E02D3/126—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil and mixing by rotating blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、埋立地等の軟弱地盤を処理して安定
化する軟弱地盤処理装置に関するものである。
化する軟弱地盤処理装置に関するものである。
一般に軟弱地盤の処理には、次のケースがあ
る。
る。
(1) 海岸等を浚渫して埋立てた場所が軟弱な場合
の処理。
の処理。
(2) 濕地帯の処理。
(3) 産業廃棄物を堆積させた場所の処理。
その他深層処理としては海底地盤の処理等があ
るが一般には上記(1)〜(3)のケースが多く、従来次
のような工法によつて安定化処理を行なつてい
る。すなわち、第１図ａに示すようにクローラ
（無限軌道）１が取付けられた自走車両２の前部
にミキサ３を取付け、車両２を矢印イ方向に走行
させながら、軟弱地盤面ロ部分を撹拌して安定化
処理を行なつている。
るが一般には上記(1)〜(3)のケースが多く、従来次
のような工法によつて安定化処理を行なつてい
る。すなわち、第１図ａに示すようにクローラ
（無限軌道）１が取付けられた自走車両２の前部
にミキサ３を取付け、車両２を矢印イ方向に走行
させながら、軟弱地盤面ロ部分を撹拌して安定化
処理を行なつている。
上記方法によつて安定化処理を行なう場合、車
両２は常時走行しながら安定材を混合しなければ
ならない。しかし軟弱地盤上を車両が均一速度で
走行することは困難である。更にこれら地盤は通
常クローラの一回走行には耐え得るが、同一場所
を走行する回数が重なると地盤が乱され徐徐に軟
弱化して遂には走行出来なくなる。従つて、軟弱
地盤の処理を行なう場合には同一場所の走行を極
力少なくする必要がある。また上記従来の処理装
置は、第１図ｂに示すようにロ部分に隣接したハ
部分を処理するためクローラ２の一方は既に処理
したロ部分、他方は未処理のニ部分を走行しなけ
ればならず、両者の軟弱度が異るため車両２が傾
く不都合がある。
両２は常時走行しながら安定材を混合しなければ
ならない。しかし軟弱地盤上を車両が均一速度で
走行することは困難である。更にこれら地盤は通
常クローラの一回走行には耐え得るが、同一場所
を走行する回数が重なると地盤が乱され徐徐に軟
弱化して遂には走行出来なくなる。従つて、軟弱
地盤の処理を行なう場合には同一場所の走行を極
力少なくする必要がある。また上記従来の処理装
置は、第１図ｂに示すようにロ部分に隣接したハ
部分を処理するためクローラ２の一方は既に処理
したロ部分、他方は未処理のニ部分を走行しなけ
ればならず、両者の軟弱度が異るため車両２が傾
く不都合がある。
本発明は上記の事情に鑑み、軟弱地盤を最小の
移動により能率よく処理することが出来る軟弱地
盤処理装置を提供することを目的とするもので、
クローラ式自走車両に設けられたブラケツトに、
ミキサ支持杆をその軸方向を上記車両の幅方向に
ほぼ平行に揃えて設け、該ミキサ支持杆に、移動
手段によりミキサ支持杆に沿つて車両の幅方向に
該車両に対して移動させられるとともに、上下手
段により車両に対して上下させられるミキサ枠を
設け、また、該ミキサ枠に、ミキサ駆動装置によ
つて回転させられる駆動軸に取り付けられたスプ
ロケツトと、撹拌軸に取り付けられたスプロケツ
トの間に撹拌爪を有する撹拌チエンを張設したミ
キサを、上記ミキサ支持杆と平行なほぼ垂直な面
内に上記撹拌チエンの回転面を配した状態で上記
車両の前部に突出して設けたものである。
移動により能率よく処理することが出来る軟弱地
盤処理装置を提供することを目的とするもので、
クローラ式自走車両に設けられたブラケツトに、
ミキサ支持杆をその軸方向を上記車両の幅方向に
ほぼ平行に揃えて設け、該ミキサ支持杆に、移動
手段によりミキサ支持杆に沿つて車両の幅方向に
該車両に対して移動させられるとともに、上下手
段により車両に対して上下させられるミキサ枠を
設け、また、該ミキサ枠に、ミキサ駆動装置によ
つて回転させられる駆動軸に取り付けられたスプ
ロケツトと、撹拌軸に取り付けられたスプロケツ
トの間に撹拌爪を有する撹拌チエンを張設したミ
キサを、上記ミキサ支持杆と平行なほぼ垂直な面
内に上記撹拌チエンの回転面を配した状態で上記
車両の前部に突出して設けたものである。
以下本発明の一実施例を図面を参照して説明す
る。
る。
第２図ないし第４図は、本発明に係る軟弱地盤
の処理装置の一実施例を示すもので図中１１は車
両フレームである。この車両フレーム１１は、前
後方向のフレーム１１ａと左右方向のフレーム１
１ｂとによつて形成されている。上記車両フレー
ム１１の左右両側には、フロート１２，１２が設
けられている。このフロート１２，１２の周囲に
は、車両の自走用クローラ１３，１３が取付けら
れている。
の処理装置の一実施例を示すもので図中１１は車
両フレームである。この車両フレーム１１は、前
後方向のフレーム１１ａと左右方向のフレーム１
１ｂとによつて形成されている。上記車両フレー
ム１１の左右両側には、フロート１２，１２が設
けられている。このフロート１２，１２の周囲に
は、車両の自走用クローラ１３，１３が取付けら
れている。
また上記車両フレーム１１の上部には、運転台
１４が設けられている。また、上部後端（第２図
で右方）には、エンジン、油圧ポンプ等の車両、
その他の各部装置の駆動機構１５が積載され、す
べて上記運転台１４において操作出来るようにな
つている。
１４が設けられている。また、上部後端（第２図
で右方）には、エンジン、油圧ポンプ等の車両、
その他の各部装置の駆動機構１５が積載され、す
べて上記運転台１４において操作出来るようにな
つている。
上記車両フレーム１１の前端には、左右方向に
ほぼ等間隔にブラケツト１６…が前方に突出して
回動自在に取付けられている。このブラケツト１
６…の前端には、車両幅より長く左右方向に平行
に延在する上下のミキサ支持杆１７，１７を有す
る支持杆枠１８が取付けられている。また運転台
１４の前方の車両フレーム１１の左右方向中央に
は、所定の間隔をおいて上前方に延出してブラケ
ツト１９，１９が固定されている。また上記ブラ
ケツト１９の上端と支持杆枠１８との間には油圧
シリンダ２０，２０が配設されている。またミキ
サ支持杆１７，１７には、ミキサ支持フレーム２
１が左右方向に移動自在に取付けられている。こ
のミキサ支持フレーム２１にはミキサ枠２２が上
下動自在に取付けられている。上記ミキサ支持フ
レーム２１とミキサ枠２２の間には、油圧シリン
ダ２２ａ，２２ａが配設され、ミキサ枠２２をミ
キサ支持フレーム２１に対して上下動するように
なつている。
ほぼ等間隔にブラケツト１６…が前方に突出して
回動自在に取付けられている。このブラケツト１
６…の前端には、車両幅より長く左右方向に平行
に延在する上下のミキサ支持杆１７，１７を有す
る支持杆枠１８が取付けられている。また運転台
１４の前方の車両フレーム１１の左右方向中央に
は、所定の間隔をおいて上前方に延出してブラケ
ツト１９，１９が固定されている。また上記ブラ
ケツト１９の上端と支持杆枠１８との間には油圧
シリンダ２０，２０が配設されている。またミキ
サ支持杆１７，１７には、ミキサ支持フレーム２
１が左右方向に移動自在に取付けられている。こ
のミキサ支持フレーム２１にはミキサ枠２２が上
下動自在に取付けられている。上記ミキサ支持フ
レーム２１とミキサ枠２２の間には、油圧シリン
ダ２２ａ，２２ａが配設され、ミキサ枠２２をミ
キサ支持フレーム２１に対して上下動するように
なつている。
上記支持杆枠１８の一方の端部には、上下のス
プロケツト２３，２４が設けられ、他方の端部に
は、スプロケツト２３，２４と対向してスプロケ
ツト２５，２６が設けられている。上記スプロケ
ツト２４，２６は、油圧モータ２４ａ，２６ａに
よつて回転駆動されるようになつている。また、
ミキサ支持フレーム２１の左右両側にはスプロケ
ツト２７，２８が取付けられている。また上記ミ
キサ支持フレーム２１の左右方向の一方の端部に
はチエン２９の一端が固定されている。このチエ
ン２９はスプロケツト２３，２７，２４，２６，
２８，２５を順に巻回してミキサ支持フレーム２
１の他方の端に固定されている。
プロケツト２３，２４が設けられ、他方の端部に
は、スプロケツト２３，２４と対向してスプロケ
ツト２５，２６が設けられている。上記スプロケ
ツト２４，２６は、油圧モータ２４ａ，２６ａに
よつて回転駆動されるようになつている。また、
ミキサ支持フレーム２１の左右両側にはスプロケ
ツト２７，２８が取付けられている。また上記ミ
キサ支持フレーム２１の左右方向の一方の端部に
はチエン２９の一端が固定されている。このチエ
ン２９はスプロケツト２３，２７，２４，２６，
２８，２５を順に巻回してミキサ支持フレーム２
１の他方の端に固定されている。
上記ミキサ枠２２の上部には、前後方向の回転
軸を有するミキサ駆動装置（モータ、減速機等）
３０が設けられている。また駆動装置３０の下方
には、前後方向の駆動軸３１が設けられている。
この駆動軸３１はチエン３２を介して駆動装置３
０によつて回転駆動されるようになつている。ま
た、駆動軸３１には、複数の小スプロケツト３１
ａが取付けられている。また上記駆動軸３１の下
方には、前後の軸受板３３，３３に支持され、上
記駆動軸３１と同方向を向いた撹拌軸３４が軸着
されている。この撹拌軸３４には、上記小スプロ
ケツトに対向して複数の大スプロケツト３４ａ…
が取付けられている。上記小スプロケツト３１ａ
…と大スプロケツト３４ａ…には、撹拌爪３５ａ
…が取付けられた撹拌チエン３５…がそれぞれ巻
回されている。
軸を有するミキサ駆動装置（モータ、減速機等）
３０が設けられている。また駆動装置３０の下方
には、前後方向の駆動軸３１が設けられている。
この駆動軸３１はチエン３２を介して駆動装置３
０によつて回転駆動されるようになつている。ま
た、駆動軸３１には、複数の小スプロケツト３１
ａが取付けられている。また上記駆動軸３１の下
方には、前後の軸受板３３，３３に支持され、上
記駆動軸３１と同方向を向いた撹拌軸３４が軸着
されている。この撹拌軸３４には、上記小スプロ
ケツトに対向して複数の大スプロケツト３４ａ…
が取付けられている。上記小スプロケツト３１ａ
…と大スプロケツト３４ａ…には、撹拌爪３５ａ
…が取付けられた撹拌チエン３５…がそれぞれ巻
回されている。
上記駆動装置３０、駆動軸３１、撹拌軸３４、
撹拌チエン３５によつてミキサＡが構成されてい
る。
撹拌チエン３５によつてミキサＡが構成されてい
る。
また、軸受板３３，３３の基部の間の左および
右側には、セメントスラリー等の安定材の注入ノ
ズル３６，３６が取付けられている。これらノズ
ル３６，３６とミキサＡは、第４図においてミキ
サＡが支持杆１７に対して右方向に移動している
時には、撹拌軸３４は時計方向に回転し右側のノ
ズル３６より安定材が注入される。ミキサＡが左
に移動する場合には上記と逆となるようになつて
いる。また、ミキサＡが支持杆１７の一端部に来
ると、モータ２４ａ，２６ａの回転およびノズル
３６による安定材の注入が停止するようになつて
いる。
右側には、セメントスラリー等の安定材の注入ノ
ズル３６，３６が取付けられている。これらノズ
ル３６，３６とミキサＡは、第４図においてミキ
サＡが支持杆１７に対して右方向に移動している
時には、撹拌軸３４は時計方向に回転し右側のノ
ズル３６より安定材が注入される。ミキサＡが左
に移動する場合には上記と逆となるようになつて
いる。また、ミキサＡが支持杆１７の一端部に来
ると、モータ２４ａ，２６ａの回転およびノズル
３６による安定材の注入が停止するようになつて
いる。
次に以上のように構成された本発明に係る装置
の使用方法を説明する。
の使用方法を説明する。
先ず、油圧シリンダ２２ａ，２２ａを操作して
ミキサＡを上方に持上げかつ油圧シリンダ２０，
２０により支持杆枠１８を回動させミキサＡが接
地しないようにする。次いで車両を走行させて軟
弱な処理現場に乗入れる。この場合車両にはフロ
ート１２とクローラ１３が取付けられているので
軟弱地盤（以下ヘドロという）中に沈むことなく
かつクローラ１３によつて自由に移動出来る。処
理現場においてミキサＡを支持杆１７の一端に移
動しついで油圧シリンダ２０，２０，２２ａ，２
２ａを操作してミキサＡを下方におろし、ミキサ
Ａの下端を所定の深さヘドロ中に挿入する。ま
た、ノズル３６，３６にスラリーセメント等の安
定材送液パイプを連結する。この安定材の送液
は、通常埋立地工事現場外に設置された安定材供
給設備より送液される。
ミキサＡを上方に持上げかつ油圧シリンダ２０，
２０により支持杆枠１８を回動させミキサＡが接
地しないようにする。次いで車両を走行させて軟
弱な処理現場に乗入れる。この場合車両にはフロ
ート１２とクローラ１３が取付けられているので
軟弱地盤（以下ヘドロという）中に沈むことなく
かつクローラ１３によつて自由に移動出来る。処
理現場においてミキサＡを支持杆１７の一端に移
動しついで油圧シリンダ２０，２０，２２ａ，２
２ａを操作してミキサＡを下方におろし、ミキサ
Ａの下端を所定の深さヘドロ中に挿入する。ま
た、ノズル３６，３６にスラリーセメント等の安
定材送液パイプを連結する。この安定材の送液
は、通常埋立地工事現場外に設置された安定材供
給設備より送液される。
ミキサ駆動装置３０によりミキサチエン３５を
所定方向に回転するとともにモータ２４ａ，２６
ａを駆動して、ミキサＡをミキサ支持杆１７の他
端方向に移動させかつノズル３６の一方より安定
材を撹拌部分に注入する。ミキサＡがミキサ支持
杆１７の他端に到達すると、車両を所定寸法後退
させ、ミキサＡの回転方向を変えて所定のノズル
３６より安定材を注入しながらミキサＡを逆方向
に横送りして再び安定化作業を行う。
所定方向に回転するとともにモータ２４ａ，２６
ａを駆動して、ミキサＡをミキサ支持杆１７の他
端方向に移動させかつノズル３６の一方より安定
材を撹拌部分に注入する。ミキサＡがミキサ支持
杆１７の他端に到達すると、車両を所定寸法後退
させ、ミキサＡの回転方向を変えて所定のノズル
３６より安定材を注入しながらミキサＡを逆方向
に横送りして再び安定化作業を行う。
上記操作を繰返えすことによつて、第５図に示
すようにミキサ支持杆１７の幅の地域Ｂが、車両
を断続的に移動させ、ミキサＡがライン〜上
を順次横動されることによつて安定化される。次
いで車両を側方によせてＢ地域と同じ方法でＣ地
域を安定化する。
すようにミキサ支持杆１７の幅の地域Ｂが、車両
を断続的に移動させ、ミキサＡがライン〜上
を順次横動されることによつて安定化される。次
いで車両を側方によせてＢ地域と同じ方法でＣ地
域を安定化する。
なお安定材の送給停止、ノズル３６，３６の切
換、ミキサＡの移動開始および回転方向の設定な
どを安定材の供給設備地点などからリモコン操作
によつて行うようにすることも出来る。
換、ミキサＡの移動開始および回転方向の設定な
どを安定材の供給設備地点などからリモコン操作
によつて行うようにすることも出来る。
以上述べたように、本発明に係る軟弱地盤処理
装置は、クローラ式自走車両に設けられたブラケ
ツトに、ミキサ支持杆がその軸方向を上記車両の
幅方向にほぼ平行に揃えて設けられ、該ミキサ支
持杆には、移動手段によりミキサ支持杆に沿つて
車両の幅方向に該車両に対して移動させられると
ともに、上下手段により車両に対して上下させら
れるミキサ枠が設けられ、また、該ミキサ枠に
は、ミキサ駆動装置によつて回転させられる駆動
軸に取り付けられたスプロケツトと、撹拌軸に取
り付けられたスプロケツトの間に撹拌爪を有する
撹拌チエンを張設したミキサが、上記ミキサ支持
杆と平行なほぼ垂直な面内に上記撹拌チエンの回
転面を配した状態で上記車両の前部に突出して設
けられ、撹拌爪を取り付けた撹拌チエンをミキサ
支持杆に平行な垂直な面内で回転させながら、ミ
キサをミキサ支持杆に沿つてクローラ式自走車両
の幅方向に連続的に移動させ、軟弱地盤の安定化
処理を行うものであるから、能率的に軟弱地盤を
安定化することができる。また、ミキサを下降さ
せて撹拌チエンを軟弱地盤に挿入したまま、これ
を車両の幅方向に連続して移動させる構造となつ
ているため、例えば、撹拌羽根を水平な面内で回
転させながら上下させる構造のものと違つて、軟
弱地盤の一部分を残したり、あるいは同一部分を
２回以上処理したりすることなく、全体を均一に
かつ効率的に安定化することができる。更にま
た、ミキサ支持杆の長さを車両の横幅よりも長く
することにより、前回走行したクローラ跡、及び
処理直後の軟弱地盤から十分に離れた部分を安定
よく走行することができ、処理作業を円滑になす
ことができる。
装置は、クローラ式自走車両に設けられたブラケ
ツトに、ミキサ支持杆がその軸方向を上記車両の
幅方向にほぼ平行に揃えて設けられ、該ミキサ支
持杆には、移動手段によりミキサ支持杆に沿つて
車両の幅方向に該車両に対して移動させられると
ともに、上下手段により車両に対して上下させら
れるミキサ枠が設けられ、また、該ミキサ枠に
は、ミキサ駆動装置によつて回転させられる駆動
軸に取り付けられたスプロケツトと、撹拌軸に取
り付けられたスプロケツトの間に撹拌爪を有する
撹拌チエンを張設したミキサが、上記ミキサ支持
杆と平行なほぼ垂直な面内に上記撹拌チエンの回
転面を配した状態で上記車両の前部に突出して設
けられ、撹拌爪を取り付けた撹拌チエンをミキサ
支持杆に平行な垂直な面内で回転させながら、ミ
キサをミキサ支持杆に沿つてクローラ式自走車両
の幅方向に連続的に移動させ、軟弱地盤の安定化
処理を行うものであるから、能率的に軟弱地盤を
安定化することができる。また、ミキサを下降さ
せて撹拌チエンを軟弱地盤に挿入したまま、これ
を車両の幅方向に連続して移動させる構造となつ
ているため、例えば、撹拌羽根を水平な面内で回
転させながら上下させる構造のものと違つて、軟
弱地盤の一部分を残したり、あるいは同一部分を
２回以上処理したりすることなく、全体を均一に
かつ効率的に安定化することができる。更にま
た、ミキサ支持杆の長さを車両の横幅よりも長く
することにより、前回走行したクローラ跡、及び
処理直後の軟弱地盤から十分に離れた部分を安定
よく走行することができ、処理作業を円滑になす
ことができる。
第１図ａ，ｂは、従来の軟弱地盤処理工法の説
明図、第２図ないし第４図は本発明に係る軟弱地
盤処理装置の一実施例を示すもので第２図は側面
図、第３図は平面図、第４図は正面図、第５図は
本発明の装置による処理地域を示す図である。 １１…車両フレーム、１１ａ…前後方向のフレ
ーム、１１ｂ…左右方向のフレーム、１２…フロ
ート、１３…クローラ、１４…運転台、１５…駆
動機構、１６…ブラケツト、１７…ミキサ支持
杆、１８…支持杆枠、１９…ブラケツト、２０…
油圧シリンダ、２１…ミキサ支持フレーム、２２
…ミキサ枠、２２ａ…油圧シリンダ、２３，２
４，２５，２６，２７，２８…スプロケツト、２
４ａ，２６ａ…油圧モータ、２９…チエン、３０
…ミキサ駆動装置、３１…駆動軸、３１ａ…小ス
プロケツト、３２…チエン、３３…軸受板、３４
…撹拌軸、３４ａ…大スプロケツト、３５…撹拌
チエン、３５ａ…撹拌爪、Ａ…ミキサ、Ｂ，Ｃ…
安定処理地域。
明図、第２図ないし第４図は本発明に係る軟弱地
盤処理装置の一実施例を示すもので第２図は側面
図、第３図は平面図、第４図は正面図、第５図は
本発明の装置による処理地域を示す図である。 １１…車両フレーム、１１ａ…前後方向のフレ
ーム、１１ｂ…左右方向のフレーム、１２…フロ
ート、１３…クローラ、１４…運転台、１５…駆
動機構、１６…ブラケツト、１７…ミキサ支持
杆、１８…支持杆枠、１９…ブラケツト、２０…
油圧シリンダ、２１…ミキサ支持フレーム、２２
…ミキサ枠、２２ａ…油圧シリンダ、２３，２
４，２５，２６，２７，２８…スプロケツト、２
４ａ，２６ａ…油圧モータ、２９…チエン、３０
…ミキサ駆動装置、３１…駆動軸、３１ａ…小ス
プロケツト、３２…チエン、３３…軸受板、３４
…撹拌軸、３４ａ…大スプロケツト、３５…撹拌
チエン、３５ａ…撹拌爪、Ａ…ミキサ、Ｂ，Ｃ…
安定処理地域。
Claims (1)
- １ クローラ式自走車両２に設けられたブラケツ
ト１６に、ミキサ支持杆１７がその軸方向を上記
車両２の幅方向にほぼ平行に揃えて設けられ、該
ミキサ支持杆１７には、移動手段２１，２３，２
４，２４ａ，２５，２６，２６ａ，２７，２８，
２９によりミキサ支持杆１７に沿つて車両２の幅
方向に該車両２に対して移動させられるととも
に、上下手段２０，２２ａにより車両２に対して
上下させられるミキサ枠２２が設けられ、また、
該ミキサ枠２２には、ミキサ駆動装置３０によつ
て回転させられる駆動軸３１に取り付けられたス
プロケツト３１ａと、撹拌軸３４に取り付けられ
たスプロケツト３４ａの間に撹拌爪３５ａを有す
る撹拌チエン３５を張設したミキサＡが、上記ミ
キサ支持杆１７と平行なほぼ垂直な面内に上記撹
拌チエン３５の回転面を配した状態で上記車両２
の前部に突出して設けられたことを特徴とする軟
弱地盤処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP842882A JPS58127829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 軟弱地盤処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP842882A JPS58127829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 軟弱地盤処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58127829A JPS58127829A (ja) | 1983-07-30 |
| JPS63566B2 true JPS63566B2 (ja) | 1988-01-07 |
Family
ID=11692848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP842882A Granted JPS58127829A (ja) | 1982-01-22 | 1982-01-22 | 軟弱地盤処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58127829A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03423Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1991-01-09 | ||
| JPH03422Y2 (ja) * | 1985-04-30 | 1991-01-09 | ||
| JPH0629216Y2 (ja) * | 1986-05-02 | 1994-08-10 | 日本鋪道株式会社 | 軟弱地盤改良機における走行用油圧回路 |
| JPH0619624Y2 (ja) * | 1986-05-02 | 1994-05-25 | 日本鋪道株式会社 | 軟弱地盤改良機 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121913A (en) * | 1975-04-17 | 1976-10-25 | Kitagawa Iron Works Co | Method of hardening poor subsoil |
| JPS51145122A (en) * | 1975-06-10 | 1976-12-13 | Shiyoukichi Kojima | Method of and apparatus for forming solidified subsoil in swamp* marshland or other extremely poor subsoil |
-
1982
- 1982-01-22 JP JP842882A patent/JPS58127829A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58127829A (ja) | 1983-07-30 |
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