JPS6357109B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357109B2 JPS6357109B2 JP17852381A JP17852381A JPS6357109B2 JP S6357109 B2 JPS6357109 B2 JP S6357109B2 JP 17852381 A JP17852381 A JP 17852381A JP 17852381 A JP17852381 A JP 17852381A JP S6357109 B2 JPS6357109 B2 JP S6357109B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grain
- machine
- wheat
- grains
- pigeon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はハト麦の脱割粒装置の改良に関す
る。
る。
本発明のロール摩擦式割粒機は、一対のゴムの
ような弾性材ロールを、周速を異にして対架し、
該ロール間にハト麦を供給してロールの圧迫摩擦
力により割粒する機械の総称である。
ような弾性材ロールを、周速を異にして対架し、
該ロール間にハト麦を供給してロールの圧迫摩擦
力により割粒する機械の総称である。
ハト麦の栄養価値は、穀類中で最も高たんぱく
質にして高脂肪という特徴を備え、粗たんぱくは
14〜19％の範囲内にあつて小麦より高く、構成ア
ミノ酸はグルタミン酸、フロリンおよびロイシン
などが主体である。また、粗脂肪も10％程度に高
く、穀粒の内部だけでなく外皮にも含まれ、内外
頴のふすま部には極端に多い。油脂の性状は不乾
性油に属してオレイン酸が主体なので一般の植物
油脂と大差はないが、薬効性は脂肪中に多く、ま
たでんぷんは65％前後で、その粒径が大きく、ま
たもち性でおいしい等の特性を有すると共に、消
化もまた極めて良好な食品である。
質にして高脂肪という特徴を備え、粗たんぱくは
14〜19％の範囲内にあつて小麦より高く、構成ア
ミノ酸はグルタミン酸、フロリンおよびロイシン
などが主体である。また、粗脂肪も10％程度に高
く、穀粒の内部だけでなく外皮にも含まれ、内外
頴のふすま部には極端に多い。油脂の性状は不乾
性油に属してオレイン酸が主体なので一般の植物
油脂と大差はないが、薬効性は脂肪中に多く、ま
たでんぷんは65％前後で、その粒径が大きく、ま
たもち性でおいしい等の特性を有すると共に、消
化もまた極めて良好な食品である。
本発明は上述の諸点に鑑み、特有構造の脱機
と選別装置および割粒機と選別装置を関連的に順
次配設して一貫行程を形成することにより、ハト
麦を脱・割粒して栄養価の高い胚乳部とコイク
セノライドC38H70O4を主成分とする薬効性のあ
る中央縦溝部およびふすま部をそれぞれ高純度に
分離選別し、割粒により半分の粒大に加工して炊
飯と舌の感触を改善すると共に、その量産を円滑
迅速に達成する高性能な装置を開発提供せんとす
るものである。
と選別装置および割粒機と選別装置を関連的に順
次配設して一貫行程を形成することにより、ハト
麦を脱・割粒して栄養価の高い胚乳部とコイク
セノライドC38H70O4を主成分とする薬効性のあ
る中央縦溝部およびふすま部をそれぞれ高純度に
分離選別し、割粒により半分の粒大に加工して炊
飯と舌の感触を改善すると共に、その量産を円滑
迅速に達成する高性能な装置を開発提供せんとす
るものである。
本発明を実施例図について説明する。第１図に
おいて本装置は、遠心衝撃式脱機Ａと選別装置
および摩擦式割粒機Ｂと選別装置とによつて構成
されており、前記遠心衝撃式脱機Ａは、脱部
ａと風選部ｂとを連結して一体的に形成し、脱
部ａは上部に供給ホツパー１を設けた脱室２の
内部に回転軸３を回転自在に立設し、該軸３に回
転円板４を軸着すると共に、その板４面に複数個
の遠心射出翼片５を放射状に配設し、また前記円
板４の側方に弾性材から成る環状脱衝撃盤６を
設けて脱室２の内周壁に固定し、脱室２の底
壁に設けた排出口７と下部に設けた風選部ｂとを
流路８によつて連絡してある。また風選部ｂは、
機箱９の一側壁に給風窓１０を設けると共に、該
窓１０の側方位置に概略へ字状断面の選別風路１
１を横設し、該風路１１の床壁面に脱整粒の整
粒受樋１２および麦殻受樋１３をそれぞれ設け、
またその終端側を折曲げて排風機１４に連絡する
と共に、該排風機１４の排風口１５をハト麦のふ
すま部を集収するバツグフイルター１６に連絡
し、前記整粒受樋１２の排出側に昇降機１７を立
設して連絡すると共に、該昇降機１７の吐出部を
後行程の前記割粒機Ｂの供給ホツパー１８に連絡
し、１９は原料を供給するための昇降機である。
おいて本装置は、遠心衝撃式脱機Ａと選別装置
および摩擦式割粒機Ｂと選別装置とによつて構成
されており、前記遠心衝撃式脱機Ａは、脱部
ａと風選部ｂとを連結して一体的に形成し、脱
部ａは上部に供給ホツパー１を設けた脱室２の
内部に回転軸３を回転自在に立設し、該軸３に回
転円板４を軸着すると共に、その板４面に複数個
の遠心射出翼片５を放射状に配設し、また前記円
板４の側方に弾性材から成る環状脱衝撃盤６を
設けて脱室２の内周壁に固定し、脱室２の底
壁に設けた排出口７と下部に設けた風選部ｂとを
流路８によつて連絡してある。また風選部ｂは、
機箱９の一側壁に給風窓１０を設けると共に、該
窓１０の側方位置に概略へ字状断面の選別風路１
１を横設し、該風路１１の床壁面に脱整粒の整
粒受樋１２および麦殻受樋１３をそれぞれ設け、
またその終端側を折曲げて排風機１４に連絡する
と共に、該排風機１４の排風口１５をハト麦のふ
すま部を集収するバツグフイルター１６に連絡
し、前記整粒受樋１２の排出側に昇降機１７を立
設して連絡すると共に、該昇降機１７の吐出部を
後行程の前記割粒機Ｂの供給ホツパー１８に連絡
し、１９は原料を供給するための昇降機である。
次に、ロール摩擦式割粒機Ｂは、上部に供給ホ
ツパー１８を、また下部に排出口２０を設けた箱
形機枠２１の内部に、軟質で弾性材から成る一対
の割粒用ロール２２，２３をそれぞれ軸着した主
軸２４と副軸２５を対向状に配設し、前記副軸２
５を常に主軸２４に対して平行に保ちながら遠近
に移動する移動軸となし、割粒用ロール２２，２
３の間に脱したハト麦整粒Ｘが供給されると、
適宜な弾力と回転による摩擦力で前記整粒はその
中央から割粒して中央縦溝部Ｙと胚乳部Ｚとにそ
れぞれ分離すると共に、その割粒物Ｙ，Ｚを排出
口２０から下部の選別部２６に流下するように形
成してある。また前記選別部２６は、その機枠２
７の一側に排風機２８を設けると共に、機枠２７
の内部に流下板２９を傾斜状に装架し、また機枠
底部に中央縦溝部受樋３０と胚乳部受樋３１とを
並列状に配設し、排風機２８の吸引力によつて流
下する割粒物から中央縦溝部Ｙと胚乳部Ｚの粒片
を比重選別して分離するように形成してある。
ツパー１８を、また下部に排出口２０を設けた箱
形機枠２１の内部に、軟質で弾性材から成る一対
の割粒用ロール２２，２３をそれぞれ軸着した主
軸２４と副軸２５を対向状に配設し、前記副軸２
５を常に主軸２４に対して平行に保ちながら遠近
に移動する移動軸となし、割粒用ロール２２，２
３の間に脱したハト麦整粒Ｘが供給されると、
適宜な弾力と回転による摩擦力で前記整粒はその
中央から割粒して中央縦溝部Ｙと胚乳部Ｚとにそ
れぞれ分離すると共に、その割粒物Ｙ，Ｚを排出
口２０から下部の選別部２６に流下するように形
成してある。また前記選別部２６は、その機枠２
７の一側に排風機２８を設けると共に、機枠２７
の内部に流下板２９を傾斜状に装架し、また機枠
底部に中央縦溝部受樋３０と胚乳部受樋３１とを
並列状に配設し、排風機２８の吸引力によつて流
下する割粒物から中央縦溝部Ｙと胚乳部Ｚの粒片
を比重選別して分離するように形成してある。
次に、第２図において特許請求の範囲第２項に
記載された加水摩擦式精穀機Ｃについて説明す
る。該精穀機は多孔壁通風除糠精白筒３２の内部
に、摩擦式精白転子３３を通風給湿用管軸３４に
軸架して精白室３５を形成し、精白室３５には給
米口３６と排米口３７を設け、また精白転子３３
の通風溝孔３８は管軸３４の給風孔３９には超音
波ノズル４０を臨設し、また多孔壁精白筒３２の
外周は吸風壁４１によつて包囲しその吸風壁４１
の端部に排風機４２を連設する。そして前記ノズ
ル４０への送水管４３に流量調節弁４４を介装
し、該管４３にはフロート弁４５を設けた水槽４
６を所定水頭に設定して水圧安全装置となして水
源に接続し、また前記ノズル４０には送風管４７
によつて圧縮空気が噴射するように連結してあ
る。なお、４８は中央縦溝部取出口、４９は胚乳
部取出口、５０はバツグフイルター１６に設けた
ふすま部取出口である。
記載された加水摩擦式精穀機Ｃについて説明す
る。該精穀機は多孔壁通風除糠精白筒３２の内部
に、摩擦式精白転子３３を通風給湿用管軸３４に
軸架して精白室３５を形成し、精白室３５には給
米口３６と排米口３７を設け、また精白転子３３
の通風溝孔３８は管軸３４の給風孔３９には超音
波ノズル４０を臨設し、また多孔壁精白筒３２の
外周は吸風壁４１によつて包囲しその吸風壁４１
の端部に排風機４２を連設する。そして前記ノズ
ル４０への送水管４３に流量調節弁４４を介装
し、該管４３にはフロート弁４５を設けた水槽４
６を所定水頭に設定して水圧安全装置となして水
源に接続し、また前記ノズル４０には送風管４７
によつて圧縮空気が噴射するように連結してあ
る。なお、４８は中央縦溝部取出口、４９は胚乳
部取出口、５０はバツグフイルター１６に設けた
ふすま部取出口である。
上述の構成にしたから、硬質外皮の原料ハト麦
を昇降機１９を介して遠心衝撃式脱機Ａの供給
ホツパー１に供給して該装置を起動すると、供給
ホツパー１のハト麦は高速回転する回転円板４上
に流下すると共に、該板面の放射状に配列した遠
心射出翼片５によつて側方に射出されて環状脱
衝撃盤６面に激突し、その衝撃力によつてハト麦
の硬質外皮は破裂して脱され、脱整粒と脱
した麦殻およびふすま部等は排風機１４の吸引力
によつて流路８を介して下部の風選部ｂの選別風
路１１に流入し、該選別風路１１において風選別
されて脱整粒は整粒受樋１２に、また脱した
麦殻は麦殻受樋１３にそれぞれ落下して集積し、
軽量のふすま部等は選別風路１１の終端部から排
風機１４を介してバツグフイルター１６に流出し
てふすま部取出口５０から機外に取出され、また
前記整粒受樋１２内の脱整粒は昇降機１７を介
して後行程のロール摩擦式割粒機Ｂの供給ホツパ
ー１８に供給される。そして該ホツパー１８の整
粒は割粒用ロール２２，２３の間に流下し、各ロ
ール２２，２３の弾力と回転による摩擦力で脱
整粒Ｘの中央凹部から折曲状に割粒して２個の割
粒片の胚乳部Ｚ…と１個の割粒片の中央縦溝部Ｙ
にそれぞれ分離し、その各割粒片は下記の選別部
２６にそれぞれ流下する。該選別部２６では、排
風機２８の吸引力によつてその流下板２９から流
下する前記各割粒片を比重選別し、比重の大きい
胚乳部Ｚの粒片は胚乳部受樋３１に、また比重の
小さい中央縦溝部Ｙの粒片は中央縦溝部受樋３０
にそれぞれ分離状に落下して集積すると共に、前
記各部の粒片は中央縦溝部取出口４８および胚乳
部取出口４９からそれぞれ機外に取出される。
を昇降機１９を介して遠心衝撃式脱機Ａの供給
ホツパー１に供給して該装置を起動すると、供給
ホツパー１のハト麦は高速回転する回転円板４上
に流下すると共に、該板面の放射状に配列した遠
心射出翼片５によつて側方に射出されて環状脱
衝撃盤６面に激突し、その衝撃力によつてハト麦
の硬質外皮は破裂して脱され、脱整粒と脱
した麦殻およびふすま部等は排風機１４の吸引力
によつて流路８を介して下部の風選部ｂの選別風
路１１に流入し、該選別風路１１において風選別
されて脱整粒は整粒受樋１２に、また脱した
麦殻は麦殻受樋１３にそれぞれ落下して集積し、
軽量のふすま部等は選別風路１１の終端部から排
風機１４を介してバツグフイルター１６に流出し
てふすま部取出口５０から機外に取出され、また
前記整粒受樋１２内の脱整粒は昇降機１７を介
して後行程のロール摩擦式割粒機Ｂの供給ホツパ
ー１８に供給される。そして該ホツパー１８の整
粒は割粒用ロール２２，２３の間に流下し、各ロ
ール２２，２３の弾力と回転による摩擦力で脱
整粒Ｘの中央凹部から折曲状に割粒して２個の割
粒片の胚乳部Ｚ…と１個の割粒片の中央縦溝部Ｙ
にそれぞれ分離し、その各割粒片は下記の選別部
２６にそれぞれ流下する。該選別部２６では、排
風機２８の吸引力によつてその流下板２９から流
下する前記各割粒片を比重選別し、比重の大きい
胚乳部Ｚの粒片は胚乳部受樋３１に、また比重の
小さい中央縦溝部Ｙの粒片は中央縦溝部受樋３０
にそれぞれ分離状に落下して集積すると共に、前
記各部の粒片は中央縦溝部取出口４８および胚乳
部取出口４９からそれぞれ機外に取出される。
特許請求の範囲第２項のものは、前記脱機Ａ
と前記割粒機Ｂの間に加水摩擦式精穀機Ｃを介在
したので、前記脱機Ａから該精穀機Ｃの供給部
に供給される脱整粒は流下して精白室３５に流
入する。該精白室３５では、水槽４６から超音波
ノズル４０に流出する水が送風管４７から流入す
る圧縮空気によつて超微粒子の水となつて管軸３
４の給風孔３９および摩擦式精白転子３３の溝孔
３８を介して室３５内に流動する前記整粒に噴射
され、適量の水分を添加して麦粒表面を軟質化し
た瞬間に麦粒表面の渋皮を剥離し、かつその刹那
に通風により発生した糠粉を精白室３５外に排除
しながら琢磨して精白麦粒に搗精すると共に、該
麦粒は排米口３７から機外に排出されて次行程に
委ねられるので、美麗な精白麦粒に確実に、かつ
円滑に搗精し、精白した良質の栄養食品の胚乳部
を確保できる等の効果がある。
と前記割粒機Ｂの間に加水摩擦式精穀機Ｃを介在
したので、前記脱機Ａから該精穀機Ｃの供給部
に供給される脱整粒は流下して精白室３５に流
入する。該精白室３５では、水槽４６から超音波
ノズル４０に流出する水が送風管４７から流入す
る圧縮空気によつて超微粒子の水となつて管軸３
４の給風孔３９および摩擦式精白転子３３の溝孔
３８を介して室３５内に流動する前記整粒に噴射
され、適量の水分を添加して麦粒表面を軟質化し
た瞬間に麦粒表面の渋皮を剥離し、かつその刹那
に通風により発生した糠粉を精白室３５外に排除
しながら琢磨して精白麦粒に搗精すると共に、該
麦粒は排米口３７から機外に排出されて次行程に
委ねられるので、美麗な精白麦粒に確実に、かつ
円滑に搗精し、精白した良質の栄養食品の胚乳部
を確保できる等の効果がある。
このように本発明のハト麦の脱割粒装置は、
特有構造の脱機と割粒機と選別装置を関連的に
配設して一貫行程に形成したので、硬質外皮のハ
ト麦を脱機の脱部において遠心射出翼片によ
つて脱衝撃盤面に激突させ、その衝撃力によつ
て簡単に、かつ確実に脱すると共に、その風選
部の風選作用によつて前記脱物を麦殻・ふすま
部・脱整粒にそれぞれ確実に分離選別するか
ら、前述した薬効性のあるふすま部と良質の脱
整粒を簡単に確保でき、また割粒機において前記
脱整粒を割粒用ロールによつて確実に割粒して
各部粒片を生成すると共に、その風選部の風選作
用によつて中央縦溝部と胚乳部の各粒片を確実に
分離選別するから、前述した薬効性のある中央縦
溝部とふすま部および栄養価の高い胚乳部をそれ
ぞれ簡単に確保でき、しかも高純度に精製してそ
の量産を円滑迅速に達成できる等の顕著な効果を
奏するものである。
特有構造の脱機と割粒機と選別装置を関連的に
配設して一貫行程に形成したので、硬質外皮のハ
ト麦を脱機の脱部において遠心射出翼片によ
つて脱衝撃盤面に激突させ、その衝撃力によつ
て簡単に、かつ確実に脱すると共に、その風選
部の風選作用によつて前記脱物を麦殻・ふすま
部・脱整粒にそれぞれ確実に分離選別するか
ら、前述した薬効性のあるふすま部と良質の脱
整粒を簡単に確保でき、また割粒機において前記
脱整粒を割粒用ロールによつて確実に割粒して
各部粒片を生成すると共に、その風選部の風選作
用によつて中央縦溝部と胚乳部の各粒片を確実に
分離選別するから、前述した薬効性のある中央縦
溝部とふすま部および栄養価の高い胚乳部をそれ
ぞれ簡単に確保でき、しかも高純度に精製してそ
の量産を円滑迅速に達成できる等の顕著な効果を
奏するものである。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装
置の側面図、第２図は脱ハト麦の側面図、第３
図は別実施例の側面図である。 １……供給ホツパー、２……脱室、３……回
転軸、４……回転円板、５……遠心射出翼片、６
……環状脱衝撃盤、７……排出口、８……流
路、９……機箱、１０……給風路、１１……選別
風路、１２……整粒受樋、１３……麦殻受樋、１
４……排風機、１５……排風口、１６……バツグ
フイルター、１７……昇降機、１８……供給ホツ
パー、１９……昇降機、２０……排出口、２１…
…箱形機枠、２２，２３……割粒用ロール、２４
……主軸、２５……副軸、２６……選別部、２７
……機枠、２８……排風機、２９……流下板、３
０……中央縦溝部受樋、３１……胚乳部受樋、３
２……除糠精白筒、３３……摩擦式精白転子、３
４……通風給湿用管軸、３５……精白室、３６…
…給米口、３７……排米口、３８……通風溝孔、
３９……給風孔、４０……超音波ノズル、４１…
…吸風壁、４２……排風機、４３……送水管、４
４……流量調節弁、４５……フロート弁、４６…
…水槽、４７……送風管、４８……中央縦溝部取
出口、４９……胚乳部取出口、５０……ふすま部
取出口、Ａ……遠心衝撃式脱機、Ｂ……ロール
摩擦式割粒機、Ｃ……加水摩擦式精穀機、ａ……
脱部、ｂ……風選部、Ｘ……ハト麦整粒、Ｘ…
…中央縦溝部、Ｚ……胚乳部。
置の側面図、第２図は脱ハト麦の側面図、第３
図は別実施例の側面図である。 １……供給ホツパー、２……脱室、３……回
転軸、４……回転円板、５……遠心射出翼片、６
……環状脱衝撃盤、７……排出口、８……流
路、９……機箱、１０……給風路、１１……選別
風路、１２……整粒受樋、１３……麦殻受樋、１
４……排風機、１５……排風口、１６……バツグ
フイルター、１７……昇降機、１８……供給ホツ
パー、１９……昇降機、２０……排出口、２１…
…箱形機枠、２２，２３……割粒用ロール、２４
……主軸、２５……副軸、２６……選別部、２７
……機枠、２８……排風機、２９……流下板、３
０……中央縦溝部受樋、３１……胚乳部受樋、３
２……除糠精白筒、３３……摩擦式精白転子、３
４……通風給湿用管軸、３５……精白室、３６…
…給米口、３７……排米口、３８……通風溝孔、
３９……給風孔、４０……超音波ノズル、４１…
…吸風壁、４２……排風機、４３……送水管、４
４……流量調節弁、４５……フロート弁、４６…
…水槽、４７……送風管、４８……中央縦溝部取
出口、４９……胚乳部取出口、５０……ふすま部
取出口、Ａ……遠心衝撃式脱機、Ｂ……ロール
摩擦式割粒機、Ｃ……加水摩擦式精穀機、ａ……
脱部、ｂ……風選部、Ｘ……ハト麦整粒、Ｘ…
…中央縦溝部、Ｚ……胚乳部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遠心衝撃式脱機の後行程にロール摩擦式割
粒機と選別装置を配設して一貫行程を形成し、ハ
ト麦を脱・割粒して胚芽部と中央縦溝部とをそ
れぞれ分離し選別するようにしたハト麦の脱割
粒装置。 ２ 前記脱機と前記割粒機との間に加水摩擦式
精穀機を介在した特許請求の範囲第１項記載のハ
ト麦の脱割粒装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17852381A JPS5879551A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | ハト麦の脱ふ割粒装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17852381A JPS5879551A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | ハト麦の脱ふ割粒装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5879551A JPS5879551A (ja) | 1983-05-13 |
| JPS6357109B2 true JPS6357109B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=16049955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17852381A Granted JPS5879551A (ja) | 1981-11-07 | 1981-11-07 | ハト麦の脱ふ割粒装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5879551A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59136142A (ja) * | 1983-01-24 | 1984-08-04 | 北島産業株式会社 | 二つ割はとむぎの製造方法 |
-
1981
- 1981-11-07 JP JP17852381A patent/JPS5879551A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5879551A (ja) | 1983-05-13 |
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