JPS6357128B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6357128B2 JPS6357128B2 JP24195284A JP24195284A JPS6357128B2 JP S6357128 B2 JPS6357128 B2 JP S6357128B2 JP 24195284 A JP24195284 A JP 24195284A JP 24195284 A JP24195284 A JP 24195284A JP S6357128 B2 JPS6357128 B2 JP S6357128B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- stand
- forming
- hole
- gauge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は電縫管の製造工程における成形用及び
定形用孔型ロールスタンドのロール位置が成形及
び定形過程での負荷状態において、所定の設定位
置になるようにあらかじめ無負荷状態で決定しう
るようにした電縫管の製造工程における成形用及
び定形用孔型ロールスタンドのロール位置調整方
法に関するものである。
定形用孔型ロールスタンドのロール位置が成形及
び定形過程での負荷状態において、所定の設定位
置になるようにあらかじめ無負荷状態で決定しう
るようにした電縫管の製造工程における成形用及
び定形用孔型ロールスタンドのロール位置調整方
法に関するものである。
（従来の技術）
一般に、成形用孔型ロールスタンドはフラツト
なストリツプ材料を徐々に円弧状に曲げ成形して
いくものであり、さらに、成形の後段では特にエ
ツジ部の突合せ形状を調整して良好な溶接が得ら
れるようにするものである。
なストリツプ材料を徐々に円弧状に曲げ成形して
いくものであり、さらに、成形の後段では特にエ
ツジ部の突合せ形状を調整して良好な溶接が得ら
れるようにするものである。
またさらに、円弧状に成形された材料を例えば
高周波電力でそのエツジ部を加熱しアプセツト溶
接にて円形断面の管にした後に、その管の外径寸
法及び真円度を所定の製品寸法に正確に合せるた
めに定形用孔型ロールスタンドにて絞り加工を行
なう。
高周波電力でそのエツジ部を加熱しアプセツト溶
接にて円形断面の管にした後に、その管の外径寸
法及び真円度を所定の製品寸法に正確に合せるた
めに定形用孔型ロールスタンドにて絞り加工を行
なう。
これらの加工を行なう成形用及び定形用孔型ロ
ールスタンドはそのロール位置が正確な位置に調
整されていないと正確な断面寸法の管の製造及び
外表面肌にキズのない管の製造が困難になる。
ールスタンドはそのロール位置が正確な位置に調
整されていないと正確な断面寸法の管の製造及び
外表面肌にキズのない管の製造が困難になる。
その必要となる寸法位置の調整精度は、経験的
に得られている値として、例えば外径100mmの管
の製造の孔型ロールでは狙い値に対し0.1mm以内
の許容寸法差しか与えられない。
に得られている値として、例えば外径100mmの管
の製造の孔型ロールでは狙い値に対し0.1mm以内
の許容寸法差しか与えられない。
これに対し、実際上の問題としては、孔型ロー
ルスタンドを構成している各部品間の組立上の必
要隙間が存在すること、及び材料を通して成形及
び定形加工するときにはその加工反力が加わつて
孔型ロールスタンドを構成している各部品の弾性
変形が発生すること、により前記の許容寸法差内
に、製造開始の当初から維持することは困難であ
り、通常の方法としては例えばスタンドに付した
目盛盤等でロール位置を調整して製造開始の当初
にある程度の量の試作材料を通し、その成形状況
及び定形状況をマイクロメータによるパイプの寸
法計測あるいは自視観察によるパイプの外表面肌
キズの判定によつてロール位置を圧下調整装置を
用いて修正し、試行錯誤的に所要の正確なロール
調整位置に収斂させるようにしている。このよう
な方法では無駄な試作材料の使用があること、及
び調整時間がかなり長くなり生産性を阻害してい
ること、という問題がある。
ルスタンドを構成している各部品間の組立上の必
要隙間が存在すること、及び材料を通して成形及
び定形加工するときにはその加工反力が加わつて
孔型ロールスタンドを構成している各部品の弾性
変形が発生すること、により前記の許容寸法差内
に、製造開始の当初から維持することは困難であ
り、通常の方法としては例えばスタンドに付した
目盛盤等でロール位置を調整して製造開始の当初
にある程度の量の試作材料を通し、その成形状況
及び定形状況をマイクロメータによるパイプの寸
法計測あるいは自視観察によるパイプの外表面肌
キズの判定によつてロール位置を圧下調整装置を
用いて修正し、試行錯誤的に所要の正確なロール
調整位置に収斂させるようにしている。このよう
な方法では無駄な試作材料の使用があること、及
び調整時間がかなり長くなり生産性を阻害してい
ること、という問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は前述の如き問題を有利に解決し、ある
所定の管製品の製造に際し、材料を通しはじめた
当初からその製品がただちに可能になるような操
業を可能とならしめるためのものである。
所定の管製品の製造に際し、材料を通しはじめた
当初からその製品がただちに可能になるような操
業を可能とならしめるためのものである。
（問題を解決するための手段及び作用）
本発明はロールの圧下調整機構と、圧下調整位
置を計測する計測指示装置と、圧下力を計測する
ロードセルとを有する成形用及び定形用孔型ロー
ルスタンドのロール位置調整方法において所定の
孔型断面を有するゲージをスタンドの基準位置に
配置し、このゲージに各孔型ロールを、前記ロー
ドセルの計測値が一定の値になるまで圧下調整機
構で圧下し、そのときの圧下調整位置を前記計測
指示装置で計測・記憶し、次に圧下調整機構をも
どしてスタンドからゲージを取外し、再び前記圧
下調整位置計測指示装置の計測値が所定の値にな
るまで各孔型ロールを圧下してロール位置を調整
することにより、成形及び定形過程での負荷状態
における所要のロール位置をあらかじめ決定する
ことを特徴とする電縫管の製造工程における成形
用及び定形用孔型ロールスタンドのロール位置調
整方法である。
置を計測する計測指示装置と、圧下力を計測する
ロードセルとを有する成形用及び定形用孔型ロー
ルスタンドのロール位置調整方法において所定の
孔型断面を有するゲージをスタンドの基準位置に
配置し、このゲージに各孔型ロールを、前記ロー
ドセルの計測値が一定の値になるまで圧下調整機
構で圧下し、そのときの圧下調整位置を前記計測
指示装置で計測・記憶し、次に圧下調整機構をも
どしてスタンドからゲージを取外し、再び前記圧
下調整位置計測指示装置の計測値が所定の値にな
るまで各孔型ロールを圧下してロール位置を調整
することにより、成形及び定形過程での負荷状態
における所要のロール位置をあらかじめ決定する
ことを特徴とする電縫管の製造工程における成形
用及び定形用孔型ロールスタンドのロール位置調
整方法である。
以下、この発明を図示の実施例に基づいて詳細
に説明する。第１図は成形用ロールスタンドの内
のフインパスロールスタンドと呼ばれるものを、
材料の進行方向に沿つて見た図であり、図を簡単
にするためにロールの回転駆動用装置や、ロール
装置全体が組込まれているスタンドハウジングに
ついては図示していない。
に説明する。第１図は成形用ロールスタンドの内
のフインパスロールスタンドと呼ばれるものを、
材料の進行方向に沿つて見た図であり、図を簡単
にするためにロールの回転駆動用装置や、ロール
装置全体が組込まれているスタンドハウジングに
ついては図示していない。
図中、１は孔形を構成しているロールの１つで
ありトツプロールと称し、２，２′はそれを軸支
する軸受箱で、これが図示されていないスタンド
ハウジングに嵌装されていて上下方向に昇降自在
となつている。３はトツプロール１の昇降駆動用
モーターであつて、やはり図示されていないスタ
ンドハウジングに固定装着されている。モーター
３の回転により駆動軸４が回転して、減速装置
５，５′を介して圧下調整用スクリユー軸６，
６′が回転昇降してロール軸受箱２，２′を昇降さ
せてロール１，９を圧下調整する。その圧下調整
量はモーター３の回転量をカウントするパルスジ
エネレーター７により計測され図示していない記
録装置に記録される。また８及び８′は圧下調整
スクリユー軸６，６′とロール軸受箱２，２′の間
に装着されたロードセルであり、ロール１に圧下
反力が作用したときにその力の値を計測、記録で
きるものである。
ありトツプロールと称し、２，２′はそれを軸支
する軸受箱で、これが図示されていないスタンド
ハウジングに嵌装されていて上下方向に昇降自在
となつている。３はトツプロール１の昇降駆動用
モーターであつて、やはり図示されていないスタ
ンドハウジングに固定装着されている。モーター
３の回転により駆動軸４が回転して、減速装置
５，５′を介して圧下調整用スクリユー軸６，
６′が回転昇降してロール軸受箱２，２′を昇降さ
せてロール１，９を圧下調整する。その圧下調整
量はモーター３の回転量をカウントするパルスジ
エネレーター７により計測され図示していない記
録装置に記録される。また８及び８′は圧下調整
スクリユー軸６，６′とロール軸受箱２，２′の間
に装着されたロードセルであり、ロール１に圧下
反力が作用したときにその力の値を計測、記録で
きるものである。
同様にして、９はボトムロール、１０，１０′
はその軸受箱、１１はその圧下駆動用モーター、
１２は圧下駆動軸、１３，１３′は減速装置、１
４，１４′は圧下調整スクリユー軸、１５はボト
ムロールの圧下調整量の計測装置、１６，１６′
はボトムロールに作用する圧下反力の計測装置で
ある。
はその軸受箱、１１はその圧下駆動用モーター、
１２は圧下駆動軸、１３，１３′は減速装置、１
４，１４′は圧下調整スクリユー軸、１５はボト
ムロールの圧下調整量の計測装置、１６，１６′
はボトムロールに作用する圧下反力の計測装置で
ある。
同様にして、１７，１７′はサイドロール、１
８，１８′はその軸受箱、１９，１９′は圧下調整
駆動モータ、２０，２０′は駆動軸、２１，２
１′は減速装置、２２，２２′はスクリユー軸、２
３，２３′は圧下調整量計測装置、２４，２４′は
圧下反力計測装置である。
８，１８′はその軸受箱、１９，１９′は圧下調整
駆動モータ、２０，２０′は駆動軸、２１，２
１′は減速装置、２２，２２′はスクリユー軸、２
３，２３′は圧下調整量計測装置、２４，２４′は
圧下反力計測装置である。
第２図は第１図で図示しなかつたスタンドハウ
ジングの立体的見取図を示したものであり、スタ
ンドハウジングにロール位置調整用基準ゲージを
固定装着した所を示している。２５，２５′はス
タンドハウジングである。２６，２６′はスタン
ドハウジングに固定されている位置決めピンであ
る。２７はこの位置決めピン２６，２６′に嵌装
するようにしてある脱着自在のゲージ受けプレー
トである。２８はこのゲージ受けプレートに嵌装
するようにしてある脱着自在の棒状基準ゲージで
ある。この棒状ゲージは中央部断面形状が各ロー
ルスタンド毎に、また製品サイズ毎に異なつた種
類のものを準備しておくものであり、すなわち孔
形ロールの種類の数と１対１対応をしている。
ジングの立体的見取図を示したものであり、スタ
ンドハウジングにロール位置調整用基準ゲージを
固定装着した所を示している。２５，２５′はス
タンドハウジングである。２６，２６′はスタン
ドハウジングに固定されている位置決めピンであ
る。２７はこの位置決めピン２６，２６′に嵌装
するようにしてある脱着自在のゲージ受けプレー
トである。２８はこのゲージ受けプレートに嵌装
するようにしてある脱着自在の棒状基準ゲージで
ある。この棒状ゲージは中央部断面形状が各ロー
ルスタンド毎に、また製品サイズ毎に異なつた種
類のものを準備しておくものであり、すなわち孔
形ロールの種類の数と１対１対応をしている。
さて、これらの装置を用いてのロール位置調整
の方法例を次に説明する。あるサイズの製品の製
造を開始する前に、各スタンド毎にそれに必要な
孔型ロールを組込む。そして、通常は取外してあ
るゲージ受けプレート２７，２７′及び基準棒状
ゲージ２８を当該スタンドに取付ける。
の方法例を次に説明する。あるサイズの製品の製
造を開始する前に、各スタンド毎にそれに必要な
孔型ロールを組込む。そして、通常は取外してあ
るゲージ受けプレート２７，２７′及び基準棒状
ゲージ２８を当該スタンドに取付ける。
この基準棒状ゲージは、取付けられた状態でち
ようど材料のパスラインの基準芯に一致するよう
にあらかじめ位置決めピン２６，２６′の位置が
決められている。
ようど材料のパスラインの基準芯に一致するよう
にあらかじめ位置決めピン２６，２６′の位置が
決められている。
各ロールの圧下装置３，１１，１９，１９′な
どを駆動してロール１，９，１７，１７′などを
基準棒状ゲージ２８に接触させる。そして圧下反
力計測装置８，８′，１６，１６′，２４，２４′
の値を読み、これが一定のプリロード値になる所
まで圧下装置を押込む。孔型ロールスタンドを構
成している各部品間の組立上の必要な隙間、即
ち、ロールの圧下に寄与している各構成部品の隙
間が存在しているため、この隙間をゼロにする必
要があり、その為、隙間を埋めるために一定の値
の圧下（通常は10t程度）をかけるものである。
この一定の値の圧下は圧下反力計測装置８，８′，
１６，１６′，２４，２４′で計測し、その時の各
ロールの位置を圧下調整量計測装置７，１５，２
３，２３′で計測する。即ち、圧下調整量計測装
置７，１５，２３，２３′はモーター３，１１，
１９，１９′の回転数を原点とし、この値(a)を記
録する。この後に圧下装置を一旦逆方向にもど
し、基準ゲージ、ゲージ受けプレートを取り外
す。次いで、再び圧下装置を作動させ、ロール位
置の計測指示値が前記のロール位置記録値の所に
くるようにしてロール圧下位置調整を完了させ
る。この時、実際に成形する管の肉厚寸法、材質
強度が与えられたときに、それを成形するに必要
な成形力は下記の(1)式で算出される。
どを駆動してロール１，９，１７，１７′などを
基準棒状ゲージ２８に接触させる。そして圧下反
力計測装置８，８′，１６，１６′，２４，２４′
の値を読み、これが一定のプリロード値になる所
まで圧下装置を押込む。孔型ロールスタンドを構
成している各部品間の組立上の必要な隙間、即
ち、ロールの圧下に寄与している各構成部品の隙
間が存在しているため、この隙間をゼロにする必
要があり、その為、隙間を埋めるために一定の値
の圧下（通常は10t程度）をかけるものである。
この一定の値の圧下は圧下反力計測装置８，８′，
１６，１６′，２４，２４′で計測し、その時の各
ロールの位置を圧下調整量計測装置７，１５，２
３，２３′で計測する。即ち、圧下調整量計測装
置７，１５，２３，２３′はモーター３，１１，
１９，１９′の回転数を原点とし、この値(a)を記
録する。この後に圧下装置を一旦逆方向にもど
し、基準ゲージ、ゲージ受けプレートを取り外
す。次いで、再び圧下装置を作動させ、ロール位
置の計測指示値が前記のロール位置記録値の所に
くるようにしてロール圧下位置調整を完了させ
る。この時、実際に成形する管の肉厚寸法、材質
強度が与えられたときに、それを成形するに必要
な成形力は下記の(1)式で算出される。
Ｆ＝4.88・σy・ｔ・sinθ√0・2（＋0.002）
……(1) ここで Ｆ＝成形反力（Kg） σy＝材料の降伏点（Kg／mm2） ｔ＝材料の板厚（mm） θ＝ロール角度（ ゜） D0＝ロール底径（mm） D2＝ロール出側パイプ外径（mm） D1＝ロール入側パイプ外径（mm） γ＝外径絞り率＝D1−D2／D1 この(1)式の算出された成形力によつて、圧下調
整機構及びロール等の孔型ロールスタドを構成し
ている各部品が弾性たわみでたわむ。このたわみ
量を下記の(2)式で算出する。
……(1) ここで Ｆ＝成形反力（Kg） σy＝材料の降伏点（Kg／mm2） ｔ＝材料の板厚（mm） θ＝ロール角度（ ゜） D0＝ロール底径（mm） D2＝ロール出側パイプ外径（mm） D1＝ロール入側パイプ外径（mm） γ＝外径絞り率＝D1−D2／D1 この(1)式の算出された成形力によつて、圧下調
整機構及びロール等の孔型ロールスタドを構成し
ている各部品が弾性たわみでたわむ。このたわみ
量を下記の(2)式で算出する。
Ｓ＝ｋ・Ｆ ……(2)
ここで
Ｆ＝成形反力（Kg）
ｋ＝ロールスタンドのバネ定数（Kg／mm）
本発明でスタンドからゲージを取外し、再び、
所定の値になるまで孔型ロールを圧下してロール
位置を調整するものであるが、この所定の値とは
(2)式で求めた値(b)と前述した測定値(a)とを加えた
値であり、この所定の値になるまで各孔型ロール
を圧下してロール位置の調整を行うものである。
所定の値になるまで孔型ロールを圧下してロール
位置を調整するものであるが、この所定の値とは
(2)式で求めた値(b)と前述した測定値(a)とを加えた
値であり、この所定の値になるまで各孔型ロール
を圧下してロール位置の調整を行うものである。
即ち、前述の如く、実際に成形する管の肉厚寸
法、外径寸法及び材質強度はあらかじめ判明して
いるものであり、これが判明していれば、成形時
の成形反力は理論計算により正確に算出すること
ができ、そして、成形反力が判明すれば、その力
が加わつた状態での孔型ロールスタンドを構成し
ている各部品の弾性たわみ量を算出することがで
きる。そのたわみ量を補正するように、あらかじ
め成形前のロール位置を決定するものであるの
で、成形反力が加わつた状態のロール調整状態に
一致させ得るものである。
法、外径寸法及び材質強度はあらかじめ判明して
いるものであり、これが判明していれば、成形時
の成形反力は理論計算により正確に算出すること
ができ、そして、成形反力が判明すれば、その力
が加わつた状態での孔型ロールスタンドを構成し
ている各部品の弾性たわみ量を算出することがで
きる。そのたわみ量を補正するように、あらかじ
め成形前のロール位置を決定するものであるの
で、成形反力が加わつた状態のロール調整状態に
一致させ得るものである。
（発明の効果）
このように調整することによつて各ロールの位
置は完全に正しい位置に位置決めされており、材
料が入つてきて成形反力が加わり各部品の隙間が
ゼロになつた状態でロールの孔型寸法は完全に所
定の断面寸法に一致する。そのようにして例えば
外径φ100のパイプについての必要精度0.1mm以内
が達成される。
置は完全に正しい位置に位置決めされており、材
料が入つてきて成形反力が加わり各部品の隙間が
ゼロになつた状態でロールの孔型寸法は完全に所
定の断面寸法に一致する。そのようにして例えば
外径φ100のパイプについての必要精度0.1mm以内
が達成される。
そして、製造開始の当初から合格品としての製
品を得ることが出来、電縫管製造ラインとして高
い歩留と生産性を達成することが出来る。
品を得ることが出来、電縫管製造ラインとして高
い歩留と生産性を達成することが出来る。
図面は本発明の一実施例を示すものであり、第
１図はフインパスロールスタンドの正面説明図、
第２図は第１図のスタンドハウジングの斜視図で
ある。 １：トツプロール、２：軸受箱、３：モータ
ー、４：駆動軸、５：減速装置、６：スクリユー
軸、７：パネルジエネレーター、８：ロードセ
ル、９：ボトムロール、１０：軸受箱、１１：モ
ーター、１２：圧下駆動軸、１３：減速装置、１
４：圧下調整スクリユー軸、１５：圧下調整量の
計測装置、１６：圧下反力の計測装置、１７：サ
イドロール、１８：軸受箱、１９：モータ、２
０：駆動軸、２１：減速装置、２２：スクリユー
軸、２３：圧下調整量計測装置、２４：圧下反力
計測装置、２５：スタンドハウジング、２６：位
置決めピン、２７：ゲージ受けプレート、２８：
基準棒状ゲージ。
１図はフインパスロールスタンドの正面説明図、
第２図は第１図のスタンドハウジングの斜視図で
ある。 １：トツプロール、２：軸受箱、３：モータ
ー、４：駆動軸、５：減速装置、６：スクリユー
軸、７：パネルジエネレーター、８：ロードセ
ル、９：ボトムロール、１０：軸受箱、１１：モ
ーター、１２：圧下駆動軸、１３：減速装置、１
４：圧下調整スクリユー軸、１５：圧下調整量の
計測装置、１６：圧下反力の計測装置、１７：サ
イドロール、１８：軸受箱、１９：モータ、２
０：駆動軸、２１：減速装置、２２：スクリユー
軸、２３：圧下調整量計測装置、２４：圧下反力
計測装置、２５：スタンドハウジング、２６：位
置決めピン、２７：ゲージ受けプレート、２８：
基準棒状ゲージ。
Claims (1)
- １ ロールの圧下調整機構とロールの圧下調整位
置を計測する計測指示装置と圧下力を計測するロ
ードセルとを有する電縫管の製造工程における成
形用及び定形用孔型ロールスタンドのロール位置
調整方法において、所定の孔型断面を有するゲー
ジをスタンドの基準位置に配置し、このゲージに
各孔型ロールを前記ロードセルの計測値が一定の
値になるまで圧下調整機構で圧下し、そのときの
圧下調整位置を前記計測指示装置で計測記録し、
次に圧下調整機構をもどしてスタンドからゲージ
を取外し、再び、前記圧下調整位置計測指示装置
の計測値が所定の値になるまで各孔型ロールを圧
下してロール位置を調整することにより成形及び
定形過程での負荷状態における所要のロール位置
をあらかじめ決定することを特徴とする電縫管成
形用及び定形用孔型ロールスタンドのロール位置
調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24195284A JPS61123432A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 電縫管成形用及び定形用孔型ロ−ルスタンドのロ−ル位置調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24195284A JPS61123432A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 電縫管成形用及び定形用孔型ロ−ルスタンドのロ−ル位置調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61123432A JPS61123432A (ja) | 1986-06-11 |
| JPS6357128B2 true JPS6357128B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=17082009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24195284A Granted JPS61123432A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | 電縫管成形用及び定形用孔型ロ−ルスタンドのロ−ル位置調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61123432A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0785811B2 (ja) * | 1986-07-21 | 1995-09-20 | 日下部電機株式会社 | 鋼管成形装置 |
| CN103331328B (zh) * | 2013-05-28 | 2015-05-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种制备直缝埋弧焊管的系统和方法 |
| CN103464544B (zh) * | 2013-09-17 | 2016-03-02 | 浙江金洲管道工业有限公司 | 一种焊管挤压辊定压自锁调节装置 |
| JP6209967B2 (ja) * | 2013-12-27 | 2017-10-11 | 新日鐵住金株式会社 | 荷重測定用の治具、成形ロールスタンドにおける模擬成形荷重の印加方法及び成形ロールスタンドの校正方法 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24195284A patent/JPS61123432A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61123432A (ja) | 1986-06-11 |
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