JPS6357185B2 - - Google Patents
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- JPS6357185B2 JPS6357185B2 JP55112705A JP11270580A JPS6357185B2 JP S6357185 B2 JPS6357185 B2 JP S6357185B2 JP 55112705 A JP55112705 A JP 55112705A JP 11270580 A JP11270580 A JP 11270580A JP S6357185 B2 JPS6357185 B2 JP S6357185B2
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- JP
- Japan
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- wheel
- deburring
- shaft
- wheel shaft
- supported
- Prior art date
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- Expired
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Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、プレス加工等によつて板材に生じ
るバリを除去するためのバリ取り装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a deburring device for removing burrs generated on a plate material by press working or the like.
従来、板材に生じたバリの除去には、板材の送
り方向に直交して回転するバリ取りホイールを備
えたバリ取り装置によつて行なつている。 Conventionally, burrs formed on a plate have been removed using a deburring device equipped with a deburring wheel that rotates orthogonally to the direction in which the plate is fed.
ところが、前記従来のバリ取り装置におけるバ
リ取りホイールは、適宜長さの円筒状に形成され
ており、その両端部のみで回転自在に支持したも
ので、バリ取りホイールを支承したホイール軸と
バリ取りホイールとの間に間隙が存在するもので
ある。したがつて、バリ取りホイールを板材へ加
圧してバリ取り作用を行なうとき、反力によつて
バリ取りホイールの中央部付近が逃げる方向に撓
み易いものである。すなわちバリ取りホイールの
中央部が撓んで加圧不足となり、中央部と両側端
部とでは、バリを除去する程度に差が生じるの
で、バリ取りホイールの全巾に亘つて近一にバリ
取りが行なえないという問題があつた。 However, the deburring wheel in the conventional deburring device is formed into a cylindrical shape with an appropriate length, and is rotatably supported only at both ends, and the deburring wheel is connected to the wheel shaft supporting the deburring wheel. There is a gap between the wheel and the wheel. Therefore, when the deburring wheel is pressurized against the plate material to perform a deburring action, the central portion of the deburring wheel tends to be deflected in the direction of escape due to the reaction force. In other words, the central part of the deburring wheel is bent, resulting in insufficient pressure, and there is a difference in the degree of burr removal between the central part and both end parts, so Kinichi deburring is performed over the entire width of the deburring wheel. I had a problem that I couldn't do it.
また、バリ取り作業時に飛散する切粉が軸受け
部に侵入して軸受けの寿命を短くする等の間題も
有る。 Further, there are also problems such as chips scattered during deburring work entering the bearing portion and shortening the life of the bearing.
この発明は、かかる従来の諸問題に鑑み、これ
を有効に解決するために創案されたもので、その
目的とするところは、バリ取りホイールを、両側
端部とその中間部とで多点支持することにより、
中央部の撓みを防止して、バリ取りホイールの全
巾に亘るどの位置においても、均一的にバリ取り
を行なうことができ、また軸受けの寿命を長くす
べく保護する機能を備えたバリ取り装置を提供す
るものである。 This invention has been devised to effectively solve the problems in the prior art, and its purpose is to support the deburring wheel at multiple points at both end portions and the middle portion thereof. By doing so,
A deburring device that prevents deflection of the central part, allows uniform deburring at any position over the entire width of the deburring wheel, and also has a function to protect the bearing to extend its life. It provides:
以下、この発明の好ましい１実施例を図面を用
いて詳細に説明する。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail using the drawings.
なお、以降の説明において、「左右」とは、第
１図において、左側に相当する方向を「左」と称
呼し、第１図において右側に相当する方向を
「右」と称呼し、また、「前後」とは、第２図にお
いて左側に相当する方向を「前」と称呼し、第２
図において右側に相当する方向を「後」と称呼す
るものとする。 In the following description, "left and right" refers to a direction corresponding to the left side in FIG. 1 as "left", a direction corresponding to the right side in FIG. 1 as "right", and ``Anteroposterior'' refers to the direction corresponding to the left side in Figure 2 as ``front'';
In the figure, the direction corresponding to the right side will be referred to as "rear".
第１図〜第３図は、この発明を実施したバリ取
り装置１の正面図、側面図および背面図を示すも
のであつて、前記バリ取り装置１は、Ｃ型のフレ
ーム３の上部フレーム５に回転自在に軸支された
バリ取りホイール７と、前記Ｃ型のフレーム３の
下部フレーム９上に昇降装置１１を介して支持さ
れるテーブル１３上に設けられた板材を移送する
ためのベルトコンベアー１５と、前記ベルトコン
ベアー１５により移送される板材を上方から押さ
え付けるための材料押え装置１７（第５図参照）
とから構成されている。 1 to 3 show a front view, a side view, and a rear view of a deburring device 1 embodying the present invention, and the deburring device 1 shows an upper frame 5 of a C-shaped frame 3. a deburring wheel 7 that is rotatably supported on a shaft, and a belt conveyor for transferring plate materials provided on a table 13 supported on the lower frame 9 of the C-shaped frame 3 via a lifting device 11. 15, and a material pressing device 17 for pressing the plate material transferred by the belt conveyor 15 from above (see FIG. 5).
It is composed of.
前記バリ取りホイール７は、第４図に示すよう
に、弾性部材等からなる適宜な長さ（巾）を有す
る円筒状に形成されており、該バリ取りホイール
７は、上部フレーム５に軸受け１９，１９を介し
て回転自在に軸支されたホイール軸２１の両側端
部に装着されたフランジ２３，２３により両側端
部を支持されている。上記フランジ２３，２３
は、第４図により理解されるように、前記軸受け
１９，１９の一側部を覆うように構成されてい
る。すなわち軸受け１９，１９は、バリ取りホイ
ール７等から飛散する鉄粉等が直接侵入しないよ
うに保護されている。 As shown in FIG. 4, the deburring wheel 7 is formed into a cylindrical shape having an appropriate length (width) and is made of an elastic member, etc. , 19, the wheel shaft 21 is rotatably supported by flanges 23, 23 attached to both ends of the wheel shaft 21. The above flanges 23, 23
As can be understood from FIG. 4, these are configured to cover one side of the bearings 19, 19. In other words, the bearings 19, 19 are protected from direct entry of iron powder and the like scattered from the deburring wheel 7 and the like.
また、前記ホイール軸２１の中央部付近には、
前記バリ取りホイール７の中央部を支持するよう
に、テーパー部２５が形成され、該テーパー部２
５にコレツトチヤツク２７が摺動自在に嵌着され
ている。前記コレツトチヤツク２７には、その基
部に連結ピン２９が設けてあり、該連結ピン２９
は、前記ホイール軸２１に穿設した長孔３１内
に、第４図において左右方向へ移動自在に挿入さ
れている。前記連結ピン２９にはメネジ３が設け
てあり、該メネジ３３に、前記ホイール軸２１の
一端側に穿設した支持孔３５に摺動自在に挿入し
た押し引きボルト３７のネジ部３９を係合してい
る。この押し引きボルト３７を正、逆方向に回動
することにより、連結ピン２９を介してコレツト
チヤツク２７をホイール軸２１のテーパー部２５
に沿つて前後方向へ摺動移動せしめ、コレツトチ
ヤツク２７の外径の大きさを適宜に調節してバリ
取りホイール７を内部から支持するようになつて
いる。 In addition, near the center of the wheel shaft 21,
A tapered portion 25 is formed to support the central portion of the deburring wheel 7.
A collector chuck 27 is slidably fitted on the holder 5. The collector chuck 27 is provided with a connecting pin 29 at its base.
is inserted into an elongated hole 31 formed in the wheel shaft 21 so as to be movable in the left-right direction in FIG. The connecting pin 29 is provided with a female thread 3, and a threaded portion 39 of a push-pull bolt 37 slidably inserted into a support hole 35 bored at one end of the wheel shaft 21 is engaged with the female thread 33. are doing. By rotating this push-pull bolt 37 in the forward and reverse directions, the collector chuck 27 is attached to the tapered portion 25 of the wheel shaft 21 via the connecting pin 29.
The deburring wheel 7 is supported from the inside by sliding in the front-back direction along the deburring wheel 27 and adjusting the outer diameter of the deburring chuck 27 as appropriate.
前記ホイール軸２１の他端側には、多段プーリ
ー４１が設けられ、原動機４３（第２図参照）の
出力軸４５に設けられた多段プーリー４７との間
にかけまわしたベルト４９を介して原動機４３の
動力をホイール軸２１に伝動する。 A multi-stage pulley 41 is provided on the other end side of the wheel shaft 21, and the multi-stage pulley 41 is connected to the motor 43 via a belt 49 that is passed between the multi-stage pulley 47 provided on the output shaft 45 of the motor 43 (see FIG. 2). power is transmitted to the wheel shaft 21.
第４図に示すように、前記ホイール軸２１の多
段プーリー４１の端部内側には、軸受け５１を介
してホルダー５３および球面軸受け５５が嵌着し
て設けられ、前記球面軸受け５５にはボルト５７
が挿通され、該ボルト５７の頭部に回転止めピン
５９を設けて、ボルト５７を固定している。 As shown in FIG. 4, a holder 53 and a spherical bearing 55 are fitted inside the end of the multi-stage pulley 41 of the wheel shaft 21 via a bearing 51, and a bolt 57 is fitted to the spherical bearing 55.
is inserted through the bolt 57, and a rotation stop pin 59 is provided on the head of the bolt 57 to fix the bolt 57.
さらに、前記ボルト５７の先端部には、ロツド
６１の一側端が連結され、該ロツド６１の他側端
はピン６３（第２図参照）を介してクレビス６５
に連結されている。前記クレビス６５には、前記
ホイール軸２１と水平面において直交する偏心軸
６７の一端部を軸受け６９を介して回転自在に軸
支している。前記偏心軸６７の他端部には、プー
リー７１が設けられ、原動機７３の出力軸７５に
設けられたプーリー７７との間にかけまわしたベ
ルト７９を介して原動機７３の動力を偏心軸６７
に伝動する。 Further, one end of a rod 61 is connected to the tip of the bolt 57, and the other end of the rod 61 is connected to a clevis 65 via a pin 63 (see FIG. 2).
is connected to. One end of an eccentric shaft 67 that is orthogonal to the wheel shaft 21 in a horizontal plane is rotatably supported by the clevis 65 via a bearing 69 . A pulley 71 is provided at the other end of the eccentric shaft 67, and the power of the prime mover 73 is transferred to the eccentric shaft 67 via a belt 79 that is passed between the pulley 71 and the pulley 77 provided on the output shaft 75 of the prime mover 73.
It is transmitted to.
したがつて、原動機７３により出力軸７５、プ
ーリー７７、ベルト７９、プーリー７１を介して
偏心軸６７が回転すると、クレビス６５は上下、
前後方向に移動するから、ロツド６１に連結され
た多段プーリー４１を介してホイール軸２１が前
後方向に移動し、ホイール軸２１に支持されるバ
リ取りホイール７が前後方向へ移動する。一方、
バリ取りホイール７は、原動機４３により出力軸
４５、多段プーリー４７、ベルト４９、多段プー
リー４１、ホイール軸２１を介して回転するか
ら、バリ取りホイール７は、前後方向に移動しな
がら回転することになる。 Therefore, when the eccentric shaft 67 is rotated by the prime mover 73 via the output shaft 75, pulley 77, belt 79, and pulley 71, the clevis 65 moves up and down.
Since it moves in the front-back direction, the wheel shaft 21 moves in the front-rear direction via the multi-stage pulley 41 connected to the rod 61, and the deburring wheel 7 supported by the wheel shaft 21 moves in the front-rear direction. on the other hand,
Since the deburring wheel 7 is rotated by the prime mover 43 via the output shaft 45, multistage pulley 47, belt 49, multistage pulley 41, and wheel shaft 21, the deburring wheel 7 rotates while moving in the front and rear direction. Become.
前記昇降装置１１は、第６図〜第８図に示すよ
うに、下部フレーム９上に設けたテーブル支持台
８１の前後、右左方向の対称位置の４ケ所に配置
して、スプロケツト８３を軸受け８５を介して回
転自在に支持して設け、これらスプロケツト８３
にはチエン８７がかけまわされている。前記スプ
ロケツト８３には、それぞれ内ネジを有するガイ
ドナツト８９が連設されており、該ガイドナツト
８９にアジヤストスクリユー９１を係合させて設
けている。前記アジヤストスクリユー９１は、下
端部を下部フレーム９に上下動自在に支持され、
上端部をスペーサー９３を介してボルト９５によ
りテーブル１３に着脱自在に取付けられている。 As shown in FIGS. 6 to 8, the elevating device 11 is arranged at four symmetrical positions in the front and rear, right and left directions of the table support 81 provided on the lower frame 9, and the sprocket 83 is mounted on a bearing 85. These sprockets 83 are rotatably supported through
Chain 87 is passed around. A guide nut 89 having an internal thread is connected to each of the sprockets 83, and an adjusting screw 91 is engaged with the guide nut 89. The adjuster screw 91 has a lower end supported by the lower frame 9 in a vertically movable manner,
The upper end portion is detachably attached to the table 13 with a bolt 95 via a spacer 93.
また、前記４ケ所のアジヤストスクリユー９１
の内、前側の左右いずれか１ケ所のアジヤストス
クリユー９１に係合するガイドナツト８９の外周
にウオームホイル９９を固着して設け、該ウオー
ルホイル９９にテーブル支持台８１に回転自在に
軸支されたウオーム軸１０１の後端部に固着して
設けたウオーム１０３が係合されている。前記ウ
オーム軸１０１の前端部には、ハンドル１０５が
設けられている。 In addition, the four above-mentioned Asiast Screw 91
A worm foil 99 is fixedly provided on the outer periphery of a guide nut 89 that engages with an adjusting screw 91 on either the left or right side of the front side, and the table support base 81 is rotatably supported on the wall foil 99. A worm 103 fixedly provided to the rear end of the worm shaft 101 is engaged. A handle 105 is provided at the front end of the worm shaft 101.
したがつて、ハンドル１０５を手動にて回動す
ると、ウオーム軸１０１を介してウオーム１０３
が回転し、ウオーム１０３と係合するウオームホ
イル９９が回転する。ウオームホイル９９が回転
すると、ガイドナツト８９とスプロケツト８３が
一体的に回転し、チエン８７を介して他の３ケ所
のスプロケツト８３を等速で回転する。したがつ
て、４ケ所のスプロケツト８３がガイドナツト８
９と一体的に等速回転されることとなり、ガイド
ナツト８９に係合するそれぞれのアジヤストスク
リユー９１が同調して上下動し、テーブル１３を
水平状態で上昇あるいは下降させることができ
る。 Therefore, when the handle 105 is manually rotated, the worm 103 is rotated through the worm shaft 101.
rotates, and the worm wheel 99 that engages with the worm 103 rotates. When the worm wheel 99 rotates, the guide nut 89 and sprocket 83 rotate together, and the other three sprockets 83 are rotated at the same speed via the chain 87. Therefore, the four sprockets 83 are connected to the guide nuts 8.
The adjuster screws 91 are rotated integrally with the guide nut 89 at a constant speed, and the adjuster screws 91 that are engaged with the guide nuts 89 move up and down in synchronization, allowing the table 13 to be raised or lowered in a horizontal state.
前記テーブル１３上に設けられた板材を移送す
るためのベルトコンベアー１５は、テーブル１３
の一側端部に軸受けを介して回転自在に軸支され
た駆動ローラ１０９と、他側端部に軸受けを介し
て回転自在に軸支された従動ローラ１１１との間
にかけまわされて、第１図における矢印ａ方向に
回転駆動される。 The belt conveyor 15 for transferring the plate material provided on the table 13 is connected to the table 13.
The drive roller 109 is rotatably supported at one end via a bearing, and the driven roller 111 is rotatably supported at the other end via a bearing. It is rotationally driven in the direction of arrow a in FIG.
前記ベルトコンベアー１５は、駆動ローラ１０
９の−側端に固着して設けられたスプロケツト１
１３とギヤーボツクス１１５を出力軸１１７に固
着して設けられたスプロケツト１１９との間にか
けまわされたチエン１２１を介してギヤーボツク
ス１１５により動力が伝動される。 The belt conveyor 15 has a drive roller 10
Sprocket 1 fixed to the negative end of 9
Power is transmitted by the gearbox 115 through a chain 121 that extends between the gearbox 13 and a sprocket 119 that is provided by fixing the gearbox 115 to an output shaft 117.
前記材料押え装置は第４図、第５図に示すよう
に、上部フレーム５の前後内側に対向して設けた
門型のアーム１２３の左右両側下端部に、板材を
押え付けるための大径ピンチローラー１２５と小
径ピンチローラー１２７を並設してなる一組のピ
ンチローラー１２９を、バリ取りホイール７の左
右両側に対称配置して、それぞれ回転自在に軸支
している。前記アーム１２３の中央上端部には、
上方に突出する支持部材１３１が固着して設けて
あり、該支持部材１３１の上端部は、第１リンク
１３３の先端部にピン１３５により枢着してい
る。前記第１リンク１３３の基部は、バリ取りホ
イール７の斜上方位置にヒンジピン１３７を介し
て上部フレーム５に回転自在に軸支した軸１３９
に固着している。また、アーム１２３の一側下端
部は、前記第１リンク１３３と平行に設けられた
第２リンク１４１の先端部に、ピン１４３により
枢着している。前記第２リンク１４１の基部は、
ピン１４５を介して上部フレーム５に軸支されて
いる。なお、平行に設けた第１リンク１３３と第
２リンク１４１のそれぞれの軸間距離、すなわ
ち、第１リンク１３３の軸１３９の軸心１３９Ｐ
とピン１３５の軸心１３５Ｐ間の軸心間距離l1
と、第２リンク１４１のピン１４３の軸心１４３
Ｐとピン１４５Ｐ間の軸心間距離l2とは、等距離
（l1＝l2）に構成され、いわゆる平行リンク機構を
構成している。 As shown in FIGS. 4 and 5, the material holding device has large-diameter pinchers for holding down the plate material at the lower ends of both left and right sides of gate-shaped arms 123 provided opposite to each other on the front and rear inside of the upper frame 5. A pair of pinch rollers 129 made up of a roller 125 and a small-diameter pinch roller 127 are arranged symmetrically on both left and right sides of the deburring wheel 7 and are rotatably supported. At the central upper end of the arm 123,
A support member 131 that protrudes upward is fixedly provided, and the upper end of the support member 131 is pivotally connected to the tip of the first link 133 by a pin 135. The base of the first link 133 is a shaft 139 rotatably supported on the upper frame 5 via a hinge pin 137 at a position diagonally above the deburring wheel 7.
It is stuck to. Further, the lower end of one side of the arm 123 is pivotally connected to the tip of a second link 141 provided parallel to the first link 133 by a pin 143. The base of the second link 141 is
It is pivotally supported by the upper frame 5 via a pin 145. Note that the distance between the respective axes of the first link 133 and the second link 141 provided in parallel, that is, the axis 139P of the shaft 139 of the first link 133
and the axis-to-axis distance l 1 between the axis 135P of the pin 135
and the axis 143 of the pin 143 of the second link 141
The distance l 2 between the axes between P and the pin 145P is the same distance (l 1 =l 2 ), forming a so-called parallel link mechanism.
前記材料押え装置１７のピンチローラー１２９
によつて板材を上方から押え付ける力は、材料押
え装置１７の自重によつて行なわれるものであ
り、バリ取りホイール７の左右両側のピンチロー
ラー１２９は、常にベルトコンベアー１５上に当
接している。そして、材料押え装置１７の上下動
は、ベルトコンベアー１５の昇降に倣つて行なわ
れ、バリ取りホイール７の左右両側のピンチロー
ラー１２９は、左右が同調して、かつ、バリ取り
ホイール７と平行に上下動する。 Pinch roller 129 of the material pressing device 17
The force to press down the plate material from above is exerted by the weight of the material holding device 17, and the pinch rollers 129 on both left and right sides of the deburring wheel 7 are always in contact with the belt conveyor 15. . The vertical movement of the material holding device 17 follows the vertical movement of the belt conveyor 15, and the pinch rollers 129 on both the left and right sides of the deburring wheel 7 are moved in synchronization and parallel to the deburring wheel 7. Move up and down.
フレーム３の後側には、テーブル１３を固定す
るためのブラケツト１４７が設けてあり、該ブラ
ケツト１４７のボルト通孔を介してボルト１４９
をテーブル１３のネジ孔１５１に螺合することに
よりテーブル１３を固定するように構成されてい
る。 A bracket 147 for fixing the table 13 is provided on the rear side of the frame 3, and a bolt 149 is inserted through the bolt hole of the bracket 147.
The table 13 is fixed by being screwed into the screw hole 151 of the table 13.
以上のごとき構成において、回転各部を駆動し
た後、テーブル１３上のベルトコンベアー１５上
にバリ取りを行なう板材を供給すると、板材は材
料押え装置１７のピンチローラー１２９に押え付
けられて移送される途中で、前後方向へ移動しな
がら高速回転するバリ取りホイール７によつてバ
リ取りが行なわれる。 In the above configuration, when the plate material to be deburred is fed onto the belt conveyor 15 on the table 13 after driving each rotating part, the plate material is pressed by the pinch roller 129 of the material pressing device 17 and is being transferred. Deburring is performed by the deburring wheel 7, which rotates at high speed while moving in the front-rear direction.
上記バリ取りホイール７は、ホイール軸２１の
両側端部に装着されたフランジ２３により両側端
部を支持するとともに、中央部付近をコレツトチ
ヤツク２７により支持しているから、バリ取りホ
イール７の撓みが防止され、バリ取りホイール７
の全巾に亘る位置において均一的にバリ取りが行
えるのである。また、上記フランジ２３は、ホイ
ール軸２１の軸受け１９へ切粉等が直接侵入する
のを防止しているので、軸受け１９は保護される
こととなり、寿命が長くなるものである。 The deburring wheel 7 is supported at both ends by flanges 23 attached to both ends of the wheel shaft 21, and is supported near the center by a collection chuck 27, thereby preventing the deburring wheel 7 from deflecting. Deburring wheel 7
Deburring can be performed uniformly over the entire width of the sheet. Furthermore, the flange 23 prevents chips and the like from directly entering the bearing 19 of the wheel shaft 21, so the bearing 19 is protected and its lifespan is extended.
さらに、前記バリ取りホイール７は、ホイール
軸２１の他側端部に固設した多段プーリー４１に
連結したロツド６１を介して、偏心軸６７の回転
によつて上下、前後方向に移動するクレビス６５
に連結しているから、バリ取りホイール７が前後
に移動しながら高速回転を行ない、板材のあらゆ
る方向のバリを完全に除去することができたので
ある。 Further, the deburring wheel 7 has a clevis 65 that moves vertically and longitudinally by the rotation of an eccentric shaft 67 via a rod 61 connected to a multistage pulley 41 fixed to the other end of the wheel shaft 21.
Because the deburring wheel 7 is connected to the deburring wheel 7, it rotates at high speed while moving back and forth, making it possible to completely remove burrs from all directions on the plate.
なお、前記材料押え装置１７は、第１リンク１
３３と第２リンク１４１からなる平行リンク機構
によつて上下動自在に支持される門型のアーム１
２３の左右両側下端部に、ピンチローラー１２９
を対称配置して回転自在に軸支して設けており、
該ピンチローラー１２９によつて板材を上方から
押え付ける力は、材料押え装置１７の自重によつ
て行なわれるから、材料押え装置１７の上下動
は、ベルトコンベアー１５の昇降に倣つて倣つて
行われ、バリ取りホイール７の左右両側のピンチ
ローラー１２９は、左右が同調して、かつ、バリ
取りホイール７と平行に上下動するので、巾の狭
い板材が送り込まれた場合でも、ピンチローラー
１２９が片当りすることがなく、従つて、板材の
蛇行を防止することができるのである。 Note that the material pressing device 17 is connected to the first link 1
33 and a second link 141, the gate-shaped arm 1 is supported in a vertically movable manner.
Pinch rollers 129 are installed at the lower ends of both left and right sides of 23.
are arranged symmetrically and rotatably supported,
Since the force for pressing the plate material from above by the pinch roller 129 is generated by the weight of the material pressing device 17, the vertical movement of the material pressing device 17 is performed following the rise and fall of the belt conveyor 15. The pinch rollers 129 on both the left and right sides of the deburring wheel 7 move up and down in synchronization and parallel to the deburring wheel 7, so even when a narrow plate material is fed, the pinch rollers 129 will not move in one direction. There is no contact between the plates and the plate material can be prevented from meandering.
また、この実施例によれば、テーブル１３のベ
ルトコンベアー１５を交換する場合には、ブラケ
ツト１４７にテーブル１３をボルト１４９によつ
て固定し、その後、前側のアジヤストスクリユー
９１をテーブル１３に固定しているボルト９５を
取り外してスペーサー９３を取り外し、スペーサ
ー９３を取り外した後の隙間からベルトコンベア
ー１５を交換することができるものである。 Furthermore, according to this embodiment, when replacing the belt conveyor 15 of the table 13, the table 13 is fixed to the bracket 147 with bolts 149, and then the front adjustment screw 91 is fixed to the table 13. The belt conveyor 15 can be replaced by removing the bolts 95 and removing the spacer 93, and from the gap left after the spacer 93 is removed.
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本発明の要旨は特許請求の範囲に記
載のとおりであるから、その記載より明らかなよ
うに、本発明においては、バリ取りホイールの前
後両端部側は軸受を介して上部フレームに回転自
在に支承されており、上記軸受けの一側部を覆う
ようにホイール軸の両端部に取付けたフランジで
もつて円筒状のバリ取りホイールの前後両端部を
支承しているものである。そして、前記ホイール
軸の中央部付近にはテーパー部が形成してあり、
このホイール軸には上記テーパー部と係合するこ
とにより外径が拡大されるコレツトチヤツクが軸
方向へ摺動可能に嵌合してある。上記テーパー部
とコレツトチヤツクとの係合によるコレツトチヤ
ツクの外径の拡大によつてホイール軸とバリ取り
ホイールとの間の間隙を吸収して、バリ取りホイ
ールの中央部付近を内部から支持してなるもので
ある。 As can be understood from the above description of the embodiments, the gist of the present invention is as described in the claims. Both ends are rotatably supported by the upper frame via bearings, and flanges attached to both ends of the wheel shaft cover one side of the bearings, and the front and rear ends of the cylindrical deburring wheel are It is supported by A tapered portion is formed near the center of the wheel axis,
A collector chuck whose outer diameter is enlarged by engaging with the tapered portion is fitted onto the wheel shaft so as to be slidable in the axial direction. The gap between the wheel shaft and the deburring wheel is absorbed by expanding the outer diameter of the collet chuck due to the engagement between the taper part and the collet chuck, and the central portion of the deburring wheel is supported from the inside. It is.
したがつて本発明によれば、バリ取り作用時に
飛散する金属粉が軸受けの部分に直接侵入するこ
とを防止でき、軸受けを保護できるものである。
またバリ取り作用時にバリ取りホイールの中央部
付近に作用する反力は、コレツトチヤツクを介し
てホイール軸が受けることとなるので、バリ取り
ホイールが、ホイール軸とバリ取りホイールとの
間の間隙の存在による撓みを防止することがで
き、中央部付近が加圧力不足となる問題点を解消
し得るものである。 Therefore, according to the present invention, it is possible to prevent metal powder scattered during deburring from directly invading the bearing portion, thereby protecting the bearing.
In addition, the reaction force that acts near the center of the deburring wheel during deburring is received by the wheel shaft via the collect chuck. It is possible to prevent the bending caused by this, and it is possible to solve the problem of insufficient pressing force near the center part.
さらに本発明によれば、ホイール軸に形成され
たテーパー部にコレツトチヤツクが係合すること
によつて外径が拡大されるものであるから、バリ
取りホイールは単なる円筒形状であれば良く、消
耗品であるバリ取りホイールの構成が簡単なもの
となり、安価に提供し得るものである。 Furthermore, according to the present invention, the outer diameter is expanded by engaging the collector chuck with the tapered portion formed on the wheel shaft, so the deburring wheel need only have a simple cylindrical shape and is a consumable item. The structure of the deburring wheel is simple and can be provided at low cost.
なお、本発明は前述の実施例のみに限られるも
のではなく、適宜の変更を行なうことにより、そ
の他の態様でも実施し得るものである。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other embodiments by making appropriate changes.
図面は、この発明の１実施例を示すものであつ
て、第１図、第２図および第３図は、この発明に
係るバリ取り装置の正面図、側面図および背面
図、第４図は要部の側断面拡大図、第５図は要部
の正面拡大図、第６図は要部の平面図、第７図は
要部の正断面図、第８図は要部の側断面図であ
る。
（図面の主要な部分を表わす符号の説明）、１
３……テーブル、１５……ベルトコンベアー、７
……バリ取りホイール、２１……ホイール軸、１
２９……ピンチローラ。
The drawings show one embodiment of the present invention, and FIGS. 1, 2, and 3 are a front view, a side view, and a rear view of a deburring device according to the present invention, and FIG. Fig. 5 is an enlarged front view of the main part, Fig. 6 is a plan view of the main part, Fig. 7 is a front sectional view of the main part, and Fig. 8 is a side sectional view of the main part. It is. (Explanation of symbols representing main parts of drawings), 1
3...Table, 15...Belt conveyor, 7
...Deburring wheel, 21 ...Wheel axis, 1
29...Pinch roller.
Claims (1)
れたテーブル１３に、板材を左右方向に移送する
ためのコンベアーを装着して設け、前記下部フレ
ーム９の上方に設けられた上部フレーム５に、前
後方向に延伸したホイール軸２１の両端部側を軸
受け１９を介して回転自在に支承して設け、軸受
け１９の一側部を覆うように前記ホイール軸２１
の両端部側に取付けたフランジ２３，２３を介し
て円筒状のバリ取りホイール７の前後両端部付近
を支承して設け、前記ホイールル軸２１の中央付
近に形成されたテーパー部２５と係合することに
より外径が拡大されるコレツトチヤツク２７をホ
イール軸２１に軸方向へ摺動可能に嵌合して設
け、上記テーパー部２５とコレツトチヤツク２７
との係合によるコレツトチヤツク２７の外径の拡
大によつてホイール軸２１とバリ取りホイール７
との間隙を吸収して前記バリ取りホイール７の中
央部付近を内部から支持してなることを特徴とす
るバリ取り装置。1 A table 13 supported by the lower frame 9 of the frame 3 is equipped with a conveyor for transporting the plate material in the left-right direction, and the upper frame 5 provided above the lower frame 9 is provided with a conveyor that extends in the front-rear direction. Both ends of the wheel shaft 21 are rotatably supported via bearings 19, and the wheel shaft 21 is provided so as to cover one side of the bearing 19.
The cylindrical deburring wheel 7 is supported near both front and rear ends of the cylindrical deburring wheel 7 via flanges 23, 23 attached to both ends of the wheel, and is engaged with a tapered portion 25 formed near the center of the wheel shaft 21. A collect chuck 27 whose outer diameter is enlarged by the above-mentioned action is provided so as to be slidably fitted in the wheel shaft 21 in the axial direction, and the taper portion 25 and the collect chuck 27
The outer diameter of the collect chuck 27 is increased by engagement with the wheel shaft 21 and the deburring wheel 7.
A deburring device characterized in that the central portion of the deburring wheel 7 is supported from the inside by absorbing the gap between the deburring wheel 7 and the deburring wheel 7.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270580A JPS5741159A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Deburring machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11270580A JPS5741159A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Deburring machine |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP495381A Division JPS5741160A (en) | 1981-01-19 | 1981-01-19 | Deburring machine |
| JP10498986A Division JPS6254661A (en) | 1986-05-09 | 1986-05-09 | Burr removal device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741159A JPS5741159A (en) | 1982-03-08 |
| JPS6357185B2 true JPS6357185B2 (en) | 1988-11-10 |
Family
ID=14593427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11270580A Granted JPS5741159A (en) | 1980-08-18 | 1980-08-18 | Deburring machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741159A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601700A (en) * | 2012-03-24 | 2012-07-25 | 湖北坚丰转轴技术有限公司 | Shaft deburring machine |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS604997B2 (en) * | 1977-08-25 | 1985-02-07 | 松下電器産業株式会社 | sound source circuit |
-
1980
- 1980-08-18 JP JP11270580A patent/JPS5741159A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741159A (en) | 1982-03-08 |
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