JPS6357228B2

JPS6357228B2 -

Info

Publication number: JPS6357228B2
Application number: JP55070368A
Authority: JP
Inventors: Susumu Aoki; Kyonori Yamaguchi; Hisao Masuyama; Masahide Takahashi
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 1980-05-27
Filing date: 1980-05-27
Publication date: 1988-11-10
Also published as: JPS577889A

Description

【発明の詳細な説明】

この発明は、断熱ブランケツト裏張り金属折版
屋根板の改良に関するものである。従来、この種の断熱ブランケツト裏張り金属折
版屋根板として、山形に屈曲成形された金属板
に、ウレタンフオーム、ポリエチレンフオームな
どの有機質材料によるマツト、あるいはロツクウ
ール、ガラス繊維、石綿などの無機質材料による
フエルトを断熱材として裏張りして構成したもの
が提案されている。前記金属板に貼り合わす裏張り断熱材のうち、
有機質材料であるウレタンフオーム、ポリエチレ
ンフオームは金属板に貼り合わせた後、フオーミ
ングマシンにて山形に屈曲成形しても、折曲げ部
に破断や、しわ等が発生することは殆んどない
が、所詮、有機質材料であるため、高温下にさら
される所には使用できない不便さがあり、また火
災などの際には燃焼し、有毒ガスが発生したりし
て、甚だ危険である。一方、無機質材料であるガラス繊維、ロツクウ
ール等をニードルパンチによつて縫合したニード
ルマツトは金属板に貼り合せた後、フオーミング
マシンにて屈曲成形する際、折曲げ部が破断し、
かつその他の部分にしわがよるため、貼り合わせ
の屈曲成形という、いわゆる先付け工法を取れな
い欠点がある。上記の問題点を解決すべく、ニードルマツトの
表面に酢酸ビニール、アクリル系等のエマルジヨ
ンを吹付け、または塗布し、それによつてニード
ルマツトのロールフオーミングを可能にすると共
に繊維の飛散および人体へのかゆみの防止も行え
るようにしたものがあるが、現実にはロールフオ
ーミング時に断熱材が受ける極めて大きな圧縮
力、引張力、剪断力に耐えるためには、ニードル
による無機繊維同志の絡み合いによる層間強さ、
引張強さ、ならびに表面に樹脂を少量塗布しただ
けの引張力では不充分であり、実際には折曲げ部
が破断しなければ、その他の部分に著しいしわが
よるか、あるいは、しわがよらなければ破断する
のかどちらかである。一方、同じ無機質材料である石綿フエルトは、
石綿繊維をカーデイングマシンにて層状に成形
し、無機バインダーを散布して数層に積層したも
のが用いられており、ガラス繊維、ロツクウール
をニードルした前記マツトのように、破断した
り、しわがよるようなことはないが、折曲げ部が
つぶれて薄くなり、断熱性の低下を招く欠点があ
る。とくに石綿繊維は極めて微細で、その飛散に
よる石綿公害が問題化されている現状では望まし
い材料とは言えない。この発明は上記の問題点を解消するためになさ
れたもので、特に従来のガラス繊維を主体とした
ニードルマツトでは不可能とされていた先付け工
法によるロールフオーミングを可能とし、かつ、
取扱中での繊維の飛散が少なく、人体にかゆみを
与えるおそれもない断熱ブランケツト裏張り金属
折版屋根板を提供することを主たる目的としてい
るものである。この発明による断熱ブランケツト裏張り金属折
版屋根板は、ガラス繊維で形成された無機繊維マ
ツトと、無端状に長いポリエステル繊維で重量10
〜40ｇ／m²に形成された不織物とが重ね合わさ
れ、両者は、ポリエステル繊維不織物の側から施
されたニードルパンチング加工により、前記ポリ
エステル繊維が無機繊維マツト中に絡み合つたニ
ードル繊維によつて結合され、前記ポリエステル
繊維不織布の表面には樹脂組成物による難燃性被
膜が形成されて成るブランケツトが金属板に貼り
合わされ、両者が山形に屈曲成形されている構成
に特徴を有するものである。前記不織布に用いるポリエステル繊維として
は、例えばスバンボンド法によつて得られるポリ
エステル系繊維が好適であり、また前記難燃性被
膜に用いる樹脂としては、例えばアクリル酸エス
テル系の合成樹脂が適している。以下、この発明を、その実施例に示した図面に
基いて詳しく説明する。第１図ないし第３図において、Ａは金属折版屋
根板の裏張り断熱ブランケツトであり、ガラス繊
維で形成された無機繊維マツト１と無端状に長い
ポリエステル繊維の不織布２とが、第１図に示す
ように、重ね合わされ、次に第２図に示すよう
に、不織布２側からニードルパンチング加工が施
され、そのポリエステル繊維が無機繊維マツト１
中に絡み合つたニードル繊維２ａによつて両者が
一体に結合され、このニードルパンチング加工の
あと、第３図に示すように、前記不織布２の表面
に樹脂組成物を塗布して難燃性被膜３を形成した
構成となつている。第４図ないし第６図に示したものは、裏張り断
熱ブランケツトの他の実施例であつて、第４図に
示す如く、ガラス繊維で形成された無機繊維マツ
ト１の両面に無端状に長いポリエステル繊維の不
織布２が重ね合わされ、次に第５図に示す如く、
両不織布の側からニードルパンチング加工がそれ
ぞれ施され、そのポリエステル繊維がマツト１中
に絡み合つたニードル繊維２ａによつて三者が一
体に結合され、ニードルパンチング加工のあと、
第６図に示す如く、一方の不織布２の表面に樹脂
組成物の難燃性被膜３を形成した構成となつてい
る。前記裏張り断熱ブランケツトＡを構成している
無端状に長いポリエステル繊維からなる不織布２
の米坪は、強度および防火性を考慮して10〜40
ｇ／m²が適当である。これは、10ｇ／m²以下では
無機繊維マツト１を充分に遮蔽することができ
ず、また強度的に劣るためロールフオーミング時
にしわがよる等の欠点があり、40ｇ／cm²を越える
と、不燃試験（燃焼発熱量）に合格しない理由に
よるものである。第７図に示したものは、前記の如く構成された
断熱ブランケツトＡを金属板４に貼り合わせ（第
３図に示したブランケツトは無機繊維マツトの側
で貼り合わせる）たあと、ロールフオーミングを
施して山形に屈曲成形したものである。しかして、上記の如く、金属折版屋根板の断熱
裏張り材として、ガラス繊維で形成された無機繊
維マツト１の片面または両面に、無端状に長いポ
リエステル繊維からなる不織布２を重ね合せてニ
ードルパンチングを施して成るブランケツトの構
成によれば、そのニードル繊維２ａの絡み合いに
よる縫合効果は、従来の有機繊維ウエブまたは有
機繊維不織布を重ねてニードルパンチングを施し
た際のニードル繊維のそれに比べて著しく強化さ
れるので、無機繊維マツトのロールフオーミング
加工時にみられる折り曲げ部分の破断、つぶれ、
しわ等の発生を確実に防止できるばかりでなく、
無機繊維マツトの層間強さおよび引張力も著しく
増大するため、少量のポリエステル繊維量でロー
ルフオーミングを可能とすることができる。しかも、不織布２によつて無機繊維マツト１が
遮蔽されるので、無機繊維が表に出ることが少な
く、したがつて無機繊維の飛散および人体へのか
ゆみ防止にも効果がある。加えて、上記の如く、ポリエステル繊維の不織
布２の表面部に樹脂組成物の難燃性被覆３が形成
されたブランケツトにあつては、被覆３により長
いポリエステル繊維相互ならびにガラス繊維との
固定がなされると共に強度増大の効果が得られ
る。次にこの発明の実施例を下記に示す。実施例１繊維径9μ、繊維長30〜50mm、かさ密度約0.01
ｇ／cm³、厚さ約55mmのガラス繊維からなる無機繊
維マツトの一面に、米坪が30ｇ／m²のスパンボン
ド法によつて得られた無端状に長いポリエステル
繊維の不織布、マリツクスWTO（ユニチカ株式
会社）を重ね合わせ、この不織布側からニードル
パンチを20ステツチ／cm²の割合で施して一体化
し、さらに不織布の表面に下記配合からなる難燃
剤入り樹脂の分散液を約150ｇ／m²でスプレーし
たあと、約130℃で充分に乾燥し、かさ密度0.11
ｇ／cm³、厚さ、約５mmのブランケツトを得た。

【表】次に、前記ブランケツトを厚さ0.6mmの亜鉛鉄
板にネオプレン系接着剤にて貼り合わせ、乾燥
後、両者をロールフオーミング加工により、第７
図に示すように、山形に屈曲成形した。実施例２繊維径9μ、繊維長30〜50mm、かさ密度約0.011
ｇ／cm³、厚さ100mmのガラス繊維からなる無機繊
維マツトの両面に、米坪が40ｇ／m²のスパンボン
ド法によつて得られた無端状に長いポリエステル
繊維の不織布、マリツクスWTO（ユニチカ株式
会社）を重ね合わせ、上下突きニードルルームに
よつてニードルパンチを30ステツチ／cm²の割合で
施して一体化し、その他は実施例１と同様に片面
のみを難燃剤入り樹脂にて処理を行ない、かさ密
度0.12ｇ／cm³、厚さ約10mmのブランケツトを得
た。次に、実施例１と同様に、前記ブランケツトを
厚さ0.6mmの亜鉛鉄板にネオプレン系接着剤にて
貼り合わせ、乾燥後、両者をロールフオーミング
加工により、第７図に示すように、山形に屈曲成
形した。上記重施例１、２で得た断熱ブランケツト裏張
り金属折版屋根板でのブランケツトはロールフオ
ーミングの屈曲成形加工においても、従来の無機
繊維マツトにみられる折曲げ部の破断、つぶれ、
しわ等の発生は全く認められなかつた。さらに前記各ブランケツトの不燃性を確認する
ため、JIS Ａ 1321に準じて試験を行なつたとこ
ろ、下記表１、２に示す成積結果が得られた。基材試験結果

【表】表面試験

【表】

【表】以上の試験結果から、実施例１、２の金属折版
屋根板におけるブランケツトが不燃試験に合格す
る条件を具備してることが確められた。また下記表３は、実施例１、２の金属折版屋根
板にそれぞれ用いたブランケツトと、単なる有機
繊維ウエブを無機繊維マツトに重ね合わせてニー
ドルパンチしたものとを、引張強さ、層間強さに
ついて比較した成積表であつて、無端状に長いポ
リエステル繊維からなる不織布を使用したブラン
ケツトにあつては、著しい強度の増加を得られる
ことが認められた。

【表】ただし、試作(1)は片面にのみ有機繊維ウエブを
重ねたもの、試作(2)は両面に有機繊維ウエブを重
ねたものである。以上に述べたように、この発明によれば、ガラ
ス繊維で形成された無機繊維マツトと、無端状に
長いポリエステル繊維で重量10〜40ｇ／m²に形成
された不織布とが重ね合わされ、両者は、ポリエ
ステル繊維不織布の側から施されたニードルパン
チング加工により、前記ポリエステル繊維が無機
繊維マツト中に絡み合つたニードル繊維によつて
結合され、記ポリエステル繊維不織布の表面に樹
脂組成物による難燃性被膜が形成されて成るブラ
ンケツトが金属板に貼り合わされ、両者が山形
に、屈曲成形されているものであるから、ブラン
ケツトを形成している無機繊維マツトの強度の大
巾が増大な図れると共に、金属板との先付け工法
によるロールフオーミングを可能にし、かつ取り
扱い中での無機繊維の飛散および人体へのかゆみ
防止にも有効な断熱ブランケツト裏張り金属折版
屋根が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す金属折版屋
根の断熱ブランケツトの側面図、第２図はニード
ルパンチングを施した状態の側面図、第３図は難
燃性被覆を形成した状態の側面図、第４図は他の
実施例を示す断熱ブランケツトの側面図、第５図
はニードルパンチングを施した状態の側面図、第
６図は難燃性被覆を形成した状態の側面図、第７
図はブランケツトを貼り合わせた折版屋根板の端
面図である。Ａ……断熱ブランケツト裏張り金属折版屋根
板、１……無機繊維マツト、２……不織布、２ａ
……ニードル繊維、３……難燃性被覆、４……金
属板。

Claims

【特許請求の範囲】

１ガラス繊維で形成された無機繊維マツトと、
無端状に長いポリエステル繊維で重量10〜40ｇ／
m²に形成された不織布とが重ね合わされ、両者は
ポリエステル繊維不織布の側から施されたニード
ルパンチング加工により、前記ポリエステル繊維
が無機繊維マツト中に絡み合つたニードル繊維に
よつて結合され、前記ポリエステル繊維不織布の
表面に樹脂組成物による難燃性被膜が形成されて
成るブランケツトが金属板に貼り合わされ、両者
が山形に屈曲成形されていることを特徴とする断
熱ブランケツト裏張り金属折版屋根。