JPS6357663B2 - - Google Patents
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- JPS6357663B2 JPS6357663B2 JP56190980A JP19098081A JPS6357663B2 JP S6357663 B2 JPS6357663 B2 JP S6357663B2 JP 56190980 A JP56190980 A JP 56190980A JP 19098081 A JP19098081 A JP 19098081A JP S6357663 B2 JPS6357663 B2 JP S6357663B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3464—Mounting of the seal
- F16J15/3468—Means for controlling the deformations of the contacting faces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/34—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member
- F16J15/3404—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal
- F16J15/3408—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface
- F16J15/3412—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities
- F16J15/342—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member and characterised by parts or details relating to lubrication, cooling or venting of the seal at least one ring having an uneven slipping surface with cavities with means for feeding fluid directly to the face
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/363—Sealings between relatively-moving surfaces with slip-ring pressed against a more or less radial face on one member connected by a diaphragm or bellow to the other member the diaphragm or bellow being made of metal
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軸がハウジングを貫通する範囲で動
作空間を大気に対して気密に閉鎖せねばならず、
同時に少量の封止ガスしか動作空間へ達しないよ
うにする、圧縮機あるいは他の機械のガス封止式
軸封装置に関する。このような軸封装置は軸と共
に回転する密封環とハウジングに取付けられる少
なくとも１つの非回転密封環とを備え、この非回
転密封環が膜を介して弾性的に気密にハウジング
に取付けられ、かつ軸線方向予荷重により回転密
封環と共に半径方向密封間隙を形成し、非回転密
封環と膜が異なる材料からできている。密封間隙
は封止ガスクツシヨンにより形成され、運転条件
により非常に小さく、μの範囲になければならな
い。
作空間を大気に対して気密に閉鎖せねばならず、
同時に少量の封止ガスしか動作空間へ達しないよ
うにする、圧縮機あるいは他の機械のガス封止式
軸封装置に関する。このような軸封装置は軸と共
に回転する密封環とハウジングに取付けられる少
なくとも１つの非回転密封環とを備え、この非回
転密封環が膜を介して弾性的に気密にハウジング
に取付けられ、かつ軸線方向予荷重により回転密
封環と共に半径方向密封間隙を形成し、非回転密
封環と膜が異なる材料からできている。密封間隙
は封止ガスクツシヨンにより形成され、運転条件
により非常に小さく、μの範囲になければならな
い。
このような軸封装置における密封環の熱変形が
こすり合いをひきおこして、封止媒体の潤滑能力
がないため損傷を生ずる可能性があることは明ら
かである。この危険は、互いに結合される部材の
材料は熱膨張が相違するにつれて大きくなる。例
えばハウジングとの気密な弾性結合のため鋼製ベ
ローと結合されるアルミニウム製非回転密封環
は、80℃以上の温度では限られた範囲でしか使用
できない。なぜならばこれが変形して、軸と共に
回転して半径方向間隙を形成する密封環に接触す
るからである。
こすり合いをひきおこして、封止媒体の潤滑能力
がないため損傷を生ずる可能性があることは明ら
かである。この危険は、互いに結合される部材の
材料は熱膨張が相違するにつれて大きくなる。例
えばハウジングとの気密な弾性結合のため鋼製ベ
ローと結合されるアルミニウム製非回転密封環
は、80℃以上の温度では限られた範囲でしか使用
できない。なぜならばこれが変形して、軸と共に
回転して半径方向間隙を形成する密封環に接触す
るからである。
以下に述べる本発明の課題は、非回転密封環が
熱的性質の極端に異なる部材と結合されている場
合この密封環の変形を回避することである。
熱的性質の極端に異なる部材と結合されている場
合この密封環の変形を回避することである。
この課題を解決するため本発明によれば、非回
転密封環と膜との間に、この非回転密封環と少な
くとも一部同じ材料からなる補償環が挿入され
て、半径方向に互いに離れた位置において非回転
密封環と膜とにそれぞれ結合され、補償環と膜が
結合されている半径方向位置において、補償環と
非回転密封環とが相互摺動可能に接触している。
転密封環と膜との間に、この非回転密封環と少な
くとも一部同じ材料からなる補償環が挿入され
て、半径方向に互いに離れた位置において非回転
密封環と膜とにそれぞれ結合され、補償環と膜が
結合されている半径方向位置において、補償環と
非回転密封環とが相互摺動可能に接触している。
こうして本発明によれば、補償環は、非回転密
封環と少なくとも一部同じ材料から作られている
ので、両者の結合個所に、異なる熱膨張による内
部応力の発生するおそれがない。一方補償環と膜
との結合個所は、補償環と非回転密封環との結合
個所に対して半径方向に離れており、しかも補償
環と膜との結合個所が存在する半径方向位置にお
いて、補償環と非回転密封環とは相互摺動可能に
接触しているので、補償環と膜との結合部の範囲
に熱膨張の相違により生ずる内部応力の影響が非
回転密封環に及ぼされることはない。軸線方向予
荷重は、この摺動接触面を介して常に良好に非回
転密封環へ伝達され、したがつて非回転密封環が
半径面に対し傾いて、回転密封環とこすれ合うお
それはない。
封環と少なくとも一部同じ材料から作られている
ので、両者の結合個所に、異なる熱膨張による内
部応力の発生するおそれがない。一方補償環と膜
との結合個所は、補償環と非回転密封環との結合
個所に対して半径方向に離れており、しかも補償
環と膜との結合個所が存在する半径方向位置にお
いて、補償環と非回転密封環とは相互摺動可能に
接触しているので、補償環と膜との結合部の範囲
に熱膨張の相違により生ずる内部応力の影響が非
回転密封環に及ぼされることはない。軸線方向予
荷重は、この摺動接触面を介して常に良好に非回
転密封環へ伝達され、したがつて非回転密封環が
半径面に対し傾いて、回転密封環とこすれ合うお
それはない。
中間に挿入される補償環は金属接着剤により膜
と結合されている。
と結合されている。
その代りに補償環が爆発溶接法により互いに結
合される２つの材料からなり、非回転密封環と膜
との結合が補償環を介して溶接により行なわれる
ようにすることもできる。
合される２つの材料からなり、非回転密封環と膜
との結合が補償環を介して溶接により行なわれる
ようにすることもできる。
接着結合または溶接−爆発溶接による構成は、
存在する温度条件に特に左右される。実験によ
り、約100℃の運転温度では接着結合を確実に使
用でき、もつと高い温度の運転状態では溶接−爆
発溶接を使用できることがわかつた。
存在する温度条件に特に左右される。実験によ
り、約100℃の運転温度では接着結合を確実に使
用でき、もつと高い温度の運転状態では溶接−爆
発溶接を使用できることがわかつた。
本発明の実施例を図面について説明する。
第１図に示す軸封装置の静止部材、すなわち密
封環４、補償環１および膜（この実施例ではベロ
ー）６は金属接着剤により互いに結合されてい
る。
封環４、補償環１および膜（この実施例ではベロ
ー）６は金属接着剤により互いに結合されてい
る。
軸２と共に回転する密封環３は非回転密封環４
と共に密封間隙５を形成し、細管１１を介してこ
の間隙５へ封止ガスが供給される。
と共に密封間隙５を形成し、細管１１を介してこ
の間隙５へ封止ガスが供給される。
例えばアルミニウムから作られている密封環４
は、例えば鋼からなるベロー６を介してハウジン
グ７へ気密に弾性的に結合されている。密封環４
とベロー６との間には、熱膨張を吸収するのに役
だつ補償環１が挿入されている。
は、例えば鋼からなるベロー６を介してハウジン
グ７へ気密に弾性的に結合されている。密封環４
とベロー６との間には、熱膨張を吸収するのに役
だつ補償環１が挿入されている。
補償環１は非回転密封環４と同じ材料からでき
ているので、温度上昇の際これらの環１，４は同
じ熱膨張を行なう。補償環１は８の所で、非回転
環４と金属接着剤により結合され、また９の所で
軸線方向予荷重を伝達しながら密封環４上を摺動
することができるので、補償環１とベロー６との
接着結合部の範囲に熱膨張の相違により生ずる内
部応力は、補償環１のＵ字状構成により密封環４
へは達しない。
ているので、温度上昇の際これらの環１，４は同
じ熱膨張を行なう。補償環１は８の所で、非回転
環４と金属接着剤により結合され、また９の所で
軸線方向予荷重を伝達しながら密封環４上を摺動
することができるので、補償環１とベロー６との
接着結合部の範囲に熱膨張の相違により生ずる内
部応力は、補償環１のＵ字状構成により密封環４
へは達しない。
第２図は溶接構成の軸封装置を示す。ここでは
補償環１０は２つの異なる材料１３および１４例
えば鋼およびアルミニウムからなり、しかも８の
所では密封環４と同じ材料すなわちアルミニウム
からなり、ここでこの密封環４と溶接されてい
る。１２の所では鋼からなる密封環１０は、ここ
で同様に鋼からなるベロー６と溶接されている。
したがつて１２の範囲では補償環１０の材料とベ
ロー６の材料とが一致している。補償環１０の異
なる材料１３と１４は爆発溶接法により気密に互
いに結合されている。
補償環１０は２つの異なる材料１３および１４例
えば鋼およびアルミニウムからなり、しかも８の
所では密封環４と同じ材料すなわちアルミニウム
からなり、ここでこの密封環４と溶接されてい
る。１２の所では鋼からなる密封環１０は、ここ
で同様に鋼からなるベロー６と溶接されている。
したがつて１２の範囲では補償環１０の材料とベ
ロー６の材料とが一致している。補償環１０の異
なる材料１３と１４は爆発溶接法により気密に互
いに結合されている。
第２図による実施例でも、補償環１０は９の所
で軸線方向予荷重を伝達しながら密封環４上を摺
動することができる。
で軸線方向予荷重を伝達しながら密封環４上を摺
動することができる。
第１図は単一の材料からなる補償環をもつガス
封止式軸封装置の軸線に沿う断面図、第２図は２
つの材料からなる補償環をもつガス封止式軸封装
置の軸線に沿う断面図である。 １，１０……補償環、２……軸、３……回転密
封環、４……非回転密封環、５……密封間隙、６
……膜、７……ハウジング、８，１２……結合個
所、９……摺動接触面、１１……封止ガス用細
管。
封止式軸封装置の軸線に沿う断面図、第２図は２
つの材料からなる補償環をもつガス封止式軸封装
置の軸線に沿う断面図である。 １，１０……補償環、２……軸、３……回転密
封環、４……非回転密封環、５……密封間隙、６
……膜、７……ハウジング、８，１２……結合個
所、９……摺動接触面、１１……封止ガス用細
管。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 軸と共に回転する密封環とハウジングに取付
けられる少なくとも１つの非回転密封環とを備
え、この非回転密封環が膜を介して弾性的に気密
にハウジングに取付けられ、かつ軸線方向予荷重
により回転密封環と共に半径方向密封間隙を形成
し、非回転密封環と膜が異なる材料からなる軸封
装置において、非回転密封環４と膜６との間に、
この非回転密封環４と少なくとも一部同じ材料か
らなる補償環１，１０が挿入されて、半径方向に
互いに離れた位置において非回転密封環４と膜６
とにそれぞれ結合され、補償環１，１０と膜６が
結合されている半径方向位置において、補償環
１，１０と非回転密封環４とが相互摺動可能に接
触９していることを特徴とする、圧縮機あるいは
他の機械のガス封止式軸封装置。 ２ 補償環１０が爆発溶接法により互いに結合さ
れる２つの材料１３，１４からなり、非回転密封
環４と膜６との結合が補償環１０を介して溶接に
より行なわれることを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載のガス封止式軸封装置。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3045475A DE3045475C2 (de) | 1980-12-03 | 1980-12-03 | Gasgesperrte Wellendichtung mit Kompensationsring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57120766A JPS57120766A (en) | 1982-07-27 |
| JPS6357663B2 true JPS6357663B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=6118152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56190980A Granted JPS57120766A (en) | 1980-12-03 | 1981-11-30 | Gas sealing type shaft sealing device with compensation ring |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4376540A (ja) |
| JP (1) | JPS57120766A (ja) |
| BR (1) | BR8107844A (ja) |
| CH (1) | CH657684A5 (ja) |
| DE (1) | DE3045475C2 (ja) |
| FR (1) | FR2495263B1 (ja) |
| IT (1) | IT1140091B (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3600126A1 (de) * | 1986-01-04 | 1987-07-16 | Fortuna Werke Maschf Ag | Geblaese zum umwaelzen grosser gasmengen, insbesondere fuer hochleistungs-laser |
| GB8909289D0 (en) * | 1989-04-24 | 1989-06-07 | Crane John Uk Ltd | Mechanical face seals |
| US5066026A (en) * | 1990-06-11 | 1991-11-19 | Kaydon Corporation | Gas face seal |
| US6299173B1 (en) | 1998-10-16 | 2001-10-09 | John Crane Inc. | Mechanical end face seal ring having a compliant seal face |
| DE19950705B4 (de) * | 1999-10-21 | 2009-10-15 | Volkswagen Ag | Gas-Gleitringdichtung |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1876515A (en) * | 1932-09-06 | Shaft packing | ||
| US2100220A (en) * | 1935-12-04 | 1937-11-23 | Gen Electric | Shaft seal |
| GB649863A (en) * | 1948-08-24 | 1951-02-07 | Crane Packing Ltd | Improvements relating to mechanical sealing devices between rotary and stationary machine parts |
| FR1076314A (fr) * | 1953-03-10 | 1954-10-26 | Perfectionnements aux dispositifs d'étanchéité entre partie fixe et partie tournante | |
| US2859988A (en) * | 1955-06-20 | 1958-11-11 | Crane Packing Co | Rotary mechanical seal |
| GB839880A (en) * | 1956-12-12 | 1960-06-29 | Napier & Sons Ltd D | Fluid seals between relatively rotating parts |
| US2937039A (en) * | 1957-05-29 | 1960-05-17 | Chicago Rawhide Mfg Co | Controlled gap seal |
| US2994547A (en) * | 1958-03-26 | 1961-08-01 | Muskegon Piston Ring Co Inc | Seal |
| US2995390A (en) * | 1958-09-18 | 1961-08-08 | Napier & Son Ltd | Mountings for rings or discs |
| NL130801C (ja) * | 1961-02-10 | |||
| GB1050298A (ja) * | 1964-05-15 | 1900-01-01 | ||
| DE1907724A1 (de) * | 1969-02-15 | 1970-09-03 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Hydrostatische Gleitringdichtung |
| JPS5136083Y2 (ja) * | 1971-10-21 | 1976-09-04 | ||
| DE2610045C2 (de) * | 1976-03-11 | 1982-06-16 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Gasgesperrte Wellendichtung |
| DE2636507A1 (de) * | 1976-08-13 | 1978-02-16 | Conradty Nuernberg | Mehrschichtiges lagerungs-, stuetz- und dichtungselement |
| FR2385013A1 (fr) * | 1977-03-25 | 1978-10-20 | Gutehoffnungshuette Sterkrade | Joint d'arbre a etancheite assuree par un gaz |
-
1980
- 1980-12-03 DE DE3045475A patent/DE3045475C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-11-23 FR FR8121898A patent/FR2495263B1/fr not_active Expired
- 1981-11-30 CH CH7659/81A patent/CH657684A5/de not_active IP Right Cessation
- 1981-11-30 IT IT25367/81A patent/IT1140091B/it active
- 1981-11-30 JP JP56190980A patent/JPS57120766A/ja active Granted
- 1981-12-01 US US06/326,343 patent/US4376540A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-12-02 BR BR8107844A patent/BR8107844A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2495263A1 (fr) | 1982-06-04 |
| IT1140091B (it) | 1986-09-24 |
| DE3045475C2 (de) | 1982-11-18 |
| CH657684A5 (de) | 1986-09-15 |
| US4376540A (en) | 1983-03-15 |
| IT8125367A0 (it) | 1981-11-30 |
| BR8107844A (pt) | 1982-09-08 |
| FR2495263B1 (fr) | 1988-06-10 |
| JPS57120766A (en) | 1982-07-27 |
| DE3045475A1 (de) | 1982-06-09 |
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