JPS6357719B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱エネルギーを化学エネルギーに転
換した状態の下で貯蔵し、また必要に応じてこの
熱エネルギーを取り出し得る熱エネルギー貯蔵装
置の新規な構成に関する。

太陽熱、排熱などの低コスト熱源によつて暖房
や給湯を行う装置では、必要なときに何時でも熱
エネルギーを取出すことが出来にくいところから
蓄熱機能を持つたものが望ましく、しかも取出す
熱エネルギーは利用目的に合致して或る程度温度
レベルを変えて取り出し、利用できるものである
ことが好ましい。

この場合、温水などの顕熱利用による蓄熱方式
では蓄熱器が大型化するし、保温性の高い防熱構
造としなければならないので装置コストが高騰す
る問題があり、また、蓄熱温度には限界があつて
高温状態で蓄熱できない不利があつた。

このような問題点に対処して、可逆熱化学反応
サイクルを利用して熱エネルギーを化学エネルギ
ーに転換した状態となして比較的低温状態での蓄
熱可能となし、かつ必要時にこの蓄熱エネルギー
を取り出し得るようにした熱エネルギー貯蔵装置
が最近に至つて着目されてきている。

ところが従来のこの種装置では、熱化学反応物
質から発生する生成熱を暖房・給湯の用に供する
温水に与えるために設けられている反応槽１′が、
第１図に示すようなシエルアンドチユーブ式また
は第２図に示すようなシエルアンドコイル式の熱
交換器であつて、第１図々示のものは、伝熱管
７′の管長を可及的に大きくとり、熱交換面積を
増大しようとすれば伝熱管７′の収容本数が多く
なつて熱化学反応物質の収容スペースは減少し、
その結果、蓄熱効率が却つて低下することから反
応槽を大形にせざるを得ない欠点があつた。

一方、第２図々示のものは、伝熱管７′が密接
した配置となつているので、反応時に固化する如
き物質は使用するのに難点があり、反応槽内に撹
拌機を設けなければならない等使用上種々の制約
があつて実用的でなかつた。

また、前記両反応槽にとつて共通している問題
としては、接触面積を大きく取り難い構造である
こと、熱化学反応物質ではある一定の厚み以上に
なると殆ど反応が進行しなくなるので、未反応部
分ができ易くて実質的に蓄熱量が小さくなるこ
と、熱交換器の構造面から捉えると管周に熱化学
反応物質が一様に存在する訳には行かなくて厚い
ところと薄いところの差が大きくなり、反応終了
時間は厚みの大きい最遠部分で決定されるのでこ
のように厚みが不均一であると、能率が非常に悪
いことなどが挙げられる。

以上述べた如く、従来の装置が実用上、種々の
問題点を有していることに鑑みて、本発明はかか
る従来欠陥を克服し得る如き特有構造の熱エネル
ギー貯蔵装置をここに提供すべく成されたもので
あつて、特にエネルギー貯蔵ならびに利用に際し
て、低コスト、高充填率化による効率向上を可能
にするために、冷媒ガスの通過は許容し、吸収剤
溶液の通過は撥水作用によつて抑制し得る性質を
持つ多孔質材の利用を基本として、この撥水性多
孔質材から形成した壁により反応容器内を吸収材
貯溜部と気相部とに仕切らせると共に、吸収剤の
層厚さが均一となり、かつ吸収剤との接触面積が
大となる如く前記壁を配置せしめることにより、
吸収剤の流動は規制する一方、冷媒ガスの流動に
は自由性を持たせるようにしたものであり、かく
して吸収剤と冷媒との間の化合、分解を有効に行
わせる如くした点に構成の特徴が存するものであ
る。

以下、本発明装置の具体的内容を明らかにする
ため、添付図面の実施例によつて説明する。

装置の説明に先立つて熱エネルギーの貯蔵態様
を先ず説明する。

熱エネルギーの貯蔵方法として、固体又は液体
の顕熱を利用するもの、気体、液体および固体・
液体間の相変化における潜熱を利用するものがあ
るが、可逆熱化学反応サイクルを利用した熱貯蔵
は例えば熱化学方程式 CaO＋H₂OCa（OH）₂＋15.2Kcal で示されるように、２つの物質から化合物が生成
されるときに生成熱を発生し、化合物が元の物質
に分解する際に分解熱を吸収するという可逆反応
を利用して、２つの物質に分解した状態で熱エネ
ルギーを蓄積し、必要なときに化合物を生成して
その際の生成熱を取り出し得るようにしたもので
あつて、可逆熱化学反応サイクル利用の熱貯蔵装
置（ケミカルヒートポンプ）の反応時間を決定す
る要素は熱化学反応物質の反応速度および反応条
件の準備である。

ここにいう熱貯蔵装置では、吸収剤中への冷媒
ガスの分散供給および冷媒ガスの排出と、反応熱
の効率的な取出しおよび供給の問題が要素として
挙げられるものである。

従つて、冷媒ガスの供給、反応熱の取出し等に
ついて改善が成されると、反応速度の大きい物質
は勿論のこと、反応速度の小さい物質であつても
反応所要時間を短縮できるものであり、この点を
根拠として実用的にすぐれた装置を提供しようと
するのが本発明の骨子である。

しかして、本発明装置の構造は第３図において
示されるが先ず、本発明装置の要部をなす反応容
器１と貯溜容器２との要素を説明すると、反応容
器１は下方に、貯溜容器２は上方に夫々設置され
て、両容器１，２の各気相部間を冷媒通路３で連
絡している。

反応容器１は第４図において詳細に示されてい
るが、シエル４内の上部の流入側ヘツダー９と下
部の流出側ヘツダー１０と、それ等両ヘツダー
９，１０間に並列状を成して橋架せしめた多数の
伝熱管７…とからなる構造の熱交換器５を収設し
て、流入側ヘツダー９、伝熱管７…、流出側ヘツ
ダー１０を流通する利用側流体W₁と前記吸収剤
との間で、吸収剤と冷媒との反応時の生成熱およ
び分解熱の熱交換を行わせる如く設けられてい
る。

さらに、前記反応容器１は、該器内に撥水性多
孔質材により形成した多数の管状の壁６を、前記
冷媒通路３に連通する気相部１１に連通させ、該
壁６によつて、気相部１１と吸収剤貯溜部１２と
を仕切らせた構造となしている。

この壁６は前述したように、本発明を特徴づけ
るための要素をなすものであつて、気体は容易に
通過させるが、液体については撥水作用で撥かせ
ることにより通過を抑制させる如き多孔質材によ
つて形成されており、従つて冷媒通路３から流入
してきた冷媒ガスは多孔質の壁６を通つて吸収剤
に接触して化合すると共に、吸収剤から分解した
冷媒ガスは前記壁６を逆方向に通過して冷媒通路
３の方に流れるようになり、化合と分解とが確実
に行われる。

この様な性質を有する撥水性多孔質材とは、吸
収剤および冷媒に対し、弾く力すなわち接触角が
大きいほど多孔質の孔から液体を通すのに要する
圧力が高くなる。この圧力（△Ｐ）は次式で表わ
される。

△Ｐ＝2rcosα／ｄ 接触角＝α、液体を押し下げる高さ＝ｈ、 液体の表面張力＝ｒ、毛細管の半径＝ｄ、 比重＝ρ、 この様に接触角が吸収剤および冷媒が大きくな
る材料は臨界表面張力が小さいほどこの接触角が
大きく、たとえば、水の場合ポリテトラフルオロ
エチレン（臨界表面張力18dyne／cm）では110゜も
の接触角を持つことから、撥水性多孔質材として
は臨界表面張力が30dyne／cm以下の材料で構成
するか、適当な多孔性母材にエマルジヨン、溶液
の形態で含浸せしめるかあるいはオイル状のもの
を同じく多孔性母材に含浸せしめることによつて
得られるものである。

例えば、臨界表面張力が30dyne／cm以下の材
料としては、ポリプロピレン、シリコンオイル、
シリコンゴム、シリコン樹脂などのシリコン系材
料、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフルオロ
エチレンとエチレン、プロピレン、パーフルオロ
プロピレン、フツ化ビニリデン、パーフルオロビ
ニルエーテルなどとの１種又はそれ以上の共重合
体、あるいは末端構成がパーフルオロ基で構成さ
れたアクリル系重合体、共重合体などのフツ素系
材料が挙られる。

また、多孔性母材としては焼結合金、紙、不織
布、布、金鋼などが挙られ、具体的には冷媒が水
蒸気の場合、シリコン含浸紙あるいはパーフルオ
ロアクリル共重合体で表面処理された紙などが適
用され、また冷媒がアンモニアの場合、ポリテト
ラフルオロエチレンあるいはテトラフルオロエチ
レンとパーフルオロプロピレンとの共重合体で構
成された多孔体あるいは焼結合金などに含浸熱処
理された多孔体などが適用されるが、これに限定
されるものではない。

このような撥水性多孔質材で壁６を形成する
と、液体は該壁６に接して表面張力作用により撥
水されて壁６の微小通路には流入しなく、一方、
冷媒ガスは容易に微小通路内を流通し、かくして
上述した如き所期の特性は満足に発揮されるもの
である。

なお、シエル４は周壁を断熱材により防熱処理
し、周囲に熱放散しないよう防熱構造に形成して
いる。

次に、前記貯溜容器２は、密閉構造をなす容器
内に、冷媒が適当量貯蔵され、前記冷媒通路３を
取り巻いた配置にて熱交換器８を収設し、容器の
周壁を介して器内冷媒と外気とが熱交換し得るよ
うに設けており、熱交換器８内を流通する熱源側
流体と冷媒との間で凝縮熱および蒸発熱の熱交換
が成されるように形成している。

上記冷媒通路３は、重力に送らう反転通路を有
しない上下方向に延設した適宜径の管を用いて、
その下端開口部を吸収剤が収容される反応容器１
内の気相部に連通させて接続すると共に、冷媒が
収容される貯溜容器２内を直立状に貫挿し立上ら
せて、その上端開口部を該容器２内の気相部とな
る上方部に臨ませている。

上述の構成になる反応容器１と貯溜容器２とを
利用して、可逆熱化学反応サイクルによる熱貯蔵
運転を行わせるが、化合物生成時に多量の熱を発
生する２つの物質としては各種の物質が挙げられ
るが、例えばヨウ化ナトリウム（NaI、固体）と
アンモニア（NH₃、液体）とを用いて粉体状を
なすNaIを反応容器１内の吸収剤貯溜部に略々満
杯で収容する一方、NH₃を貯溜容器２内に適当
量収容する。

そして、貯溜容器２内を熱交換器８によつて加
熱すると、該容器２内のNH₃液は蒸発気化して
ガスとなり、このガスは反応容器１内との圧力差
によつて冷媒通路３を経て反応容器１内に送り込
まれる。

反応容器１内に流入したNH₃ガスは前記壁６
の多数設けられた微小通路を通過してNaI固体に
接し、熱化学反応を行いヨウ化ナトリウムのアン
ミン錯体（NaI・nNH₃、液体）を生成する。

このときの熱化学方程式は、 NaI＋nNH₃NaI・nNH₃＋△Hcal で表示され、化合物生成に伴つて生成熱（△Ｈ）
を発生する。

△Ｈは温度、圧力により異るが、例えば35℃で
のアンミン錯体の生成熱はアンモニア１Kg当り
442Kcal／Kgであるのに対して、アンモニアの凝
縮潜熱は268Kcal／Kgとなる。

この生成熱を熱交換器５における伝熱管７…内
の水に伝えて温水となし、暖房用あるいは給湯用
の温水として取り出すことができる。

液状のNaI・nNH₃は壁６を通過しないので吸
収剤貯溜部に停滞したままであり、従つて伝熱管
７…内の水との間の熱交換効率は大である。

以上の温水取り出しとは逆に、熱交換器５の伝
熱管７…内に温水を流通させると、NaI・nNH₃
は加熱されて分解熱の吸収に伴いNaIとNH₃とに
分解し、NH₃は前記壁６を通り抜けて冷媒通路
３を経、貯溜容器２内に送り込まれる一方、分解
によつて得られたNaIは固体で吸収剤貯溜部に堆
積する。

貯溜容器２内に流入したNH₃ガスを熱交換器
８と外気の少くとも何れか一方で冷却すると、凝
縮液化して貯溜容器２内に貯溜される。

かくして、反応容器１内にはNaIが、貯溜容器
２内にはNH₃液が夫々分離した状態で貯溜され
るが、これは生成熱を可逆熱化学反応サイクルの
利用により化学エネルギーの形で貯蔵しているこ
とを意味している。

以上述べた運転において、生成熱すなわち貯蔵
された保有熱は暖房・給湯用として有効に利用さ
れるし、一方、分解に必要な熱源としては太陽
熱、排熱などを利用することが可能である。

次に、第３図に示す実用装置は太陽熱利用方式
暖・冷房給湯装置であつて、反応容器１、貯溜容
器２、貯湯タンク１３、フアンコイル１６、給湯
栓１７および集熱器１９を主要部材として構成
し、それ等をポンプ２２〜２４、三方弁２５〜３
０が介された配管によつて図示の配管系統を形成
している。

貯溜容器２は前記熱交換器８に加えて熱交換コ
イル２１および冷却フアン１８を備えている。

一方、貯湯タンク１３は補助ヒータ１４と熱交
換コイル１５とを内蔵して、給湯用温水を適当な
温度に加熱する熱交換コイル１５の能力が不足の
ときに補助ヒータ１４を稼動させる。

フアンコイル１６のコイルは水用配管によつ
て、反応容器１内の前記熱交換器５の伝熱管７…
と、太陽熱を集熱する集熱器１９と、貯溜容器２
の熱交換器８、熱交換コイル２１とに切り換つて
連通し得る如く設けられている。

この装置によつて暖房、給湯を行う場合を次に
説明する。

日中の太陽光線量が多い時間帯では、集熱器１
９で加熱された温水を直接フアンコイル１６に送
つて暖房を行わせるとともに、温水の一部を熱交
換器５の伝熱管７…に送つて、生成化合物NaI・
nNH₃の分解に供する。この分解が完全に行われ
た後は、温水の一部を熱交換コイル１５に送つて
貯湯タンク１３の給湯用温水を加熱せしめる。

このように、太陽熱を暖房・給湯用の熱源に、
また熱エネルギー貯蔵のための化合物分解用の熱
源に利用するのである。

一方、早朝、夕方や曇天の時間帯で太陽熱量が
不足するときは、集熱器１９の温水を熱交換器８
と熱交換コイル２１に全量送つて貯溜容器２内の
NH₃液を加熱させると、NH₃液は蒸発気化して
NH₃ガスとなり、冷媒通路３を経て反応容器１
内に流入する。

その結果、前述した熱化学反応が急速に行われ
て、生成熱によつて吸収剤の温度が急上昇し、こ
の吸収剤と接する伝熱管７内の水温が上昇した時
点で該伝熱管７とフアンコイル１６との間に温水
の循環を行わせることにより暖房が可能となる。

かくして、太陽光量の少ない時間帯でもケミカ
ルヒートポンプによつて暖房運転を行い得る。

この場合、暖房と合わせてあるいは暖房を停止
して、貯湯タンク１３内の水を加熱するようにし
ても勿論差支えない。

なお、第３図々示装置は夏期の冷房運転も可能
であつて、フアンコイル１６内で室内空気と熱交
換した温水を熱交換器８に送り、NH₃液の蒸発
潜熱で冷却しフアンコイル１６に戻すことによつ
て室内冷房が可能であり、その際、反応容器１内
で生じた生成熱は、集熱器１９で取得した熱と合
わせて貯湯タンク１３内の水の加熱に利用するこ
とができる。

次に、本発明装置において要部を成している反
応容器１に関しては、種々の形態が可能であつ
て、特に吸収剤貯溜部１２と気相部１１とを仕切
るための撥水性多孔質の壁６は、吸収剤と冷媒ガ
スとの化合、分解に際して、吸収剤の層各部に対
し均一に冷媒ガスを送り込み、あるいは冷媒ガス
を吸収剤の層各部から均一に取り出し得る形態で
あることが望ましいことは言う迄もなく、従つ
て、冷媒ガスおよび吸収剤に対し接触面積が大き
い構造であることが必要となる。

第４図以降の各図に示す反応容器１の各例は、
いずれも撥水性多孔質の前記壁６において吸収剤
の層が略々均一な厚さとなり、かつ吸収剤に対す
る接触面積が大となるよう工夫を凝らしたもので
あるが、先ず第４図示例は撥水性多孔質材からな
る先端部６ａが塞がれた管６′…を反応容器１内
の吸収剤貯溜部１２に多行多列をなし並列的に垂
設して、各管６′…の上端開口部６ｂを冷媒通路
３に臨む気相部１１としてのチヤンバーに連絡し
てなる構造であつて、それ等各管６′…の壁が前
記壁６となるもので反応容器１が縦長形である場
合に有利である。

また、各管６′…を熱交換器５の伝熱管７…に
対し交互の平行配列となる如く設けることによつ
て、利用運転の場合に生成熱を熱源水に効率良く
与えることができるし、蓄熱運転の際に吸収剤の
各部で発生した冷媒ガスを均等に抽出することが
できて好都合である。

次に、第５図に例示したものは、反応容器１に
横長構造のものを使用する場合に好適な形態であ
つて、熱交換器５は両側に設けたヘツダー９，１
０間に多段多列をなす水平状で伝熱管７…を亘設
してなり、各伝熱管７…に対して撥水性多孔質材
からなるカバー６″を同心的に被着せしめて該カ
バー６″と伝熱管７の間の空間部に吸収剤を充填
した構造となしており、シエル４内を冷媒の通路
として利用することにより、前記カバー６″が吸
収剤貯溜部１２と冷媒通路３に連通する気相部１
１とを仕切るための壁６となつているものであ
る。

この例は、吸収剤自体が各伝熱管７…を取り巻
き、かつ吸収剤の周りに冷媒ガスが存在する形態
であるので、冷媒との接触が均一化されると共に
分解時の冷媒ガス抽出も平均して行われ、さらに
吸収剤と伝熱管７内流体との間の熱交換も均一に
行われるので、可逆熱化学反応および熱交換に良
特性が発揮され、横形の場合に吸収剤と冷媒との
接触がかたより易い欠点を解消できる。

一方、第６図、第７図に示したものは、反応容
器１内に蛇行状の伝熱管７…をヘツダー９，１０
間に多並列接続してなる熱交換器５と撥水性多孔
質材で蛇行状に形成した管６′の複数本をヘツダ
ー３１，３２間に多並列接続したガス通路とを収
納して、伝熱管７…を利用側流体の通路に利用す
ると共に、各管６′…を冷媒通路３に連絡せしめ
て冷媒ガスの通路に利用し、一方、伝熱管７…、
管６′…の周囲のシエル４内に吸収剤を充填せし
めてなる構造である。

この例の場合も、利用側流体が流通される伝熱
管７…と、吸収剤と冷媒ガスの間に介在する撥水
性多孔質の壁６として利用される管６′…とは吸
収剤の堆層内に分散的に配設されているので、接
触面積は大であり、かつ均散的な接触形態となつ
ていることから、可逆熱化学反応および熱交換の
面に良特性が発揮される。

なお、堆層している吸収剤の内部において冷媒
ガスの流通性を良くすること、さらに利用側流体
と吸収剤との間の熱伝導性を改善することが反応
容器１の熱的特性に大きい影響を与えるものであ
るから、図示例においては、吸収剤の堆層中に撥
水性を有する繊維質材からなるフロツク３３（毛
くず様体）を混入せしめて、吸収剤の層中に生じ
る冷媒ガスの気泡をフロツク３３の存在により円
滑に流動し得るようにしている。なお、このフロ
ツク３３は、冷媒と吸収剤とが化合して生じる液
状物質内で漂遊し得る如き適当な比重を持つもの
が好適である。

次いで、第８図に例示したものは、第５図で説
明した例と基本的構造を同じくするものであつ
て、多段多列の伝熱管７…からなる熱交換器５に
替えてコイル状管７′…からなる熱交換器５を用
いた構造であり、このコイル状管７′…は撥水性
多孔質材の管６′…が同心的に被着されていて、
両管６′，７′の間の空隙部に吸収剤を充填させて
いる。

この例の諸性能は第５図々示のものと同じであ
る。

一方、第９図乃至第１２図によつて例示したも
のは、吸収剤を反応容器１内の所定個所に充填し
た後は取り出し等の後処理が実質的に困難である
上記各例のものとは異り、吸収剤をカプセル化し
て能力の増減調整、保守管理の容易化に便ならし
めた構造を有している点に特徴が存する。

この装置は、反応容器１のシエル４内に伝熱性
板体３４を縦横十字状に組み付けて格子棚に形成
したものを収納して、各板体３４の交差部分に利
用側流体を流通するための流通路７″…を設けて、
格子棚フインを有する熱交換器５をシエル４内に
おいて構成している。

そして上記熱交換器５の各区分棚に吸収剤カプ
セル３５を介挿せしめて、該カプセル３５の周面
が板体３４に熱伝導的に接し得るようにしたもの
である。

上記吸収剤カプセル３５は、断面十字をなし
て、熱伝導率を改善するために用いられるフイン
材３６に対して撥水性多孔質材からなる筒６を
被着して、撥水性を有する繊維質材からなるフロ
ツク３３が適量混在されてなる吸収剤を前記筒６
内に充填すると共に、筒６の両端部を塞ぐこ
とによりカプセルが形成される。

そして、反応容器１のシエル４内空間に冷媒ガ
スを流通させることにより、前記筒６が冷媒と
吸収剤の間に介在される壁６となつて、吸収剤を
カプセル内に封じた状態で冷媒ガスの出・入りを
円滑に行わせると共に、吸収剤と利用側流体の間
の熱交換を効率よく行わせることが可能である。

以上述べた反応容器１の各例は、いずれにおい
ても壁６が吸収剤に対して接触面積が大となり、
かつ吸収剤が略々均一の層厚さとなる如く分散的
に配置されているので、化学、分解時の熱交換な
らびに冷媒ガス流動を効果的に行わせることが可
能である。

本発明は図面の各例によつて詳述した構成およ
び作用を有するものであつて、反応容器１内に貯
溜せしめた熱化学反応物質としての吸収剤は、層
厚さが各部において略々均一となり、かつ接触面
積が大となるように分散的に配置した壁６によつ
て冷媒ガスと仕切られているので、反応時間は場
所に関係なく各部において一様となるし、反応に
よる生成熱の取り出し、分解熱の供給を効率的に
行うことができる。

また、前記壁６が気体の通過のみを許容する撥
水性多孔質材で形成しているので、吸収剤の層中
深く介挿させあるいは吸収剤を包み込むなどの任
意の形態を採ることが可能となつて、吸収剤に対
する接触面積を飛躍的に増大し得るばかりでな
く、吸収剤が液体、固体に関係なく冷媒ガスとの
接触を効果的に行わせ得るので、同一反応系を使
用して、該反応系を液相のみならず固相領域まで
反応を進め得る蓄熱機能が重視されてなる交番運
転形化学反応熱ヒートポンプ方式が可能である。

さらに、冷媒ガスの通路ならびに熱交換器５の
加工上の理由により生じる反応容器１内の無効ス
ペースが、任意の形状を採り得る前記壁６の使用
によつて殆ど無くなり、従つて、反応容器１の蓄
熱密度が増加し、装置の小形化がはかれる。

以上の如く、本発明は種々のすぐれた効果を奏
する熱エネルギー貯蔵装置である。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来の熱エネルギー貯蔵
装置における反応容器の略示構造図、第３図は本
発明装置の１実施例に係る暖冷房・給湯装置の配
管系統図、第４図乃至第６図および第８図ならび
に第９図は本発明装置の各例に係る反応容器の略
示正面図、第７図は第６図々示反応容器の側面
図、第１０図は第９図々示反応容器の側面図、第
１１図は同じく第９図々示反応容器におけるカプ
セル単位体の略示構造図、第１２図は第１１図に
おけるＡ―Ａ矢視断面図である。 １…反応容器、２…貯溜容器、３…冷媒通路、
５…熱交換器、６…壁、８…熱交換器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 冷媒と化合して生成熱を放出し、分解熱を吸
   収して前記冷媒とに分解する性質の吸収剤を収容
   する反応容器１と、前記冷媒を収容する貯溜容器
   ２とからなり、吸収剤と冷媒ガスとの間で行われ
   る可逆熱化学反応サイクルを利用することによ
   り、熱エネルギーを化学エネルギーに転換して貯
   蔵する熱エネルギー貯蔵装置において、前記貯蔵
   容器２には、前記冷媒と熱源側流体との間で冷媒
   の凝縮熱および蒸発熱の熱交換を行わせる熱交換
   器８を収設する一方、前記反応容器１の内部に
   は、冷媒ガスは通過させ、吸収剤溶液は撥水作用
   によつて通過させない性質をもつ撥水性多孔質材
   で形成した壁６により、冷媒ガスの気相部１１と
   吸収剤貯溜部１２とを仕切り、また該壁６を吸収
   剤が略々均一の層厚さとなり、かつ該吸収剤に対
   する接触面積が大となる如く分散的に配置せしめ
   るとともに、前記吸収剤と利用側流体との間で、
   吸収剤と冷媒との反応による生成熱または分解熱
   を熱交換する熱交換器５を収設し、前記反応容器
   １と前記貯溜容器２との両気相部相互を冷媒通路
   ３により接続して、冷媒ガスを可逆的に流動し得
   る如く成したことを特徴とする熱エネルギー貯蔵
   装置。 ２ 反応容器１内の吸収剤中に撥水性繊維質材か
   らなるフロツク３３を混入せしめたことを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の熱エネルギー貯
   蔵装置。