JPS6357870A - 燃料噴射装置 - Google Patents
燃料噴射装置Info
- Publication number
- JPS6357870A JPS6357870A JP20294886A JP20294886A JPS6357870A JP S6357870 A JPS6357870 A JP S6357870A JP 20294886 A JP20294886 A JP 20294886A JP 20294886 A JP20294886 A JP 20294886A JP S6357870 A JPS6357870 A JP S6357870A
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- JP
- Japan
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- fuel
- injection
- valve
- cam
- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、燃料噴射装置、特に自動車等のディーゼル
機関に用いられる燃料噴射装置に関するものである。
機関に用いられる燃料噴射装置に関するものである。
(従来の技術)
この種の燃料噴射装置は、燃料噴射ポンプと燃料噴射弁
とが噴射管を介して接続されている。燃料噴射ポンプは
、例えば特開昭60−50268゜号公報に示されてい
るように、シリンダ及びこのシリンダに嵌挿されたプラ
ンジャから成る加圧機構を有し、駆動軸の回転がプラン
ジャの往復動にカムを介して変換されるようになってい
る。
とが噴射管を介して接続されている。燃料噴射ポンプは
、例えば特開昭60−50268゜号公報に示されてい
るように、シリンダ及びこのシリンダに嵌挿されたプラ
ンジャから成る加圧機構を有し、駆動軸の回転がプラン
ジャの往復動にカムを介して変換されるようになってい
る。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、燃料噴射装置の噴射率は、エンジンの回
転数にかかわらず噴射率は一定であり、低速、低負荷時
には噴射率を小さくして穏やかな燃焼としてノック音を
小さくさせようとすると、高速、高負荷時には馬力が不
足すると共にN OX等のエミッションが増大するとい
う問題点があった。
転数にかかわらず噴射率は一定であり、低速、低負荷時
には噴射率を小さくして穏やかな燃焼としてノック音を
小さくさせようとすると、高速、高負荷時には馬力が不
足すると共にN OX等のエミッションが増大するとい
う問題点があった。
このため、本願出願人は先に特願昭61−9481号・
とじて、前段に低速部分が、後段に高速部分があるカム
を用いることを提案した(第2図参照)。この先願発明
は、アングライヒ機構をもつ送出弁装置を用いる点で本
願と異なるが、噴射管の残留圧力を高く保つ点で原理を
同じくする。即ち、噴射管の残留圧力を高く保つことに
より、プランジャのストロークが小さい時点から噴射が
開始されるようにし、低速、低負荷時にはカムの前段の
低速部分のみを使用し、これにより低噴射率を実現しよ
うとするものである。
とじて、前段に低速部分が、後段に高速部分があるカム
を用いることを提案した(第2図参照)。この先願発明
は、アングライヒ機構をもつ送出弁装置を用いる点で本
願と異なるが、噴射管の残留圧力を高く保つ点で原理を
同じくする。即ち、噴射管の残留圧力を高く保つことに
より、プランジャのストロークが小さい時点から噴射が
開始されるようにし、低速、低負荷時にはカムの前段の
低速部分のみを使用し、これにより低噴射率を実現しよ
うとするものである。
しかしながら、本願発明者による実験の結果、内燃機関
の温度が低い場合(以下、冷間時という。
の温度が低い場合(以下、冷間時という。
)と内燃機関の温度が高い場合(以下、温間時という。
)とでは噴射率特性に差があることが明らかになった。
即ち、第21211第3図に示すように、冷間時におい
てはカムの低速部分のみが用いられて適正な噴射率特性
を得ることかできるが、温間時になると、同図点線で示
すように、カムの高速部分も使われるようになり、噴射
率が上昇してしまうのである。
てはカムの低速部分のみが用いられて適正な噴射率特性
を得ることかできるが、温間時になると、同図点線で示
すように、カムの高速部分も使われるようになり、噴射
率が上昇してしまうのである。
この原因は、通常燃料噴射弁にはリーク通路付きのもの
が用いられており、温間時には燃料噴射弁における針弁
とこの針弁が挿入された挿入孔との間のクリアランスが
増大し、リーク量が増大するので、噴射管の残留圧力が
低くなってしまい、プランジャのストロークに対して噴
射管内圧の上昇が遅れ、実際の噴射開始タイミングがず
れるためと考えられる。
が用いられており、温間時には燃料噴射弁における針弁
とこの針弁が挿入された挿入孔との間のクリアランスが
増大し、リーク量が増大するので、噴射管の残留圧力が
低くなってしまい、プランジャのストロークに対して噴
射管内圧の上昇が遅れ、実際の噴射開始タイミングがず
れるためと考えられる。
そこで、この発明は、上記の問題点を解消し、燃料噴射
弁のリークを無くして冷間、温間に関係なく低速、低負
荷時にはカムの速度が遅い前段部分のみを使用して噴射
率を確実に低くすることができる燃料噴射装置を提供す
ることを課題としている。
弁のリークを無くして冷間、温間に関係なく低速、低負
荷時にはカムの速度が遅い前段部分のみを使用して噴射
率を確実に低くすることができる燃料噴射装置を提供す
ることを課題としている。
(問題点を解決するための手段)
しかして、この発明の要旨とするところは、燃料噴射ポ
ンプと燃料噴射弁とを噴射管を介して接続した燃料噴射
装置において、前記燃料噴射ポンプは、駆動軸と、シリ
ンダ及びこのシリンダに嵌挿されたプランジャから成る
加圧機構と、この加圧機構のプランジャと前記駆動軸と
の間に設けられて前記駆動軸の回転を前記プランジャの
往復動に変換するカムと、前記加圧機構と燃料出口との
間に設けられた送出弁装置とを具備し、前記カムはカム
回転角に対して前段に低速領域が、後段に高速領域があ
るカム特性が付与され、前記送出弁装置は前記噴射管の
残留圧力を高く保つ等圧弁を有し、且つ前記燃料噴射弁
は外部への燃料の漏れを阻止するリークレスノズルホル
ダを有するようにしたことである。換言すれば、低速領
域をもつカムと、等圧弁と、リークレスノズルホルダ付
きの燃料噴射弁とを結合した点に特徴を有するものであ
る。
ンプと燃料噴射弁とを噴射管を介して接続した燃料噴射
装置において、前記燃料噴射ポンプは、駆動軸と、シリ
ンダ及びこのシリンダに嵌挿されたプランジャから成る
加圧機構と、この加圧機構のプランジャと前記駆動軸と
の間に設けられて前記駆動軸の回転を前記プランジャの
往復動に変換するカムと、前記加圧機構と燃料出口との
間に設けられた送出弁装置とを具備し、前記カムはカム
回転角に対して前段に低速領域が、後段に高速領域があ
るカム特性が付与され、前記送出弁装置は前記噴射管の
残留圧力を高く保つ等圧弁を有し、且つ前記燃料噴射弁
は外部への燃料の漏れを阻止するリークレスノズルホル
ダを有するようにしたことである。換言すれば、低速領
域をもつカムと、等圧弁と、リークレスノズルホルダ付
きの燃料噴射弁とを結合した点に特徴を有するものであ
る。
(作用)
したがって、燃料噴射ポンプにおいては、駆動軸を回転
するとカムによりプランジャが往復動し、送出弁装置を
介して燃料出口から送り出され、この燃料噴射ポンプか
ら送り出された燃料が噴射管を介して燃料噴射弁へ至り
、この燃料噴射弁から噴射されるのであるが、等圧弁に
より噴射管内圧が高く保たれているので、低速、低負荷
時にはカムの低速部分のみを使用して噴射が行われ、低
噴射率とすることができる。しかも燃料噴射弁にはリー
クレスノズルホルダが用いられているので、冷間、温間
に係わらず燃料の漏れがなく、そのため、上記課題を達
成することができるものである。
するとカムによりプランジャが往復動し、送出弁装置を
介して燃料出口から送り出され、この燃料噴射ポンプか
ら送り出された燃料が噴射管を介して燃料噴射弁へ至り
、この燃料噴射弁から噴射されるのであるが、等圧弁に
より噴射管内圧が高く保たれているので、低速、低負荷
時にはカムの低速部分のみを使用して噴射が行われ、低
噴射率とすることができる。しかも燃料噴射弁にはリー
クレスノズルホルダが用いられているので、冷間、温間
に係わらず燃料の漏れがなく、そのため、上記課題を達
成することができるものである。
(実施例)
第1図において、燃料噴射ポンプ1は、図示しない内燃
機関のクランク軸に連結されて回転する駆動軸2を有す
る。また、この燃料噴射ポンプ1はポンプ本体3を有し
、このポンプ本体3にシリンダ4が形成され、このシリ
ンダ4にプランジャ5が摺動自在に嵌挿され、シリンダ
4及びプランジャ5により加圧機構6が構成されている
。上記プランジャ5は、駆動軸2に形成されたカム7に
より押圧されて往復動するようになっており、シリンダ
4とプランジャ5に囲まれた高圧室8がそのプランジャ
4の往復動に応じて容積変化し、プランジャ5に形成さ
れた制御溝9とポンプ本体3に形成されたカットオフポ
ート10とが連通ずるまで高圧室8内の燃料を加圧する
ようになっている。
機関のクランク軸に連結されて回転する駆動軸2を有す
る。また、この燃料噴射ポンプ1はポンプ本体3を有し
、このポンプ本体3にシリンダ4が形成され、このシリ
ンダ4にプランジャ5が摺動自在に嵌挿され、シリンダ
4及びプランジャ5により加圧機構6が構成されている
。上記プランジャ5は、駆動軸2に形成されたカム7に
より押圧されて往復動するようになっており、シリンダ
4とプランジャ5に囲まれた高圧室8がそのプランジャ
4の往復動に応じて容積変化し、プランジャ5に形成さ
れた制御溝9とポンプ本体3に形成されたカットオフポ
ート10とが連通ずるまで高圧室8内の燃料を加圧する
ようになっている。
上記カム7は、第2図に示すように、回転角に対して前
段に低速領域Aが、後段に高速領域Bがあるカム特性を
付与されている。
段に低速領域Aが、後段に高速領域Bがあるカム特性を
付与されている。
前記ポンプ本体3の上端には燃料出口11が形成され、
この燃料出口11と前述した高圧室8との間には送出弁
装置12が設けられている。この送出弁装置12は、高
圧室8内の燃料圧力が所定以上に上昇すると開く吐出弁
13と、噴射管14内の残留圧力を所定値に保つために
戻し通路15に設けられた等圧弁16から構成されてい
る。噴射管14は、燃料噴射ポンプ1の燃料出口11と
下記する燃料噴射弁17の燃料入口18との間を接続し
ている。
この燃料出口11と前述した高圧室8との間には送出弁
装置12が設けられている。この送出弁装置12は、高
圧室8内の燃料圧力が所定以上に上昇すると開く吐出弁
13と、噴射管14内の残留圧力を所定値に保つために
戻し通路15に設けられた等圧弁16から構成されてい
る。噴射管14は、燃料噴射ポンプ1の燃料出口11と
下記する燃料噴射弁17の燃料入口18との間を接続し
ている。
燃料噴射弁17は、燃料人口18が形成されたノズルホ
ルダ19と噴孔20が形成されたノズル本体21とが中
間部材22を挟んで固定され、ノズル本体21には針弁
挿入孔23が形成され、この針弁挿入孔23に針弁24
が摺動自在に挿入されている。この針弁24の先端付近
でノズル本体21には燃料溜り室25が形成され、この
燃料溜り室25と前3Aくした燃料入口18とが燃料通
路26を介して接続されている。この燃料溜り室25に
は、針弁24に形成されたプレッシャステージ27が臨
み、また、針弁24の上端にはスプリング受け28が当
接し、このスプリング受け28とノズルホルダ19との
間に戻しスプリング29が弾装されており、燃料溜り室
25の燃料圧力が上昇すると、これが針弁24のプレッ
シャステージ27に作用し、スプリング28に抗して針
弁24をリフトし、噴孔20から燃料を噴射する。
ルダ19と噴孔20が形成されたノズル本体21とが中
間部材22を挟んで固定され、ノズル本体21には針弁
挿入孔23が形成され、この針弁挿入孔23に針弁24
が摺動自在に挿入されている。この針弁24の先端付近
でノズル本体21には燃料溜り室25が形成され、この
燃料溜り室25と前3Aくした燃料入口18とが燃料通
路26を介して接続されている。この燃料溜り室25に
は、針弁24に形成されたプレッシャステージ27が臨
み、また、針弁24の上端にはスプリング受け28が当
接し、このスプリング受け28とノズルホルダ19との
間に戻しスプリング29が弾装されており、燃料溜り室
25の燃料圧力が上昇すると、これが針弁24のプレッ
シャステージ27に作用し、スプリング28に抗して針
弁24をリフトし、噴孔20から燃料を噴射する。
この燃料噴射弁17におけるノズルホルダ19には、針
弁挿入孔23と針弁24との間から漏れる燃料をタンク
側へ戻す溢流通路が形成されておらず、リークレスとな
っている。このようなり−タレスノズルホルダ19は公
知であり、例えば実公昭48−14966号公報に示さ
れたものを使用することができる。
弁挿入孔23と針弁24との間から漏れる燃料をタンク
側へ戻す溢流通路が形成されておらず、リークレスとな
っている。このようなり−タレスノズルホルダ19は公
知であり、例えば実公昭48−14966号公報に示さ
れたものを使用することができる。
上記構成において、駆動軸2が回転すると、その回転が
プランジャ5の往復動に変換され、図示しない燃料入口
から高圧室8に吸入された燃料が加圧され、噴射管14
を通って燃料噴射弁17に至り、針弁24がリフトして
噴孔20から噴射される。ここで、噴射管14の残留圧
力は等圧弁16により高く保たれているので、プランジ
ャ5が下死点から僅かにリフトした段階で、言い換えれ
ばカム7の回転角の少ない時点で燃料噴射弁17におけ
る燃料の噴射圧が開弁圧を越え、低速、低負荷時には第
2図実線で示すように、カム7の低速領域Aのみが使用
され、噴射率を小さくすることができる。高速、高負荷
時にはカム7の高速領域Bも使用されて噴射率が上昇す
る。
プランジャ5の往復動に変換され、図示しない燃料入口
から高圧室8に吸入された燃料が加圧され、噴射管14
を通って燃料噴射弁17に至り、針弁24がリフトして
噴孔20から噴射される。ここで、噴射管14の残留圧
力は等圧弁16により高く保たれているので、プランジ
ャ5が下死点から僅かにリフトした段階で、言い換えれ
ばカム7の回転角の少ない時点で燃料噴射弁17におけ
る燃料の噴射圧が開弁圧を越え、低速、低負荷時には第
2図実線で示すように、カム7の低速領域Aのみが使用
され、噴射率を小さくすることができる。高速、高負荷
時にはカム7の高速領域Bも使用されて噴射率が上昇す
る。
燃料噴射弁17にはり=タレ大ノズルホルダ19が使用
されているので、温間時において、針弁挿入孔23と針
弁24との間のクリアランスが大きくなって燃料がノズ
ルホルダ19外へ漏れることがなく、噴射管14の残留
圧力を常に高く保つことができ、温間時にも冷間時と同
様に第2図の実線で示すカム7の低速領域Bのみが使用
され、低噴射率とすることができるものである。
されているので、温間時において、針弁挿入孔23と針
弁24との間のクリアランスが大きくなって燃料がノズ
ルホルダ19外へ漏れることがなく、噴射管14の残留
圧力を常に高く保つことができ、温間時にも冷間時と同
様に第2図の実線で示すカム7の低速領域Bのみが使用
され、低噴射率とすることができるものである。
(発明の効果)
以上述べたように、この発明によれば、前段に低速領域
を有するカムと等圧弁とを燃料噴射ポンプに設けたので
、噴射管の在留圧力を保ち、低速、低負荷時にはカムの
低速領域のみを使用し、噴射率を低くすることができ、
低速、低負荷時におけるノック音を小さくすることがで
きると共に、高速、高負荷時にはカムの高速領域も使用
するので噴射率を高くすることができ、高速、高負荷時
における馬力を上げ、エミッションを少なくすることが
できる。また、燃料噴射弁にはり=タレスノズルホルダ
を用いたので、冷間時、温間時に関係なく噴射管内の残
留圧力を高く保つことができ、低速、低負荷時には噴射
率を確実に低く保つことができるという効果を奏するも
のである。
を有するカムと等圧弁とを燃料噴射ポンプに設けたので
、噴射管の在留圧力を保ち、低速、低負荷時にはカムの
低速領域のみを使用し、噴射率を低くすることができ、
低速、低負荷時におけるノック音を小さくすることがで
きると共に、高速、高負荷時にはカムの高速領域も使用
するので噴射率を高くすることができ、高速、高負荷時
における馬力を上げ、エミッションを少なくすることが
できる。また、燃料噴射弁にはり=タレスノズルホルダ
を用いたので、冷間時、温間時に関係なく噴射管内の残
留圧力を高く保つことができ、低速、低負荷時には噴射
率を確実に低く保つことができるという効果を奏するも
のである。
第1図はこの発明の実施例を示す断面図、第2図はカム
特性を示す線図、第3図は噴射圧と噴射率の特性を示す
線図である。 1・・・燃料噴射ポンプ、2・・・駆動軸、4・・・シ
リンダ、5・・・プランジャ、7・・・カム、11・・
・燃料出口、12・・・送出弁装置、14・・・噴射管
、16・・・等圧弁、17・・・燃料噴射弁、19・・
・リークレスノズルホルダ。 第2図 回転角−
特性を示す線図、第3図は噴射圧と噴射率の特性を示す
線図である。 1・・・燃料噴射ポンプ、2・・・駆動軸、4・・・シ
リンダ、5・・・プランジャ、7・・・カム、11・・
・燃料出口、12・・・送出弁装置、14・・・噴射管
、16・・・等圧弁、17・・・燃料噴射弁、19・・
・リークレスノズルホルダ。 第2図 回転角−
Claims (1)
- 燃料噴射ポンプと燃料噴射弁とを噴射管を介して接続し
た燃料噴射装置において、前記燃料噴射ポンプは、駆動
軸と、シリンダ及びこのシリンダに嵌挿されたプランジ
ャから成る加圧機構と、この加圧機構のプランジャと前
記駆動軸との間に設けられて前記駆動軸の回転を前記プ
ランジャの往復動に変換するカムと、前記加圧機構と燃
料出口との間に設けられた送出弁装置とを具備し、前記
カムは回転角に対して前段に低速領域が、後段に高速領
域があるカム特性が付与され、前記送出弁装置は前記噴
射管の残留圧力を高く保つ等圧弁を有し、且つ前記燃料
噴射弁は外部への燃料の漏れを阻止するリークレスノズ
ルホルダを有することを特徴とする燃料噴射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20294886A JPH0694853B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 燃料噴射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20294886A JPH0694853B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 燃料噴射装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357870A true JPS6357870A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH0694853B2 JPH0694853B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=16465814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20294886A Expired - Lifetime JPH0694853B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 燃料噴射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694853B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259258U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 |
-
1986
- 1986-08-29 JP JP20294886A patent/JPH0694853B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0259258U (ja) * | 1988-10-21 | 1990-04-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694853B2 (ja) | 1994-11-24 |
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