JPS6358007A - 微粉炭燃焼ボイラ - Google Patents
微粉炭燃焼ボイラInfo
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- JPS6358007A JPS6358007A JP61200700A JP20070086A JPS6358007A JP S6358007 A JPS6358007 A JP S6358007A JP 61200700 A JP61200700 A JP 61200700A JP 20070086 A JP20070086 A JP 20070086A JP S6358007 A JPS6358007 A JP S6358007A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pulverized coal
- air
- oxygen
- combustion
- enriched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、微粉炭燃焼ボイラに係り、特に燃焼効率の向
上及び低ＮＯＸ燃焼などを可能とする微粉炭燃焼ボイラ
に関する。
上及び低ＮＯＸ燃焼などを可能とする微粉炭燃焼ボイラ
に関する。
従来、微粉炭燃焼ボイラにおいて、輸送用−次空気と微
粉炭機による微粉炭との混合流は、混合物輸送管により
輸送され、微粉炭バーナから火炉内に噴射され、一方、
−段燃焼用二次、三次空気が混合流の周囲から内部へ混
合され、空気比１以下となるように微粉炭バーナの一段
燃焼用空気口から供給されて微粉炭が還元雰囲気燃焼さ
れ、引続き、未反応分は火炉の中間部付近の二段燃焼用
空気口から供給される二段燃焼用空気によって完全燃焼
される。
粉炭機による微粉炭との混合流は、混合物輸送管により
輸送され、微粉炭バーナから火炉内に噴射され、一方、
−段燃焼用二次、三次空気が混合流の周囲から内部へ混
合され、空気比１以下となるように微粉炭バーナの一段
燃焼用空気口から供給されて微粉炭が還元雰囲気燃焼さ
れ、引続き、未反応分は火炉の中間部付近の二段燃焼用
空気口から供給される二段燃焼用空気によって完全燃焼
される。
しかし、上記従来の微粉炭燃焼ボイラによれ Ｎ５、ば
、微粉炭製造ならびに輸送をはじめ、−段燃焼用二次、
三次空気及び二段燃焼用空気として通常の空気が用いら
れているため次のような問題があった。
、微粉炭製造ならびに輸送をはじめ、−段燃焼用二次、
三次空気及び二段燃焼用空気として通常の空気が用いら
れているため次のような問題があった。
（１）直接式燃焼方式においては微粉炭様における微粉
砕にさいし、石炭の自然発火や炭じん爆発などを発生す
ることがある。
砕にさいし、石炭の自然発火や炭じん爆発などを発生す
ることがある。
（２）貯蔵式燃焼方式においては、微粉炭貯蔵時に、自
然発火、爆発などを発生することがある。
然発火、爆発などを発生することがある。
（３）還元雰囲気燃焼を行うために一次空気量を減少さ
せることとなるが、燃焼火炎の火炎後退を防止するため
、−次空気量を著しく低減することができず、適切な酸
素雰囲気に調整制御することを簡易に行うことができな
い。
せることとなるが、燃焼火炎の火炎後退を防止するため
、−次空気量を著しく低減することができず、適切な酸
素雰囲気に調整制御することを簡易に行うことができな
い。
（４）多種多様の性状を有する石炭を利用するにさいし
て、高い燃焼効率が得られぬことがあり、灰中未燃分の
増大を伴う。
て、高い燃焼効率が得られぬことがあり、灰中未燃分の
増大を伴う。
本発明は、このような従来の問題を解決するものであり
、窒素富化空気と酸素富化空気を同時に利用して微粉炭
製造、貯蔵、輸送および燃焼にあたり、系統の雰囲気を
不活性にし安全性に優れるとともに、還元雰囲気燃焼に
おける適切な酸素雰囲気への調整制御による燃焼効率の
向上を同時に達成することができる優れた微粉炭燃焼ボ
イラを提供することを１」的とするものである。
、窒素富化空気と酸素富化空気を同時に利用して微粉炭
製造、貯蔵、輸送および燃焼にあたり、系統の雰囲気を
不活性にし安全性に優れるとともに、還元雰囲気燃焼に
おける適切な酸素雰囲気への調整制御による燃焼効率の
向上を同時に達成することができる優れた微粉炭燃焼ボ
イラを提供することを１」的とするものである。
本発明は上記目的を達成するために、空気を酸素富化空
気と窒素富化空気とに分離する酸素富化膜ユニットと、
酸素富化膜ユニットから供給される窒素富化空気と微粉
炭機による微粉炭との混合流を輸送する微粉炭輸送管と
、微粉炭輸送管によって輸送される前記微粉炭を燃焼す
べく火炉に取付けた微粉炭バーナと、窒素富化空気を前
記微粉炭バーナの一段燃焼用空気口に供給する一段燃焼
用空気管と、前記酸素富化膜ユニー／ ）から供給され
る酸素富化空気を前記微粉炭バーナの別の一段燃焼用空
気口および火炉の二段燃焼用空気口に供給する別の一段
燃焼用空気管および二段燃焼用空気管とを備えたことを
特徴とするものである。
気と窒素富化空気とに分離する酸素富化膜ユニットと、
酸素富化膜ユニットから供給される窒素富化空気と微粉
炭機による微粉炭との混合流を輸送する微粉炭輸送管と
、微粉炭輸送管によって輸送される前記微粉炭を燃焼す
べく火炉に取付けた微粉炭バーナと、窒素富化空気を前
記微粉炭バーナの一段燃焼用空気口に供給する一段燃焼
用空気管と、前記酸素富化膜ユニー／ ）から供給され
る酸素富化空気を前記微粉炭バーナの別の一段燃焼用空
気口および火炉の二段燃焼用空気口に供給する別の一段
燃焼用空気管および二段燃焼用空気管とを備えたことを
特徴とするものである。
本発明は上記のような構成により次のような作用を有す
る。すなわち、Ｍ素富化膜ユニット −における高分
子膜に空気を供給して、膜を透過した酸素富化空気と膜
を透過しない窒素富化空気とに分離される。酸素富化空
気は微粉炭バーナの一段燃焼用二次、三次空気および火
炉における二段燃焼用空気としてもちいられるとともに
、窒素富化空気は直接燃焼方式では一次空気として微粉
炭製造ならびに微粉炭輸送とともに微粉炭バーナへの噴
出ならびに一段燃焼用二次、三次空気のためにもちいら
れ、さらに、貯蔵式燃焼方式の場合には微粉炭機、微粉
炭サイロならびに微粉炭輸送とともに微粉炭バーナへの
噴出ならびに一段燃焼用二次、三次空気のためにもちい
られる。
る。すなわち、Ｍ素富化膜ユニット −における高分
子膜に空気を供給して、膜を透過した酸素富化空気と膜
を透過しない窒素富化空気とに分離される。酸素富化空
気は微粉炭バーナの一段燃焼用二次、三次空気および火
炉における二段燃焼用空気としてもちいられるとともに
、窒素富化空気は直接燃焼方式では一次空気として微粉
炭製造ならびに微粉炭輸送とともに微粉炭バーナへの噴
出ならびに一段燃焼用二次、三次空気のためにもちいら
れ、さらに、貯蔵式燃焼方式の場合には微粉炭機、微粉
炭サイロならびに微粉炭輸送とともに微粉炭バーナへの
噴出ならびに一段燃焼用二次、三次空気のためにもちい
られる。
火炉においては、微粉炭の段階燃焼が行われ、微粉炭の
急速な着火、昇温過程に引続き、−段燃焼域では還元雰
囲気となり、火炉に二段燃焼域では酸化雰囲気となるよ
うに制御している。酸素富化空気のもとての前記の燃焼
過程においてはとくに微粉炭の着火の促進と安定ととも
に急速な反応が行われて高温度となり高温度における充
分な還元燃焼を可能となし、加えて、二段燃焼において
は未燃ガスおよび未燃粒子の燃焼反応が進行する。かく
して、微粉度の燃焼反応が著しく促進されてその完結が
行われるため、灰中の未燃分の残留が少〈高い燃焼効率
が得られて、ＮＯＸ排出を抑制することができる。さら
に、石炭炭種に応じて酸素富化空気供給量を制御するこ
とにより、燃焼域におけるふん囲気中の酸素量を調節制
御できるために、石炭炭種の燃焼性、Ｎ分に応じた最適
な燃焼制御とＮＯＸ制御を行うことが可能になる。
急速な着火、昇温過程に引続き、−段燃焼域では還元雰
囲気となり、火炉に二段燃焼域では酸化雰囲気となるよ
うに制御している。酸素富化空気のもとての前記の燃焼
過程においてはとくに微粉炭の着火の促進と安定ととも
に急速な反応が行われて高温度となり高温度における充
分な還元燃焼を可能となし、加えて、二段燃焼において
は未燃ガスおよび未燃粒子の燃焼反応が進行する。かく
して、微粉度の燃焼反応が著しく促進されてその完結が
行われるため、灰中の未燃分の残留が少〈高い燃焼効率
が得られて、ＮＯＸ排出を抑制することができる。さら
に、石炭炭種に応じて酸素富化空気供給量を制御するこ
とにより、燃焼域におけるふん囲気中の酸素量を調節制
御できるために、石炭炭種の燃焼性、Ｎ分に応じた最適
な燃焼制御とＮＯＸ制御を行うことが可能になる。
窒素富化空気は微粉炭機、微粉炭サイロ、微粉炭輸送管
微粉炭バーナにもちいられ、これらの機器内の雰囲気を
不活性化させるため、微粉炭の操作にさいしての自然発
火などの発生を防止することが可能となり、高い安全性
のもとで微粉）女を利用することができ、また、微粉炭
機、微粉炭輸送管においては、窒素富化空気を充分に導
入することにより、機器内流速を充分に確保することが
できて、微粉炭の堆植などを防止でき、さらに、微粉炭
バーナにおいては、微粉）焚流１Ａを低下させても火炎
後退などの発生も減少するため、ターンダウン比を大幅
に増大させることができるようになる。
微粉炭バーナにもちいられ、これらの機器内の雰囲気を
不活性化させるため、微粉炭の操作にさいしての自然発
火などの発生を防止することが可能となり、高い安全性
のもとで微粉）女を利用することができ、また、微粉炭
機、微粉炭輸送管においては、窒素富化空気を充分に導
入することにより、機器内流速を充分に確保することが
できて、微粉炭の堆植などを防止でき、さらに、微粉炭
バーナにおいては、微粉）焚流１Ａを低下させても火炎
後退などの発生も減少するため、ターンダウン比を大幅
に増大させることができるようになる。
以下、本発明の実−流側を図面について詳細に説明する
。第１図は本発明の一実施例の構成をしめすものであり
、直接式燃焼方式の場合をしめす、第１図において、１
０はボイラの火炉、１２は微粉度バーナ、１４は微粉度
機、２４は空気予熱器、４６は酸素富化膜ユニットであ
る０石炭５Ｂは給炭器５６によって微粉炭機１４に供給
されて微粉砕される。一方、空気４０は押込送風機４２
により酸素富化膜ユニット４６に供給され、酸素官化膜
ユニット４６における高分子膜の両側には充分な圧力差
が作用して透過するように送風機４８によって減圧状態
が維持せられ、とくに、線素透過係数の高いポリジメチ
ルシロキサンなどからなる高分子膜をもちいて、酸素と
窒素とに分離され、酸素富化空気５０と窒素富化空気５
２とが得られる。
。第１図は本発明の一実施例の構成をしめすものであり
、直接式燃焼方式の場合をしめす、第１図において、１
０はボイラの火炉、１２は微粉度バーナ、１４は微粉度
機、２４は空気予熱器、４６は酸素富化膜ユニットであ
る０石炭５Ｂは給炭器５６によって微粉炭機１４に供給
されて微粉砕される。一方、空気４０は押込送風機４２
により酸素富化膜ユニット４６に供給され、酸素官化膜
ユニット４６における高分子膜の両側には充分な圧力差
が作用して透過するように送風機４８によって減圧状態
が維持せられ、とくに、線素透過係数の高いポリジメチ
ルシロキサンなどからなる高分子膜をもちいて、酸素と
窒素とに分離され、酸素富化空気５０と窒素富化空気５
２とが得られる。
窒素富化空気５２は空気予熱器２４により加熱されて、
−吹送風４’１５４によって昇圧されて、前記の微粉炭
機１４に供給せられ、石炭の微粉砕にもちいられ、微粉
炭と窒素富化空気５２との混合流は微粉炭輸送管１６に
よって輸送せられ、＠粉炭バーナ１２に接続せられて微
粉炭は火炉１０に噴出される。酸素富化空気５０は空気
予熱器２４により加熱されて、空気管２２を経て微粉炭
バーナ１２に設けられた一段燃焼用空気口である二次空
気口１８および三次空気口２０から供給せられ、微粉炭
燃焼に必要な酸素量が付与される。
−吹送風４’１５４によって昇圧されて、前記の微粉炭
機１４に供給せられ、石炭の微粉砕にもちいられ、微粉
炭と窒素富化空気５２との混合流は微粉炭輸送管１６に
よって輸送せられ、＠粉炭バーナ１２に接続せられて微
粉炭は火炉１０に噴出される。酸素富化空気５０は空気
予熱器２４により加熱されて、空気管２２を経て微粉炭
バーナ１２に設けられた一段燃焼用空気口である二次空
気口１８および三次空気口２０から供給せられ、微粉炭
燃焼に必要な酸素量が付与される。
また、−次送風機５４から分岐された窒素富化空気５２
ａは微粉炭バーナ１２に別に設けられた一段燃焼用空気
口である二次空気口５６および三次空気口５８から供給
せられ、前記の酸素富化空気５０とともに微粉炭燃焼に
必要な酸素量が付与されるとともに、両名の流量の調整
により、−段燃焼域における燃焼雰囲気が還元雰囲気を
形成するようにされている。
ａは微粉炭バーナ１２に別に設けられた一段燃焼用空気
口である二次空気口５６および三次空気口５８から供給
せられ、前記の酸素富化空気５０とともに微粉炭燃焼に
必要な酸素量が付与されるとともに、両名の流量の調整
により、−段燃焼域における燃焼雰囲気が還元雰囲気を
形成するようにされている。
次に二段燃焼用空気口３０が火炉１０に設けられ、空気
加熱器２４の酸素富化空気出口側からの空気管２６が連
結されており、送風機２８をもって二段燃焼域を形成す
るために必要な酸素富化空気が供給される。火炉ｌＯお
よび図示を省略した蒸気発生部からの排ガス３２は空気
予熱″Ｊｇ２４を経て集じん装置３４によりフライアッ
シュなどを分離したのち、誘引通風機３６より煙突３８
から系外に排出される。
加熱器２４の酸素富化空気出口側からの空気管２６が連
結されており、送風機２８をもって二段燃焼域を形成す
るために必要な酸素富化空気が供給される。火炉ｌＯお
よび図示を省略した蒸気発生部からの排ガス３２は空気
予熱″Ｊｇ２４を経て集じん装置３４によりフライアッ
シュなどを分離したのち、誘引通風機３６より煙突３８
から系外に排出される。
微粉度バーナ１２においては、酸素富化空気５０および
窒素富化空気５２ａが利用されることにより、微粉炭の
若人の促進と安定がもたらされ、−段燃焼域においては
急速な反応が行われて高温度となり、高温度における還
元燃焼が進行してＮＯＸ生戊が抑制されるとともに二段
燃焼域においては未燃ガスおよび未燃粒子の燃焼反応が
進行する。かくして、微粉炭の燃焼反応が著しく促進さ
れて、その完結が行われるため、灰中の未燃分の残留を
少くすることができる。したがって高燃料比からなる燃
焼性の低い石炭の微粉炭燃焼にさいしても高い燃焼効率
が得られ、前記のＮＯＸ抑制に加えて段階燃焼にあたり
窒素比が少ない酸素富化空気をもちいて燃焼が行えるの
でＮＯｘ抑制の効果が得られる。
窒素富化空気５２ａが利用されることにより、微粉炭の
若人の促進と安定がもたらされ、−段燃焼域においては
急速な反応が行われて高温度となり、高温度における還
元燃焼が進行してＮＯＸ生戊が抑制されるとともに二段
燃焼域においては未燃ガスおよび未燃粒子の燃焼反応が
進行する。かくして、微粉炭の燃焼反応が著しく促進さ
れて、その完結が行われるため、灰中の未燃分の残留を
少くすることができる。したがって高燃料比からなる燃
焼性の低い石炭の微粉炭燃焼にさいしても高い燃焼効率
が得られ、前記のＮＯＸ抑制に加えて段階燃焼にあたり
窒素比が少ない酸素富化空気をもちいて燃焼が行えるの
でＮＯｘ抑制の効果が得られる。
微粉炭機１４においては加熱された窒素富化空気の導入
のもとで石炭５８の微粉砕が行われるので、不活性化さ
れた雰囲気で充分な流速のもとて微粉砕されることにな
り、微粉炭の堆積や自然発火などの発生が防止され１、
高い安全性が得られる。
のもとで石炭５８の微粉砕が行われるので、不活性化さ
れた雰囲気で充分な流速のもとて微粉砕されることにな
り、微粉炭の堆積や自然発火などの発生が防止され１、
高い安全性が得られる。
微粉度バーナ１２において、微粉炭は酸素比が少ない窒
素富化空気をもちいて火炉１０に噴出されるため還元雰
囲気燃焼を容易にすることができ、さらに、火炎後退な
どの発生も減少するため、微粉炭バーナ１２のターンダ
ウン比を大幅に増大させることができる。
素富化空気をもちいて火炉１０に噴出されるため還元雰
囲気燃焼を容易にすることができ、さらに、火炎後退な
どの発生も減少するため、微粉炭バーナ１２のターンダ
ウン比を大幅に増大させることができる。
第２図は本発明の他実流側の構成をしめすものであり、
貯蔵式燃焼方式の場合をしめす。
貯蔵式燃焼方式の場合をしめす。
第２図において第１図と共通であるものについては重複
して説明することを省略する。
して説明することを省略する。
６０は微粉炭であって、図示を省略した微粉炭機によっ
て製造される。微粉炭６０は微粉炭サイロ６２に貯蔵せ
られ、微粉炭サイロ６２の下部に設けた供給器から一定
流量のもとで排出されて、さらに、混合器６８において
、窒素富化空気５２と混合して混合流となり、微粉炭輸
送管１６ａ内を通り微粉炭バーナ１２から混合流が火炉
１０に噴出される。また分岐された窒素富化空気５２ａ
は二次空気口５６および三次空気口から供給される。
て製造される。微粉炭６０は微粉炭サイロ６２に貯蔵せ
られ、微粉炭サイロ６２の下部に設けた供給器から一定
流量のもとで排出されて、さらに、混合器６８において
、窒素富化空気５２と混合して混合流となり、微粉炭輸
送管１６ａ内を通り微粉炭バーナ１２から混合流が火炉
１０に噴出される。また分岐された窒素富化空気５２ａ
は二次空気口５６および三次空気口から供給される。
さらに、窒素富化空気５２の一部は送風機７０によって
昇圧されて、加圧窒素富化空気５２ｂとなり貯槽７２を
経て微粉炭サイロ６２に接続されており、微粉炭サイロ
６２には所定の圧力を保持しつつ加圧窒素富化空気５２
ｂを封入し不活性ふん囲気となしており、大気圧に比し
て加圧状態にされているため外気が微粉炭サイロ６２に
侵入して不活性ふん囲気を阻害することが防止されてい
る。かくして充分な不活性ふん囲気が形成されて微粉炭
サイロ６２内における微粉炭の自然発火などの発生を防
止することができる。
昇圧されて、加圧窒素富化空気５２ｂとなり貯槽７２を
経て微粉炭サイロ６２に接続されており、微粉炭サイロ
６２には所定の圧力を保持しつつ加圧窒素富化空気５２
ｂを封入し不活性ふん囲気となしており、大気圧に比し
て加圧状態にされているため外気が微粉炭サイロ６２に
侵入して不活性ふん囲気を阻害することが防止されてい
る。かくして充分な不活性ふん囲気が形成されて微粉炭
サイロ６２内における微粉炭の自然発火などの発生を防
止することができる。
上記いずれの実施例においても、窒素富化空気と酸素富
化空気とを同時に利用して、窒素富化空気は微粉炭機、
微粉炭サイロ、微粉炭輸送管微粉炭バーナなどの系統内
の雰囲気を不活性にして完全にさせて微粉炭燃焼が行わ
れ、−段燃焼域を還元雰囲気に形成するとともに、酸素
富化空気は微粉炭バーナ、二段燃焼用空気口から導入さ
れて多種多様の石炭を燃焼させて、高い燃焼効率に制御
できてＮＯｘ排出を抑制することができる。したがって
、微粉炭の安全な製造、貯蔵、供給と輸送のもとての微
粉炭燃焼にさいして、未燃損失を低減できるためボイラ
熱効率の向上が可能となる。
化空気とを同時に利用して、窒素富化空気は微粉炭機、
微粉炭サイロ、微粉炭輸送管微粉炭バーナなどの系統内
の雰囲気を不活性にして完全にさせて微粉炭燃焼が行わ
れ、−段燃焼域を還元雰囲気に形成するとともに、酸素
富化空気は微粉炭バーナ、二段燃焼用空気口から導入さ
れて多種多様の石炭を燃焼させて、高い燃焼効率に制御
できてＮＯｘ排出を抑制することができる。したがって
、微粉炭の安全な製造、貯蔵、供給と輸送のもとての微
粉炭燃焼にさいして、未燃損失を低減できるためボイラ
熱効率の向上が可能となる。
さらに、微粉炭バーナのターンダウンを大幅に増大させ
ることができるため、微粉炭燃焼ボイラの利用にあたり
大きな負荷変動に対応させることが可能となる。
ることができるため、微粉炭燃焼ボイラの利用にあたり
大きな負荷変動に対応させることが可能となる。
なお、本発明の実施態様は上述実施例のみに限定されな
いことは勿論であり、分離装置、低ＮＯｘバーナおよび
類似燃焼装膜などにおける多くの態様が採用可能である
。
いことは勿論であり、分離装置、低ＮＯｘバーナおよび
類似燃焼装膜などにおける多くの態様が採用可能である
。
本発明は上記実施例より明らかなように、酸素富化膜ユ
ニットにより分離された窒素富化空気と酸素富化空気と
を同時に利用して、微粉炭燃焼にあたり、窒素富化空気
による微粉炭機における微粉炭の製造、微粉炭サイロに
おける微粉炭の貯蔵、微粉炭輸送管における微粉炭の輸
送などを安全に行うことができる。
ニットにより分離された窒素富化空気と酸素富化空気と
を同時に利用して、微粉炭燃焼にあたり、窒素富化空気
による微粉炭機における微粉炭の製造、微粉炭サイロに
おける微粉炭の貯蔵、微粉炭輸送管における微粉炭の輸
送などを安全に行うことができる。
また、酸素富化空気による微粉炭の還元雰囲気燃焼を容
易にすることができて１石炭度種の燃焼性、Ｎ分に応じ
た最適な燃焼制御とＮＯｘ １ｔＪＩ御を行うことがで
きるとともにボイラ熱効率やターンダウン比を向上する
ことができるという多大な効果を奏する。
易にすることができて１石炭度種の燃焼性、Ｎ分に応じ
た最適な燃焼制御とＮＯｘ １ｔＪＩ御を行うことがで
きるとともにボイラ熱効率やターンダウン比を向上する
ことができるという多大な効果を奏する。
第１図は本発明の一実施例にかかる微粉炭燃焼ボイラの
概略ブロック図、第２図は本発明の信実流側にかかる微
粉炭燃焼ボイラの概略ブロック図である。 １０・・・火炉 １２・・・微粉炭バーナ
１４・・・微粉炭機 １６・・・微粉炭輸送管
１８・・・二次空気口 ２０・・・三次空気口３
０・・・二段燃焼用空気口 ４６・・・酩素富化膜ユニット ５０・・・酸素富化空気
概略ブロック図、第２図は本発明の信実流側にかかる微
粉炭燃焼ボイラの概略ブロック図である。 １０・・・火炉 １２・・・微粉炭バーナ
１４・・・微粉炭機 １６・・・微粉炭輸送管
１８・・・二次空気口 ２０・・・三次空気口３
０・・・二段燃焼用空気口 ４６・・・酩素富化膜ユニット ５０・・・酸素富化空気
Claims (1)
- 空気を酸素富化空気と窒素富化空気とに分離する酸素富
化膜ユニットと、酸素富化膜ユニットから供給される窒
素富化空気と微粉炭機による微粉炭との混合流を輸送す
る微粉炭輸送管と、微粉炭輸送管によって輸送される前
記微粉炭を燃焼すべく火炉に取付けた微粉炭バーナと、
窒素富化空気を前記微粉炭バーナの一段燃焼用空気口に
供給する一段燃焼用空気管と、前記酸素富化膜ユニット
から供給される酸素富化空気を前記微粉炭バーナの別の
一段燃焼用空気口および火炉の二段燃焼用空気口に供給
する別の一段燃焼用空気管および二段燃焼用空気管とを
備えたことを特徴とする微粉炭燃焼ボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200700A JPS6358007A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 微粉炭燃焼ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61200700A JPS6358007A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 微粉炭燃焼ボイラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6358007A true JPS6358007A (ja) | 1988-03-12 |
| JPH036403B2 JPH036403B2 (ja) | 1991-01-30 |
Family
ID=16428777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61200700A Granted JPS6358007A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | 微粉炭燃焼ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS6358007A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2005134102A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-05-26 | Praxair Technol Inc | 同時生成した酸素流及び窒素流を用いる低ｎｏｘ燃焼 |
| KR101006424B1 (ko) | 2009-04-02 | 2011-01-06 | 주식회사 한국에너지관리 | 중유용 버너의 연소촉진장치 |
| WO2012053222A1 (ja) * | 2010-10-22 | 2012-04-26 | バブコック日立株式会社 | ボイラ及びその運転方法 |
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| KR20210048857A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 두산중공업 주식회사 | 연료 이송장치 및 이를 포함하는 보일러 설비 |
| US11815263B2 (en) | 2019-10-15 | 2023-11-14 | Doosan Heavy Industries & Construction C | Fuel transfer apparatus and boiler facility including same |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61200700A patent/JPS6358007A/ja active Granted
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| US12181150B2 (en) | 2019-10-15 | 2024-12-31 | Doosan Heavy Industries & Construction Co., Ltd. | Fuel transfer apparatus and boiler facility including same |
| KR20210048857A (ko) * | 2019-10-24 | 2021-05-04 | 두산중공업 주식회사 | 연료 이송장치 및 이를 포함하는 보일러 설비 |
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| Publication number | Publication date |
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| JPH036403B2 (ja) | 1991-01-30 |
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