JPS6358080A - 冷蔵庫 - Google Patents

冷蔵庫

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JPS6358080A
JPS6358080A JP20086586A JP20086586A JPS6358080A JP S6358080 A JPS6358080 A JP S6358080A JP 20086586 A JP20086586 A JP 20086586A JP 20086586 A JP20086586 A JP 20086586A JP S6358080 A JPS6358080 A JP S6358080A
Authority
JP
Japan
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temperature
cold air
refrigerator
detected
compartment
Prior art date
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Pending
Application number
JP20086586A
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English (en)
Inventor
市居 明彦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
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Publication date
Application filed by Toshiba Corp filed Critical Toshiba Corp
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Publication of JPS6358080A publication Critical patent/JPS6358080A/ja
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  • Cold Air Circulating Systems And Constructional Details In Refrigerators (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は庫内に冷気を吹出して冷却を行う冷蔵庫に関す
る。
(従来の技術) 冷蔵庫にあって庫内の冷却は、一般に、庫内の平均的冷
却に適する一定の方向に冷気を吹出す冷気吹出口を設け
、この冷気吹出口からの冷気の供給を庫内の平均的温度
を検知する位置に設けた1個の温度センサーに基づき制
御する構成である。
(発明が解決しようとする問題点) ところが、例えば庫内の一部に温度が高い食品を収納し
た場合には一時的に庫内の温度分布に偏りが発生するが
、これが温度センサーにより検出されるに至るには比較
的長い時間を要して冷却の遅れを生じ易い。また、これ
を検出して冷気が1市内に供給されるようになっても、
冷気の吹出し方向は一定であるから、必ずしも高温食品
を集中的に冷却することができず、既に十分に冷却され
ている食品も余分に冷却することになり、総じて庫内温
度分布の偏りを早期に解消して効率的な冷却を行うこと
が困難であった。
そこで、本発明の目的は、温度が高い部分を集中的に冷
却できるようにすることにより、庫内温度分布の偏りを
早期に解消し得て効率的な冷却を行うことができる冷蔵
庫を提供するにある。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 本発明の冷蔵庫は、複数の温度センサーを庫内の異なる
位置に設けると共に、庫内における冷気の供給先を変換
可能な供給冷気制御機構を設け、各温度センサーによる
検出温度の差が設定値を越えた場合には、供給冷気制御
機構により最高温度を検出した温度センサーの方向に冷
気を供給す風ようにしたところに特徴を有するものであ
る。
(作用) 例えば庫内の一部に温度が高い食品を収納する等して庫
内の温度分布に偏りが生ずると、複数の温度センサーが
庫内の異なる位置に設けられているから、それらの温度
センサーにより温度分布の偏りを直ちに検出することが
できる。これに基づき供給冷気制御機構により、最高温
度を検出した温度センサーの方向に冷気が供給されるか
ら、高温食品が集中的に冷却され、温度分布の偏りが早
期に解消される。
(実施例) 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
冷蔵庫の外殻を構成する断熱箱1内には、上から順に冷
凍室2、冷蔵室3及び野菜室4が区画して形成されてい
る。冷凍室2の後方には冷却器室5が形成され、その内
下部に冷却器6が、内下部にファン7が設けられている
。冷却器6により生成された冷気はファン7により冷凍
室用冷気吐出口8.9から冷凍室2内に供給されて冷凍
室2内の食品等を冷却し、この後冷凍室2の下方に設け
た循環路10を通って冷却器6の下方に戻る。−方、フ
ァン7により送られる冷気の一部は、冷却器室4の後方
に冷蔵室3の上部後方にまで延びるように設けた冷気通
路11を通って冷蔵室用冷気吐出部12から冷蔵室3内
に供給されて冷蔵室3内の食品等を冷却し、この後冷蔵
室3の上方に設けた循環路13を通って冷却器室5内に
戻る。また、野菜室4内の冷却は、冷蔵室3内の冷気の
一部が後部から野菜室4内の野菜容器14の外側に下降
し、この後通気口15から冷蔵室3内に上昇して戻るこ
とにより行われる。尚、冷蔵室3内の上部にはチルドケ
ース16が設けられ、ここに冷蔵室用冷気供給部12か
らの冷気がチルド室用冷気吐出口12aから直接的に供
給されるようになっている。
さて、第1図に示すように、冷蔵室3内の後面下部、前
面下部及び前面上部の3か所には夫々第1乃至第3の温
度センサー17,18.19が設けられている。一方、
前記冷蔵室用冷気供給部12は次の通りの構成となって
いる。即ち、前記冷気通路11の下端にはこれを開閉す
る電動ダンパー20が設けられ、後述する作用説明から
明らかにされるように、前記第1乃至第3の各温度セン
サーにより検出された各検出温度の平均値が設定温度以
上になったときに開放し、設定温度以下になったときに
閉鎖するように構成されている。この電動ダンパー20
の下方には供給冷気制御機構に相当するルーバー装置2
1が設けられて冷蔵室3内における冷気の供給先を変換
可能にしている。
このルーバー装置21は、第2図にも示すように、多数
のガイド板22を開口枠23間に多段に且つ回動可能に
支持すると共に、各ガイド板22を後端部において作動
ロッド24により連結し、その作動ロッド24の゛下部
に形成したラック部24aにモータ25(第3図にのみ
図示)に駆動されるピニオンギヤ26を噛合させて構成
したもので、モータ25を回転させてピニオンギヤ26
を駆動することにより作動ロッド24を」二下に移動さ
せ、もって各ガイド板22を揃えて回動させ得るように
している。斯くしてガイド板22が回動すると、これに
より電動ダンパー20側からの冷気は冷蔵室3内におけ
る供給先が上下に変換される。尚、第1図中、27はコ
ンプレッサーで、これは冷凍室2内に設けた冷凍室温度
センサー27a(第3図にのみ図示)により冷凍室2内
の温度が冷却開始温度以上になったことを検出したとき
に駆動されて前記冷却器6に冷媒を供給し、冷却停止温
度以下にまで冷却されたことを検出したときに停止され
る。28は冷凍室2内に設けた快冷コーナー2aの底部
に配設した板状の冷却器である。
次に本実施例の電気的構成を作用と共に説明する。前記
ルーバー装置21を駆動するためのモータ25は直流モ
ータであって、llj相全波′祭流回路29を電源とし
て第1のリレースイッチ群30a。
30b又は第2のリレースイッチ群31a、31bを選
択的に閉成させることにより正逆回転するようにされて
いる。第1のリレースイッチ群30a、3obはマイク
ロコンピュータ−32によりトランジスタ33をオンさ
せることにより共に閉成し、第2のリレースイッチ群3
1a、31bはトランジスタ34をオンさせることによ
り共に閉成する。従って、マイクロコンピュータ−32
の出力ポートP1又はP2からトランジスタ33又は3
4に選択的に所定時間だけオン信号を与えることにより
モータ25を正逆回転させてルーバー装置21のガイド
板22を回動させ、もって冷蔵室用冷気供給部12から
の冷気の吹出し方向を所望に設定することができる。ま
た、図に示すように、第1乃至第3の温度センサー17
〜19はサーミスタにより構成されて温度に応じた電圧
を各抵抗17a〜19aとの共通接続点に出力するよう
にされており、その電圧は夫々A/Dコンバーター35
〜37に入力されてデジタル信号に変換され、さらにマ
イクロコンピュータ−32に入力されるようになってい
る。尚、各A/Dコンバーター35〜37は例えば株式
会社東芝製TC5090APを使用しており、マイクロ
コンビニ−ター32から端子STCに受ける信号に基づ
き変換動作が開始されるようになっている。更に、前記
冷凍室混成センサー27aもサーミスタにより構成され
て冷凍室2内の温度に応じた電圧がコンパレータ38に
入力され、ここで抵抗39.40の直列回路から得られ
る基準電圧と比較されて冷凍室2内が冷却開始温度以上
にまで上昇したときにコンパレータ38から冷却信号が
マイクロコンピュータ−32に与えられる。マイクロコ
ンピュータ−32は冷却信号を受けると、出力ポートP
3からコンプレッサー駆動信号をトランジスタ41に出
力してリレー42を作動させ、もってコンプレッサー2
7を起動させる。コンプレッサー27が起動すると、こ
れに併せてファン7も回転し、冷気が冷凍室用冷気吐出
口8,9から冷凍室2内に供給され、もって冷凍室2内
の冷却が行われる。
これにて冷凍室2内が冷却停止温度にまで冷却されると
、コンパレータ38からの冷却信号が断たれてマイクロ
コンピュータ−32はコンプレッサー27を停止させる
一方、第1乃至第3の各温度センサー17〜19からの
冷蔵室3内の各位置における温度情報はA/Dコンバー
ター35〜37を介してマイクロコンピュータ−321
こLjえられている。そこで、マイクロコンピュータ−
32は各温度センサー17〜19により検出した検出温
度を平均する演算を行ない、その平均値が設定値以上の
ときに出力ポートP4からダンパー開放信号をトランジ
スタ43に与えてリレー44を作動させることにより冷
蔵室用冷気供給部12の電動ダンパー20を開放させる
。電動ダンパー20が開放されると、冷却器6により生
成された冷気は冷気通路11を通って、冷蔵室用冷気供
給部12のチルド室用冷気吐出口12aからチルドケー
ス16内に供給されると共に、ルーバー装置21を通っ
て冷蔵室3内に供給される。ここで、ルーバー装置21
を通る冷気の供給先は次のようにしてマイクロコンピュ
ータ−32により決定される。
まず、各点における検出温度の差が算出され、その検出
温度差が設定値以下である場合には、冷気の供給先が庫
内の全体的冷却に適する方向、例えば第1及び第2の温
度センサー17.18間の中間位置に向かう方向に定め
られる。この場合、冷気の供給先を定めるには、前述し
たように、マイクロコンピュータ−32の出力ポートP
1又はP2からトランジスタ33又は34に所定時間オ
ン信号を与えることによりモータ25を正転又は逆転さ
せてガイド板22を所定の角度にまで回動させることに
より行う。検出志度差が設定値以上であるには、モータ
25を所定時間だけ正転成は逆転させてルーバー装置2
1のガイド板22を回動させ、冷気の供給方向が最−高
温度を検出した温度センサーの位置に向かうようにする
。ここで、第4図も参照してより具体的に述べるに、時
刻t。において、冷蔵室3内の後面下部(第1の温度セ
ンサー17の近傍)に比較的温度が高い食品を収納した
ものとする。すると、冷却運転が行われてもその高温食
品の近傍は冷えにくいため、高温食品の近傍の温度が最
も高くなるような温度分布の偏りが生ずる。このため、
当初節1及び第2の各温度センサー17.18間の中間
位置に向けて吹出される冷気により全体としては徐々に
温度低下するものの、第4図の時刻toからtlの間に
示すように、第1の温度センサー17による検出温度が
他よりも高くなる。そして、時刻t1において、検出温
度差の最大値(この場合、第1及び第3の温度センサー
17.19における各検出温度の差)が設定値以上にな
ると、マイクロコンピュータ−32からの信号に基づき
ルーバー装置21のモータ25が駆動されて冷気の供給
方向が最高の検出温度を示す第1の温度センサー17の
位置に向かう。これにより、第1の温度センサー17の
近傍に収納されている高温食品に集中的に冷気が吹き当
てられるようになるため、その高温食品が早期に冷却さ
れる。すると、第2及び第3の温度センサー18.19
の近傍に収納されている食品の冷却がIII対的に遅れ
るため、今度は例えば第2の;H度センサー18におけ
る検出温度が最高温度を呈しながら検出忍度差(この場
合、第2及び第1の温度センサー18.17の各検出温
度の差)が設定値以上となり(第4図時刻t2)、この
結果、マイクロコンピュータ−32からの信号によりル
ーバー装置21のモータ25が駆動されて冷気の吹出し
方向が第2の温度セクサー18の位置に向かうようにな
る。これにより、第2の温度センサー18の近傍に収納
された食品がより早く冷却され、他の位置の食品の冷却
が相対的に遅れる。すると、第4図時刻t3に示すよう
に、今度は例えば第3の温度センサー19の検出温度が
最高温度を呈しながら検出温度差(この場合、第3及び
第2の温度センサー19.18の各検出温度の差)が設
定値以上となり、今度は冷気が第3の温度センサー19
の位置に向かってその近傍の食品が集中的に冷却される
。このように1.て冷蔵室3内がくまなく冷却されると
、検出温度の平均値が設定温度以下になるため(時刻t
4)、電動ダンパー20がマイクロコンピュータ−32
からの信号を受けて閉鎖され、もって冷蔵室3内の冷却
が終了する。
このように本実施例によれば、庫内の温度分布に偏りが
生じた場合には、これを第1乃至第3の各温度センサー
17〜19により迅速に検出し、その検出温度の差が設
定値具、1−になったときにマイクロコンピュータ−3
2からの信号によりルーバー装置21を駆動して冷気の
供給先を最高温度を検出した温度センサーの方向となる
ようにしたから、暖かい部分を集中的に冷却することが
できて庫内の温度分布を早期に均一化することができる
。従って、例えば暖かい食品を庫内の一部に収納した場
合には、冷気をそれに直接吹き当てて早期に冷却でき、
もって無駄な冷却運転を抑えながら均一冷却を行って効
率的運転が可能になる。
尚、上記実施例では、冷蔵室3内の冷却を行う場合に適
用した例を示したが、本発明はこれに限られず、他の冷
却室、例えば冷凍室或はいわゆる氷温室(チルドルーム
)等に適用することもてきる。また、温度センサーを設
ける数は3個に限らず、2個或は4個以上であってもよ
く、冷却室の容積・用途等を適宜勘案して設定すればよ
く、複数個であれば所期の目的は達成することができる
更には、供給冷気制御機構としては、上記実施例に示し
たルーバー装置21に限らず、例えば可撓性ダクトの指
向方向を変える構成にしたり、或は、例えば上下左右方
向に分散して複数個の冷気供給口を設けてこれらをダン
パーにより選択的に開放する構成としたりしても良く、
要は冷気の供給先を変換nJ能に構成すれば良いもので
ある。
[発明の効果] 以上述べたように本発明は、温度が高い部分に集中的に
冷気を供給することができるので、庫内の温度分布の偏
りを早期に解消して効率的な冷却を行うことができると
いう優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の一実施例を示し、第1図は全体の縦断面
図、第2図はルーバー装置の斜視図、第3図は電気的構
成を示す回路図、第4図は冷却運転に伴う冷蔵室内のン
晶度変化特性図である。 図面中、2は冷凍室、3は冷蔵室、6は冷却器、17〜
19は第1乃至第3の温度センサー、21はルーバー装
置(供給冷気制御機構)である。 出願人  株式会社  東  芝 ?I +  図 第 2 図 第 4 図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1、庫内の異なる位置に設けた複数の温度センサーと、
    庫内における冷気の供給先を変換可能な供給冷気制御機
    構とを備え、前記各温度センサーによる検出温度の差が
    設定値を越えた場合には、前記供給冷気制御機構により
    最高温度を検出した温度センサーの方向に冷気を供給す
    るようにしたことを特徴とする冷蔵庫。
JP20086586A 1986-08-27 1986-08-27 冷蔵庫 Pending JPS6358080A (ja)

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JP20086586A JPS6358080A (ja) 1986-08-27 1986-08-27 冷蔵庫

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JPS6358080A true JPS6358080A (ja) 1988-03-12

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ID=16431507

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JP20086586A Pending JPS6358080A (ja) 1986-08-27 1986-08-27 冷蔵庫

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Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0552679U (ja) * 1991-12-13 1993-07-13 株式会社三協精機製作所 冷蔵庫
US5713501A (en) * 1995-06-30 1998-02-03 Hino Jidosha Kogyo Kabushiki Kaisha Automobile having spare tire carrier with lock mechanism including rear door bottom panel support
KR19990036791A (ko) * 1997-10-02 1999-05-25 윤종용 냉기분배장치를 구비한 냉장고
WO2017208346A1 (ja) * 2016-05-31 2017-12-07 三菱電機株式会社 保冷装置
JP2019002625A (ja) * 2017-06-14 2019-01-10 福島工業株式会社 冷却貯蔵庫の温度変動の評価方法、および冷却貯蔵庫
JP2022013040A (ja) * 2020-07-03 2022-01-18 日立グローバルライフソリューションズ株式会社 冷蔵庫

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