JPS6358095A

JPS6358095A - 粉粒体冷却装置

Info

Publication number: JPS6358095A
Application number: JP61202884A
Authority: JP
Inventors: 桑原　豊昭; 英明増子; 小川　恒雄
Original assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Current assignee: Shimizu Construction Co Ltd
Priority date: 1986-08-29
Filing date: 1986-08-29
Publication date: 1988-03-12
Anticipated expiration: 2009-11-14
Also published as: JPH0689989B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」この発明は、粉粒体、特にセメント製造過程における半
製品であるクリンカーの冷却に用いられて好適な粉粒体
冷却装置に関する。

「従来の技術」粉粒体の一例として、ｆことえば、セメントの製造過程
においてクリンカーと呼ばれる粉粒体が生成される。こ
のクリンカーは、石灰質原料及び粘土質原料を所定の割
合で混合すると共に、その−部が溶融するまで１２００
℃〜１５００°Ｃ程度（７）高温で焼結して得られるセ
メントの半製品であり、その粒径は５０ｍｍ以下程度の
ものである。前記クリンカーは、焼成直後では約１２６
５℃と高温であるため、貯蔵及びこの後の製造工程への
スムースな移行を行うために、クリンカークーラーによ
って約１５０℃にまで冷却され、その後、野外に設置さ
れたクリンカーヤードに、いわゆる野積み状態で貯蔵さ
れるのが一般的であった。そして、このクリンカーは、
石膏が適量混合された後、ミルと呼ばれるクラッシャー
（粉砕機）にて再粉砕されて、セメント製品に仕上げら
れるが、このセメント製品の品質を向上させるために、
また、前記ミルの刃及び軸受等への負担を軽減するため
に、前記クリンカーをさらに１００℃程度にまで冷却す
る必要があり、この冷却ら従来は、前記クリンカーヤー
ドでの貯蔵時における自然冷却に任されていた。

「発明が解決しようとする問題点」しかしながら、前記従来の貯蔵・冷却方式では、広大な
貯蔵エリア（クリンカーヤード）を野外に確保する必要
があると共に、このクリンカーヤードから次の工程であ
るミルに前記クリンカーを搬送するための大掛かりな揚
重・搬送装置等を必要とし、かつ前記広大なりリンカ−
ヤードに野積みされたクリンカーが粉塵公害を引き起こ
す可能性があるために、この対策を施さねばならない、
ざるに、自然冷却のためにクリンカーに効率的な冷却が
なされない、などといった解決すべき問題点があった。

この発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、
クリンカー等の粉粒体搬送中にこの粉粒体を冷却するこ
とで、貯蔵及びミルによる破砕作業等を容易にせしめる
粉粒体冷却装置の提供を、その目的としている。

「問題点を解決するための手段」 □前記問題点を解決するために、この発明に係わる粉粒
体冷却装置は、筒状の装置本体と、この装置本体上端開
口から本体内部へ粉粒体を投入する搬入装置と、前記装
置本体の下部に設けられた送風口から、この装置本体上
方に向って前記粉粒体冷却用の気体を送風する送風装置
と、前記装置本体の下端開口から排出される前記粉粒体
を搬出する搬出装置とを具備したことを特徴としている
。

ここで、前記粉粒体冷却装置においては、前記装置本体
を複数個立設したような構成が好ましい。

また、前記装置本体の内部に、先端が下方に傾斜された
仕切板を、前記装置本体の高さ方向及び周方向に間隔を
置いて複数枚設けたような構成も好ましい。さらに言え
ば、前記送風装置の送風口を、前記装置本体の中間又は
上部にも設けたような構成も好ましい。

「作用」この発明では、クリンカー等の粉粒体が筒状の装置本体
内を落下する際に、この粉粒体が装置本体の上方に向っ
て送風されている冷却用の気体によって冷却される。

「実施例」以下、この発明の実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図ないし第２図は、この発明の第１実施例である粉
粒体冷却装置を示す図である。第１図ないし第２図にお
いて、符号Ｓは粉粒体冷却装置全体を示すものであり、
この粉粒体冷却装置Ｓは、横断面形状が奥行き方向を長
辺とした矩形に形成された角筒状の装置本体１．ｌ、・
・・と、これら装置本体１．１、・・・の上端開口１ａ
、ｌａ、・・・上方に架設されたベルトコンベア（搬入
装置）２と、前記装置本体１．１、・・・の下部に設け
られた送風口３．３、・・・に冷却用の空気（気体）を
送風する送風装置４と、前記装置本体１．１１・・・の
下端開口ｔｂ。

ｔｂ、・・・下方に設けられたベルトコンベア（搬出装
置）５とで概略構成されている。

前記装置本体ｌの下端部は、その内径が下方に向かうに
従って漸次縮小された、先細り部１ｃに形成され、また
、この先細り部１ｃには、前記送風装置４に連通ずる送
風口３が設けられている。装置本体ｌ内部には、その上
部に断面形状三角形・の仕切部材６が設けられ、これに
より、装置本体上端開口１ａから投入されたクリンカー
が、本体ｌ内部に十分に拡散されて落下されることとな
る。

前記装置本体上端開口１ａ、　ｌａ、・・・上方に架設
されたベルトコンベア２は、その一端がクリンカークー
ラー（図示路）のクリンカー排出口付近にまで延在され
、ホッパ７によりこのクリンカークーラーから排出され
たクリンカーを受は取ると共に（第５図参照）、前記各
装置本体上端開口１ａからこの装置本体ｌ内部ヘクリン
カーを投入することで、この装置本体ｌにクリンカーを
供給している。

前記送風装置４は、前記装置本体１，１．・・・に隣接
して設けられた送風機８と、この送風機８から送風され
る冷却用の空気を前記装置本体ｌ、１、・・・に導く送
風管９とで構成されている。この送風管９は、前記装置
本体１１１、・・・付近でこの本体ＩＳ　１．・・・の
個数分に分岐され、これら分岐された送風管９の先端は
、前記装置本体ｌの送風口３に連結されている。また、
前記装置本体ｌ、１、・・・の上端開口１ａ、　ｌａ、
・・・には、これらを跨ぐように排気用ダクト１０が設
けられていると共に、これら排気用ダクトｌＯの吸気口
１０ａは、前記各々の装置本体上端間口１ａに開口され
ている。この排気用ダクトｌＯには、これに連通して吸
気機能を有する集塵装置（図示路）が設置されている。

そして、以上の構成により、送風機８から送風された冷
却用の空気は、前記装置本体１の送風口３から上方に向
って送風されることとなる。

前記搬出装置たるベルトコンベア５は、前記装置本体下
端開口１ｂ、　ｌｂ、・・・下方に設けられ、この装置
本体１．１、・・・内部を落下してその下端間Ｃ１ｂ、
　ｌｂｌ・・・から排出されるクリンカーを受は取ると
共に、このクリンカーを冷却装置Ｓから搬出して、ホッ
パ１１．移送管１２を介して貯蔵用サイロ１３に移送す
る。ここで、このサイロ１３は従来一般に使用されてい
るサイロで十分であり、その付帯設備等に特殊なそれを
要求されることはない。

次に、以上の構成を有する粉粒体冷却装置Ｓを使用して
、クリンカーをその移送中に冷却する方法について説明
する。

まず、搬入装置たるベルトコンベア２を駆動することで
、前記図示されないクリンカークーラーから排出された
クリンカーを移送し、前記各装置本体上端間口１ａから
この装置本体ｌ内部ヘクリン力−を投入する。ま′た、
これと同時に、送風機８及び前記集塵装置を駆動して、
前記装置本体ｌの内部に、前記送風口３から上方に向か
う冷却用の空気を送風する。すると、前記装置本体！内
に投入されたクリンカーは、前記仕切部材６に衝突する
ことでこの装置本体ｌ内に十分に拡散されて落下すると
共に、この落下中に前記冷却用の空気と接触することで
、冷却されながら前記装置本体１内を落下する。そして
、所望の温度にまで冷却されたクリンカーを、搬出装置
たるベルトコンベア５を駆動することで、前記冷却装置
Ｓ外に搬出すると共に、前記ホッパ１１．移送管１２を
介して貯蔵用のサイロ１３へと移送する。以後は、従来
のクリンカーヤードが貯蔵用サイロ１３に置き換わった
だけであり、従前の如く適宜サイロ１３内にクリンカー
を貯蔵し、必要に応じて前記ミル（クラッシャー）によ
りこのクリンカーを再粉砕して、セメント製品を仕上げ
れば良い。

以上のような構成を有する粉粒体冷却装置Ｓにおいては
、クリンカーが装置本体ｌ内を落下する際に、この装置
本体１の上方に向って送風される冷却用の空気によって
冷却され、従って、このクリンカーが前記装置本体１の
下端開口１ｂから排出される時には十分に冷却されてい
るため、前記サイロ１３等における貯蔵が容易となると
共に、ミルによる破砕作業等においても、このミルに過
度の負担を加えることなく、かつ品質を良好に維持した
状態で前記作業を行うことができる。よって、この実施
例によれば、クリンカーの搬送中にこのクリンカーを冷
却することで、貯蔵及びミルによる破砕作業等を容易に
せしめる粉粒体冷却装置を実現することができる。

また、この粉粒体冷却装置Ｓは、いわゆる空冷によりク
リンカーを冷却しているので、その構成が簡易であり、
設置コスト及びランニングコ、ストが低価格であるため
、大変経済的な冷却装置である。そして、クリンカーを
冷却した空気は、排気ダクトｌＯにより速やかに冷却装
置Ｓ系外へ排出され、前記集塵装置によりその粒塵対策
が行なわれるので、周囲に粒塵公害を引き起こすことが
ない。さらに言えば、この冷却装置Ｓによれば、クリン
カー搬送中に、前記粉粒体冷却装置Ｓによりクリンカー
を十分に冷却することができるので、前述の如くクリン
カーを貯蔵する手段として、従来一般に使用されている
冷却設備を有しないサイロ１３を使用することが可能と
なり、クリンカー貯蔵エリアの削減、及び搬送設備の効
率化に大きく寄与するものである。

なお、この粉粒体冷却装置Ｓの規模は、−例として３×
６×１８　ｍの装置本体ＩＳ　１．・・・を６基連設し
たようなものであり、これら装置本体１１１、・・・に
毎時１６万ｍ３の空気を送風すれば、約２秒の落下時間
でクリンカーの温度を１５０℃から１００℃に冷却させ
ることができる。

次に、第３図はこの発明の第２実施例である粉粒体冷却
装置を示す図である。なお、以下の説明において、第１
実施例と同一の構成要素については同一の符号を付し、
その説明を省略する。

この発明の第２実施例たる粉粒体冷却装置Ｓと第１実施
例との相異点は、その装置本体ｌ内部に仕切板１４．１
４、・・・が設げられた点であり、すなわち、前記装置
本体ｌ内部には、先端が下方に傾斜された仕切板１４．
１４、・・・が、この装置本体ｌの高さ方向及び周方向
に間隔を置いて複数枚突設されている。また、前記装置
本体１内に冷却用の空気を送風する送風口３は、この装
置本体ｌ　　。

の先細り部１ｃの上方に取り付けられている。

この粉粒体冷却装置Ｓは、前記第１実施例の粉粒体冷却
装置と同様の方法により使用され、また、この方法に従
えば、前記第１実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。ここで、前記装置本体ｌの上端開口１ａから投入
されるクリンカーは、前記複数枚の仕切板１４．１４、
・・・に衝突することで、その落下時間が前記第１実施
例の粉粒体冷却装置に比較して長時間とされるので、送
風口３カ）ら送風される空気の流量に対する冷却効率が
、前記第１実施例の冷却装置に比較して向上される。

そして、この冷却装置Ｓ自体の冷却効率向上により、前
記第１実施例の冷却装置と同一の冷却効率を得るために
必要な装置本体ｌの全長を短縮することが可能となり、
従って、冷却装置Ｓ全体をコンパクトに構成することが
できる。

さらに、第４図はこの発明の第３実施例である粉粒体冷
却装置を示す図である。この、第３実施例たる粉粒体冷
却装置Ｓと前記第１実施例との相異点は、装置本体ｌ内
部に冷却用空気を送風する送風口３が、この装置本体ｌ
下部のみならず中間及び上部にも設けられている点と、
前記冷却用空気を排出する排出口１５．１５、・・が、
前記装置本体１の側壁に腹数個設けられている点と、前
記装置本体上端間口１ａから投入されるクリンカーを分
散させる仕切部材６が、装置本体ｌの中間及び下部にも
設けられている点である。

この粉粒体冷却装置Ｓは、前記第１実施例の粉粒体冷却
装置と同様の方法により使用され、また、この方法に従
えば、前記第１実施例と同様の作用効果を得ることがで
きる。ここで、前記各装置本体ｌには、多数の送風口３
．３、・・・が設けられ、かつ、同様に多数の排出口１
５．１５、・・が設けられているので、この装置本体ｌ
内の換気効率が前記第１実施例の粉粒体冷却装置に比較
して向上され、従って、冷却装置Ｓ全体の冷却効率が向
上される。そして、この冷却装置Ｓ自体の冷却効率向上
により、前記第２実施例と同様に、前記第１実施例の冷
却装置と同一の冷却効率を得ろために必要な装置本体ｌ
の全長を短縮することが可能となり、従って、冷却装置
Ｓ全体をコンパクトに構成することができる。

以上、この発明の粉粒体冷却装置について説明したが、
この発明は前記実施例に限定されるものではない。すな
わち、装置本体ｌの設置個数およびその規模は、タリン
力−の生産規模等に応じて適宜変更されれば良く、前述
の実施例に限定されることはない。また、前記搬入手段
２及び搬出手段５においてら、前記実施例の如くベルト
コンベアに限定されることなく、周知の輸送手段から適
宜還択されれば良い。そして、前記各実施例では、前記
装置本体ｌの上端開口１ａ上方に排気ダクト１０を設け
た構成とされていたが、この排気ダクトＩＯを省略して
、自然排気に任せるような構成であっても良いことは勿
論である。さらに言えば、この発明の粉粒体冷却装置Ｓ
により冷却される粉粒体は、クリンカーに限定されず、
穀物等の粉粒体であっても良く、この場合、前記冷却用
の気体を窒素ガス等の不活性ガスとすれば良い。

「発明の効果」以上詳細に説明したように、この発明に係わる粉粒体冷
却装置は、筒状の装置本体と、この装置本体上端開口か
ら本体内部へ粉粒体を投入する搬入装置と、前記装置本
体の下部に設けられた送風口から、この装置本体上方に
向って前記粉粒体冷却用の気体を送風する送風装置と、
前記装置本体の下端開口から排出される前記粉粒体を搬
出する搬出装置とを具備したことを特徴としているので
、この冷却装置によれば、タリン力−等の粉粒体が前記
装置本体内を落下する際に、この粉粒体は前記装置本体
の上方に向って送風される冷却用の気体によって冷却さ
れ、従って、この粉粒体が前記装置本体の下端開口から
排出される時には十分に冷却されているため、その貯蔵
が容易となると共に、ミルによる破砕作業等においてら
、このミルに過度の負担を加えることなく、かつ品質を
良好に推持した状態で前記作業を行うことができる。

よって、この発明によれば、クリンカー等の粉粒体搬送
中にこの粉粒体を冷却することで、貯蔵及びミルによる
破砕作業等を容易にせしめる粉粒・体冷却装置を実現す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第２図は、この発明の第１実施例である粉
粒体冷却装置を示す図であって、第１図はこの粉粒体冷
却装置の要部のみを断面視して示した正面図、第２図は
同平面図、第３図はこの発明の第２実施例である粉粒体
冷却装置を示す図であって、要部のみを断面視して示し
た正面図、第４図はこの発明の第３実施例である粉粒体
冷却装置を示す図であって、要部のみを断面視して示し
た正面図、第５図はこの発明の実施例である粉粒体冷却
装置を使用して構築されたクリンカーの冷却・貯蔵シス
テムを示す概略図である。Ｓ・・・・・・粉粒体冷却装置、ｌ・・・・・・装置本体、１ａ・・・・・・上端開口、
１ｂ・・・・・・下端開口、２・・・・・・ベルトコン
ベア（搬入手段）、３・・・・・・送風口、４・・・・
・・送風装置、５・・・・・・ベルトコンベア（搬出手
段）、１４・・・・・・仕切板。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）筒状の装置本体と、この装置本体上端開口から本
体内部へ粉粒体を投入する搬入装置と、前記装置本体の
下部に設けられた送風口から、この装置本体上方に向っ
て前記粉粒体冷却用の気体を送風する送風装置と、前記
装置本体の下端開口から排出される前記粉粒体を搬出す
る搬出装置とを具備してなる粉粒体冷却装置。
（２）前記装置本体が複数個立設されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の粉粒体冷却装置。
（３）前記装置本体の内部には、先端が下方に傾斜され
た仕切板が前記装置本体の高さ方向及び周方向に所定間
隔を置いて複数枚設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項記載の粉粒体冷却装置。
（４）前記送風装置の送風口は、前記装置本体の中間又
は上部にも設けられていることを特徴とする特許請求の
範囲第１、２項又は第３項記載の粉粒体冷却装置。