JPS635820A - ダウンコイラ−のためのストリツプのガイド - Google Patents
ダウンコイラ−のためのストリツプのガイドInfo
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- JPS635820A JPS635820A JP62084896A JP8489687A JPS635820A JP S635820 A JPS635820 A JP S635820A JP 62084896 A JP62084896 A JP 62084896A JP 8489687 A JP8489687 A JP 8489687A JP S635820 A JPS635820 A JP S635820A
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- strip
- roll
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
- B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
- B65H23/032—Controlling transverse register of web
- B65H23/038—Controlling transverse register of web by rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21C47/3425—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for monitoring the lateral position of the material without lateral edge contact
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus
- B21C47/3433—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus for guiding the leading end of the material, e.g. from or to a coiler
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属ストリップの圧延に関し、特に、金属ス
トリップを都合の良い寸法のコイルにするダウンコイラ
ーへの前記金属ストリップのガイドに関する。
トリップを都合の良い寸法のコイルにするダウンコイラ
ーへの前記金属ストリップのガイドに関する。
添付第１図には、ホット・ストリップ・ミルの出口端の
従来のレイアウトが示されている。ホット・ストリップ
・ミルの最終スタンド１を出たストリップＳは、ランア
ウト・テーブルに沿って通過し、このランアウト・テー
ブルにおいて水冷された後、ピンチ・ロール・ユニット
３を通って進む。ピンチ・ロールユニット３は、ストリ
ップの頭端を下方のダウンコイラー５に向けて偏向させ
る。ストリップは前記ダウンコイラー５によって掴まれ
、コイルの形に巻取られる。ピンチ・ロール・ユニット
３の各ロールの縦方向軸を含む平面は、垂直に対して僅
かな角度を持つように設定されているので、ロールはス
トリップの頭端を下方の案内偏向装置のプレート７の間
に転じさせ、頭端が確実に、ダウンコイラーの心棒に対
して正確に送り込まれるようにする。通常は、２個以上
のダウンコイラーがあり、どのダウンコイラー上でもス
トリップをコイルにすることができる。別のピンチ・ロ
ーＪし・ユニット３′は、第２のダウンコイラー（第１
図には示されていない）に関連している。
従来のレイアウトが示されている。ホット・ストリップ
・ミルの最終スタンド１を出たストリップＳは、ランア
ウト・テーブルに沿って通過し、このランアウト・テー
ブルにおいて水冷された後、ピンチ・ロール・ユニット
３を通って進む。ピンチ・ロールユニット３は、ストリ
ップの頭端を下方のダウンコイラー５に向けて偏向させ
る。ストリップは前記ダウンコイラー５によって掴まれ
、コイルの形に巻取られる。ピンチ・ロール・ユニット
３の各ロールの縦方向軸を含む平面は、垂直に対して僅
かな角度を持つように設定されているので、ロールはス
トリップの頭端を下方の案内偏向装置のプレート７の間
に転じさせ、頭端が確実に、ダウンコイラーの心棒に対
して正確に送り込まれるようにする。通常は、２個以上
のダウンコイラーがあり、どのダウンコイラー上でもス
トリップをコイルにすることができる。別のピンチ・ロ
ーＪし・ユニット３′は、第２のダウンコイラー（第１
図には示されていない）に関連している。
使用時には、ピンチ・ロール・ユニットとダウンコイラ
ーの両方が駆動される。ダウンコイラー５を採用した場
合、第一に必要なことはピンチ・ロール・ユニット３の
ロールを閉ざしてその作業位置に置き、ピンチ・ロール
間のギャップを、入って来るストリップの厚さのオーダ
ーに、通常は、入って来るストリップの厚さより僅かに
小さくすることである。ピンチ・ロールは、入って来る
ストリップより僅かに早い速度で回転するので、ピンチ
・ロール・ユニットがストリップの頭端を掴むと、僅か
な引張りがストリップに伝えられる。
ーの両方が駆動される。ダウンコイラー５を採用した場
合、第一に必要なことはピンチ・ロール・ユニット３の
ロールを閉ざしてその作業位置に置き、ピンチ・ロール
間のギャップを、入って来るストリップの厚さのオーダ
ーに、通常は、入って来るストリップの厚さより僅かに
小さくすることである。ピンチ・ロールは、入って来る
ストリップより僅かに早い速度で回転するので、ピンチ
・ロール・ユニットがストリップの頭端を掴むと、僅か
な引張りがストリップに伝えられる。
ストリップの頭端が心棒に掴まえられると、心棒モータ
ーは、ストリップの幅と厚さに適した引張りがストリッ
プに与えられるように制御される。
ーは、ストリップの幅と厚さに適した引張りがストリッ
プに与えられるように制御される。
ストリップの尾端が仕上げミルの最終スタンドを離れる
直前に、ピンチ・ロール・ユニットが与える引張りは、
ダウンコイラー心棒が与えている引張りとほぼ等しくな
るまで増大するので、ストリップのコイリング引張りは
維持される。側方ガイド９は、ランアウト・テーブル上
、ストリップの経路とは反対側に取り付けられている。
直前に、ピンチ・ロール・ユニットが与える引張りは、
ダウンコイラー心棒が与えている引張りとほぼ等しくな
るまで増大するので、ストリップのコイリング引張りは
維持される。側方ガイド９は、ランアウト・テーブル上
、ストリップの経路とは反対側に取り付けられている。
これらのガイドは通常、ストリップ頭端がダウンコイラ
ーによって掴まれるまでは、ストリップの幅より僅かに
幅広く設定されているが、ひとたび引張りが発生すると
、側方ガイドはストリップの緑近くに持込まれ、心棒上
のコイルが確実に、側方を真直にして積み重なるように
する。
ーによって掴まれるまでは、ストリップの幅より僅かに
幅広く設定されているが、ひとたび引張りが発生すると
、側方ガイドはストリップの緑近くに持込まれ、心棒上
のコイルが確実に、側方を真直にして積み重なるように
する。
第２のダウンコイラーを使用する場合、ピンチ・ロール
・ユニット３のピンチ・ロールハ広＜開かれるので、ス
トリップの頭端は、妨げられることなく、ピンチ・ロー
ル・ユニット３のピンチ・ロール間を通過し、第２のダ
ウンコイラーと関連したピンチ・ロール・ユニット３′
に至る。
・ユニット３のピンチ・ロールハ広＜開かれるので、ス
トリップの頭端は、妨げられることなく、ピンチ・ロー
ル・ユニット３のピンチ・ロール間を通過し、第２のダ
ウンコイラーと関連したピンチ・ロール・ユニット３′
に至る。
側方ガイド９は、ストリップの縁からの摩滅によって急
速に摩耗する。側方ガイド９には、迅速に交換すること
ができる摩耗プレートが取付けられている。しかし、摩
耗プレートを多数用意して置くことは費用が掛かＳ上に
、ストリ・ンプの縁が損傷を受けることがあるという欠
点がある。
速に摩耗する。側方ガイド９には、迅速に交換すること
ができる摩耗プレートが取付けられている。しかし、摩
耗プレートを多数用意して置くことは費用が掛かＳ上に
、ストリ・ンプの縁が損傷を受けることがあるという欠
点がある。
本発明の目的は、側方ガイドを使用することなく、ダウ
ンローラーに対して所要の位置に、金属ストリップを導
くことができるようにすることである。
ンローラーに対して所要の位置に、金属ストリップを導
くことができるようにすることである。
本発明に従った金属ストリップのコイリングのための装
置は、回転可能な心棒を有するダウンコイラーと、ダウ
ンコイラーの下流に位置した１対のピンチ・ロールとで
構成されている。このピンチ・ロールは、心棒上の所要
の位置にストリ・ンプを方向づけるために採用されてい
る。
置は、回転可能な心棒を有するダウンコイラーと、ダウ
ンコイラーの下流に位置した１対のピンチ・ロールとで
構成されている。このピンチ・ロールは、心棒上の所要
の位置にストリ・ンプを方向づけるために採用されてい
る。
この方法によると、平坦で平行な側面を有するコイルを
ダウンコイラーの心棒上に形成させることができる。ス
トリップがロール間を通過するときにストリップを方向
づけるためには、１対のピンチ・ロールの中の１個を使
用する必要しかないが、その代案として、両方のピンチ
・ロールがユニットとしてストリップを方向づけるため
に使用されてもよい。
ダウンコイラーの心棒上に形成させることができる。ス
トリップがロール間を通過するときにストリップを方向
づけるためには、１対のピンチ・ロールの中の１個を使
用する必要しかないが、その代案として、両方のピンチ
・ロールがユニットとしてストリップを方向づけるため
に使用されてもよい。
本発明をさらに容易に理解することができるようにする
ため、以下、添付図面第２図〜第７図を参照し、例を挙
げて説明する。
ため、以下、添付図面第２図〜第７図を参照し、例を挙
げて説明する。
第２Ａ図と第２Ｂ図を参照すると、ローリング機の最終
スタンドから出て来た金属のホット・ストリップは、参
照符号１１で示されている。このストリップは、周知の
方法で冷却された後、ダウンコイラーの心棒８上に巻取
られる。ダウンコイラーの上流すぐ近くに、直径の異な
る１対のロール４と６を有するピンチ・ロール・ユニッ
トがある。
スタンドから出て来た金属のホット・ストリップは、参
照符号１１で示されている。このストリップは、周知の
方法で冷却された後、ダウンコイラーの心棒８上に巻取
られる。ダウンコイラーの上流すぐ近くに、直径の異な
る１対のロール４と６を有するピンチ・ロール・ユニッ
トがある。
両ロールはベアリング・チョック・アセンブリーによっ
て支持されており、ロール４は、ロールのベアリング・
チョック・アセンブリーに接続された１対の空気シリン
ダーにより、ロール６に対して押圧されている。
て支持されており、ロール４は、ロールのベアリング・
チョック・アセンブリーに接続された１対の空気シリン
ダーにより、ロール６に対して押圧されている。
第２Ａ図に示す構成において、ロール６の両端に置かれ
たベアリング・チョック・アセンブリー６′はベース表
面１６上を摺動することができ、基礎に回動可能に支持
されている１対のサーボ・アクチュエーター１４に、は
ぼ水平である１対のリンクを介して接続されている。サ
ーボ・アクチュエーター１４を付勢することにより、ロ
ール６を、表面１６に対して水平に移動させることがで
きる。−方のアクチュエーターを他のアクチュエーター
より大きく付勢すると、ロール６の縦方向軸を、心棒の
縦方向軸に対して、また、ロール４の縦方向軸に対して
も、斜めにさせることができる。
たベアリング・チョック・アセンブリー６′はベース表
面１６上を摺動することができ、基礎に回動可能に支持
されている１対のサーボ・アクチュエーター１４に、は
ぼ水平である１対のリンクを介して接続されている。サ
ーボ・アクチュエーター１４を付勢することにより、ロ
ール６を、表面１６に対して水平に移動させることがで
きる。−方のアクチュエーターを他のアクチュエーター
より大きく付勢すると、ロール６の縦方向軸を、心棒の
縦方向軸に対して、また、ロール４の縦方向軸に対して
も、斜めにさせることができる。
シリンダー２は、かみ込み時には両ロールを開いてギャ
フプを形成させることができ、ストリップが両ロール間
にかみ込まれた後は、ロール４と６はそれぞれ、ストリ
ップの対向側と接触する。
フプを形成させることができ、ストリップが両ロール間
にかみ込まれた後は、ロール４と６はそれぞれ、ストリ
ップの対向側と接触する。
その後、ロール４は水平軸中心として回転することがで
き、直径の小さい方のロール６は、通常はロール４の回
転軸と平行であるが、水平面においてはある程度斜めに
することができる軸を中心として回転することができる
。ロール４と６の軸が平行である場合、理論上は、スト
リップは両ロール間の特定の経路上に留まる。しかし実
際には、ゲージおよびストリップの形状の変動のため、
ストリップは、両ロールの縮方向軸に平行な方向で、−
方または他方に移動する傾向がある。ロール６の軸をロ
ール４の軸に対して斜めにすると、ストリップの幅を横
切る方向における均一な圧力変動はなくなり、ストリッ
プは両ロールの縦方向軸に対して追尾することになるの
で、ストリップは、心棒に近づくときに異なった経路を
取る。
き、直径の小さい方のロール６は、通常はロール４の回
転軸と平行であるが、水平面においてはある程度斜めに
することができる軸を中心として回転することができる
。ロール４と６の軸が平行である場合、理論上は、スト
リップは両ロール間の特定の経路上に留まる。しかし実
際には、ゲージおよびストリップの形状の変動のため、
ストリップは、両ロールの縮方向軸に平行な方向で、−
方または他方に移動する傾向がある。ロール６の軸をロ
ール４の軸に対して斜めにすると、ストリップの幅を横
切る方向における均一な圧力変動はなくなり、ストリッ
プは両ロールの縦方向軸に対して追尾することになるの
で、ストリップは、心棒に近づくときに異なった経路を
取る。
第２Ｂ図に示す構成においては、１対のサーボ・アクチ
ュエーター１４が、ロール６のベアリング・チョック・
アセンブリー６′および水平な基礎の表面１６に対して
設けられている。すなわち、アクチュエーター１４を作
動させると、ロール６を上下させることができる。両ア
クチュエーターを均等に作動させると、ロール６の縦方
向軸はロール４の縦方向軸と平行に保たれるが、ロール
６の一端のアクチュエーターをロール６の他端のアクチ
ュエーターより大きく作動させると、ロール６の縦方向
軸は、垂直平面内で、ロール４の縦方向軸に対して斜め
になる。このように斜めになると、両ロールによってス
トリップに与えられる圧力は、ストリップの幅に沿って
は事実上均等に保たれるが、ロール６と心棒８との間の
引張り力の分布はストリップを横切る方向で変化し、そ
の結果、ストリップが横方向に移動するので、心棒８に
近接するにつれ、ストリップに特定の経路を取らせるこ
とができる。
ュエーター１４が、ロール６のベアリング・チョック・
アセンブリー６′および水平な基礎の表面１６に対して
設けられている。すなわち、アクチュエーター１４を作
動させると、ロール６を上下させることができる。両ア
クチュエーターを均等に作動させると、ロール６の縦方
向軸はロール４の縦方向軸と平行に保たれるが、ロール
６の一端のアクチュエーターをロール６の他端のアクチ
ュエーターより大きく作動させると、ロール６の縦方向
軸は、垂直平面内で、ロール４の縦方向軸に対して斜め
になる。このように斜めになると、両ロールによってス
トリップに与えられる圧力は、ストリップの幅に沿って
は事実上均等に保たれるが、ロール６と心棒８との間の
引張り力の分布はストリップを横切る方向で変化し、そ
の結果、ストリップが横方向に移動するので、心棒８に
近接するにつれ、ストリップに特定の経路を取らせるこ
とができる。
第２Ａ図と第２Ｂ図に示す本発明の両実施例において、
ピンチ・ロールの上流には縁検出装置１０が角窓されて
おり、この装置は、ストリップ材料がピンチ・ロールに
近接したときにストリップ材料の横方向縁を検出するよ
うに配置しである。ストリップが、両ピンチ・ロール間
の所要の経路から外れて移動する傾向を示した場合、縁
検出装置１０が所要の経路からの外れを検出し、ロール
４と６との間の正しい経路にストリップを方向づけるよ
うに制御される。必要であれば、別の縁検出装置１２を
ピンチ・ロールの下流に配置することができる。この縁
検出装置１２は、ロールに対するストリップの位置を点
検し、所要の経路にストリップを正確に導くために必要
である場合、サーボ・アクチュエーターをさらに調節す
るために使用される。
ピンチ・ロールの上流には縁検出装置１０が角窓されて
おり、この装置は、ストリップ材料がピンチ・ロールに
近接したときにストリップ材料の横方向縁を検出するよ
うに配置しである。ストリップが、両ピンチ・ロール間
の所要の経路から外れて移動する傾向を示した場合、縁
検出装置１０が所要の経路からの外れを検出し、ロール
４と６との間の正しい経路にストリップを方向づけるよ
うに制御される。必要であれば、別の縁検出装置１２を
ピンチ・ロールの下流に配置することができる。この縁
検出装置１２は、ロールに対するストリップの位置を点
検し、所要の経路にストリップを正確に導くために必要
である場合、サーボ・アクチュエーターをさらに調節す
るために使用される。
第３図を参照すると、ダウンコイラー（図示されていな
い）の上流には、１対の従来のピンチ・ロール２０が配
置されており、ピンチ・ロール２０の上流には操向ピン
チ・ロール・ユニット２２カ配置されている。操向ピン
チ・ロール・ユニット２２は、１対のピンチ・ロールを
支持する１対のハウジングで構成されており、各ハウジ
ングは、垂直ピボット・ピン２４を支持するベース２３
上に装架されている。ピンチ・ロール２０に、したがっ
て心棒に近接するストリップが所要の経路から外れると
、ピン２４の周囲でピンチ・ロール・ユニット２２カＭ
ｆＪ’に変位し、ストリップを横方向に移動させて所要
の経路に戻させる力がストリップに加えられる。
い）の上流には、１対の従来のピンチ・ロール２０が配
置されており、ピンチ・ロール２０の上流には操向ピン
チ・ロール・ユニット２２カ配置されている。操向ピン
チ・ロール・ユニット２２は、１対のピンチ・ロールを
支持する１対のハウジングで構成されており、各ハウジ
ングは、垂直ピボット・ピン２４を支持するベース２３
上に装架されている。ピンチ・ロール２０に、したがっ
て心棒に近接するストリップが所要の経路から外れると
、ピン２４の周囲でピンチ・ロール・ユニット２２カＭ
ｆＪ’に変位し、ストリップを横方向に移動させて所要
の経路に戻させる力がストリップに加えられる。
使用時において、操向ピンチ・ロール・ユニット２２の
ロール間のギャップは、ストリップの厚さより僅かに小
さく設定し、ストリップがロールの間に入り次第、直ち
にロールがストリップを掴むようにする。ロールは、内
蔵モーター（図示されていない）によって駆動され、ス
トリップが受入れられる前のストリップ速度になるまで
ロールを回転させる。別の方法としては、ストリップが
入って来てピンチ・ロール２０がそれを掴むまではロー
ルを開いたままにして置き、掴んだ後で、操向ピンチ・
ロール・ユニット２２の両ロールをストリップの反対側
の面にそれぞれ接触させてもよい。
ロール間のギャップは、ストリップの厚さより僅かに小
さく設定し、ストリップがロールの間に入り次第、直ち
にロールがストリップを掴むようにする。ロールは、内
蔵モーター（図示されていない）によって駆動され、ス
トリップが受入れられる前のストリップ速度になるまで
ロールを回転させる。別の方法としては、ストリップが
入って来てピンチ・ロール２０がそれを掴むまではロー
ルを開いたままにして置き、掴んだ後で、操向ピンチ・
ロール・ユニット２２の両ロールをストリップの反対側
の面にそれぞれ接触させてもよい。
第４図の構成においては、従来のピンチ・ロール２０と
、第３図に示す操向ピンチ・ロール・ユニット２２が組
み合わされて単一のユニットになっている。この場合、
ハウジングとベース２３は傾斜した表面上に支持されて
おり、前記ユニットは、表面に対して直角に延びるピン
２４を中心として回ることができる。使用時において、
コイラーに対する所定の経路中にストリップを方向づけ
るため、ユニットはピン２４を中心として回動して、ス
トリップを一方向または他方向に移動するよう促し、所
要の経路を取らせる。
、第３図に示す操向ピンチ・ロール・ユニット２２が組
み合わされて単一のユニットになっている。この場合、
ハウジングとベース２３は傾斜した表面上に支持されて
おり、前記ユニットは、表面に対して直角に延びるピン
２４を中心として回ることができる。使用時において、
コイラーに対する所定の経路中にストリップを方向づけ
るため、ユニットはピン２４を中心として回動して、ス
トリップを一方向または他方向に移動するよう促し、所
要の経路を取らせる。
第５図、第６図と第７図は、操向可能なピンチ・ロール
・ユニットの代替形態を示す。第５図に示す構成は、第
３図と第４図に示した本発明の実施例において使用する
のに特に適している。第５図を参照すると、ロール２７
がハウジング２２内に装架され、別個の駆動モーター２
９によって駆動されることが示されている。ベース２３
は、ベースと基礎とに接続したピストン・シリンダー装
置２５により、ピン２４を中心として回動する。第６図
は代替構成を示しており、この構成においてユニットは
、ロールの一端でベース上に配置されたラグ２６を通し
て延びているピン２４を中心として回動することができ
る。ハウジングはピストン・シリンダー装置２８によっ
て回動させる。
・ユニットの代替形態を示す。第５図に示す構成は、第
３図と第４図に示した本発明の実施例において使用する
のに特に適している。第５図を参照すると、ロール２７
がハウジング２２内に装架され、別個の駆動モーター２
９によって駆動されることが示されている。ベース２３
は、ベースと基礎とに接続したピストン・シリンダー装
置２５により、ピン２４を中心として回動する。第６図
は代替構成を示しており、この構成においてユニットは
、ロールの一端でベース上に配置されたラグ２６を通し
て延びているピン２４を中心として回動することができ
る。ハウジングはピストン・シリンダー装置２８によっ
て回動させる。
第７図に示す構成においては、ユニット３０は、ユニッ
ト３０の外側端に固定した１対のリンク３１と３２の反
対側の端に回動可能に接続されている。これらのリンク
は、アクチュエーター３３がユニットを変位させ、ユニ
ットをロールの長さの方向に限定された程度だけ移動さ
せることができるようにし、また、ロールの間を通過す
るストリップの平面中で斜めにすることもできるように
する。本発明の上記のすべての実施例において、アクチ
ュエーターによって行われる移動の量は通常、平均位置
を中心として±１７４インチの範囲内である。
ト３０の外側端に固定した１対のリンク３１と３２の反
対側の端に回動可能に接続されている。これらのリンク
は、アクチュエーター３３がユニットを変位させ、ユニ
ットをロールの長さの方向に限定された程度だけ移動さ
せることができるようにし、また、ロールの間を通過す
るストリップの平面中で斜めにすることもできるように
する。本発明の上記のすべての実施例において、アクチ
ュエーターによって行われる移動の量は通常、平均位置
を中心として±１７４インチの範囲内である。
第１図は、ホット・ストリップ・ミルの出口端における
従来のレイアウトを示す側面図である。 第２Ａ図と第２Ｂ図は、ダウンコイラーの心棒にホット
・ストリップを導くために１個のピンチ・ロールを採用
した装置の代替形式を線図で示す側面図である。 第３図と第４図は、ダウンコイラーの心棒にホット・ス
トリップを導くために採用されたピンチ・ロール・ユニ
ットの代替形式を線図で示す側面図である。 第５図、第６図と第７図は、代替ピンチ・ロール・ユニ
ットの平面図である。 ２・・・シリンダー、４，６・・・ロール、６′・・・
ベアリング・チョック・アセンブリー、８・・・心棒、
１０゜１２・・・縁検出器、１１・・・ストリップ、１
４・・・アクチュエーター、２０・・・ピンチ・ロール
、２２・・・ピンチ・ロール・ユニット、２３・・・ベ
ース、２４・・・ピボット・ピン。 特許出願人 デイビイ・マツキー（シェフフィールド）
・リミテッド 代理人 弁理士 １） 澤 博 昭（外２名） 手続補正書（方式） ６２．７．２３ 昭和 年 月 日
従来のレイアウトを示す側面図である。 第２Ａ図と第２Ｂ図は、ダウンコイラーの心棒にホット
・ストリップを導くために１個のピンチ・ロールを採用
した装置の代替形式を線図で示す側面図である。 第３図と第４図は、ダウンコイラーの心棒にホット・ス
トリップを導くために採用されたピンチ・ロール・ユニ
ットの代替形式を線図で示す側面図である。 第５図、第６図と第７図は、代替ピンチ・ロール・ユニ
ットの平面図である。 ２・・・シリンダー、４，６・・・ロール、６′・・・
ベアリング・チョック・アセンブリー、８・・・心棒、
１０゜１２・・・縁検出器、１１・・・ストリップ、１
４・・・アクチュエーター、２０・・・ピンチ・ロール
、２２・・・ピンチ・ロール・ユニット、２３・・・ベ
ース、２４・・・ピボット・ピン。 特許出願人 デイビイ・マツキー（シェフフィールド）
・リミテッド 代理人 弁理士 １） 澤 博 昭（外２名） 手続補正書（方式） ６２．７．２３ 昭和 年 月 日
Claims (12)
- （１）回転可能な心棒を有するダウンコイラーと、ダウ
ンコイラーの上流に位置する１対のピンチ・ロールとで
構成された、金属ストリップをコイルするための装置で
あって、前記ピンチ・ロールは前記ストリップを前記心
棒上の所要の位置に方向づけるために用いられている装
置。 - （２）前記ピンチ・ロールのうち１個が、そのピンチ・
ロールの縦方向軸が他のピンチ・ロールの縦方向軸と平
行である点と、他のピンチ・ロールの縦方向軸に対して
傾斜している点との間で移動することができる、特許請
求の範囲第１項記載の装置。 - （３）前記両ピンチ・ロールの縦方向軸が平行水面上に
ある、特許請求の範囲第２項記載の装置。 - （４）前記両ピンチ・ロールの縦方向軸が平行な垂直面
上にある、特許請求の範囲第２項記載の装置。 - （５）前記両ピンチ・ロールのうち１個が、その両端で
ベアリング・チョック・アセンブリー中に支持されてお
り、前記アセンブリーは水平に摺動可能であって、各ア
センブリーを変位させるための独立関連手段を有してい
る、特許請求の範囲第３項記載の装置。 - （６）前記ピンチ・ロールのうち１個が、その両端でベ
アリング・チョック・アセンブリー中に支持されており
、前記アセンブリーは垂直に摺動可能であって、各アセ
ンブリーを変位させるための独立関連手段を有している
、特許請求の範囲第４項記載の装置。 - （７）前記両ピンチ・ロールのうち１個が、その両端で
ベアリング・チョック・アセンブリー中に支持されてお
り、前記アセンブリーは水平に摺動可能であって、各ア
センブリーを水平と垂直に変位させるための独立関連手
段を有している、特許請求の範囲第３項記載の装置。 - （８）１対のピンチ・ロールがユニットの一部を構成し
ており、前記ユニットは枢動可能に装架され、これによ
ってロールの間を通過する金属ストリップの移動経路に
対してロールを斜めにすることができる、特許請求の範
囲第１項記載の装置。 - （９）前記ユニットが、１対のハウジング内に回転可能
に支持された１対のロール、前記ロールを駆動する手段
と、前記ハウジングを支持するベースと、前記ベースに
対して垂直に延びているピボット・ポストを中心として
前記ベースを回動させる手段とで構成されている、特許
請求の範囲第８項記載の装置。 - （１０）前記ピボット・ポストが前記ロールの一端に位
置している、特許請求の範囲第９項記載の装置。 - （１１）前記ピボット・ポストが前記ロールの縦方向軸
の横方向に位置している、特許請求の範囲第９項記載の
装置。 - （１２）前記ユニットが、１対のハウジング内に回転可
能に支持された１対のロール、前記ロールを駆動する手
段と、前記ハウジングを支持するベースと、前記ベース
に接続しており、かつ基礎に固定された１対のリンクと
、前記ベースを変位させる手段とで構成されており、前
記リンクは、ロールの間を通過する金属ストリップの移
動経路に対して前記ロールを斜めにすることができるよ
うになされた、特許請求の範囲第８項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8608494 | 1986-04-08 | ||
| GB868608494A GB8608494D0 (en) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | Strip guiding for downcoilers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635820A true JPS635820A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=10595837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62084896A Pending JPS635820A (ja) | 1986-04-08 | 1987-04-08 | ダウンコイラ−のためのストリツプのガイド |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4773245A (ja) |
| EP (1) | EP0242104B1 (ja) |
| JP (1) | JPS635820A (ja) |
| AT (1) | ATE65196T1 (ja) |
| DE (1) | DE3771374D1 (ja) |
| FI (1) | FI90504C (ja) |
| GB (1) | GB8608494D0 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH0443408U (ja) * | 1990-08-06 | 1992-04-13 | ||
| WO2025181911A1 (ja) * | 2024-02-27 | 2025-09-04 | Ｐｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｊａｐａｎ株式会社 | 巻取装置用の制御装置、巻取設備、圧延設備及び巻取装置の運転方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2842361A (en) * | 1956-02-13 | 1958-07-08 | Armco Steel Corp | Automatic strip alignment control |
| US3107036A (en) * | 1961-09-14 | 1963-10-15 | Ind Ovens Inc | Self-adjusting web guiding apparatus |
| GB1113721A (en) * | 1964-09-29 | 1968-05-15 | United Eng Foundry Co | Rolling mill or calender |
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| GB1303683A (ja) * | 1969-07-02 | 1973-01-17 | ||
| US4048831A (en) * | 1974-08-13 | 1977-09-20 | Hoesch Werke Aktiengesellschaft | Two-roller driving device |
| JPS5628151A (en) * | 1979-08-06 | 1981-03-19 | Yodogawa Seikosho:Kk | Control of travelling of long sheet |
| DE8112755U1 (de) * | 1981-04-30 | 1981-09-24 | Vacuumschmelze Gmbh, 6450 Hanau | Einrichtung zum Aufwickeln eines Metallbandes bei einem Mehrrollenwalzwerk |
| DD223373A1 (de) * | 1984-04-23 | 1985-06-12 | Bergbau U Huettenkombinat Albe | Vorrichtung zur regelung der bandspannung |
-
1986
- 1986-04-08 GB GB868608494A patent/GB8608494D0/en active Pending
-
1987
- 1987-04-06 DE DE8787302984T patent/DE3771374D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-06 EP EP87302984A patent/EP0242104B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-06 AT AT87302984T patent/ATE65196T1/de active
- 1987-04-07 FI FI871503A patent/FI90504C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-04-08 US US07/036,051 patent/US4773245A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-08 JP JP62084896A patent/JPS635820A/ja active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0242104A1 (en) | 1987-10-21 |
| FI871503A0 (fi) | 1987-04-07 |
| FI871503L (fi) | 1987-10-09 |
| GB8608494D0 (en) | 1986-05-14 |
| DE3771374D1 (de) | 1991-08-22 |
| FI90504B (fi) | 1993-11-15 |
| US4773245A (en) | 1988-09-27 |
| EP0242104B1 (en) | 1991-07-17 |
| FI90504C (fi) | 1994-02-25 |
| ATE65196T1 (de) | 1991-08-15 |
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