JPS635842A - コンクリ−ト用アンカにおけるアンカ体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はアンカ体とプラグとの組合せからなり、プラグ
のくさび作用でアンカ体の先端部が外側方へ拡開させら
れるコンクリート用アンカにおけるアンカ体の製造方法
（関するものであり、コンクリートや岩石に穿設した取
付孔の中で拡開固定させることにより建築構築部材１機
械などを止め着けるためのアンカ体の製造に利用される
。

アンカ体とプラグとの組合せがらなつ、プラグのくさび
作用でアンカ体の先端部が外側方へ拡開させられるコン
クリート用ア／力の内で、プラグをアンカ体に基端側か
ら差込んで圧入することにより先端部を拡開する形式の
ものは、プラグ本体の先端部に先端面へ向って小径とな
る傾斜孔を必要とする。この傾斜孔をドリルによる切削
加工で形成するのはきわめて面倒であるので、アンカ体
の丸棒状素材の先端部に均一径の予備孔を設けてそこに
テーパ付きのポンチを圧入し、塑性変形を生じさせて傾
斜孔を形成する技術が特開昭５７−２０９７３８号公報
に紹介されている。

−方、アンカ体３１の傾斜孔を有する先端部の外側局面
に局方向へ延びる凹凸条３２を設けたもの（第１１図）
は前記特開昭５７−２０９７３８号公報、実公昭４０−
２３２８８号公報などで知られており、またアンカ体３
１の先端部外側周面を平滑面３３としたもの（第１２図
）は実開昭５５−１６６９り９号公報などで知られてい
る。

第１１図のものは、拡開したときコンクリートに穿設し
た取付孔の孔壁への喰付きを良好ならしめ引抜強度の向
上を意図するため凹凸条３２を設けたものであるが、外
側方へ曲げられて拡開する部分に厚内部分と薄肉部分と
が長手方向に交互に現われているため剛性が劣化すると
ともに、孔壁へ喰込む際にコンクリートを破壊して期待
した引抜強度が得られない。第１２図のものは、前記の
ような欠点を避けるため平滑面３３としたものであるが
、孔壁との単なる接触による摩擦抵抗のみで引抜強度を
得ているので大きな引張りに耐えることができない。尚
、斜めの交叉方向へ延びるローレット（綾目ローレット
）を先端部外側局面に設けたものもあるが、孔壁な第１
１図のものよりも細かく砕〜・て破壊するので効果がな
い。

これに対して９本願発明者が開発した先端部の外側局面
に長手方向へ延びるローレット（平目ローレット）３４
を設けたアンカ体３１（第１Ｏ図）は、横断面積が長手
方向均一で剛性にすぐれており、またローレット３４は
孔壁て長手方向に喰込んでコンクリートと噛合うととも
に第１２図のものに比べて広い面積で接触し大きな摩擦
抵抗を発生するので大きな引抜強度が得られる。

本発明はこの第１Ｏ図に示されているようなアンカ体を
殆んど切削加工によることな（容易に且つ素材を無駄に
しないで製造する方法を提供するものである。

本発明は、丸棒状の素材に両端から深絞り加工によって
異径の予備孔を形成するとともＫこれらを互いに連通し
て筒材を作る工程；筒材をダイスに嵌装して基端から先
端側の小径の予備孔へ向ってテーパ付きのポンチを圧入
し、このポンチによって小径の予備孔を傾斜孔Ｋｒ１ｔ
形すると同時に、その際に筒材の先端部外側局面がダイ
スに押付けられることによって長手方向へ延びるローレ
ットを形成する工程；先端部に長手方向へ延びる割溝を
設ける工程；から構成したことにより前記問題点を解決
するための手段とした。

実　　施　　例 本発明の実施例を図面に基いて説明すると。

所定頁径の丸棒材を所要長さに切断して素材１（第１図
）とし９両端面に浅いくばみ２，３をフォーマにより鍛
造形成する（第２図）。

製品の先端となる端面のくぼみ２は基端となる端面のく
ぼみ３よりも小径である。

この準備工程を終えた素材１に第一工程として両端面か
ら深絞り加工によって異径の予備孔４，５を形成する（
第３図、第４図）。この予備孔４．５はダイスとポンチ
とを用いて形成されるものでありその順序は任意である
が。

例えば先端側のくぼみ２に第一のポンチを嵌込み素材ｌ
と心合わせをして押込むことにより所要深さの小径の予
備孔４を形成し１次に基端側の（ぼみ３に第二のポンチ
を嵌込み素材１と心合わせをして押込むことにより所要
深さの前記よりも大径の予備孔５を形成する。

次で、第二工程として小径の予備孔４と等しい径のポン
チを大径の予備孔５に差込んで二つの予備孔４．５の間
の残留内部６を打抜き除去してこれらの予備孔４．５を
互いに連通させ、この工程によって異径の予備孔４．５
を有する筒材７が作られる（第５図）。

前記筒材７に第三工程として傾斜孔８．ローレット９お
よび鍔１０が形成される（第６図）。

即ち、この工程では第９図に示すように、筒材７の全長
よりも少し短かい長さの保持孔２１の底部内側局面に保
持孔２１の中心軸線方向へ延びる適当長の突条２２の多
数を設けるとともに入口端に環状くぼみ２３を設けたダ
イス２４と。

大径の予備孔５に密に嵌装する軸部２５の基部に鍔２６
を設けるとともに先端に傾斜軸部２７を設けたテーパ付
きのポンチ２８とが用いられる。

小径の予備孔４を孔底側にして筒材７を保持孔２１に嵌
込み、ポンチ２８を大径の予備孔５から差込んで傾斜軸
部２７を小径の予備孔４に圧入することによって傾斜孔
８に成形するとともに筒材７の先端部外側円面を突条２
ｚに喰込ませて長手方向へ延びるローレット９を形成し
、またその際に保持孔２１の入口から突出している筒材
７０基端を鍔２６が押圧変形させて環状（ぼみ２３に圧
入させ鍔１０を成形するのである。即ち、傾斜孔８．ロ
ーレット９．鍔ｌＯは塑性変形によって形成されること
となる。

第三工程を終った筒材７に第四工程として先端部に割溝
１１が設けられ且つ大径の予備孔５が雌ねじ孔１２に成
形される（第７図、第８図）。この順序は任意であるが
２例えば先ず切削加工により先端面から大径の予備孔５
に達する長手方向へ延びる割溝１１の複数−般には四個
を開方向等間隔で設け１次でねじ切加工により大径の予
備孔５を雌ねじ孔１２とする。

ＩＩｋ後に表面にメツキを施して第１０１！Ｓ！ＩＫ示
すようなアンカ体３１が得られるのである。

尚、基端の鍔１０は第一工程で予備孔４．５のいずれか
を形成する際に形成することもあるが、アンカ体によっ
ては設けない場合がある。

また、雌ねじ孔１２ハボルト付きプラグを用いろアンカ
体の場合には設けられない。

発明の効果 第１０図に示されている本発明によって製造されたアン
カ体と第１１．１２図に示されている従来品とを長さ４
０１１．外径１２ｍの同一寸法に作るとともにそれらの
傾斜孔および拡開用のプラグも同一寸法とし、コ／クリ
−）ＫＪ％なる径の取付孔を穿設してその中で拡開させ
引抜強度の試験を行なったところ、第１３図のような結
果が得られ１本発明によるアンカ体が従来品に比べ大き
な引抜荷重に耐えることが確認された。

本発明は、このようなアンカ体を丸棒状の素材から深絞
りによる異径の予備孔の形成とその連通、テーパ付きの
ポンチによる小径の予備孔から傾斜孔の形成および長手
方向ローレットの形成１割溝の形成を経て作るものであ
り１割溝以外は切削加工によらずに形成できるため容易
に且つ短時間でしかも素材を無駄にしないですぐれた機
能をもつアンカ体を製造できろものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図、第３図、第４図、第５図。 第６図、第７図、第８図は本発明による製造過程の一例
を示す断面図、第９図は第三工程に用いるダイスとポン
チの断面図、第１０図は本発明によって製造されたアン
カ体の一例の一部切截した正面図、第１１図、第１２図
は従来のアンカ体の一部切截した正面図、第１３図は引
抜強度の試験結果を示す図である。 ｌ・・・・・・素材、４．５・・・・・・予備孔、７・
・・・・・筒材。 ８・・・・・・傾斜孔、９・・・・・・ローレット、１
１・・・・・・割溝、２４・・・・・・ダイス、２８・
・・・・・ポンチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 丸棒状の素材に両端から深絞り加工によつて異径の予備
   孔を形成するとともにこれらを互いに連通して筒材を作
   る工程； 筒材をダイスに嵌装して基端から先端側の小径の予備孔
   へ向つてテーパ付きのポンチを圧入し、このポンチによ
   つて小径の予備孔を傾斜孔に成形すると同時に、その際
   に筒材の先端部外側周面がダイスに押付けられることに
   よつて長手方向へ延びるローレットを形成する工程； 先端部に長手方向へ延びる割溝を設ける工程； からなることを特徴とするコンクリート用アンカにおけ
   るアンカ体の製造方法。