JPS635849B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS635849B2 JPS635849B2 JP4034279A JP4034279A JPS635849B2 JP S635849 B2 JPS635849 B2 JP S635849B2 JP 4034279 A JP4034279 A JP 4034279A JP 4034279 A JP4034279 A JP 4034279A JP S635849 B2 JPS635849 B2 JP S635849B2
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- mask
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- Expired
Links
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 12
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はカラーブラウン管の製造方法に関す
る。
る。
従来シヤドウマスク型カラーブラウン管を製造
するには次のような工程によつて行なわれてい
た。黒化処理されたマスクフレームにクリツプを
溶接して取りつけ、このマスクフレームに黒化処
理されたシヤドウマスクを溶接し、次いで前記ク
リツプに設けられた穴をパネルに埋めこまれてい
るパネルピンに嵌合させて、シヤドウマスクをパ
ネルに組みこむ。１例を第１図に示す。１はマス
クフレーム、２はクリツプ、３はシヤドウマス
ク、４はパネル、５はパネルピンである。このマ
スク組みこみパネルをスタビライズし、次にパネ
ル４内面にけい光面を形成し、以下所定の工程に
よりカラーブラウン管が得られる。
するには次のような工程によつて行なわれてい
た。黒化処理されたマスクフレームにクリツプを
溶接して取りつけ、このマスクフレームに黒化処
理されたシヤドウマスクを溶接し、次いで前記ク
リツプに設けられた穴をパネルに埋めこまれてい
るパネルピンに嵌合させて、シヤドウマスクをパ
ネルに組みこむ。１例を第１図に示す。１はマス
クフレーム、２はクリツプ、３はシヤドウマス
ク、４はパネル、５はパネルピンである。このマ
スク組みこみパネルをスタビライズし、次にパネ
ル４内面にけい光面を形成し、以下所定の工程に
よりカラーブラウン管が得られる。
前記のスタビライズ工程であるが、この工程は
けい光面のフイルムベークアウト、フアンネルの
封着、電子銃の封止、さらに排気などの熱工程が
おこなわれるときに、フレーム１に溶着されたク
リツプ２が熱変形するのを先取りして、クリツプ
２の熱変形のためにシヤドウマスク３が位置ずれ
をおこし、そのために電子ビームがけい光体ドツ
トをミスランデイングすることを防止する役割を
果たしている。すなわち第２図に示すようにフレ
ーム１に取りつけられたクリツプ２のバイメタル
６は外側のものが高膨張金属で構成されていて、
熱処理工程ではこのクリツプ２は第３図に示すよ
うにバイメタル６が反り、フレーム１と接触した
部分に永久変形を生じ、その結果、熱処理後は第
４図に示すように熱処理工程前の状態にもどるこ
となく、したがつてマスクフレーム１に固定され
たシヤドウマスク３はもとの位置Ａにもどらない
ので、けい光面に対するシヤドウマスク３の位置
が変化し、電子ビームは所定のけい光体を射突し
なくなる。すなわちミスランデイング現象がおこ
る。このようにけい光体スラリーを塗布する工程
の後に初めて熱処理工程があると、クリツプ２の
変化ひいてはシヤドウマスク３の位置ずれによる
ミスランデイングが生ずるので、前記けい光体ス
ラリー塗布前にマスク組みこみパネルを熱処理し
て、予めクリツプ２に永久熱変形を生じさせてお
き、けい光体スラリー塗布後に熱処理が行なわれ
ても、もはやクリツプ２が熱変形をおこさず、し
たがつてミスランデイングの発生することがない
ようにするものである。
けい光面のフイルムベークアウト、フアンネルの
封着、電子銃の封止、さらに排気などの熱工程が
おこなわれるときに、フレーム１に溶着されたク
リツプ２が熱変形するのを先取りして、クリツプ
２の熱変形のためにシヤドウマスク３が位置ずれ
をおこし、そのために電子ビームがけい光体ドツ
トをミスランデイングすることを防止する役割を
果たしている。すなわち第２図に示すようにフレ
ーム１に取りつけられたクリツプ２のバイメタル
６は外側のものが高膨張金属で構成されていて、
熱処理工程ではこのクリツプ２は第３図に示すよ
うにバイメタル６が反り、フレーム１と接触した
部分に永久変形を生じ、その結果、熱処理後は第
４図に示すように熱処理工程前の状態にもどるこ
となく、したがつてマスクフレーム１に固定され
たシヤドウマスク３はもとの位置Ａにもどらない
ので、けい光面に対するシヤドウマスク３の位置
が変化し、電子ビームは所定のけい光体を射突し
なくなる。すなわちミスランデイング現象がおこ
る。このようにけい光体スラリーを塗布する工程
の後に初めて熱処理工程があると、クリツプ２の
変化ひいてはシヤドウマスク３の位置ずれによる
ミスランデイングが生ずるので、前記けい光体ス
ラリー塗布前にマスク組みこみパネルを熱処理し
て、予めクリツプ２に永久熱変形を生じさせてお
き、けい光体スラリー塗布後に熱処理が行なわれ
ても、もはやクリツプ２が熱変形をおこさず、し
たがつてミスランデイングの発生することがない
ようにするものである。
しかしながらこのスタビライズ工程は、実施に
あたり相当な量の熱エネルギが必要であつて、か
つ、処理するための炉や労力を考慮すると多大の
経費を必要とし、ブラウン管の価格を高騰させ、
経済的でないという欠点があつた。
あたり相当な量の熱エネルギが必要であつて、か
つ、処理するための炉や労力を考慮すると多大の
経費を必要とし、ブラウン管の価格を高騰させ、
経済的でないという欠点があつた。
この発明はこの点にかんがみなされたもので、
従来とは異なり、きわめて効率的なカラーブラウ
ン管の製造方法を提供するものである。
従来とは異なり、きわめて効率的なカラーブラウ
ン管の製造方法を提供するものである。
すなわちマスクフレームに取りつけられたクリ
ツプの変形機構に着目して、マスクフレームを黒
化せずにクリツプを溶接してのちに黒化処理を行
ない、次にシヤドウマスクをこのフレームに取り
つけ、さらにパネルに組みこみ、その後特にスタ
ビライズを行なわずにパネル内面にけい光面を形
成し、以下所定の工程によつて製品とすることを
特徴とする。
ツプの変形機構に着目して、マスクフレームを黒
化せずにクリツプを溶接してのちに黒化処理を行
ない、次にシヤドウマスクをこのフレームに取り
つけ、さらにパネルに組みこみ、その後特にスタ
ビライズを行なわずにパネル内面にけい光面を形
成し、以下所定の工程によつて製品とすることを
特徴とする。
以下この発明の方法について説明する。黒化処
理をほどこさないマスクフレームの外側面の所定
の位置にクリツプを取りつける。第５図に示すよ
うにバイメタル１１を用いたクリツプ１２を取り
つけたマスクフレーム１３を押え治具１４などの
保持手段により、所定の形状が保たれるようにし
たまま、これを550℃〜620℃で10分〜30分間、水
蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理する（同時
に黒化処理される）。次に穴あけして球面成形さ
れかつ黒化処理されたシヤドウマスクを前記のよ
うに黒化処理されたマスクフレームに取りつけ、
しかるのちにパネルに組みこむ。次にスタビライ
ズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光
体スラリーを塗布してけい光面を形成し、ついで
アルミナイジング、封着、封止などの所定の工程
をほどこしてカラーブラウン管を完成する。
理をほどこさないマスクフレームの外側面の所定
の位置にクリツプを取りつける。第５図に示すよ
うにバイメタル１１を用いたクリツプ１２を取り
つけたマスクフレーム１３を押え治具１４などの
保持手段により、所定の形状が保たれるようにし
たまま、これを550℃〜620℃で10分〜30分間、水
蒸気または炭酸ガス雰囲気中で熱処理する（同時
に黒化処理される）。次に穴あけして球面成形さ
れかつ黒化処理されたシヤドウマスクを前記のよ
うに黒化処理されたマスクフレームに取りつけ、
しかるのちにパネルに組みこむ。次にスタビライ
ズ工程をおこなうことなく、パネル内面にけい光
体スラリーを塗布してけい光面を形成し、ついで
アルミナイジング、封着、封止などの所定の工程
をほどこしてカラーブラウン管を完成する。
従来のスタビライズ工程は、前記の従来例で説
明したものでは約450℃、30分間で行なつていた
が、これはパネルガラスの軟化のため約450℃が
上限であつたためである。しかしこの例の方法で
は押え治具１４などを使用してマスクフレーム１
３に熱処理をほどこすので、従来よりも約100℃
以上高い550℃〜620℃で処理することができ、そ
れによりクリツプ１２に予め永久熱変形をおこさ
せておくことができ、その後に行なわれる熱処理
によつておこる熱変形をなくすことができる。さ
らに従来450℃でスタビライズしていたときは、
その後の封着工程などの熱処理でいくらかさらに
クリツプが変形していた不具合も、この例の方法
ではなくなり、かつこの例の温度ではクリツプと
してのばね特性には何ら悪影響を及ぼさない。し
たがつてこのようなシヤドウマスクをパネルに組
みこんだブラウン管は動作させるときに熱変形に
よるミスランデイングをおこすことはない。さら
に従来はマスクフレームを黒化した後にクリツプ
を溶接していたので、溶接部には必ずスプラツシ
ユが生じ、黒化膜がはがれ、錆を発生したのが、
この例の方法では皆無となり、したがつてシヤド
ウマスクの孔詰りが防止でき、ブラウン管耐電圧
特性が向上するというすぐれた効果を発揮する。
明したものでは約450℃、30分間で行なつていた
が、これはパネルガラスの軟化のため約450℃が
上限であつたためである。しかしこの例の方法で
は押え治具１４などを使用してマスクフレーム１
３に熱処理をほどこすので、従来よりも約100℃
以上高い550℃〜620℃で処理することができ、そ
れによりクリツプ１２に予め永久熱変形をおこさ
せておくことができ、その後に行なわれる熱処理
によつておこる熱変形をなくすことができる。さ
らに従来450℃でスタビライズしていたときは、
その後の封着工程などの熱処理でいくらかさらに
クリツプが変形していた不具合も、この例の方法
ではなくなり、かつこの例の温度ではクリツプと
してのばね特性には何ら悪影響を及ぼさない。し
たがつてこのようなシヤドウマスクをパネルに組
みこんだブラウン管は動作させるときに熱変形に
よるミスランデイングをおこすことはない。さら
に従来はマスクフレームを黒化した後にクリツプ
を溶接していたので、溶接部には必ずスプラツシ
ユが生じ、黒化膜がはがれ、錆を発生したのが、
この例の方法では皆無となり、したがつてシヤド
ウマスクの孔詰りが防止でき、ブラウン管耐電圧
特性が向上するというすぐれた効果を発揮する。
このようにマスクフレームの黒化をクリツプを
取りつけてから行ない、従来行なつていたスタビ
ライズ工程を廃止することができるようになつた
ので、省資源、省力が可能となつて、カラーブラ
ウン管の価格低減に大いに寄与することができ、
きわめて工業的に有用なものである。
取りつけてから行ない、従来行なつていたスタビ
ライズ工程を廃止することができるようになつた
ので、省資源、省力が可能となつて、カラーブラ
ウン管の価格低減に大いに寄与することができ、
きわめて工業的に有用なものである。
なお前記したクリツプのとりつけられたフレー
ムの黒化処理条件方法はこれに限るものではな
く、各品種によつて、それぞれ適切になされるこ
と勿論である。
ムの黒化処理条件方法はこれに限るものではな
く、各品種によつて、それぞれ適切になされるこ
と勿論である。
第１図はシヤドウマスクの取りつけられたマス
クフレームをパネルに組みこんだ平面図、第２
図、第３図、第４図はマスクフレームにクリツプ
を取りつけ熱処理したときの状態を示し、第２図
は熱処理前、第３図は熱処理中、第４図は熱処理
後の状態を示す図、第５図はクリツプの取りつけ
られたマスクフレームについて黒化処理するとき
治具でおさえた状態を示す図である。 １…マスクフレーム、２…クリツプ、３…シヤ
ドウマスク、４…パネル、５…パネルピン、１１
…バイメタル、１２…クリツプ、１３…マスクフ
レーム、１４…押え治具。
クフレームをパネルに組みこんだ平面図、第２
図、第３図、第４図はマスクフレームにクリツプ
を取りつけ熱処理したときの状態を示し、第２図
は熱処理前、第３図は熱処理中、第４図は熱処理
後の状態を示す図、第５図はクリツプの取りつけ
られたマスクフレームについて黒化処理するとき
治具でおさえた状態を示す図である。 １…マスクフレーム、２…クリツプ、３…シヤ
ドウマスク、４…パネル、５…パネルピン、１１
…バイメタル、１２…クリツプ、１３…マスクフ
レーム、１４…押え治具。
Claims (1)
- １ マスクフレームに取りつけられたシヤドウマ
スクを有するカラーブラウン管を製造するにあた
り、前記マスクフレームの外側面の所定位置にク
リツプを取りつけたのち、このマスクフレームに
シヤドウマスクを取りつける以前に、前記クリツ
プを前記マスクフレームに対して所定の形状に保
持する手段により前記クリツプを保持して前記マ
スクフレームを黒化処理することを特徴とするカ
ラーブラウン管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034279A JPS55133735A (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Manufacture of color braun tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034279A JPS55133735A (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Manufacture of color braun tube |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55133735A JPS55133735A (en) | 1980-10-17 |
| JPS635849B2 true JPS635849B2 (ja) | 1988-02-05 |
Family
ID=12577950
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034279A Granted JPS55133735A (en) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Manufacture of color braun tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55133735A (ja) |
-
1979
- 1979-04-05 JP JP4034279A patent/JPS55133735A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55133735A (en) | 1980-10-17 |
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