JPS635850Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS635850Y2 JPS635850Y2 JP1983170928U JP17092883U JPS635850Y2 JP S635850 Y2 JPS635850 Y2 JP S635850Y2 JP 1983170928 U JP1983170928 U JP 1983170928U JP 17092883 U JP17092883 U JP 17092883U JP S635850 Y2 JPS635850 Y2 JP S635850Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- lip
- bolts
- gap
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は可動ダイリツプ巾方向に複数本のダイ
ボルトを設け、同複数本のダイボルトに夫々加熱
手段を取付け、ダイボルトの熱膨脹による長さの
変化に応じて可動ダイリツプを固定ダイリツプに
対して変位させ、リツプ隙間を調整するよう構成
したＴダイ（以下ヒートボルト式Ｔダイという）
におけるリツプ隙間調整装置に関する。
ボルトを設け、同複数本のダイボルトに夫々加熱
手段を取付け、ダイボルトの熱膨脹による長さの
変化に応じて可動ダイリツプを固定ダイリツプに
対して変位させ、リツプ隙間を調整するよう構成
したＴダイ（以下ヒートボルト式Ｔダイという）
におけるリツプ隙間調整装置に関する。
この装置は一般的に非常に実用性の高いものと
して知られているが、一定材料によるヒートボル
トの熱変位を可動リツプの変位に利用しているた
め、操作量に限界があり、下記のような高度な要
望には対処出来ない。
して知られているが、一定材料によるヒートボル
トの熱変位を可動リツプの変位に利用しているた
め、操作量に限界があり、下記のような高度な要
望には対処出来ない。
(1) 巾方向にフイルム又はシートに対し、急激に
厚さを変化させる形状制御（巾方向で段状に変
化させる制御） (2) 前項と同一であるが、２軸延伸フイルム等の
原反における両巾部（エツジプロフアイル）制
御 (3) ダイボルトと製品における位置を確認するた
めの巾方向における特定部分の急激なリツプ隙
間を形成（リツプの突出）させること。
厚さを変化させる形状制御（巾方向で段状に変
化させる制御） (2) 前項と同一であるが、２軸延伸フイルム等の
原反における両巾部（エツジプロフアイル）制
御 (3) ダイボルトと製品における位置を確認するた
めの巾方向における特定部分の急激なリツプ隙
間を形成（リツプの突出）させること。
隣接するヒートボルト対応部リツプ間に比較的
大きな段差（変位差）を付るためにはヒートボル
ト相互間の温度差を大きく取らなければならな
い。しかし、従来はヒートボルト同志は断熱材等
によつて熱的に一応は絶縁されているものの、不
十分であり、リツプの樹脂流面より樹脂温の影響
を受け、安定した成形や制御を行う為には隣接ヒ
ートボルト間はせいぜい10℃程度と考えられる。
大きな段差（変位差）を付るためにはヒートボル
ト相互間の温度差を大きく取らなければならな
い。しかし、従来はヒートボルト同志は断熱材等
によつて熱的に一応は絶縁されているものの、不
十分であり、リツプの樹脂流面より樹脂温の影響
を受け、安定した成形や制御を行う為には隣接ヒ
ートボルト間はせいぜい10℃程度と考えられる。
温度差10℃による普通鋼（α＝1.06×10-5／
℃）製、有効長200mmのヒートボルトの自由熱変
化量は21.6μmで、可動リツプ背面の反力による
縮みはあるが、リツプ先端隙間の変化量Δcはこ
れより大きくとれるうえ、プラスチツクメルトは
非ニユートン流体であり、僅かな隙間変化により
かなり大きな流量変化Δqを生じ、通常はこの程
度の熱変位量により充分満足出来る厚さプロフア
イル制御を行うことが出来る。
℃）製、有効長200mmのヒートボルトの自由熱変
化量は21.6μmで、可動リツプ背面の反力による
縮みはあるが、リツプ先端隙間の変化量Δcはこ
れより大きくとれるうえ、プラスチツクメルトは
非ニユートン流体であり、僅かな隙間変化により
かなり大きな流量変化Δqを生じ、通常はこの程
度の熱変位量により充分満足出来る厚さプロフア
イル制御を行うことが出来る。
例へば吐出量ｑ、リツプ隙ｃ、その変化量Δc
とすると、下記のような式(1)が成立つ Δq／ｑ＝（ｎ＋２）Δc／ｃ (1) （たゞし、ｎ：構造粘度指数で一般にｎ＞１で
ある） 仮りにｎ＝２のポリプロピレン樹脂とし、ｃ＝
１mmとしたときヒートボルトによりΔc＝10μmの
操作を行うと(1)式は下記(2)式のように Δq＝0.04q (2) となり、４％の流量変化が得られることがわか
る。
とすると、下記のような式(1)が成立つ Δq／ｑ＝（ｎ＋２）Δc／ｃ (1) （たゞし、ｎ：構造粘度指数で一般にｎ＞１で
ある） 仮りにｎ＝２のポリプロピレン樹脂とし、ｃ＝
１mmとしたときヒートボルトによりΔc＝10μmの
操作を行うと(1)式は下記(2)式のように Δq＝0.04q (2) となり、４％の流量変化が得られることがわか
る。
以上の結果からも理解されるように、通常では
普通鋼のヒートボルトで十分な厚さプロフアイル
制御が可能であるが前述のような要望には、実施
例で説明したような変化では対処が出来ない。
普通鋼のヒートボルトで十分な厚さプロフアイル
制御が可能であるが前述のような要望には、実施
例で説明したような変化では対処が出来ない。
本考案は前述のような欠点を取除き、普通鋼の
ヒートボルトでは対処出来ないような大きな変化
を必要とする場合の合成樹脂用Ｔダイリツプ隙間
調整装置を提供することであり、その達成のため
に、複数本のダイボルトのうち、リツプ隙間の大
きくする部分に18−８ステンレス製のダイボルト
を用いるようにした。
ヒートボルトでは対処出来ないような大きな変化
を必要とする場合の合成樹脂用Ｔダイリツプ隙間
調整装置を提供することであり、その達成のため
に、複数本のダイボルトのうち、リツプ隙間の大
きくする部分に18−８ステンレス製のダイボルト
を用いるようにした。
18−８ステンレスは熱膨脹係数（α＝1.62×
10-5／℃）が前述の普通鋼の熱膨脹係数（α＝
1.06×10-5／℃）より大きくリツプ隙間の変化を
大きくすることが出来る。
10-5／℃）が前述の普通鋼の熱膨脹係数（α＝
1.06×10-5／℃）より大きくリツプ隙間の変化を
大きくすることが出来る。
しかし、18−８ステンレスは普通鋼に比べ強度
が弱いため複数本のダイボルトを全部18−８ステ
ンレス製に置換えることが出来ず、リツプ隙間の
変化を大きくする部分のみに適用した。また、前
記実施例の他に第１図に示すように、頭部１およ
びその下に続くねじ部２と、可動リツプに接する
先端部３に機械的強度が大きく、硬化が可能な
SCM鋼を用い、残りの中間部４を18−８ステン
レス鋼に溶接やロー付により固着させたボルトも
使用することが出来る。
が弱いため複数本のダイボルトを全部18−８ステ
ンレス製に置換えることが出来ず、リツプ隙間の
変化を大きくする部分のみに適用した。また、前
記実施例の他に第１図に示すように、頭部１およ
びその下に続くねじ部２と、可動リツプに接する
先端部３に機械的強度が大きく、硬化が可能な
SCM鋼を用い、残りの中間部４を18−８ステン
レス鋼に溶接やロー付により固着させたボルトも
使用することが出来る。
次に本考案装置と従来装置との比較テストの結
果を第２図および第３図で示すと、前者はエツジ
プロフアイル制御能力の比較、後者は特定個所の
リツプ突出能力の比較を示すグラフで、夫々縦軸
にシート厚さ、横軸にシート巾の位置をとつたも
ので、従来装置のグラフ５および６本考案装置の
グラフ７および８で示す。
果を第２図および第３図で示すと、前者はエツジ
プロフアイル制御能力の比較、後者は特定個所の
リツプ突出能力の比較を示すグラフで、夫々縦軸
にシート厚さ、横軸にシート巾の位置をとつたも
ので、従来装置のグラフ５および６本考案装置の
グラフ７および８で示す。
前述のテスト結果からも明らかなように、本考
案装置は従来装置と比較し効果が大きいことが理
解され、当初に掲げたような欠点が取除かれる。
案装置は従来装置と比較し効果が大きいことが理
解され、当初に掲げたような欠点が取除かれる。
第１図は本考案に用いるダイボルトの１実施例
を示した図。第２図および第３図は本考案による
装置と従来装置の比較テストの結果を示すグラフ
で、第２図はエツジプロフアイル制御、第３図は
リツプ突出能力の比較したグラフ。 １……頭部、２……ねじ部、３……先端部、４
……中間部。
を示した図。第２図および第３図は本考案による
装置と従来装置の比較テストの結果を示すグラフ
で、第２図はエツジプロフアイル制御、第３図は
リツプ突出能力の比較したグラフ。 １……頭部、２……ねじ部、３……先端部、４
……中間部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ 可動ダイリツプ巾方向に複数本設けたダイボ
ルトの夫々に加熱手段を取付け、ダイボルトの
熱膨脹による長さの変化に応じて可動ダイリツ
ツプを固定ダイリツプに対して変位させ、リツ
プ隙間を調整するように構成したＴダイにおい
て、複数本のダイボルトのうちリツプ隙間の変
位を大きくする部分のダイボルトのみ18−８ス
テンレス製としたことを特徴とする合成樹脂用
Ｔダイのリツプ隙間調整装置。 ２ 前記リツプ隙間を大きく変位させるダイボル
トは頭部とその下に続くねじ部、および可動リ
ツプに当接する先部をSCM材とし、残りの中
間部は18−８ステンレス製としたことを特徴と
する前記実用新案登録請求の範囲第１項に記載
した合成樹脂用Ｔダイリツプ隙間調整装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983170928U JPS6078420U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂用ｔダイのリツプ隙間調整装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1983170928U JPS6078420U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂用ｔダイのリツプ隙間調整装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6078420U JPS6078420U (ja) | 1985-05-31 |
| JPS635850Y2 true JPS635850Y2 (ja) | 1988-02-18 |
Family
ID=30373004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1983170928U Granted JPS6078420U (ja) | 1983-11-04 | 1983-11-04 | 合成樹脂用ｔダイのリツプ隙間調整装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6078420U (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4604336B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2011-01-05 | 東レ株式会社 | 樹脂シート用口金 |
| JP4581237B2 (ja) * | 2000-12-07 | 2010-11-17 | 東レ株式会社 | シートの製造方法 |
-
1983
- 1983-11-04 JP JP1983170928U patent/JPS6078420U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6078420U (ja) | 1985-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3347962A (en) | Method and apparatus for casting a liquid composition | |
| US4295809A (en) | Die for a melt blowing process | |
| US3121040A (en) | Unoriented polyolefin filaments | |
| BE763577A (fr) | Procede pour revetir par extrusion la seconde face d'une feuille de mousse fusible a chaud deja revetue sur une face | |
| US3096543A (en) | Film extrusion apparatus having improved film thickness control means | |
| EP0358446A3 (en) | Oriented polyethylene film and production thereof | |
| JPS54143152A (en) | Heat-sensitive transfer sheet | |
| CH549455A (fr) | Procede de fabrication d'un film tubulaire en matiere plastique, installation pour la mise en oeuvre de ce procede et film obtenu par ce procede. | |
| US5229140A (en) | Device for smoothing out the thickness of a sheet | |
| JPS6243849B2 (ja) | ||
| AU4320793A (en) | Process for producing a metal-plastic film composite material, metal-plastic film composite material produced according to said process and its use for producing packaging containers | |
| RU97118414A (ru) | Способ и устройство для покрытия металлической полосы и изделия из полосы | |
| JPS631174B2 (ja) | ||
| US4952363A (en) | Method of drawing film | |
| US3779443A (en) | Positioning device for the edge of flexible films | |
| US3456293A (en) | Extrusion apparatus | |
| JPS5938251Y2 (ja) | 樹脂成形用金型 | |
| JPH0675902B2 (ja) | ダイリップ調整装置 | |
| ES417189A2 (es) | Un procedimiento para elaborar un material de hoja de mate-rial sintetico. | |
| JPS5279436A (en) | Interior finish material and method of fabricating the same | |
| JPS562127A (en) | Manufacturing method for film of polyester | |
| JPS62122731A (ja) | 押出成形用ｔダイ | |
| JPS5594717A (en) | Controlling method for sheet shape in sheet rolling | |
| EP0281339A3 (en) | A process for laminating a thermoplastic resin film onto a metal sheet | |
| JPS6078420U (ja) | 合成樹脂用ｔダイのリツプ隙間調整装置 |