JPS6358704B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358704B2 JPS6358704B2 JP57085986A JP8598682A JPS6358704B2 JP S6358704 B2 JPS6358704 B2 JP S6358704B2 JP 57085986 A JP57085986 A JP 57085986A JP 8598682 A JP8598682 A JP 8598682A JP S6358704 B2 JPS6358704 B2 JP S6358704B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- platen
- contact
- support shaft
- print medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/20—Platen adjustments for varying the strength of impression, for a varying number of papers, for wear or for alignment, or for print gap adjustment
Landscapes
- Handling Of Sheets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、複数の厚さの異なる印字媒体に印字
する際、媒体印字面と印字ヘツド先端との隙間を
常に所定量に保つことを必要とするシリアルプリ
ンタに関する。
する際、媒体印字面と印字ヘツド先端との隙間を
常に所定量に保つことを必要とするシリアルプリ
ンタに関する。
この種のシリアルプリンタでは、厚さの異なる
複数の印字媒体に印字するため、印字媒体の印字
面と印字ヘツド先端との隙間を常に所定量に保ち
ながら印字する必要がある。
複数の印字媒体に印字するため、印字媒体の印字
面と印字ヘツド先端との隙間を常に所定量に保ち
ながら印字する必要がある。
プラテン退避型のシリアルプリンタでは印字ヘ
ツドを搭載したキヤリアユニツトに接触子（ロー
ラ等）を設け、該接触子に印字媒体を挟んでプラ
テンで押し付けることにより媒体印字面と印字ヘ
ツド先端との隙間を常に所定量に保ちながら印字
を行なつていた。
ツドを搭載したキヤリアユニツトに接触子（ロー
ラ等）を設け、該接触子に印字媒体を挟んでプラ
テンで押し付けることにより媒体印字面と印字ヘ
ツド先端との隙間を常に所定量に保ちながら印字
を行なつていた。
一方、印字ヘツド退避型のシリアルプリンタで
も同様に、印字ヘツドを搭載したキヤリアユニツ
トに接触子を設け、キヤリアユニツトの往復移動
方向と平行に設けられた案内部材を介して、該接
触子が印字媒体をプラテンに押し付けることによ
り、媒体印字面と印字ヘツド先端との隙間を常に
所定量に保ちながら印字を行なつていた。
も同様に、印字ヘツドを搭載したキヤリアユニツ
トに接触子を設け、キヤリアユニツトの往復移動
方向と平行に設けられた案内部材を介して、該接
触子が印字媒体をプラテンに押し付けることによ
り、媒体印字面と印字ヘツド先端との隙間を常に
所定量に保ちながら印字を行なつていた。
従つて上記のような機構では、印字媒体を該接
触子で破損したり、複数枚の複写用紙では、該接
触子による汚れ、転写、圧痕が付くなど印字品位
に欠点があつた。また、印字媒体は該接触子とプ
ラテンとで挟みつけられているため、改行の都度
該接触子又はプラテンを退避しなければならず、
処理時間が長くかかる等の欠点があつた。
触子で破損したり、複数枚の複写用紙では、該接
触子による汚れ、転写、圧痕が付くなど印字品位
に欠点があつた。また、印字媒体は該接触子とプ
ラテンとで挟みつけられているため、改行の都度
該接触子又はプラテンを退避しなければならず、
処理時間が長くかかる等の欠点があつた。
本発明は、複数の厚さの異なる印字媒体に印字
する際、キヤリアユニツトに具備した接触子と上
下移動を可能としたプラテンとを設け、このプラ
テンの上下移動の動力源であるステツプモータの
正転、逆転の制御のみで媒体印字面と印字ヘツド
先端との隙間を常に所定量に保つとともに、該接
触子が印字媒体と接触しないで印字ヘツドが往復
移動しながら印字することにより、簡単な構造で
低コストで更に高品質の印字品位が得られ、かつ
処理時間の短縮を可能にした印字媒体の厚さ検知
機構を提供するものである。
する際、キヤリアユニツトに具備した接触子と上
下移動を可能としたプラテンとを設け、このプラ
テンの上下移動の動力源であるステツプモータの
正転、逆転の制御のみで媒体印字面と印字ヘツド
先端との隙間を常に所定量に保つとともに、該接
触子が印字媒体と接触しないで印字ヘツドが往復
移動しながら印字することにより、簡単な構造で
低コストで更に高品質の印字品位が得られ、かつ
処理時間の短縮を可能にした印字媒体の厚さ検知
機構を提供するものである。
本発明の実施例を示した図面を参照して、本発
明を詳細に説明する。
明を詳細に説明する。
第１図を参照すると、本発明の一実施例におい
て、キヤリアユニツト１は、印字ヘツド２、リボ
ンカートリツジ３、接触子４等を搭載して支持案
内軸５ａ，５ｂで支持される。プラテン６は支持
板７に取付けられていて、支持板７は支持軸８
ａ，８ｂで支持された上下移動可能なようになつ
ていて、更にスプリング９の張力により印字ヘツ
ド２の方向に付勢されている。一方、回転自在の
支持軸１２に取付けられたレバー１１は、支持板
７に埋込まれたリトラクシヨンピン１０と係合し
ている。また支持軸１２の一端にはワンウエイク
ラツチ１４（一方向の回転のときのみ軸と連結す
るベアリング）を内蔵した歯車１３が実装されて
いて、プラテン６の上下移動の動力源であるステ
ツプモータ１６の軸に取付けられた歯車１５と連
結している。１７は印字媒体である。
て、キヤリアユニツト１は、印字ヘツド２、リボ
ンカートリツジ３、接触子４等を搭載して支持案
内軸５ａ，５ｂで支持される。プラテン６は支持
板７に取付けられていて、支持板７は支持軸８
ａ，８ｂで支持された上下移動可能なようになつ
ていて、更にスプリング９の張力により印字ヘツ
ド２の方向に付勢されている。一方、回転自在の
支持軸１２に取付けられたレバー１１は、支持板
７に埋込まれたリトラクシヨンピン１０と係合し
ている。また支持軸１２の一端にはワンウエイク
ラツチ１４（一方向の回転のときのみ軸と連結す
るベアリング）を内蔵した歯車１３が実装されて
いて、プラテン６の上下移動の動力源であるステ
ツプモータ１６の軸に取付けられた歯車１５と連
結している。１７は印字媒体である。
次に第１図および第２図を参照して動作につい
て説明する。キヤリアユニツト１はワイヤロープ
を介してサーボモータなどの動力源に連結（ワイ
ヤロープ、サーボモータは図示しない）されてい
て、支持案内軸５ａ，５ｂ上を往復移動しながら
印字媒体１７に印字をする。
て説明する。キヤリアユニツト１はワイヤロープ
を介してサーボモータなどの動力源に連結（ワイ
ヤロープ、サーボモータは図示しない）されてい
て、支持案内軸５ａ，５ｂ上を往復移動しながら
印字媒体１７に印字をする。
プラテン６は最初印字ヘツド２に対する位置が
不明であるためイニシヤライズ動作を行なわせ
る。ステツプモータ１６を反時計方向に回転させ
ると、ステツプモータ１６の軸に実装された歯車
１５を介して歯車１３は時計方向に回転する。こ
の時歯車１３に内蔵したワンウエイクラツチ１４
は支持軸１２と連結しないため、プラテン６はス
プリング９の張力により上昇して接触子４に衝突
するまで上昇する。レバー１１、支持軸１２も同
時に回転する。ステツプモータ１６はプラテン６
が接触子４に衝突してからも更に反時計方向の回
転を続け、確実に衝突してから回転を停止する。
ステツプモータ１６はＮステツプ＋αステツプ回
転する（第２図Ｂの状態）。次にこの状態からス
テツプモータ１６を時計方向にＮステツプ回転さ
せると歯車１５を介して歯車１３は反時計方向に
回転する。この時歯車１３に内蔵したワンウエイ
クラツチ１４は支持軸１２と連結して支持軸１２
も反時計方向に回転する。支持軸１２に取付けら
れたレバー１１も反時計方向に回転するのでレバ
ー１１と係合しているリトラクシヨンピン１０を
介して支持板７がスプリング９の張力に逆らつて
下降する。支持板７に取付けられたプラテン６も
同様に下降する。この位置がホームポジシヨン
（第２図Ａ）の状態であり、この状態で印字媒体
１７の吸入、排出動作を行なう。この一連の動作
がイニシヤライズ動作である。
不明であるためイニシヤライズ動作を行なわせ
る。ステツプモータ１６を反時計方向に回転させ
ると、ステツプモータ１６の軸に実装された歯車
１５を介して歯車１３は時計方向に回転する。こ
の時歯車１３に内蔵したワンウエイクラツチ１４
は支持軸１２と連結しないため、プラテン６はス
プリング９の張力により上昇して接触子４に衝突
するまで上昇する。レバー１１、支持軸１２も同
時に回転する。ステツプモータ１６はプラテン６
が接触子４に衝突してからも更に反時計方向の回
転を続け、確実に衝突してから回転を停止する。
ステツプモータ１６はＮステツプ＋αステツプ回
転する（第２図Ｂの状態）。次にこの状態からス
テツプモータ１６を時計方向にＮステツプ回転さ
せると歯車１５を介して歯車１３は反時計方向に
回転する。この時歯車１３に内蔵したワンウエイ
クラツチ１４は支持軸１２と連結して支持軸１２
も反時計方向に回転する。支持軸１２に取付けら
れたレバー１１も反時計方向に回転するのでレバ
ー１１と係合しているリトラクシヨンピン１０を
介して支持板７がスプリング９の張力に逆らつて
下降する。支持板７に取付けられたプラテン６も
同様に下降する。この位置がホームポジシヨン
（第２図Ａ）の状態であり、この状態で印字媒体
１７の吸入、排出動作を行なう。この一連の動作
がイニシヤライズ動作である。
イニシヤライズ動作が終了すると、業務処理が
行なわれるが、印字媒体の厚さ検知の一連の動作
は第２図の動作が繰り返し行なわれる。
行なわれるが、印字媒体の厚さ検知の一連の動作
は第２図の動作が繰り返し行なわれる。
まず、印字媒体１７が吸入されると、イニシヤ
ライズ動作と同様にステツプモータ１６を反時計
方向にＮステツプ＋αステツプ回転させて、プラ
テン６を上昇させ接触子４に印字媒体１７をプラ
テン６で押し付ける（第２図Ｂの状態）。つづい
てステツプモータ１６を時計方向にｎステツプ回
転させてプラテン６を微少量下降させる（第２図
Ｃの状態）。この状態が印字媒体１７の印字面と
印字ヘツド２の先端との隙間が所定量ｄとなり印
字可能状態となる。また、印字媒体１７と接触子
４は離れており、印字動作及び改行が繰り返し続
けて行なえるので処理時間の大幅な短縮が可能と
なり、印字媒体１７の破損、複写用紙の汚れ、転
写、圧痕等の問題も同時に解決できる。銀行等で
使用される通帳のように途中で厚さの変わる印字
媒体でも前、後頁で各々１度づつ厚さ検知動作を
行なえばよい。
ライズ動作と同様にステツプモータ１６を反時計
方向にＮステツプ＋αステツプ回転させて、プラ
テン６を上昇させ接触子４に印字媒体１７をプラ
テン６で押し付ける（第２図Ｂの状態）。つづい
てステツプモータ１６を時計方向にｎステツプ回
転させてプラテン６を微少量下降させる（第２図
Ｃの状態）。この状態が印字媒体１７の印字面と
印字ヘツド２の先端との隙間が所定量ｄとなり印
字可能状態となる。また、印字媒体１７と接触子
４は離れており、印字動作及び改行が繰り返し続
けて行なえるので処理時間の大幅な短縮が可能と
なり、印字媒体１７の破損、複写用紙の汚れ、転
写、圧痕等の問題も同時に解決できる。銀行等で
使用される通帳のように途中で厚さの変わる印字
媒体でも前、後頁で各々１度づつ厚さ検知動作を
行なえばよい。
印字動作が終了すると、ステツプモータ１６を
時計方向にＮステツプ−ｎステツプ回転させてプ
ラテン６を下降させ（第２図Ａの状態）、印字媒
体１７を排出する。この時のプラテン６の位置は
ホームポジシヨン位置である。
時計方向にＮステツプ−ｎステツプ回転させてプ
ラテン６を下降させ（第２図Ａの状態）、印字媒
体１７を排出する。この時のプラテン６の位置は
ホームポジシヨン位置である。
上記説明した動作を繰り返すことにより厚さの
異なるいかなる印字媒体へも印字可能である。
異なるいかなる印字媒体へも印字可能である。
本発明は以上説明したようにキヤリアユニツト
に具備した接触子と上下移動が可能なプラテンと
を設け、動力源のステツプモータを正、逆転制御
をすることにより簡易構造、低コストで高品質の
印字品位が得られ、かつ処理時間の短縮を可能と
した印字媒体厚さ検知機構ができる。
に具備した接触子と上下移動が可能なプラテンと
を設け、動力源のステツプモータを正、逆転制御
をすることにより簡易構造、低コストで高品質の
印字品位が得られ、かつ処理時間の短縮を可能と
した印字媒体厚さ検知機構ができる。
第１図は本発明の一実施例の斜視図、第２図は
印字媒体厚さ検知の動作フローである。 １……キヤリアユニツト、２……印字ヘツド、
３……リボンカートリツジ、４……接触子、５
ａ，５ｂ……支持案内軸、６……プラテン、７…
…支持板、８ａ，８ｂ……支持軸、９……スプリ
ング、１０……リトラクシヨンピン、１１……レ
バー、１２……支持軸、１３……歯車、１４……
ワンウエイクラツチ、１５……歯車、１６……ス
テツプモータ、１７……印字媒体。
印字媒体厚さ検知の動作フローである。 １……キヤリアユニツト、２……印字ヘツド、
３……リボンカートリツジ、４……接触子、５
ａ，５ｂ……支持案内軸、６……プラテン、７…
…支持板、８ａ，８ｂ……支持軸、９……スプリ
ング、１０……リトラクシヨンピン、１１……レ
バー、１２……支持軸、１３……歯車、１４……
ワンウエイクラツチ、１５……歯車、１６……ス
テツプモータ、１７……印字媒体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 印字ヘツドを搭載したキヤリアユニツトが支
持案内軸上を印字行に沿つて往復運動しながら印
字媒体に印字をするシリアルプリンタにおいて、 前記キヤリアユニツトに設けられた接触子と、 前記接触子と対向し前記接触子に接近する第１
の方向および前記接触子から離れる第２の方向に
移動自由で前記接触子との間に前記印字媒体が挿
入されるプラテンと、 前記プラテンを前記第１の方向に常時付勢する
付勢手段と、 支持軸を有し該支持軸の第３の方向の回転およ
び該第３の方向と逆の第４の方向の回転により前
記プラテンをそれぞれ前記第１の方向および前記
第２の方向に移動させるリンク機構と、 位置決め動作時に、前記支持軸の回転を自由に
し前記プラテンを前記付勢手段により前記第１の
方向に移動させて前記印字媒体を前記接触子に押
し付けたあと、前記支持軸と係合し前記支持軸を
前記第４の方向に予め定めた量だけ強制的に回転
させ前記プラテンを前記第２の方向に予め定めた
距離だけ移動させこの状態を保持するワンウエイ
クラツチを有する位置決め手段とを備え、 前記位置決め動作終了後に前記キヤリアユニツ
トを前記支持案内軸上で移動させて印字動作を行
なうことを特徴とするシリアルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8598682A JPS58203072A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | シリアルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8598682A JPS58203072A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | シリアルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58203072A JPS58203072A (ja) | 1983-11-26 |
| JPS6358704B2 true JPS6358704B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=13874004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8598682A Granted JPS58203072A (ja) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | シリアルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58203072A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60141255U (ja) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | ブラザー工業株式会社 | プリンタ |
| GB8722622D0 (en) * | 1987-09-25 | 1987-11-04 | Halo Retail Systems Ltd | Dot-matrix printers |
| JP2541457Y2 (ja) * | 1990-08-31 | 1997-07-16 | アマノ株式会社 | 印字装置 |
| JP2791350B2 (ja) * | 1994-01-28 | 1998-08-27 | セイコープレシジョン株式会社 | 印字装置 |
| US5668585A (en) * | 1996-10-03 | 1997-09-16 | Azon Corp. | Variable platen pressure control for a thermal transfer printer |
| DE29916847U1 (de) * | 1999-09-24 | 2000-03-02 | Siemens Nixdorf Retail and Banking Systems GmbH, 33106 Paderborn | Drucker mit stabilisiertem schwimmend gelagerten Druckbalken |
| EP2522520B1 (en) * | 2011-05-09 | 2013-11-06 | Wincor Nixdorf International GmbH | Dot matrix printer for passbooks, receipts or the like |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5464424A (en) * | 1977-11-01 | 1979-05-24 | Ibara Denshi Kk | Method of accelerating printing of serial oneecharacter type dot printer |
-
1982
- 1982-05-21 JP JP8598682A patent/JPS58203072A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58203072A (ja) | 1983-11-26 |
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