JPS6358732A - 撮像管用面板加工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、撮像管用面板に穴をあける面板の加工法に関
する。

〔発明の概要〕

本発明は、撮像管用面板に穴をあけるに際し、特殊な固
定台を使用するようにしたことにより、工程の短縮化を
図るようにしたものである。

〔従来の技術〕

第４図は撮像管のターゲツト面周辺を示す図である。同
図において、（１）はガラスバルブ、（２）は面板（フ
ェースプレート）　、（３）はネサと光導電膜とよシな
るターゲツト面、（４）は冷封止用のインジウム、（５
）は金属リングである。また、（６）は面板（２）を貫
通してターゲツト面（３）に接触するようになされてい
る信号取出用の電極ピンである。また、（７）は１１子
ビームのランディングエラーを補正するためのメツシュ
状電極であシ、インジウム（４）に機械的かつ電気的に
接続されたメツシュホルダー（８）ニ取シ付けられる。

メツシュ状電極（７）には金属リング（５）、インジウ
ム（４）及びメツシュホルダー（８）を介して所定電圧
が印加される。

このような撮像管において、面板（２）に電極ピン（６
）を取り付けるのに、面板（２）に予め穴があけられる
。従来この穴あけは、第５図の工程図に従って行なわれ
ている。即ち、面版（２）が用意され■、洗浄され■、
この面版（２）にネサ（３ａ）が付けられる■。

また、仮止めガラス（９）が用意され■、洗浄される■
。そして、仮止めガラス（９）にネサ（３ａ）の付けら
れた面版（２）が仮止めされる■。この仮止めは、第６
図に示すように、熱可塑性ボンドαＯを用いて行なわれ
る。

つぎに、第６図破線で示すように、例えばダイヤモンド
ドリルを用いて直径０．５〜０．６　ｍの穴があけられ
■、そして洗浄される■。この洗浄は、穴あけ時り一生
じる不要物を除去するためのものである。

つぎに、仮止めガラス（９）が剥がされ■、洗浄されて
■、終わる０゜上述したように仮止めには熱可塑性？ン
ド叫が用いられるので、洗浄には有機溶剤が用いられる
。

〔発明が解決しようとする問題点〕

このように、従来の穴あけの加工法によれば、面板（２
）が仮止めガラス（９）に仮止めされて行なわれるので
、仮止めガラス（９）、熱可塑性？ンドＣ１Ｏを必要と
すると共に、■及び■の洗浄工程が必要となる欠点があ
る。上述していなｈが、■の仮止め剥がしの工程では、
ずらして剥がすので、穴あけ時に生じる不要物があると
、面板（２）に傷がつくおそれがある。したがって、■
の洗浄工程は重要である。

また、従来の穴あけの加工法によれば、熱可塑性ボンド
αＱが用いられるので、■の洗浄工程では有機溶剤によ
る洗浄が必要となる欠点がある。

本発明は斯る点に鑑み、特に工程短縮化を図るものであ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、面板（２）の有効画面部に対応して開口部（
至）が形成されると共に面板（２）の穴あけ部に対応し
て面板（２）にあける穴より大きな穴０４があけられた
固定台υを使用し、固定台（２）に面板（２）を固定し
た状態で面板（２）の穴あけ部に穴をあけるものである
。

〔作用〕

固定台■に面板（２）を固定した状態で穴をあけるもの
であシ、面板（２）を仮止めガラスに熱可塑性ボンドを
用いて仮止めするものに比べ、仮止めがラスの洗浄工程
、仮止め工程、穴あけ後の洗浄工程等が不要となり、工
程が短縮化される。また、有機溶剤による洗浄も不要と
なる。

〔実施例〕

以下、図を参照しながら本発明方法の一実施例について
説明しよう。

本例の穴あけは、第１図の工程図に従って行なわれる。

即ち、面板（２）が用意され■、洗浄され■、この面板
（２）にネサ（３＆）が付けられる■。そして、面板（
２）のネサ（３ａ）側にはネサ保護用の透明または半透
明のフィルムα［Ｆ］が、例えば水を用いて貼付けられ
る■。フィルムα℃としては、例えばマイラー（商品名
）、ｙＮ　ＩＪエチレンフィルム等が使用される。

つぎに、面板（２）の穴あけが行なわれる■。この穴あ
けは、第２図に示す工うに面板（２）が例えばＳＵＳよ
シなる固定台（２）に固定されて行なわれる。

面板（２）は、フィルムα℃の貼付けられたネサ（３ａ
）側が下側となるように固定台■に載置される。また、
固定台（２）には面板（２）の有効画面部に対応して開
口部（至）が形成されている。上述では述べていないが
、面板（２）のネサ（３ａ）側に貼付けられるネサ保護
用のフィルムα℃は、有効画面部には貼付けられない。

これにより、後述するフィルムαＢの分離時にフィルム
α℃が削られてネサ（３ａ）に付着し、傷となるのが防
止される。また、固定台α２には面板（２）の穴あけ部
（２轟）に対応して面板（２）にあける穴より大きな穴
α４があけられている。例えば面板（２）にあける穴が
直径０．５〜０．６ｒｍであるとき、穴α凄の直径は０
．７喘位とされる。

この第２図に示すように、面板（２）が固定台ｏ２に固
定され、同図破線で示すように、例えばダイヤモンドド
リルを用いて直径０５〜０．６ｍの穴があけられる。

つぎに、面板（２）よりフィルムαりが分離され■、洗
浄されて■、終わる■。穴あけ時に生じる不要物は■の
洗浄工程で除去される。

このように本例の穴あけの加工法によれば、従来のよう
に面板（２）を仮止めガラスに熱可塑性♂ンドを用いて
仮止めして行なうものに比べ、仮止めガラスの洗浄工程
、仮止め工程、穴あけ後の洗浄工程等が不要となシ、工
程が短縮化され製造能率の向上を図ることができる。ま
た、本例によればボンドを使用しないため有機溶剤によ
る洗浄が不要となると共に、仮止ガラス、熱可塑性ボン
ドが不要となり、製造能率の向上と相俟ってコストの低
廉化を図ることができる。せ九、工程短縮によ）面板表
面が清浄化され、品質の改善を図ることができる。さら
に、本例によれば面板（２）にのみ穴をあけるものであ
り、従来の二うに仮止めガラスにも穴をあけるものに比
べ、例えば穴あけ用のダイヤモンドドリルの消耗を少な
くすることができる。

尚、上述実施例において、面板（２）が固定台α２に固
定される際、面板（２）のネサ（３＆）側が下側となる
ように固定台（２）に載置されるものであったが、第３
図に示すように、面板（２）のネサ（３ａ）側が上側と
なるように固定台的罠載置されるようにしてもよい。こ
の場合には、第２図例におけるネサ保護用のフィルムα
コは不要となる。実験によれば、面板（２）のネサ（３
＆）を下側としたときも、上側にしたときも良好な穴を
あけることができた。

〔発明の効果〕

以上述べた本発明方法によれば、従来のように仮止めガ
ラスに仮止めして行なうものに比べ、工程が短縮化され
製造能率の向上を図る。ことができる。また、仮止ガラ
ス等が不要となシ、製造能率の向上と相俟ってコストの
低廉化を図ることができる。また、工程短縮化によ）面
板表面が清浄化され、品質の改善を図ることができる。

さらに、穴あけ用の、例えばダイヤモンドドリルの消耗
を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明方法の実施例を示す図、第４図
は撮像管の要部の構成図、第５図及び第６図は従来方法
を示す図である。 （２Ｊは面板、（２ａ）は穴あけ部、（３ａ）はネサ、
αＤはフィルム、（２）は固定台、（至）は開口部、α
４は穴である。 代　　理　　人　　　　　伊　　藤　　　　　貞同　　
　　　　　　松　　隈　　秀　　盛６：ＪＪ＆の穴、Ａ
Ｉア二オ呈凹 第１図 Ｉｆｌ滌固炭４（魁、を示了刀 Ｉｆｌ叔ｌ定杖鷹を承７０ 第３図 第５図 手続ネｉｌｉ　ＸＥ書 １、ｍ件の表示 昭和６１年　特　許　願　第２０２１０３号３、　？ｌ
Ｉｉ正をする者 事件との関係　　　特許出願人 住　所　東京部品用区北品用６丁目７番３５号名称（２
１８）ソニー株式会社 代表取締役　大　賀　典　雄 ４、代理人

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 面板の有効画面部に対応して開口部が形成されると共に
   、上記面板の穴あけ部に対応して上記面板にあける穴よ
   り大きな穴があけられた固定台を使用し、 上記固定台に上記面板を固定した状態で上記面板の穴あ
   け部に穴をあけることを特徴とする撮像管用面板加工法
   。