JPS6358771B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6358771B2 JPS6358771B2 JP57067326A JP6732682A JPS6358771B2 JP S6358771 B2 JPS6358771 B2 JP S6358771B2 JP 57067326 A JP57067326 A JP 57067326A JP 6732682 A JP6732682 A JP 6732682A JP S6358771 B2 JPS6358771 B2 JP S6358771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- plate
- bending
- bent
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は板ガラスの曲げ加工法に関するもので
あり、更に詳細には加工後の形状において鋭く曲
げられた部分を有し、かつ曲げ加工後に合せガラ
スとして加工される曲げガラスを製造するための
曲げ加工法に関するものである。近年、機能性追
求という面あるいは意匠的な見地から鋭く曲げら
れた板ガラスが要求されるようになつており、一
方、安全性という観点から二枚の板ガラスを例え
ばポリビニルブチラール膜によつて接着し、破壊
時にガラス片がひ散することなく、また人体が衝
突した場合に受ける衝撃を可久的に少なくするこ
とが行なわれている。鋭く曲げられた部分を有す
る板ガラスを製造する方法としては、例えば特開
昭55−23093号が知られている。特開昭55−23093
号においては、所望形状の輪郭型（モールド）上
に板ガラスを載置し板ガラスを全体的に加熱し、
板ガラス全体を輪郭型に沿つてゆるやかな形状に
曲げ加工すると共に、上記輪郭型から絶縁された
たわみ性の細長い導電性加熱リボンを板ガラスの
鋭く曲げられるべき部分に近接して配設し該導電
性加熱リボンに通電することにより、当該板ガラ
スの鋭く曲げられるべき部分を他の領域よりも高
い温度に加熱し、該部を鋭い角度に曲げ加工する
技術が示されている。
あり、更に詳細には加工後の形状において鋭く曲
げられた部分を有し、かつ曲げ加工後に合せガラ
スとして加工される曲げガラスを製造するための
曲げ加工法に関するものである。近年、機能性追
求という面あるいは意匠的な見地から鋭く曲げら
れた板ガラスが要求されるようになつており、一
方、安全性という観点から二枚の板ガラスを例え
ばポリビニルブチラール膜によつて接着し、破壊
時にガラス片がひ散することなく、また人体が衝
突した場合に受ける衝撃を可久的に少なくするこ
とが行なわれている。鋭く曲げられた部分を有す
る板ガラスを製造する方法としては、例えば特開
昭55−23093号が知られている。特開昭55−23093
号においては、所望形状の輪郭型（モールド）上
に板ガラスを載置し板ガラスを全体的に加熱し、
板ガラス全体を輪郭型に沿つてゆるやかな形状に
曲げ加工すると共に、上記輪郭型から絶縁された
たわみ性の細長い導電性加熱リボンを板ガラスの
鋭く曲げられるべき部分に近接して配設し該導電
性加熱リボンに通電することにより、当該板ガラ
スの鋭く曲げられるべき部分を他の領域よりも高
い温度に加熱し、該部を鋭い角度に曲げ加工する
技術が示されている。
上述した特開昭55−23093号に開示された技術
は極めて優れた技術であり、鋭い角度に曲げられ
た部分における形状あるいは光学特性は消費者の
要求を十分に満足するものである。
は極めて優れた技術であり、鋭い角度に曲げられ
た部分における形状あるいは光学特性は消費者の
要求を十分に満足するものである。
しかるに当該板ガラスを特に高い安全性が要求
される用途、例えば、自動車用風防窓に使用しよ
うとする場合は、上記２枚の板ガラスを前述した
如く、ポリビニルブチラール等で合着し、所謂合
せ加工を行なうことが必要となる。しかるに合せ
加工を行なうに際しては、合せ加工される板ガラ
スは、各々設定された許容される加工誤差内の精
度を有することが必要であるばかりでなく、相対
的にもその形状が高い精度で近似していることが
必要となる。
される用途、例えば、自動車用風防窓に使用しよ
うとする場合は、上記２枚の板ガラスを前述した
如く、ポリビニルブチラール等で合着し、所謂合
せ加工を行なうことが必要となる。しかるに合せ
加工を行なうに際しては、合せ加工される板ガラ
スは、各々設定された許容される加工誤差内の精
度を有することが必要であるばかりでなく、相対
的にもその形状が高い精度で近似していることが
必要となる。
即ち合せ加工に際しては、２枚の板ガラスをポ
リビニルブチラールの如き中間膜で接着するもの
であるが、板ガラスと中間膜との間に空気が存在
した場合、接着工程で気泡を形成しこの気泡の存
在は、成型された後の合せガラスにおける透視性
を著るしく阻外するものである。
リビニルブチラールの如き中間膜で接着するもの
であるが、板ガラスと中間膜との間に空気が存在
した場合、接着工程で気泡を形成しこの気泡の存
在は、成型された後の合せガラスにおける透視性
を著るしく阻外するものである。
合せガラスの製造工程において、板ガラスと中
間膜とを脱気しながら仮圧着したものを、その後
オートクレーブにおいて本接着するわけである
が、この脱気操作において、脱気を阻害する最大
の要因は、合せ加工される二枚の板ガラスの形状
差にあることは既に知られている。
間膜とを脱気しながら仮圧着したものを、その後
オートクレーブにおいて本接着するわけである
が、この脱気操作において、脱気を阻害する最大
の要因は、合せ加工される二枚の板ガラスの形状
差にあることは既に知られている。
即ち、二枚の板ガラスの形状において差異があ
り、その結果２枚の板ガラス間に微小空間が形成
された場合、該空間に存在する空気の脱気は極め
てやつかいであり、工業的な連続製造工程におい
ては、実質的に脱気は不可能である。
り、その結果２枚の板ガラス間に微小空間が形成
された場合、該空間に存在する空気の脱気は極め
てやつかいであり、工業的な連続製造工程におい
ては、実質的に脱気は不可能である。
自動車用風防ガラスとして現在汎く採用されて
いる合せガラスの製造に際しては、合せ処理させ
る二枚の板ガラスは、モールドと称する型枠上に
実質的に積層されて載置され、加熱され、従がつ
て熱軟化による曲げ工程において得られた二枚の
板ガラスの曲げ形状は実質的に同一であり、前述
した脱気処理は比較的容易かつ完全に行ない得る
ものである。
いる合せガラスの製造に際しては、合せ処理させ
る二枚の板ガラスは、モールドと称する型枠上に
実質的に積層されて載置され、加熱され、従がつ
て熱軟化による曲げ工程において得られた二枚の
板ガラスの曲げ形状は実質的に同一であり、前述
した脱気処理は比較的容易かつ完全に行ない得る
ものである。
本発明は、モールド上に載置した板ガラス全体
を所定の温度にまで加熱し、その後板ガラスの鋭
く曲げられるべき曲げ線に沿つて曲部加熱を行な
うようにした板ガラスの曲げ加工法において、二
枚の板ガラスをモールド上に積層載置し、実質的
に同一形状に曲げ加工が行なえるようにし、よつ
て前述した如き形状を有する板ガラスを合せ加工
し得るようにしたものである。
を所定の温度にまで加熱し、その後板ガラスの鋭
く曲げられるべき曲げ線に沿つて曲部加熱を行な
うようにした板ガラスの曲げ加工法において、二
枚の板ガラスをモールド上に積層載置し、実質的
に同一形状に曲げ加工が行なえるようにし、よつ
て前述した如き形状を有する板ガラスを合せ加工
し得るようにしたものである。
本発明は二枚の板ガラスを積層状態でモールド
上に載置し、一方の下側の板ガラスの鋭く曲げら
れるべき曲げ線に沿つて局部加熱手段をその板ガ
ラスに近接して配設するとともに、他の一方の上
側の板ガラスの鋭く曲げられるべき曲げ線に沿つ
て吸熱塗料層をその板ガラスの表面に曲げ線より
やや広く形成した板ガラス全体を所定温度まで加
熱し、その後局部加熱手段により局部加熱を行う
ようにしたので、従来のように上側か下側のどち
らか一方に局部加熱手段のみで曲げ加工する場合
に比して、局部加熱手段から離隔した側の板ガラ
ス（本願発明の場合、上側）の加熱不足がなく、
上下の板ガラスをほぼ等しい温度で曲げられるの
で、二枚の板ガラスの曲げ形状を実質的に同一に
しうるものである。
上に載置し、一方の下側の板ガラスの鋭く曲げら
れるべき曲げ線に沿つて局部加熱手段をその板ガ
ラスに近接して配設するとともに、他の一方の上
側の板ガラスの鋭く曲げられるべき曲げ線に沿つ
て吸熱塗料層をその板ガラスの表面に曲げ線より
やや広く形成した板ガラス全体を所定温度まで加
熱し、その後局部加熱手段により局部加熱を行う
ようにしたので、従来のように上側か下側のどち
らか一方に局部加熱手段のみで曲げ加工する場合
に比して、局部加熱手段から離隔した側の板ガラ
ス（本願発明の場合、上側）の加熱不足がなく、
上下の板ガラスをほぼ等しい温度で曲げられるの
で、二枚の板ガラスの曲げ形状を実質的に同一に
しうるものである。
又、本発明は局部加熱手段が板ガラスの下側に
配設されているので、モールドに板ガラスを装脱
するのに全く支障にならない（上側に配設されて
いると板ガラスのモールドへの装脱時、装脱に支
障ない位置に局部加熱手段を回避するための装置
が必要である。）。
配設されているので、モールドに板ガラスを装脱
するのに全く支障にならない（上側に配設されて
いると板ガラスのモールドへの装脱時、装脱に支
障ない位置に局部加熱手段を回避するための装置
が必要である。）。
以下本発明を図面に従つて説明する。
第１図は板ガラスをモールドに載置した時の状
態を示す側面図、第２図は曲げ加工後の状態を示
す側面図、第３図は板ガラスの斜視図を示したも
ので、図において１はモールド、２，３はモール
ドに載置された上側、下側の板ガラス、４は下側
の板ガラス３の曲げ線に沿つてその板ガラスと所
定間隔をおいて配設された局部加熱手段、５は上
側板ガラス２の曲げ線に沿つて、その板ガラス表
面に曲げ線よりやや広く形成された吸熱塗料層で
あり、吸熱塗料層（黒色セラミツクペースト）５
が形成された１ｍ／ｍ板２ガラスを上側にし、吸
熱塗料層の設けられていない２ｍ／ｍ板ガラス３
を下側にして積層し、所望形状のモールド１上に
載置し、曲げ加工炉（図示せず）において、全体
が約600℃になるまで加熱したところ吸熱塗料層
５を施した部分の温度は他の部分の温度よりも約
20℃高い620℃になつた。
態を示す側面図、第２図は曲げ加工後の状態を示
す側面図、第３図は板ガラスの斜視図を示したも
ので、図において１はモールド、２，３はモール
ドに載置された上側、下側の板ガラス、４は下側
の板ガラス３の曲げ線に沿つてその板ガラスと所
定間隔をおいて配設された局部加熱手段、５は上
側板ガラス２の曲げ線に沿つて、その板ガラス表
面に曲げ線よりやや広く形成された吸熱塗料層で
あり、吸熱塗料層（黒色セラミツクペースト）５
が形成された１ｍ／ｍ板２ガラスを上側にし、吸
熱塗料層の設けられていない２ｍ／ｍ板ガラス３
を下側にして積層し、所望形状のモールド１上に
載置し、曲げ加工炉（図示せず）において、全体
が約600℃になるまで加熱したところ吸熱塗料層
５を施した部分の温度は他の部分の温度よりも約
20℃高い620℃になつた。
この状態で局部加熱ヒーター４がONされ鋭く
曲げられるべき板ガラス領域の加熱が開始され、
該部の温度が645℃に達した時ウイング６が作動
し、前記二枚の板ガラスは各々曲げ線に沿つて実
質的に同形状に鋭く曲げることができた。この場
合の吸熱塗料層が設けられた部分の板ガラス温度
は局部加熱ヒーターにより加熱された部分の温度
より僅か１〜２℃低いもので、両者の温度をほぼ
等しくすることができたものである。
曲げられるべき板ガラス領域の加熱が開始され、
該部の温度が645℃に達した時ウイング６が作動
し、前記二枚の板ガラスは各々曲げ線に沿つて実
質的に同形状に鋭く曲げることができた。この場
合の吸熱塗料層が設けられた部分の板ガラス温度
は局部加熱ヒーターにより加熱された部分の温度
より僅か１〜２℃低いもので、両者の温度をほぼ
等しくすることができたものである。
以上の実施例によつて部分的に急激に曲げられ
た二枚の板ガラスをポリビニルブチラールを中間
膜とする合せ処理を通常の自動車用合せ風防ガラ
スの製造工程で行なつたところ、脱気不良あるい
は中間膜剥離等の不都合は全く生じなかつた。
た二枚の板ガラスをポリビニルブチラールを中間
膜とする合せ処理を通常の自動車用合せ風防ガラ
スの製造工程で行なつたところ、脱気不良あるい
は中間膜剥離等の不都合は全く生じなかつた。
以上のように本発明によれば合せ加工を行ない
うる充分な曲げ加工精度を有する鋭く曲げられた
部分を有する曲げガラスを容易に製造しうるもの
である。
うる充分な曲げ加工精度を有する鋭く曲げられた
部分を有する曲げガラスを容易に製造しうるもの
である。
第１図は板ガラスをモールドに載置した時の状
態を示す側面図、第２図は曲げ加工後の状態を示
す側面図、第３図は板ガラスの斜視図である。 １……モールド、２，３……モールドに載置さ
れた上側、下側の板ガラス、４……局部加熱手
段、５……吸熱塗料層、６……ウイング。
態を示す側面図、第２図は曲げ加工後の状態を示
す側面図、第３図は板ガラスの斜視図である。 １……モールド、２，３……モールドに載置さ
れた上側、下側の板ガラス、４……局部加熱手
段、５……吸熱塗料層、６……ウイング。
Claims (1)
- １ モールドに２枚積層して載置した板ガラス全
体を所定温度まで加熱し、その後該板ガラスを曲
げ線に沿つて局部加熱を行ない鋭い角度に屈曲さ
せる板ガラスの曲げ加工法において、前記一方の
下側板ガラスの曲げ線に沿つて局部加熱手段を該
下側板ガラスと所定間隔をおいて配設するととも
に、前記他方の上側板ガラスの曲げ線に沿つて吸
熱塗料層を該上側板ガラスの表面に形成して局部
加熱を行なうようにしたことを特徴とする板ガラ
スの曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6732682A JPS58185444A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板ガラスの曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6732682A JPS58185444A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板ガラスの曲げ加工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185444A JPS58185444A (ja) | 1983-10-29 |
| JPS6358771B2 true JPS6358771B2 (ja) | 1988-11-16 |
Family
ID=13341783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6732682A Granted JPS58185444A (ja) | 1982-04-23 | 1982-04-23 | 板ガラスの曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58185444A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0630814Y2 (ja) * | 1988-10-21 | 1994-08-17 | セントラル硝子株式会社 | ガラスの曲げ型配置台 |
| BE1015822A3 (fr) * | 2003-12-17 | 2005-09-06 | Glaverbel | Procede de bombage de feuilles de verre. |
| EP2457881B1 (en) * | 2010-11-30 | 2019-05-08 | Corning Incorporated | Method and apparatus for bending a sheet of material into a shaped article |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3795570A (en) * | 1972-03-29 | 1974-03-05 | Ppg Industries Inc | Method of shaping glass sheets to sharp bends and shaped glass sheets produced thereby |
| CA1099106A (en) * | 1976-09-07 | 1981-04-14 | Ppg Industries, Inc. | Shaping glass sheets |
-
1982
- 1982-04-23 JP JP6732682A patent/JPS58185444A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185444A (ja) | 1983-10-29 |
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