JPS635907A - タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 - Google Patents
タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法Info
- Publication number
- JPS635907A JPS635907A JP61151188A JP15118886A JPS635907A JP S635907 A JPS635907 A JP S635907A JP 61151188 A JP61151188 A JP 61151188A JP 15118886 A JP15118886 A JP 15118886A JP S635907 A JPS635907 A JP S635907A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pellets
- resin
- propylene resin
- talc
- color
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fillers or of fibrous materials, e.g. short-fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、タルクによる複合強化プロピレン樹脂の着色
方法に関するものである。
方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、主に自動車用内装材などに使用されるプロピレン
樹脂には、複合強化剤としてのメルクが混入されている
。かかるタルク複合強化プ・ピレン樹脂を着色・成層す
るには次の二つの方法が知らｎている。すなわち、一つ
の方法は第２図に示すように、原料メーカーにてプロピ
レン樹脂とタルクをドライカラーで着色しペレット化し
た着色ペレット２１を、ホツノ；−２２から成形機２３
に供給して成形する方法である。もう一つの方法は第３
図に示すように、成形時に自家着色するもので、顆粒状
プロピレン樹脂３１、粉状タルク３２および粉状ドライ
カラー３３ヲそれぞれ計量機３４、混合機３５に順次大
１て計量・混合して成形機３６内で混練混合する方法で
ちる。
樹脂には、複合強化剤としてのメルクが混入されている
。かかるタルク複合強化プ・ピレン樹脂を着色・成層す
るには次の二つの方法が知らｎている。すなわち、一つ
の方法は第２図に示すように、原料メーカーにてプロピ
レン樹脂とタルクをドライカラーで着色しペレット化し
た着色ペレット２１を、ホツノ；−２２から成形機２３
に供給して成形する方法である。もう一つの方法は第３
図に示すように、成形時に自家着色するもので、顆粒状
プロピレン樹脂３１、粉状タルク３２および粉状ドライ
カラー３３ヲそれぞれ計量機３４、混合機３５に順次大
１て計量・混合して成形機３６内で混練混合する方法で
ちる。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、原料着色ペレット方式の場合は、成形機２３に
投入する前に分散混線工程が必要となり、着色原料が高
コストになるばかりか、大型の原料供給設備２４が色数
に応じて複数必要となシ、多色成形においては多大の設
備スペースを必要とするとｉう問題がある。
投入する前に分散混線工程が必要となり、着色原料が高
コストになるばかりか、大型の原料供給設備２４が色数
に応じて複数必要となシ、多色成形においては多大の設
備スペースを必要とするとｉう問題がある。
また、自家着色方式の場合は、タルク３２が粉末状で吸
湿性が高いため乾燥設備３７が必要となシ、シかも、タ
ルク３２およびドライカラー３３を粉末状態のｉｔ生産
工程内に供給するため、作業環境汚染、粉じん爆発等の
問題がある。さらには、自家着色方式では計量混合後の
粉状タルク３２および粉状ドライカラー３３がホッパー
３８の壁面に付着するため、色替え性が低下するととも
に十分な計量精度が得られないという問題がある。
湿性が高いため乾燥設備３７が必要となシ、シかも、タ
ルク３２およびドライカラー３３を粉末状態のｉｔ生産
工程内に供給するため、作業環境汚染、粉じん爆発等の
問題がある。さらには、自家着色方式では計量混合後の
粉状タルク３２および粉状ドライカラー３３がホッパー
３８の壁面に付着するため、色替え性が低下するととも
に十分な計量精度が得られないという問題がある。
本発明は上記問題点にかんがみ、タルク含有プロピレン
樹脂材料とカラー材料（顔料）を別々にペレット化して
粉状材料をなくすことにより、多色成形への対応性が向
上し設備が簡素化し、かつ作業環境性および色替え性が
良好になり、低コストで品質アップが図ｎるタルク複合
強化プロピレン樹脂の着色方法を提供しようとするもの
である。
樹脂材料とカラー材料（顔料）を別々にペレット化して
粉状材料をなくすことにより、多色成形への対応性が向
上し設備が簡素化し、かつ作業環境性および色替え性が
良好になり、低コストで品質アップが図ｎるタルク複合
強化プロピレン樹脂の着色方法を提供しようとするもの
である。
（問題点を解決するための手段）
本発明方法の手段は、自家着色方法においてメルク含有
プロピレン樹脂ベレットとマスターバンチカラーベレッ
トを成形機投入前に計量し予備混合することを特徴とす
るものである。
プロピレン樹脂ベレットとマスターバンチカラーベレッ
トを成形機投入前に計量し予備混合することを特徴とす
るものである。
本発明で開用する材料構成は、タルク含有プロピレン樹
脂と高濃度のマスターバッチカラーであって固形ベレッ
ト状に加工したものである。
脂と高濃度のマスターバッチカラーであって固形ベレッ
ト状に加工したものである。
タルク含有プロピレン樹脂ベレットは、プロピレン樹脂
にタルクを０．１〜２０チの重歓割合で混練してペレッ
ト化したものである。マスターバッチカラーベレットは
、プロピレン樹脂またはその他の適当な樹脂にドライカ
ラーを高濃度に混練してペレット化したものである。
にタルクを０．１〜２０チの重歓割合で混練してペレッ
ト化したものである。マスターバッチカラーベレットは
、プロピレン樹脂またはその他の適当な樹脂にドライカ
ラーを高濃度に混練してペレット化したものである。
タルク含有プロピレン樹脂ベレットと高濃度マスターバ
ッチカラーベレットは、成形機投入前に所定の割合で計
量予備混合する。ここで成形機投入前とは、成形機のシ
リンダ内に投入する前という意味であシ、成形機のホッ
パー内で計量予備混合することも含まｎる。
ッチカラーベレットは、成形機投入前に所定の割合で計
量予備混合する。ここで成形機投入前とは、成形機のシ
リンダ内に投入する前という意味であシ、成形機のホッ
パー内で計量予備混合することも含まｎる。
前記両ベレットの重量混合比は通常、タルク含有プロピ
レン樹脂ベレット１ｏｏに対してマスターバッチカラー
ベレット１〜２ｏの範囲に設定される。
レン樹脂ベレット１ｏｏに対してマスターバッチカラー
ベレット１〜２ｏの範囲に設定される。
計量・予備混合されたタルク含有プロピレン樹脂ペレッ
ト及ヒマスターバッチヵラーベノットは、成形機のシリ
ンダ内に投入されて可塑化・混練される。この場合、成
形機のスクリューおよびノズル（スタティックミキサー
付）で十分に可塑化・混練して分散性を高め、このこと
によりウェルド部などに色むらが発生することを防止し
、安定した着色品質の樹脂成形品が得られる。
ト及ヒマスターバッチヵラーベノットは、成形機のシリ
ンダ内に投入されて可塑化・混練される。この場合、成
形機のスクリューおよびノズル（スタティックミキサー
付）で十分に可塑化・混練して分散性を高め、このこと
によりウェルド部などに色むらが発生することを防止し
、安定した着色品質の樹脂成形品が得られる。
（作 用）
本発明ではタルク含有プロピレン樹脂ペレットとマスタ
ーバッチカラーベレットとを互いに別経路で計量機に供
給して混合するため、色数が多い場合でも樹脂ベレット
用の原料供給設備は１台で済み、その分だけ設備スペー
スの縮小化が可能になる。
ーバッチカラーベレットとを互いに別経路で計量機に供
給して混合するため、色数が多い場合でも樹脂ベレット
用の原料供給設備は１台で済み、その分だけ設備スペー
スの縮小化が可能になる。
予備混合さｎた両ペレットは、成形機に投入したのちス
クリューおよびノズルで十分に分散混練できるため、従
来必要であった分散混線工程が削減さ扛る。
クリューおよびノズルで十分に分散混練できるため、従
来必要であった分散混線工程が削減さ扛る。
タルクはプロピレン樹脂とともに固形ベレット状に加工
されているので、従来の粉状にしたものに比べて単位型
１量当たりの吸湿性が大幅に低下し、タルクを乾燥する
だめの設備が不要になる。
されているので、従来の粉状にしたものに比べて単位型
１量当たりの吸湿性が大幅に低下し、タルクを乾燥する
だめの設備が不要になる。
加えて、タルクおよびドライカラーを含む材料構成がす
べて固形ペレット化しているため、生産工程内に粉状の
原料が一切供給さｆしることがない。その結果、成形機
のホッパー内壁などに原料が付着することがなくなり、
粉状原料による作業環境の汚染や粉じん爆発などの問題
が解消することになる。さらに、ホッパー内壁に原料が
付着しなくなることにより、色替え時に要する原料の量
を大幅に減少させることができ、計量混合精度が著しく
良好になる。
べて固形ペレット化しているため、生産工程内に粉状の
原料が一切供給さｆしることがない。その結果、成形機
のホッパー内壁などに原料が付着することがなくなり、
粉状原料による作業環境の汚染や粉じん爆発などの問題
が解消することになる。さらに、ホッパー内壁に原料が
付着しなくなることにより、色替え時に要する原料の量
を大幅に減少させることができ、計量混合精度が著しく
良好になる。
（実施例）
本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、１は樹脂原料供給設備、２はカラー供
給設備を示す。樹脂原料供給設備１では、プロピレン樹
脂にタルクを０．１〜２ｏ％ 含有させて混練した固形
の樹脂ベレット３が製造サレル。カラー供給設備２では
、プロピレン樹脂またにこｎと同種の熱可塑性樹脂でド
ライヵラーを２０〜６０チの濃度に混練した固形の高濃
度マスターバッチカラーベレット４が製造される。
給設備を示す。樹脂原料供給設備１では、プロピレン樹
脂にタルクを０．１〜２ｏ％ 含有させて混練した固形
の樹脂ベレット３が製造サレル。カラー供給設備２では
、プロピレン樹脂またにこｎと同種の熱可塑性樹脂でド
ライヵラーを２０〜６０チの濃度に混練した固形の高濃
度マスターバッチカラーベレット４が製造される。
樹脂原料供給設備１、カラー供給設備２で製造した樹脂
ベレット３、マスターバッチカラーベレット４は、成形
機５の上部に設けた計量機６に送給される。ここで樹脂
ベレット３とマスターバッチカラーペレット４は、重量
比が１００＝１ないしＺｏｏ ： ２０となるよう計量
され、その後、両者は混合機７で十分混合される。なお
、図示では成形機５上に計量機６および混合機７を設置
しているが、計量機６および混合機７は成形機５の側方
にて床上設置し、てもよい。
ベレット３、マスターバッチカラーベレット４は、成形
機５の上部に設けた計量機６に送給される。ここで樹脂
ベレット３とマスターバッチカラーペレット４は、重量
比が１００＝１ないしＺｏｏ ： ２０となるよう計量
され、その後、両者は混合機７で十分混合される。なお
、図示では成形機５上に計量機６および混合機７を設置
しているが、計量機６および混合機７は成形機５の側方
にて床上設置し、てもよい。
計量・混合後、樹脂ベレット３およびマスターバッチカ
ラーペレット４はホッパー８を経て成形機５内に導入さ
れる。この場合、両ベレット３，４は固形物であるため
、ホッパー８の内壁面への付着はなく、色替え作業が短
時間に簡単に実施でき、材料ロスが激減するとともに計
量精度も向上する。
ラーペレット４はホッパー８を経て成形機５内に導入さ
れる。この場合、両ベレット３，４は固形物であるため
、ホッパー８の内壁面への付着はなく、色替え作業が短
時間に簡単に実施でき、材料ロスが激減するとともに計
量精度も向上する。
成形機５内に導かｎた両ペレット３，４はスクリュー９
により可塑化混練され、ついでスタティックミキサー、
ノズル１０によって十分混線分散され、これによ多安定
した物性・着色品質の成形品が得られる。なお、スタテ
ィックミキサーノズル１０のエレメント数は、色むらの
生じない数とし、具体的には通′帛６エレメント以上で
あればよい。
により可塑化混練され、ついでスタティックミキサー、
ノズル１０によって十分混線分散され、これによ多安定
した物性・着色品質の成形品が得られる。なお、スタテ
ィックミキサーノズル１０のエレメント数は、色むらの
生じない数とし、具体的には通′帛６エレメント以上で
あればよい。
本実施例の自家着色システムは、樹脂原料供給設備１を
１個所に集中して、ここから複数の成形機５に樹脂ベレ
ット３を同時に供給することができる。これによシ、従
来、色の種類ごとに設置する必要がを・つたプ数の摩料
供給設備１を削減して占有スペースの縮少が可能になる
。
１個所に集中して、ここから複数の成形機５に樹脂ベレ
ット３を同時に供給することができる。これによシ、従
来、色の種類ごとに設置する必要がを・つたプ数の摩料
供給設備１を削減して占有スペースの縮少が可能になる
。
同様に、カラーベレット４も高濃度のマスターバッチと
することにより、カラー供給設備２の占有スペースの縮
少が可能になる。
することにより、カラー供給設備２の占有スペースの縮
少が可能になる。
（発明の効果）
斜上のとおシ本発明によれば、成形機投入前に固形ベレ
ット化したタルク含有プロピレン樹脂とマスターバッチ
カラーとを計量予備混合して自家着色するものであるか
ら、従来の着色方法に比べて次のような優れた効果を有
する。
ット化したタルク含有プロピレン樹脂とマスターバッチ
カラーとを計量予備混合して自家着色するものであるか
ら、従来の着色方法に比べて次のような優れた効果を有
する。
■ 従来の原料着色ベレット方式と比べると、分散乾燥
工程が削減され着色加工費が低減するだけでなく、多色
成形の場合でも樹脂ベレット用原料供給設備を一箇所（
小型・集約化でき、設備スペースをその分縮少すること
ができ多色化の対応が容易になる。
工程が削減され着色加工費が低減するだけでなく、多色
成形の場合でも樹脂ベレット用原料供給設備を一箇所（
小型・集約化でき、設備スペースをその分縮少すること
ができ多色化の対応が容易になる。
＠ 従来の自家着色方式と比べると、メルク用の乾燥設
備が不要となシ、生産工程内における作業環境汚染およ
び粉じん爆発の危険が解消する。加えて、タルクおよび
ドライカラーがベレット化しているため原料の取扱いが
容易になシ、色替え性が向上し計量混合精度が高くなり
、もって安定した物性、着色品質の成形品が得られる。
備が不要となシ、生産工程内における作業環境汚染およ
び粉じん爆発の危険が解消する。加えて、タルクおよび
ドライカラーがベレット化しているため原料の取扱いが
容易になシ、色替え性が向上し計量混合精度が高くなり
、もって安定した物性、着色品質の成形品が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示すシステム図、第２図は
従来の原料着色ベレット方式を示すシステム図、 第３図は従来の自家着色方式を示すシステム図である。 １・・・原料供給設備 ２・・・カラー供給設備 ３・・・樹脂ベレット （タルク含有プロピレン樹脂ベレット）、４・・・マス
ターバッチカラーペレット５・・・成形機。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （はか２名） ３−淳酊月ｍＫレッド 第２図 １１図 「回し 、に１１Ｖ′
従来の原料着色ベレット方式を示すシステム図、 第３図は従来の自家着色方式を示すシステム図である。 １・・・原料供給設備 ２・・・カラー供給設備 ３・・・樹脂ベレット （タルク含有プロピレン樹脂ベレット）、４・・・マス
ターバッチカラーペレット５・・・成形機。 特許出願人 トヨタ自動車株式会社 （はか２名） ３−淳酊月ｍＫレッド 第２図 １１図 「回し 、に１１Ｖ′
Claims (1)
- 成形機に投入する前にタルク含有プロピレン樹脂ペレッ
トとマスターバッチカラーペレットを計量・予備混合す
ることを特徴とするタルク複合強化プロピレン樹脂の着
色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151188A JPS635907A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151188A JPS635907A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635907A true JPS635907A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15513200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151188A Pending JPS635907A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635907A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130131U (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-26 | ||
| NL1015010C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vormgeven vanuit de smelt voor een polymeersamenstelling. |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023159A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-05 | カルプ工業株式会社 | 包装材 |
| JPS6096622A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 合成樹脂着色用組成物 |
| JPS60192729A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Ichiro Shibauchi | 合成樹脂用濃縮着色ペレツトの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61151188A patent/JPS635907A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6023159A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-02-05 | カルプ工業株式会社 | 包装材 |
| JPS6096622A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-30 | Dainichi Seika Kogyo Kk | 合成樹脂着色用組成物 |
| JPS60192729A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-10-01 | Ichiro Shibauchi | 合成樹脂用濃縮着色ペレツトの製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03130131U (ja) * | 1990-04-09 | 1991-12-26 | ||
| NL1015010C2 (nl) * | 2000-04-25 | 2001-10-26 | Dsm Nv | Werkwijze voor het vormgeven vanuit de smelt voor een polymeersamenstelling. |
| WO2001081067A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Dsm N.V. | Process for melt-shaping a polymer composition |
| KR100752030B1 (ko) * | 2000-04-25 | 2007-08-28 | 코닌클리즈케 디에스엠 엔.브이. | 폴리머 조성물의 용융-성형 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2530852A (en) | Production of dry powdery thermoplastic compositions | |
| GB1559909A (en) | Process and apparatus for producing a reaction mixture containing fillers for the production of polyrethane | |
| KR100442195B1 (ko) | 성형품제조방법 및 성형품제조용 혼련장치 | |
| US3615809A (en) | Compacted pigment compositions | |
| KR100824081B1 (ko) | 내츄럴 컬러를 갖는 블록제조방법 | |
| CN109562535A (zh) | 用于生产染色和未染色的塑料熔体的装置和方法 | |
| JPS635907A (ja) | タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 | |
| CN112876802A (zh) | 一种工程塑料配方及其注塑配色方法 | |
| CN107556638B (zh) | 一种制备电缆绝缘层的方法及挤出机 | |
| JPS63165439A (ja) | タルク複合強化プロピレン樹脂の着色方法 | |
| EP2915837B1 (en) | Method and apparatus for producing masterbatch from waste toner powders | |
| JPH01193324A (ja) | フィラー・ゴム複合強化樹脂の着色方法 | |
| CA2925879C (en) | Coloring agent composition and method for producing same | |
| EP1181512B1 (en) | Procedure for colouring and/or compounding thermoplastic and/or thermosetting polymers | |
| JP2500232B2 (ja) | 原料相互の汚染を防止した計量配合装置 | |
| US2059394A (en) | Plastic composition | |
| JPS61272110A (ja) | 粉粒状樹脂の着色成形方法 | |
| CN108822567A (zh) | 一种利用垃圾回收料制备色母料的配方及其制备方法 | |
| JP2540682Y2 (ja) | ブレンダ付射出成形機 | |
| KR100607557B1 (ko) | 정량적 연속공급방법 및 이를 이용한 성형물의 제조방법 | |
| JP2500077B2 (ja) | アスファルト合材の製造方法 | |
| CN106113258A (zh) | 一种混凝土制品混色系统及其控制方法 | |
| CN114426213B (zh) | 下料装置及3d打印线材生产装置 | |
| JPH08206580A (ja) | 粉体塗料の塗装方法及び塗装装置 | |
| CN102090503B (zh) | 饲料生产方法 |