JPS635922A - 耐熱複合フイルムの製造方法 - Google Patents
耐熱複合フイルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS635922A JPS635922A JP61149399A JP14939986A JPS635922A JP S635922 A JPS635922 A JP S635922A JP 61149399 A JP61149399 A JP 61149399A JP 14939986 A JP14939986 A JP 14939986A JP S635922 A JPS635922 A JP S635922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- composite film
- layer
- resistant composite
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は二軸延伸ポリエステルフィルムとポリエーテル
イミドの復層構成からなる耐熱複合フィルムの製造方法
に関するものである。
イミドの復層構成からなる耐熱複合フィルムの製造方法
に関するものである。
近年、電子機器等産業用資材としてのフィルム素材は、
信頼性の向上、軽量化、薄肉化が要求され、特に耐熱性
や機材特性に優れたものが求められる様になってきた。
信頼性の向上、軽量化、薄肉化が要求され、特に耐熱性
や機材特性に優れたものが求められる様になってきた。
現在二輪延伸ポリエステルフィルムは、そのバランスの
良い性能を特徴として各種の用途に広く使用されている
。また特に耐 ゛熱性が要求される分野に於いてはポリ
イミドフィルムが使用されている。近年耐熱性がこの両
者の中間に位置するフィルムが開発されている。例えば
芳香族ポリスルホン系フィルム、芳香族ポリエーテルサ
ルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、二軸延
伸ポリＰ−フ１ニレンスルフィドフイルム等が開発され
ている。しかしながらこれらのフィルムは、二軸延伸ポ
リエステルフィルムと比べ耐熱性の点で勝っているとは
言え、仙の性能例えば、強靭性等の機械特性、耐溶剤１
（１の点で劣るため、広範な用途に用いられてはいない
。
良い性能を特徴として各種の用途に広く使用されている
。また特に耐 ゛熱性が要求される分野に於いてはポリ
イミドフィルムが使用されている。近年耐熱性がこの両
者の中間に位置するフィルムが開発されている。例えば
芳香族ポリスルホン系フィルム、芳香族ポリエーテルサ
ルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、二軸延
伸ポリＰ−フ１ニレンスルフィドフイルム等が開発され
ている。しかしながらこれらのフィルムは、二軸延伸ポ
リエステルフィルムと比べ耐熱性の点で勝っているとは
言え、仙の性能例えば、強靭性等の機械特性、耐溶剤１
（１の点で劣るため、広範な用途に用いられてはいない
。
−方、二軸延伸ポリエステルフィルム自体も、その最大
の欠点である耐熱性の低さをカバーすべく、高結晶化、
高延伸化、アニール処理等で耐熱向上させる手段を用い
る場合があるが、わずかな耐熱性向上しか得られない。
の欠点である耐熱性の低さをカバーすべく、高結晶化、
高延伸化、アニール処理等で耐熱向上させる手段を用い
る場合があるが、わずかな耐熱性向上しか得られない。
ポリイミドフィルムは耐熱性、機械強度、耐溶剤性とも
非常に優れた材料であるが、高価格であるため用途が限
定されている。
非常に優れた材料であるが、高価格であるため用途が限
定されている。
本発明は従来のプラスデックフィルムでは得られなかっ
た、耐熱性、機械強度、耐溶剤性等の特性がバランスの
とれた二軸延伸ポリエステルフィルムを得んとして研究
した結果、二層の二軸延伸ポリエステルフィルムの中間
に、ポリエーテルイミドを溶融押出製膜しながら圧着す
る製造方法を用いることにより、二軸延伸ポリエステル
フィルムの機械強度、耐溶剤性を維持しながら耐熱ｔ＜
１を向上Ｊ−ることか出来るとの知見を得、更にこの知
見に基づき種々細穴を進めて本発明を完成するに至った
ものである。
た、耐熱性、機械強度、耐溶剤性等の特性がバランスの
とれた二軸延伸ポリエステルフィルムを得んとして研究
した結果、二層の二軸延伸ポリエステルフィルムの中間
に、ポリエーテルイミドを溶融押出製膜しながら圧着す
る製造方法を用いることにより、二軸延伸ポリエステル
フィルムの機械強度、耐溶剤性を維持しながら耐熱ｔ＜
１を向上Ｊ−ることか出来るとの知見を得、更にこの知
見に基づき種々細穴を進めて本発明を完成するに至った
ものである。
（発明の構成）
本発明は、第１＠が、二軸延伸ポリエステルフィルム、
第２層かポリエーテルイミドフィルム、第３層が二軸延
伸ポエステルフイルムである、三層構成の複合フィルム
の製造方法において、第２層のポリエーテルイミドを溶
融押出製膜すると同時に第１層、第３層の２軸延伸ポリ
エステルフィルムをロール間で圧着し、後に冷却固化し
、三層構成の複合フィルムとすることを特徴と覆る耐熱
複合フィルムの製造方法である。
第２層かポリエーテルイミドフィルム、第３層が二軸延
伸ポエステルフイルムである、三層構成の複合フィルム
の製造方法において、第２層のポリエーテルイミドを溶
融押出製膜すると同時に第１層、第３層の２軸延伸ポリ
エステルフィルムをロール間で圧着し、後に冷却固化し
、三層構成の複合フィルムとすることを特徴と覆る耐熱
複合フィルムの製造方法である。
本発明において用いられる、二軸延伸ポリエステルフィ
ルムは、ぞの構造単位に芳香核結合とエステル結合、ア
ルキレン鎖を含む熱可塑性重合体を溶融押出製膜後二軸
延伸し熱固定したフィルムとして定義される。ポリエー
テルイミドは、その構造単位に芳香核結合とエーテル結
合、イミド結合を含む熱可塑性重合体として定義される
。
ルムは、ぞの構造単位に芳香核結合とエステル結合、ア
ルキレン鎖を含む熱可塑性重合体を溶融押出製膜後二軸
延伸し熱固定したフィルムとして定義される。ポリエー
テルイミドは、その構造単位に芳香核結合とエーテル結
合、イミド結合を含む熱可塑性重合体として定義される
。
又、二軸延伸ポリエステルフィルムのポリエーテルイミ
ドに接する面には、接着性を向上する目的で］ロナ処理
、プラズマ処理等の電気的物理的処理、接着剤のコーテ
ィング等の化学的処理をしてもかまわない。
ドに接する面には、接着性を向上する目的で］ロナ処理
、プラズマ処理等の電気的物理的処理、接着剤のコーテ
ィング等の化学的処理をしてもかまわない。
二軸延伸ポリエステルフィルム（以下ＰＥＴと略す）と
ポリエーテルイミド（以下ＰＥＩと略す）からなり、Ｐ
ＥＴ−Ｐ’ＥＩ−ＰＥＴの三層構成からなる複合フィル
ムの製造方法が本発明の主眼である。
ポリエーテルイミド（以下ＰＥＩと略す）からなり、Ｐ
ＥＴ−Ｐ’ＥＩ−ＰＥＴの三層構成からなる複合フィル
ムの製造方法が本発明の主眼である。
−般に複合フィルムの製造方法としては、ドライラミネ
ート工法、共押出ラミネート工法、サーマルラミ工法、
押出ラミ工法等がある。いずれの工法も異なるフィルム
間の接着の場合には、それら本来の特性を得るためのベ
ースフィルム層とは別に接着剤層を形成する必要がある
。
ート工法、共押出ラミネート工法、サーマルラミ工法、
押出ラミ工法等がある。いずれの工法も異なるフィルム
間の接着の場合には、それら本来の特性を得るためのベ
ースフィルム層とは別に接着剤層を形成する必要がある
。
本発明の製造方法の特徴とするところは、ＰＥＩ層がＰ
ＥＴ間の接着剤として機能させると共に耐熱性を向上さ
せる機能も持たせることが出来るということである。模
式図、第１図を用いて本発明に−４一 ついて説明ηる。１はＰＥＩを溶融押出するための押出
機、２は押出製膜覆るためのフラッｌ〜ダイ、同フラッ
］〜ダイは先端のリップ部分はボトル調整により厚み調
整を行なえる構造となっている。
ＥＴ間の接着剤として機能させると共に耐熱性を向上さ
せる機能も持たせることが出来るということである。模
式図、第１図を用いて本発明に−４一 ついて説明ηる。１はＰＥＩを溶融押出するための押出
機、２は押出製膜覆るためのフラッｌ〜ダイ、同フラッ
］〜ダイは先端のリップ部分はボトル調整により厚み調
整を行なえる構造となっている。
３．３′はＰＥＴ繰り出しのためのアンワインダ−１４
，４′は圧着のためのニップロールであり、４．４−の
いずれかが油圧もしくは空気圧により相手方のロールを
押し当てる構造となっている。４．４′のニップロール
は両者とも駆動させても良く、−方だけが駆動させるこ
とでも良い。
，４′は圧着のためのニップロールであり、４．４−の
いずれかが油圧もしくは空気圧により相手方のロールを
押し当てる構造となっている。４．４′のニップロール
は両者とも駆動させても良く、−方だけが駆動させるこ
とでも良い。
又、材質は表面にシリコンゴム等のゴム材質で被覆して
も良く、金属ロールでも良い。好ましくは一方を金属ロ
ール、もう−方をゴムロールとし、ロール温度を行う。
も良く、金属ロールでも良い。好ましくは一方を金属ロ
ール、もう−方をゴムロールとし、ロール温度を行う。
５は冷却ロールであり、−般には複数本の冷却ロールを
用いる。６は２より押出製膜された直後のＰＥＩであり
、７．７−はＰＥＴでアンワインダ−３，３′にり繰り
出される。７．６．７−はニップロール４．４′により
圧着される。ＰＥＴ ６の最終厚みは、１の押出速度、
２のリップ間隙、４．４″の回転速度、４．４−の圧看
圧力の各要因により決定される。ラミネー１〜直後のフ
ィルム８は冷却ロール５により冷却固化させ、ワインダ
ー９により巻取られる。ＰＥＩの押出温度範囲は３２０
’Ｃ〜４２０℃が好ましい。３２０°Ｃを下用るとＰＥ
ＴとＩ’ＥＩの接着力が不充分となり、４２０℃を越え
るとＰＥＴがロールに変形溶融するので好ましくない。
用いる。６は２より押出製膜された直後のＰＥＩであり
、７．７−はＰＥＴでアンワインダ−３，３′にり繰り
出される。７．６．７−はニップロール４．４′により
圧着される。ＰＥＴ ６の最終厚みは、１の押出速度、
２のリップ間隙、４．４″の回転速度、４．４−の圧看
圧力の各要因により決定される。ラミネー１〜直後のフ
ィルム８は冷却ロール５により冷却固化させ、ワインダ
ー９により巻取られる。ＰＥＩの押出温度範囲は３２０
’Ｃ〜４２０℃が好ましい。３２０°Ｃを下用るとＰＥ
ＴとＩ’ＥＩの接着力が不充分となり、４２０℃を越え
るとＰＥＴがロールに変形溶融するので好ましくない。
ニップロール４．４−はその表面温度を２５０’Ｃ以下
にすることが好ましい。２５０℃を越えるとＰＥＴがロ
ールに密着し溶融する。ニップロール圧＠圧力は線圧で
５ Ｋ’ｊ ／ ｃｍ以上とすることが好ましい。さら
に好ましくは１５に’ｊ／ｃｍ以」−とする。
にすることが好ましい。２５０℃を越えるとＰＥＴがロ
ールに密着し溶融する。ニップロール圧＠圧力は線圧で
５ Ｋ’ｊ ／ ｃｍ以上とすることが好ましい。さら
に好ましくは１５に’ｊ／ｃｍ以」−とする。
この様にして得られた複合フィルムは同じ厚みのＰＥＴ
と比べ、はぼ同等の機械強度、透明性、耐溶剤性を有し
ており、かつ、ＰＥＴの最大の欠点である耐熱性を大巾
に向上することが出来た。即ち、ＰＥＴの変形収縮開始
温度が７０’Ｃであるのに対し、本発明による複合フィ
ルムは１６０℃と約１００℃以上も向上することかでき
た。本発明で得られた複合フィルムは高温化で用いられ
る電気絶縁用フィルム、音響機器用振動板、回路用ベー
スフィルム等に有用である。
と比べ、はぼ同等の機械強度、透明性、耐溶剤性を有し
ており、かつ、ＰＥＴの最大の欠点である耐熱性を大巾
に向上することが出来た。即ち、ＰＥＴの変形収縮開始
温度が７０’Ｃであるのに対し、本発明による複合フィ
ルムは１６０℃と約１００℃以上も向上することかでき
た。本発明で得られた複合フィルムは高温化で用いられ
る電気絶縁用フィルム、音響機器用振動板、回路用ベー
スフィルム等に有用である。
（実施例）
実施例−１
」−トハンガー形式のフラットダイ付３０馴φ押出はを
用いてＰＥＩ ＣＧＦ社製Ｕ Ｌ Ｔ Ｅ ）ド１０
００）をシリンダー温度３３０°Ｃ１ダイス温度３５０
℃で押出し、複合後のＰＥＩの厚みが２５μになる様に
調整した。
用いてＰＥＩ ＣＧＦ社製Ｕ Ｌ Ｔ Ｅ ）ド１０
００）をシリンダー温度３３０°Ｃ１ダイス温度３５０
℃で押出し、複合後のＰＥＩの厚みが２５μになる様に
調整した。
押出直後金属ロール、ゴムロールの組合せによるニップ
ロールで線圧１５Ｋｇ／ｃｍでＰＥＩの両側からＰＥＴ
（東しくＩＩ製シルミラー２５μを２層を挟み込み
圧着し、５ Ｈ／ｍｉｎの速度で引き取り１〜−タル厚
み７５μとして冷却後巻き取った。
ロールで線圧１５Ｋｇ／ｃｍでＰＥＩの両側からＰＥＴ
（東しくＩＩ製シルミラー２５μを２層を挟み込み
圧着し、５ Ｈ／ｍｉｎの速度で引き取り１〜−タル厚
み７５μとして冷却後巻き取った。
実施例−２
Ｔダイ形式のフラットダイ付５０献、φ押出機を用いて
ＰＥＮ （ＧＦ社製叶ＴＥ）ｌ−１０００）をシリン
ダー温度３５０°Ｃ、ダイス温度３７０°Ｃで押出し、
複合後のＰＥＩの厚みが５０μになる様に調整した。Ｐ
ＥＴを押出直後２本の金属ロールで線圧２０に９／ｃｔ
ｎで３８μのＰＥＴを２層両側から挟み込み圧着し、冷
却固化（変１−−タル１２５μの複合フィルムとして巻
き取った。
ＰＥＮ （ＧＦ社製叶ＴＥ）ｌ−１０００）をシリン
ダー温度３５０°Ｃ、ダイス温度３７０°Ｃで押出し、
複合後のＰＥＩの厚みが５０μになる様に調整した。Ｐ
ＥＴを押出直後２本の金属ロールで線圧２０に９／ｃｔ
ｎで３８μのＰＥＴを２層両側から挟み込み圧着し、冷
却固化（変１−−タル１２５μの複合フィルムとして巻
き取った。
比較例−１
］−トハンガーダイ形式のフラグ１〜ダイ付５０＃φ押
出機を用いてＰＥＩを押出し、２５μ厚みのフィルムを
作製した。その後ＰＥＩ（東しく１木製ルミラー）２５
μ、２層とウレタン系２液接肴剤でドライラミネート加
工によりＰＥＴ ／ＰＥＩ ／ＰＥＴ ７５μ厚みのラ
ミネートフィルムとした。
出機を用いてＰＥＩを押出し、２５μ厚みのフィルムを
作製した。その後ＰＥＩ（東しく１木製ルミラー）２５
μ、２層とウレタン系２液接肴剤でドライラミネート加
工によりＰＥＴ ／ＰＥＩ ／ＰＥＴ ７５μ厚みのラ
ミネートフィルムとした。
比較例−２
Ｄ−１〜ハンガ一ダイ形式のフラツトダイ付５０履φ押
出機を用いてＰＥＩを押出し、２５μ厚みのフィルムを
作製した。その後ＰＥＴ ２層を準備し、ＰＥＴ−ＰＥ
Ｉ−ＰＥＴの順に積層し、熱プレス機で２００℃、２０
分、５０に９／ｃｒｔｒで圧着した。
出機を用いてＰＥＩを押出し、２５μ厚みのフィルムを
作製した。その後ＰＥＴ ２層を準備し、ＰＥＴ−ＰＥ
Ｉ−ＰＥＴの順に積層し、熱プレス機で２００℃、２０
分、５０に９／ｃｒｔｒで圧着した。
実施例、比較例についてその特性を表−１に挙げた。
甲 看
匣 −ＲＱ ｌ−１−
皐 欄間Ｑ（固
ｍｌ 舶に浬延
７ ト
卿
寥 ＝ −の が日
パ 八 −％ 駆
）隅
〒 ト １迎 。
匣 （Ｙ） ｉ ７ 製 ぺ懇欅茜 △ ＝
０ がむ Ｌ郷］ 詠 駆 １顧壕セ慴飯 下 ト 距「ソ １
表 の デ − 飽 砒ソ留「 宕 △ ＝
０ がは Ｊぽ＞０１ 詠 駆
佃肘煉詰 口部
延碇遮 ７≧ 藝
促 、り １＼ ＼ 訳
（ｉ！！ 旬州ｌ ン 静 サ
ペ紳ミＵ／″′Ｘ！Ｊ！が２ 坦 性ヨ
ニ＞ ９ ＆（１’ｊ ｆ−而＝。’：：ｃｑ
Ｑｌ 藝ソ詔 ％ ＝ふ＝× ％ 冒
ｌ−冒なお、表−１の特性でＰＥＴ単層７５μの加熱伸
縮率は２．０％であった。又、ポリカーボネートフィル
ム１５μ、芳香族ポリザルホンフィルム７５μ、芳香族
ポリエーテルサルホンフィルム７５μ、ポリエーテルイ
ミドフィルム７５μとも耐溶剤性テストでは表１のいず
れの溶剤でもクラックが発生した。
０ がむ Ｌ郷］ 詠 駆 １顧壕セ慴飯 下 ト 距「ソ １
表 の デ − 飽 砒ソ留「 宕 △ ＝
０ がは Ｊぽ＞０１ 詠 駆
佃肘煉詰 口部
延碇遮 ７≧ 藝
促 、り １＼ ＼ 訳
（ｉ！！ 旬州ｌ ン 静 サ
ペ紳ミＵ／″′Ｘ！Ｊ！が２ 坦 性ヨ
ニ＞ ９ ＆（１’ｊ ｆ−而＝。’：：ｃｑ
Ｑｌ 藝ソ詔 ％ ＝ふ＝× ％ 冒
ｌ−冒なお、表−１の特性でＰＥＴ単層７５μの加熱伸
縮率は２．０％であった。又、ポリカーボネートフィル
ム１５μ、芳香族ポリザルホンフィルム７５μ、芳香族
ポリエーテルサルホンフィルム７５μ、ポリエーテルイ
ミドフィルム７５μとも耐溶剤性テストでは表１のいず
れの溶剤でもクラックが発生した。
第１図は本発明の製造方法を示す図である。第２図は本
発明の製造方法で得られる複合フィルムの断面模式図で
ある。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 第２図 １秤【機 ２つう１，７トダイ ３．３′アンワイタ゛− ４４二、リプローノＬ ５：：＋９ｆｐ ローノＬ ６溶社２出ｔｉ穆のＰＥｌ ９ワインゲー １０祿合フィルム ｌ ｌ：ＰＥＴ ２ＰＥＩ
発明の製造方法で得られる複合フィルムの断面模式図で
ある。 特許出願人 住友ベークライト株式会社第１図 第２図 １秤【機 ２つう１，７トダイ ３．３′アンワイタ゛− ４４二、リプローノＬ ５：：＋９ｆｐ ローノＬ ６溶社２出ｔｉ穆のＰＥｌ ９ワインゲー １０祿合フィルム ｌ ｌ：ＰＥＴ ２ＰＥＩ
Claims (3)
- （１）第１層が二軸延伸ポリエステルフィルム、第２層
がポリエーテルイミドフィルム、第３層が二軸延伸ポエ
ステルフイルムである、三層構成の複合フィルムの製造
方法において、第２層のポリエーテルイミドを溶融押出
製膜すると同時に第１層、第３層の２軸延伸ポリエステ
ルフィルムをロール間で圧着し、後に冷却固化し、三層
構成の複合フィルムとすることを特徴とする耐熱複合フ
ィルムの製造方法。 - （２）第２層のポリエーテルイミドを溶融押出製膜する
際、その押出温度範囲が３２０〜４２０℃である、特許
請求の範囲第１項記載の耐熱複合フィルムの製造方法。 - （３）ロール間で圧着する際の圧着圧力が線圧で５Ｋｇ
／ｃｍ以上である特許請求の範囲第１項記載の耐熱複合
フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149399A JPS635922A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 耐熱複合フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61149399A JPS635922A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 耐熱複合フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635922A true JPS635922A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH0586735B2 JPH0586735B2 (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15474280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61149399A Granted JPS635922A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 耐熱複合フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635922A (ja) |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61149399A patent/JPS635922A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0586735B2 (ja) | 1993-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10364349B1 (en) | Assemblies containing polyetherketoneketone tie layers | |
| WO1992005954A1 (en) | Composite film | |
| JP3221945B2 (ja) | ヒートシール可能な同時押出した液晶ポリマーのフィルム | |
| WO1992005941A1 (fr) | Procede de production d'un film stratifie | |
| KR102229773B1 (ko) | 그래핀을 포함하는 레토르트 식품 포장용 필름 | |
| JP2002219750A (ja) | 機械的強度の高いフッ素樹脂フィルム | |
| TW200409571A (en) | Method of producing heat-resistant flexible laminate | |
| JP4231227B2 (ja) | 耐熱性フレキシブル積層板の製造方法 | |
| US20090258207A1 (en) | Biaxially Oriented Film Laminated Board, Electrical Insulation Board and Machine Part | |
| JPH03180343A (ja) | 多層押出ポリイミドフィルムの製法 | |
| TWI821409B (zh) | 覆金屬積層體之製造方法 | |
| JPS635922A (ja) | 耐熱複合フイルムの製造方法 | |
| JPH02253919A (ja) | 積層フィルムの製造方法 | |
| US6555242B2 (en) | Longitudinally stretched, vacuum vapor coated packaging films | |
| JP4395211B2 (ja) | フッ素樹脂積層フイルム | |
| TWI247672B (en) | Cross laminated oriented plastic film with integral core | |
| JP2780380B2 (ja) | 複合金属積層シートおよびその使用方法 | |
| JPH02178016A (ja) | 液晶性ポリマーフイルム及びその製造方法 | |
| JP2776536B2 (ja) | 液晶性ポリマーフィルムの製造方法 | |
| TW202200390A (zh) | 覆金屬積層體之製造方法 | |
| KR102316721B1 (ko) | 그래핀을 포함하는 약제 포장용 시트 | |
| TWI310780B (ja) | ||
| JP6473681B2 (ja) | ラミネートシュリンクフィルムの製造方法 | |
| JPS62149437A (ja) | 耐熱性多層フイルム | |
| JP2006001114A (ja) | ヒートシール性フィルム |