JPS6359366B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラスチツク中空体の製造装置に関
し、さらに詳しくは同一円周上に配設された複数
の金型に逐次的に可塑化したプラスチツクスを射
出して中空体を製造するプラスチツク中空体の製
造装置に関する。

従来のプラスチツク中空体の製造装置、例えば
ホツトパリソン方式で吹込成形もしくは延伸吹込
成形を行なうために用いる有底射出成形パリソン
を量産するための製造装置は、例えば特公昭53−
22096号に開示されているように、通常は１個の
射出装置と直線状に配設された複数のキヤビテイ
を有する１個のキヤビテイ金型とを備え、１回の
射出により同時に複数個のパリソンを成形する方
式のものであつた。そのため射出装置が大型とな
り、溶融樹脂の射出装置内における滞留時間が長
いため、樹脂の劣化が起り易かつた。すなわち樹
脂がポリエチレンテレフタレートの場合には、滞
留中に分解して生成した有害なアセトアルデヒト
が最終製品である吹込中空体または延伸吹込中空
体に残留して、その内容品（例えばサラダ油、醤
油、ジユース等の液体食品）中に移行するおそれ
があるという問題があつた。またポリプロピレン
の場合は、黄変や強度低下あるいはフレーバの悪
化等が起り易いという問題があつた。また複数の
キヤビテイは直線状に配列しているので、各キヤ
ビテイと射出装置ノズル間の間隔は均一でなく、
従つて各キヤビテイに供給される樹脂の温度は不
均一となり易く、また各キヤビテイの配列位置に
よりその冷却効果も異なるので、物理的性質（例
えば残留歪）が互に均一なパリソンを製造するこ
とが困難であつた。

本発明は以上に述べたような従来技術の問題点
に鑑みなされたものであつて、 本発明の目的は、品質が優れかつ均一であるプ
ラスチツク中空体を量産可能な製造装置を提供す
ることにある。

上記目的を達成するため、本発明は可塑化した
プラスチツクスの押出装置、該押出装置のノズル
に連接するホツトランナーのマニホルドの末端側
に同一円周上に配設された複数のキヤビテイ型と
コア型を有する金型、該マニホルドの始端側に設
けられた逆止弁、該金型と該逆止弁の間の側路に
設けられ、該マニホルドを通つて供給される該可
塑化したプラスチツクスを該金型内に射出する該
金型と同数の射出装置、該金型のゲート部に設け
られており、該ゲート部に連通する該射出装置が
射出するときのみ開く開閉弁、および該射出装置
の射出を逐次的に行なうための制御機構を備える
ことを特徴とするプラスチツク中空体の製造装置
を提供するものである。

さらに本発明は上記装置に加えて、該金型で成
形されたプラスチツク中空体を該金型より抜出す
手段、該円周外側に該金型に隣接して設けられた
吹込装置、および抜出された該プラスチツク中空
体を該吹込装置に装入する手段を備えることを特
徴とするプラスチツク中空体の製造装置を提供す
るものである。

以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。

１は押出装置であつて、ホツパー１ａから供給
される原料プラスチツクスを加熱可塑化して連続
的にノズル１ｂから押出す。ノズル１ｂにはホツ
トランナー２が連接していて、ノズル１ｂから押
出される可塑化したプラスチツクスの流路を形成
している。ホツトランナー２は、１本の流路より
なる導入部２ａ、導入部２ａの出口側に連接する
中央室２ｂ、および中央室２ｂから放射状に延び
る複数本（本実施例では８本）のマニホルド２ｃ
よりなつている。各マニホルド２ｃの長さは等し
く、その末端部の上部に有底パリソン成形用のキ
ヤビテイ型３とコア型４を備えた射出金型５が配
設されている。すなわち複数の射出金型５が中央
室２ｂの中心を中心とする円周上に配設されてい
る。またマニホルド２ｃの始端部には逆止弁６が
設けられており、一たんマニホルド２ｃに送入さ
れた可塑化プラスチツクスが逆流しないようにな
つている。逆止弁６と射出金型５のゲート部５ａ
間の各マニホルド２ｃの上部に側路２ｄが連通し
ており、各側路２ｄはアキユムレータ７と連接し
ている。アキユムレータ７はラムシリンダー７ａ
とラム７ｂを備えている。ラム７ｂは図示されな
い制御機構（例えばカム機構またはシーケンス回
路）によつて制御される駆動機構（図示されな
い）によつて逐次的に下降して、側路２ｄを通つ
て中央室２ｂからラムシリンダー７ａ内に供給さ
れた可塑化プラスチツクスを射出金型５に射出す
るように構成されている。すなわち例えば第１の
ラムが上死点から下死点に到達すると（その間の
時間は例えば20秒）直ちに、その時点ですでに上
死点まで上昇していた第２のラムが下降を開始す
るように構成されている。射出金型のゲート部５
ａには開閉弁８が設けられており、開閉弁８は常
時閉であつて、マニホルド２ｃを共有するアキユ
ムレータのラム７ｂが下降するときのみ開くよう
に制御されている。従つてラム７ｂに下降力が作
用していないときに、可塑化プラスチツクスが押
出装置のノズル１ｂからホツトランナーの導入部
２ａ、中央室２ｂ、マニホルド２ｃの入口部およ
び側路２ｄを通つてラム７ｂが上死点に達するま
でラムシリンダー７ａ内に供給される。一方、ラ
ム７ｂが下降するときは、逆止弁６が閉じ開閉弁
８が開くので、ラムシリンダー７ａ内の可塑化プ
ラスチツクスはゲート部５ａを通つて射出金型の
キヤビテイ型３とコア型４によつて形成される空
隙内に射出される。なおホツトランナー２および
アキユムレータ７には保温装置例えばバンドヒー
タ（図示されない）が設けられており、内部の可
塑化プラスチツクスは所定温度（通常は押出装置
１内の樹脂温度より約３〜５℃低い）に保持され
る。

コア型４は油圧シリンダー９によつて上下動可
能となつており、コア型４が下降してキヤビテイ
型３内に位置するとき当該射出金型５に射出が行
なわれるように調時されている。１１は射出成形
された有底パリソン１０のネツクを保持するため
のネツクホルダーであつて、水平桿１２の両端に
一対固設されている。水平桿１２の中央部は垂直
軸１３の下端に固設されており、垂直軸１３は油
圧シリンダー１４によつて上下動可能に、また回
転ギヤ機構１５によつて回動可能に構成されてい
る。垂直軸１３の軸線を中心として射出金型５の
対称位置に温調装置１６が配設されている。温調
装置１６は次工程である延伸吹込成形（単なる吹
込成形であつてもよい）に備えて、有底パリソン
１０の温度を所定温度に調節するためのものであ
る。温調装置１６に隣接して延伸吹込金型１７が
配設されており、延伸吹込金型１７の上方には延
伸棒１８を上下動させるためのエアシリンダー１
９が設けられている。温調装置１６による温調の
終了した有底パリソン１０は、ネツクホルダー１
１から回動レバー２０に受継された後、回動レバ
ー２０によつて延伸吹込金型１７に移動され、延
伸吹込成形された中空体２１は同じ回動レバー２
０により延伸吹込金型１７外に送出される。

以上の装置により例えばポリエチレンテレフタ
レート樹脂よりなる中空体の製造は次のようにし
て行なわれる。

ホツパー１ａから供給された樹脂ペレツトは押
出装置１で可塑化され、連続的に一定流量でノズ
ル１ｂからホツトランナー２ａに送られる。いま
第１のラム７ｂが下降工程（例えば約20秒）にあ
るときは、第１のアキユムレータ７に連通する第
１の射出金型７のコア型４は下降してキヤビテイ
型３内に位置する。従つて可塑化樹脂はキヤビテ
イ型３とコア型４によつて形成される空隙内に射
出されて有底射出パリソン１０が形成される。こ
の間前工程で下降したラム７ｂを有するラムシリ
ンダー７ａには、連通するゲート部５ａの開閉弁
８が閉じているので、ホツトランナー２を通つて
可塑化樹脂が流入し、当該ラム７ｂは上昇する。
その他のラム７ｂは上死点に位置する。次いで垂
直軸１３とコア型４が上昇して、当該パリソン１
０は射出金型５より抜出され、さらにコア型４
は、当該パリソン１０から分離される。対称の位
置にあるネツクホルダー１１に保持されて同時に
温調装置１６から取出された他のパリソン１０は
回動レバー２０によつて延伸吹込金型１７に移さ
れる。その後水平桿１２は180度回動して下降し、
当該パリソン１０が分離されたコア型４は射出金
型５に入つて、次の射出を待機し、一方当該パリ
ソン１０を保持したコア型４は温調装置１６に入
つて、第１のラム７ｂの次回の下降が終了するま
で当該パリソン１０の温調（例えば90℃への温度
調節）が行なわれる。前記次回の下降が終了した
後、前記当該パリソン１０は温調装置１６から引
上げられ、回動レバー２０により延伸吹込金型１
７に移され、延伸吹込成形された後、回動レバー
２０により延伸吹込中空体２１として延伸吹込金
型１７外に送出される。

本発明に使用される押出装置は射出金型のほぼ
１個分に対応する押出流量能力を有すればよいの
で、単位時間当りの成形個数が等しい従来の射出
成形機の射出装置にくらべて、遥かに小型でよい
という利点を有する。また押出装置内における高
温のプラスチツクスの滞留時間は短かいので、滞
留にもとづく樹脂の劣化が防止され、高品質の中
空体が得られるという効果を有する。さらに押出
装置ノズルから各射出金型までの流路距離が等し
く、かつ各射出金型の冷却条件も等しくできるの
で、各射出金型における成形中の樹脂の温度条件
は等しく、従つて残留歪等の物理的性質の揃つた
中空体が得られるという利点を有する。さらに従
来の装置にくらべて、ネツクホルダーまたはネツ
ク型の数が少なくてよいという長所を有する。ま
たパリソンを温調装置に移送する水平桿は同時に
２個のパリソンのみを保持して回動すればよいの
であるから、小型軽量でよいため、移送のスピー
ドアツプができ、移送中のパリソンの温度低下を
防止できるという利点を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一部断面正面図、第２
図は本発明の装置の平面図である。 １……押出装置、１ｂ……ノズル、２……ホツ
トランナー、２ｃ……マニホルド、２ｄ……側
路、３……キヤビテイ型、４……コア型、５……
射出金型（金型）、５ａ……ゲート部、６……逆
止弁、７……アキユムレータ（射出装置）、８…
…開閉弁、１２……水平桿（プラスチツク中空体
を抜出す手段）、１３……垂直軸（プラスチツク
中空体を抜出す手段）、１７……延伸吹込金型
（吹込装置）、２０……回動レバー（吹込装置に装
入する手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 可塑化したプラスチツクスの押出装置、該押
   出装置のノズルに連接するホツトランナーのマニ
   ホルドの末端側に同一円周上に配設された複数の
   キヤビテイ型とコア型を有する金型、該マニホル
   ドの始端側に設けられた逆止弁、該金型と該逆止
   弁の間の側路に設けられ該マニホルドを通つて供
   給される該可塑化したプラスチツクスを該金型内
   に射出する該金型と同数の射出装置、該金型のゲ
   ート部に設けられており、該ゲート部に連通する
   該射出装置が射出するときのみ開く開閉弁、およ
   び該射出装置の射出を逐次的に行なうための制御
   機構を備えることを特徴とするプラスチツク中空
   体の製造装置。 ２ 可塑化したプラスチツクスの押出装置、該押
   出装置のノズルに連接するホツトランナーのマニ
   ホルドの末端側に同一円周上に配設された複数の
   キヤビテイ型とコア型を有する金型、該マニホル
   ドの始端側に設けられた逆止弁、該金型と該逆止
   弁の間の側路に設けられ該マニホルドを通つて供
   給される該可塑化したプラスチツクスを該金型内
   に射出する該金型と同数の射出装置、該金型のゲ
   ート部に設けられており、該ゲート部に連通する
   該射出装置が射出するときのみ開く開閉弁、およ
   び該射出装置の射出を逐次的に行なうための制御
   機構を備え、かつ該金型で成形されたプラスチツ
   ク中空体を該金型より抜出す手段、該円周外側に
   該金型に隣接して設けられた吹込装置、および抜
   出された該プラスチツク中空体を該吹込装置に装
   入する手段を備えることを特徴とするプラスチツ
   ク中空体の製造装置。