JPS635939A - 合わせガラスの製造方法 - Google Patents
合わせガラスの製造方法Info
- Publication number
- JPS635939A JPS635939A JP15188686A JP15188686A JPS635939A JP S635939 A JPS635939 A JP S635939A JP 15188686 A JP15188686 A JP 15188686A JP 15188686 A JP15188686 A JP 15188686A JP S635939 A JPS635939 A JP S635939A
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- metal powder
- glass
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、−対のガラス板を接着して形成される合わせ
ガラスの製造方法に関するものである。
ガラスの製造方法に関するものである。
［背景技術１
合わせガラスは一対のガラス板を重ねて接着用樹脂フィ
ルムで接着することによって形成されるものであり、破
損されても破片が散乱しないために安全ガラスとして使
用されている。そしてこの合わせガラスを扉などにおい
て装飾用のガラスとして用いることが検討されており、
例えば−対のガラス板の間に写真などのフィルムを挟み
込むことがなされている。しかし写真などのフィルムで
は質感が不足して高級感を表現することができない等の
問題を有するものである。
ルムで接着することによって形成されるものであり、破
損されても破片が散乱しないために安全ガラスとして使
用されている。そしてこの合わせガラスを扉などにおい
て装飾用のガラスとして用いることが検討されており、
例えば−対のガラス板の間に写真などのフィルムを挟み
込むことがなされている。しかし写真などのフィルムで
は質感が不足して高級感を表現することができない等の
問題を有するものである。
［発明の目的］
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、質感
に富み、しかも種々のパターンで模様を形成することが
でトる合わせガラスの製造方法を提供することを目的と
するものである。
に富み、しかも種々のパターンで模様を形成することが
でトる合わせガラスの製造方法を提供することを目的と
するものである。
［発明の開示］
しかして本発明に係る合わせガラスの製造方法は、ガラ
ス板１の片面に磁性金属粉２を載せ、この状態で磁石３
をガラス板１の反対側の面から作用させてこの磁石３に
よる吸引力で金属粉２を装飾パターンに分布させ、次い
でガラス板１のこの片面に接着用の樹脂フィルム４を介
して他のガラス板５を重ねて加熱することによって、金
属粉２を挟み込んだ状態で一対のガラス板１，５を樹脂
フィルム４で接着させることを特徴とするものであり、
金属粉２で模様を質感高く形成する共に金属粉２を磁石
３によって模様パターンに分布させるようにして上記目
的を達成したものであって、以下本発明を実施例により
詳述する。
ス板１の片面に磁性金属粉２を載せ、この状態で磁石３
をガラス板１の反対側の面から作用させてこの磁石３に
よる吸引力で金属粉２を装飾パターンに分布させ、次い
でガラス板１のこの片面に接着用の樹脂フィルム４を介
して他のガラス板５を重ねて加熱することによって、金
属粉２を挟み込んだ状態で一対のガラス板１，５を樹脂
フィルム４で接着させることを特徴とするものであり、
金属粉２で模様を質感高く形成する共に金属粉２を磁石
３によって模様パターンに分布させるようにして上記目
的を達成したものであって、以下本発明を実施例により
詳述する。
第１図において８は鉄板などの磁性金属板であり、この
磁性金属板８の上面に合わせガラスＡに形成すべき装飾
パターンと同じ形状に鉄などの磁性金属で形成した装飾
型９を載置する。そしてこの上に透明のガラス板１を水
平にして載置すると共にこのガラス板１の上面に透明の
ポリビニルブチフールフィルムなど接着用の樹脂フィル
ム４を載置し、さらに樹脂フィルム４の上面に鉄粉など
磁性金属の粉２を散布する。ガラス板１はその下面が磁
性金属板８の上面に突出する装飾型９に接触する状態で
載置されるものである。次ぎに磁性金属板８の下面に設
けた電磁石１０のコイルに通電することによって磁性金
属板８を磁化させると共にさらに装飾型９を磁化させる
。すると装飾型９はガラス板１の下面に接触してガラス
板１の上面側の金属粉２に近接した状態にあるために、
この装飾型９が金属粉２に対して磁石３として作用する
ことになり、磁石３としての装飾型９による吸引力が金
属粉２に作用して金属粉２は装飾型９の形状に分布され
ることになる。次いでガラス板１の上面がわに樹脂フィ
ルム４を介して他の透明ガラス板５を重ね、そして赤外
線ヒータ（ＩＲ上ヒータなどで加熱することによって樹
脂フィルム４を溶融させると共にさらに固化させ、樹脂
フィルム４による接着層で一対のガラス板１，５を貼り
合わせて第２図のような合わせ〃ラスＡを得ることがで
きる。この合わせ〃ラスＡにあっては装飾型９の形状に
適合する装飾パターンで金属粉２が一対のガラス板１，
５間に挟み込まれでおり、金属粉２で合わせ〃ラスＡの
装飾をおこなうことができる。
磁性金属板８の上面に合わせガラスＡに形成すべき装飾
パターンと同じ形状に鉄などの磁性金属で形成した装飾
型９を載置する。そしてこの上に透明のガラス板１を水
平にして載置すると共にこのガラス板１の上面に透明の
ポリビニルブチフールフィルムなど接着用の樹脂フィル
ム４を載置し、さらに樹脂フィルム４の上面に鉄粉など
磁性金属の粉２を散布する。ガラス板１はその下面が磁
性金属板８の上面に突出する装飾型９に接触する状態で
載置されるものである。次ぎに磁性金属板８の下面に設
けた電磁石１０のコイルに通電することによって磁性金
属板８を磁化させると共にさらに装飾型９を磁化させる
。すると装飾型９はガラス板１の下面に接触してガラス
板１の上面側の金属粉２に近接した状態にあるために、
この装飾型９が金属粉２に対して磁石３として作用する
ことになり、磁石３としての装飾型９による吸引力が金
属粉２に作用して金属粉２は装飾型９の形状に分布され
ることになる。次いでガラス板１の上面がわに樹脂フィ
ルム４を介して他の透明ガラス板５を重ね、そして赤外
線ヒータ（ＩＲ上ヒータなどで加熱することによって樹
脂フィルム４を溶融させると共にさらに固化させ、樹脂
フィルム４による接着層で一対のガラス板１，５を貼り
合わせて第２図のような合わせ〃ラスＡを得ることがで
きる。この合わせ〃ラスＡにあっては装飾型９の形状に
適合する装飾パターンで金属粉２が一対のガラス板１，
５間に挟み込まれでおり、金属粉２で合わせ〃ラスＡの
装飾をおこなうことができる。
ここで、金属粉２はそれ自体が容積を有するものである
ために、質感に富んだ模様を合わせガラスＡに形成する
ことができるものであり、金属粉２としては黒色のもの
やさらに種々の色に着色したものを用いることができる
。そして合わせガラスＡに内蔵されることになるこの金
属粉２に合わせ〃ラスＡの表面から磁石を吸着させるこ
とがで鯵るものであり、磁石を設けたフック兵を合わせ
ガラスＡの表面において金属粉２に吸着させることによ
って、物を吊す機能を付与することができる。また上記
実施例にあって、磁性金属板８の上面にセットする装飾
型９として形状の異なるものに変えることによって、金
属粉２の分布を種々の形状に変えることができ、装飾型
９を変えるだけで金属粉２による装飾パターンを簡単に
変えることができるものである。
ために、質感に富んだ模様を合わせガラスＡに形成する
ことができるものであり、金属粉２としては黒色のもの
やさらに種々の色に着色したものを用いることができる
。そして合わせガラスＡに内蔵されることになるこの金
属粉２に合わせ〃ラスＡの表面から磁石を吸着させるこ
とがで鯵るものであり、磁石を設けたフック兵を合わせ
ガラスＡの表面において金属粉２に吸着させることによ
って、物を吊す機能を付与することができる。また上記
実施例にあって、磁性金属板８の上面にセットする装飾
型９として形状の異なるものに変えることによって、金
属粉２の分布を種々の形状に変えることができ、装飾型
９を変えるだけで金属粉２による装飾パターンを簡単に
変えることができるものである。
尚、上記実施例では電磁石１０によって磁性金属板８の
上面の装飾型９を磁化させることによって、装飾型９を
金属粉２に磁石３として作用させるようにしたが、磁石
３は永久磁石などで形成することも可能である。また上
記実施例ではガラス板１の上面に載置した樹脂フィルム
４の上に金属粉２を載せ、この状態で磁石３を作用させ
るようにしたが、ガラス板１の上に直接金属粉２を載せ
て磁石３を作用させたのちに、この金属粉２の上からガ
ラス板１に樹脂フィルム４を重ねると共にさらに他のガ
ラス板５を重ねて合わせ〃ラスＡを製造することも可能
である。
上面の装飾型９を磁化させることによって、装飾型９を
金属粉２に磁石３として作用させるようにしたが、磁石
３は永久磁石などで形成することも可能である。また上
記実施例ではガラス板１の上面に載置した樹脂フィルム
４の上に金属粉２を載せ、この状態で磁石３を作用させ
るようにしたが、ガラス板１の上に直接金属粉２を載せ
て磁石３を作用させたのちに、この金属粉２の上からガ
ラス板１に樹脂フィルム４を重ねると共にさらに他のガ
ラス板５を重ねて合わせ〃ラスＡを製造することも可能
である。
［発明の効果］
上述のように本発明にあっては、ガラス板の片面に磁性
金属粉を載せ、この状態で磁石をガラス板の反対側の面
から作用させてこの磁石による吸引力で金属粉を装飾パ
ターンに分布させ、次いでガラス板のこの片面に接着用
樹脂フィルムを介して他のガラス板を重ねて加熱するこ
とによって、金属粉を挟み込んだ状態で一対のガラス板
を樹脂フィルムで接着させるようにしたので、質感を有
する金属粉で高級感のある模様を合わせガラスに形成す
ることができるものであり、しかも金属粉は磁石の吸引
力で装飾パターンに分布されているものであって、磁力
のパターンを変えることによって金属粉２による装飾パ
ターンを簡単に変えることができるものである。
金属粉を載せ、この状態で磁石をガラス板の反対側の面
から作用させてこの磁石による吸引力で金属粉を装飾パ
ターンに分布させ、次いでガラス板のこの片面に接着用
樹脂フィルムを介して他のガラス板を重ねて加熱するこ
とによって、金属粉を挟み込んだ状態で一対のガラス板
を樹脂フィルムで接着させるようにしたので、質感を有
する金属粉で高級感のある模様を合わせガラスに形成す
ることができるものであり、しかも金属粉は磁石の吸引
力で装飾パターンに分布されているものであって、磁力
のパターンを変えることによって金属粉２による装飾パ
ターンを簡単に変えることができるものである。
第１図は本発明の一実施例の分解斜視図、第２図は同上
によって製造された合わせガラスの一実施例の斜視図で
ある。 １はガラス板、２は金属粉、３は磁石、４は樹脂フィル
ム、５はガラス板である。
によって製造された合わせガラスの一実施例の斜視図で
ある。 １はガラス板、２は金属粉、３は磁石、４は樹脂フィル
ム、５はガラス板である。
Claims (2)
- （１）ガラス板の片面に磁性金属粉を載せ、この状態で
磁石をガラス板の反対側の面から作用させてこの磁石に
よる吸引力で金属粉を装飾パターンに分布させ、次いで
ガラス板のこの片面に接着用樹脂フィルムを介して他の
ガラス板を重ねて加熱することによって、金属粉を挟み
込んだ状態で一対のガラス板を樹脂フィルムで接着させ
ることを特徴とする合わせガラスの製造方法。 - （２）磁石は電磁石として形成されるものであることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合わせガラスの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188686A JPS635939A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15188686A JPS635939A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635939A true JPS635939A (ja) | 1988-01-11 |
Family
ID=15528353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15188686A Pending JPS635939A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 合わせガラスの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS635939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312219U (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-07 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP15188686A patent/JPS635939A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0312219U (ja) * | 1989-06-22 | 1991-02-07 |
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