JPS6359846B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6359846B2 JPS6359846B2 JP59258916A JP25891684A JPS6359846B2 JP S6359846 B2 JPS6359846 B2 JP S6359846B2 JP 59258916 A JP59258916 A JP 59258916A JP 25891684 A JP25891684 A JP 25891684A JP S6359846 B2 JPS6359846 B2 JP S6359846B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal fibers
- feeder
- fiber
- fibers
- kneading
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
- B29B9/14—Making granules characterised by structure or composition fibre-reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0003—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B29K2995/0005—Conductive
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、金属繊維を熱可塑性樹脂に溶融混練
した導電性樹脂の製造方法に関するものである。
した導電性樹脂の製造方法に関するものである。
（従来の技術）
従来より混練押出機を用いて、金属繊維を熱可
塑性樹脂に溶融混練し、導電性を有する樹脂を製
造することは広く行なわれてきた。
塑性樹脂に溶融混練し、導電性を有する樹脂を製
造することは広く行なわれてきた。
しかしながら、渋来の方法によると樹脂中の金
属繊維の分散状態が不均一であつたり、混練によ
り金属繊維の切損等が有り、充分な導電性が得ら
れず、又安定操業を確保できない欠点を有してい
た。
属繊維の分散状態が不均一であつたり、混練によ
り金属繊維の切損等が有り、充分な導電性が得ら
れず、又安定操業を確保できない欠点を有してい
た。
従来方法とした、
(1) ペレツト状プラスチツク材料と金属繊維を予
め混合した状態で、混練機に供給、混練する方
法（特開昭58−78449号公報） (2) 粉末状のプラスチツク材料と金属繊維を予め
混合した状態で、混練機に供給、混練する方法
（特開昭58−89647号公報） (3) 混練機で溶融したプラスチツク材料に金属繊
維を供給、混練する方法 等があげられるが、(1)の方法では、混練する時、
金属繊維に機械的せん断力が作用し金属繊維が切
損しやすい。(2)の方法であれば、金属繊維にかか
る機械的せん断力は、比較的小さく、又、均一な
分散状態が得られるが、粉末状のプラスチツク材
料を使用しなければならない。又、(3)の方法であ
ればプラスチツク材料が溶融状態である為、金属
繊維にかかる機械的せん断力は小さいが、金属繊
維をベント口よりフイードするに際し、導電性フ
イラーとして通常用いられる径が細く、長さの長
い金属繊維は繊維間のからみ合いがあり連続に安
定なフイーヴ状態が得難く、繊維がからみ合つた
まま間欠的にフイードされる為、分散状態が不均
一となり、取得ペレツト、成形品の導電性にバラ
ツキが生じるし、安定なる操業も確保できない。
め混合した状態で、混練機に供給、混練する方
法（特開昭58−78449号公報） (2) 粉末状のプラスチツク材料と金属繊維を予め
混合した状態で、混練機に供給、混練する方法
（特開昭58−89647号公報） (3) 混練機で溶融したプラスチツク材料に金属繊
維を供給、混練する方法 等があげられるが、(1)の方法では、混練する時、
金属繊維に機械的せん断力が作用し金属繊維が切
損しやすい。(2)の方法であれば、金属繊維にかか
る機械的せん断力は、比較的小さく、又、均一な
分散状態が得られるが、粉末状のプラスチツク材
料を使用しなければならない。又、(3)の方法であ
ればプラスチツク材料が溶融状態である為、金属
繊維にかかる機械的せん断力は小さいが、金属繊
維をベント口よりフイードするに際し、導電性フ
イラーとして通常用いられる径が細く、長さの長
い金属繊維は繊維間のからみ合いがあり連続に安
定なフイーヴ状態が得難く、繊維がからみ合つた
まま間欠的にフイードされる為、分散状態が不均
一となり、取得ペレツト、成形品の導電性にバラ
ツキが生じるし、安定なる操業も確保できない。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明者らは、かかる従来方法の有する欠点を
改良すべく、鋭意研究の結果、本発明の目的は均
一且つ安定に金属繊維を供給し、それにより金属
繊維が均一に混合分散された導電性樹脂を提供す
ることである。
改良すべく、鋭意研究の結果、本発明の目的は均
一且つ安定に金属繊維を供給し、それにより金属
繊維が均一に混合分散された導電性樹脂を提供す
ることである。
（問題を解決するための手段）
本発明方法は溶融混練押出機により熱可塑性重
合体に金属繊維を混合するに際し、該金属繊維を
計量フイーダーとそれに続く振動による送り部と
を通してベント口より供給することを特徴とす
る。
合体に金属繊維を混合するに際し、該金属繊維を
計量フイーダーとそれに続く振動による送り部と
を通してベント口より供給することを特徴とす
る。
本発明において使用する溶融混練押出機は、ホ
ツパー口より熱可塑性樹脂を供給するが、金属繊
維はベント口より供給する為、少なくとも１ケ以
上のベント口が必要で、できることなら押出側に
脱気用ベント口を設けた。ベント口、２ケ以上の
溶融混練押出機が好ましい。
ツパー口より熱可塑性樹脂を供給するが、金属繊
維はベント口より供給する為、少なくとも１ケ以
上のベント口が必要で、できることなら押出側に
脱気用ベント口を設けた。ベント口、２ケ以上の
溶融混練押出機が好ましい。
又、ホツパー口より供給する熱可塑性重合体と
は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フイン、ポリフエニレン、オキサイド、ABS、
ポリカーボネート、ポリスチレン樹脂等があげら
れる。
は、例えばポリアミド、ポリエステル、ポリオレ
フイン、ポリフエニレン、オキサイド、ABS、
ポリカーボネート、ポリスチレン樹脂等があげら
れる。
本発明において使用する金属繊維とは繊維形状
をした導電性のすぐれたものであれば何でもよ
く、例えば、切削加工されたアルミニウム繊維、
黄銅繊維、伸線加工された銅系繊維、銅系繊維等
があげられる。
をした導電性のすぐれたものであれば何でもよ
く、例えば、切削加工されたアルミニウム繊維、
黄銅繊維、伸線加工された銅系繊維、銅系繊維等
があげられる。
又、繊維形状は繊維径が３〜200μｍ、繊維長
が0.5〜５mmのものが好ましい。
が0.5〜５mmのものが好ましい。
本発明における計量フイーダーとは従来粉体粒
状物、チヨツプトストランド状のガラス繊維等を
フイードしていたもので、例えばスクリユーフイ
ーダー、コイルフイーダー、テーブルフイーダー
等、又計量方式も容量式、重量式いずれでも良く
特に限定するものではない。
状物、チヨツプトストランド状のガラス繊維等を
フイードしていたもので、例えばスクリユーフイ
ーダー、コイルフイーダー、テーブルフイーダー
等、又計量方式も容量式、重量式いずれでも良く
特に限定するものではない。
又、振動による送り部とは、振動により、金属
繊維を直線方向あるいはら線状に搬送するもので
あればよく、例えば振動式直進フイーダー、振動
式円形フイーダー等があげられる。
繊維を直線方向あるいはら線状に搬送するもので
あればよく、例えば振動式直進フイーダー、振動
式円形フイーダー等があげられる。
（発明の効果）
本発明で計量フイーダーに続き、振動による送
り部を設けたことで金属繊維間のからみ合いがほ
ぐれ、計量フイーダーからの送り出しが間欠的で
あつても、ベント口への送り出しは均一化され、
金属がかたまつた状態がなく、従来操業上のトラ
ブルとしてフアイバーボール現象によるベントア
ツプやノズルづまりを起こすようなことはなく、
安定な操業状態が得られた。
り部を設けたことで金属繊維間のからみ合いがほ
ぐれ、計量フイーダーからの送り出しが間欠的で
あつても、ベント口への送り出しは均一化され、
金属がかたまつた状態がなく、従来操業上のトラ
ブルとしてフアイバーボール現象によるベントア
ツプやノズルづまりを起こすようなことはなく、
安定な操業状態が得られた。
以下、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明
する。
する。
実施例 １
ナイロン６（カネボウ合繊(株)製MC−102）
90vol％と黄銅繊維（(株)神戸鋳鉄所製Ｃ−2600、
径30μｍφ、長さ１mm）10vol％を混練するに際
し、混練押出機に２ベントタイプの30mmφ異方向
２軸、押出機を用い、ホツパー口よりナイロン
６、第１ベントより金属繊維をそれぞれ計量フイ
ードし、第２ベントでは脱気した。押出機スクリ
ユー回転数は100rpm、温度270℃、吐出量12Kg／
Ｈであつた。
90vol％と黄銅繊維（(株)神戸鋳鉄所製Ｃ−2600、
径30μｍφ、長さ１mm）10vol％を混練するに際
し、混練押出機に２ベントタイプの30mmφ異方向
２軸、押出機を用い、ホツパー口よりナイロン
６、第１ベントより金属繊維をそれぞれ計量フイ
ードし、第２ベントでは脱気した。押出機スクリ
ユー回転数は100rpm、温度270℃、吐出量12Kg／
Ｈであつた。
金属繊維の計量フイーダーにコイルフイーダー
を使用し、引続き電磁振動により直線方向に金属
繊維を搬送する振動送り部を設け、一方比較のた
めコイルフイーダーだけで金属繊維を供給した。
を使用し、引続き電磁振動により直線方向に金属
繊維を搬送する振動送り部を設け、一方比較のた
めコイルフイーダーだけで金属繊維を供給した。
混練の結果、本発明方法ではストランド切れも
なく、安定な操業となつた。一方、比較例ではコ
イルフイーダーからの金属繊維の吐出が間欠的に
行なわれる為に押出機の負荷変動、圧力変動が大
きく、ノズルよりのストランドが太細を生じ、ス
トランド切れを起こすことがしばしばあつた。
又、金属のからみ合いがほぐれていない為に金属
繊維がノズルでつまり、吐出不能となつた。
なく、安定な操業となつた。一方、比較例ではコ
イルフイーダーからの金属繊維の吐出が間欠的に
行なわれる為に押出機の負荷変動、圧力変動が大
きく、ノズルよりのストランドが太細を生じ、ス
トランド切れを起こすことがしばしばあつた。
又、金属のからみ合いがほぐれていない為に金属
繊維がノズルでつまり、吐出不能となつた。
又、得られたペレツトにより、射出成形機で試
験片を成形し、体積固有抵抗を測定した結果、本
発明では低い値で安定しているが、比較の場合は
高い値でかつバラツキの大きいものであつた。
験片を成形し、体積固有抵抗を測定した結果、本
発明では低い値で安定しているが、比較の場合は
高い値でかつバラツキの大きいものであつた。
実施例 ２
ポリプロピレン（三井石油化学工業(株)Ｊ−740）
85vol％、鋼繊維（(株)神戸鋳鉄所製、S15C、径
50μｍφ、長さ２mm）15vol％を混練するに際し、
混練押出機に２ベントタイプの90φ単軸押出機を
用い、ホツパー口よりポリプロピレンを供給（ホ
ツパーに積み上げフイーダーなし）し、第１ベン
トに金属繊維を計量フイードし、第２ベントで脱
気した。押出機のスクリユー回転数70rpm、温度
250℃、吐出量150Kg／Ｈで実施した。
85vol％、鋼繊維（(株)神戸鋳鉄所製、S15C、径
50μｍφ、長さ２mm）15vol％を混練するに際し、
混練押出機に２ベントタイプの90φ単軸押出機を
用い、ホツパー口よりポリプロピレンを供給（ホ
ツパーに積み上げフイーダーなし）し、第１ベン
トに金属繊維を計量フイードし、第２ベントで脱
気した。押出機のスクリユー回転数70rpm、温度
250℃、吐出量150Kg／Ｈで実施した。
本発明方法では、金属繊維の計量フイーダーに
コイルフイーダーを使用し、引続き電磁振動によ
り、直線方向に金属繊維を搬送する振動送り部を
設け、一方比較例ではコイルフイーダーだけで金
属繊維を供給した。
コイルフイーダーを使用し、引続き電磁振動によ
り、直線方向に金属繊維を搬送する振動送り部を
設け、一方比較例ではコイルフイーダーだけで金
属繊維を供給した。
混練の結果は本発明方法の場合は実施例１と同
等のものであつたが、比較のものは操業性に劣り
品質もよくなかつた。
等のものであつたが、比較のものは操業性に劣り
品質もよくなかつた。
第１図および第２図は、本発明の一実施態様を
示すもので、１は溶融混練押出機、２はホツパー
口、３は第１ベント、４は第２ベント、５はスト
ランドダイ、６はストランド、７は熱可塑性樹脂
の計量フイーダー、８は金属繊維の計量フイーダ
ー、９は振動による送り部、１０はホツパーであ
る。
示すもので、１は溶融混練押出機、２はホツパー
口、３は第１ベント、４は第２ベント、５はスト
ランドダイ、６はストランド、７は熱可塑性樹脂
の計量フイーダー、８は金属繊維の計量フイーダ
ー、９は振動による送り部、１０はホツパーであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融混練押出機により熱可塑性重合体に金属
繊維を混合するに際し、該金属繊維を計量フイー
ダーとそれに続く振動による送り部とを通してベ
ント口より供給することを特徴とする導電性樹脂
の製造方法。 ２ 溶融混練押出機は少なくとも２ケ以上のベン
トを有する特許請求範囲第１項記載の方法。 ３ 金属繊維の繊維径が３〜200μｍ、繊維長が
0.5〜５mmである特許請求範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25891684A JPS61135711A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 導電性樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25891684A JPS61135711A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 導電性樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61135711A JPS61135711A (ja) | 1986-06-23 |
| JPS6359846B2 true JPS6359846B2 (ja) | 1988-11-21 |
Family
ID=17326810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25891684A Granted JPS61135711A (ja) | 1984-12-06 | 1984-12-06 | 導電性樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61135711A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1314160B1 (it) * | 1998-09-30 | 2002-12-04 | Tessa Trading Ltd | Metodo ed apparato per l'estrusione di polimeri ad alte percentualidi inerti. |
| JP4693286B2 (ja) * | 2001-06-19 | 2011-06-01 | 帝人化成株式会社 | 固着物形成性物質の搬送方法及び該搬送方法を用いた製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6053440B2 (ja) * | 1978-08-15 | 1985-11-26 | 松下電工株式会社 | 調光器 |
-
1984
- 1984-12-06 JP JP25891684A patent/JPS61135711A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61135711A (ja) | 1986-06-23 |
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