JPS6359868B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はプラススチツクフイルムからなる帯状
部材を所定長さごとにちどり折りする帯状部材の
折畳装置に関する。

近年、衛生的でかつ安価に大量生産ができるこ
とから包装材としてプラスチツク袋が多量に使用
されている。また、このようなプラスチツク袋の
連続した部材（以下、プラスチツク連続袋状部材
もしくは単に連続袋状部材という）を、ちどり折
りにしてボール箱の中などに収納し、ポツプアツ
プ式テイツシユペーパのように、必要に応じて１
枚づつ取出して使用出来るようにしたものも提案
されている（特願昭55−168412号）。

ところで、前記プラスチツク連続袋状部材をち
どり折りする装置としては、円筒状の周面の所定
角度内にわたり吸着面を形成した２本のロールを
用い、これらのロールの吸着面で連続袋状部材を
交互に折畳むもの（実開昭54−49327号）がある
が、これは折畳みの確実性に欠けるという欠点が
ある。また、このような欠点を改善するため、三
角柱の２面に吸着面を有する吸着部材を、この吸
着面が互いに向き合うように２個配置し、これら
の２個の吸着部材を交互に相手方に倒れ込ませて
折畳む装置（特願昭55−182433号）が提案されて
いる。しかし、この装置及び前記ロールを使用し
た装置等は、全て真空吸着及びその解放を利用し
て折畳むものであるため、真空ポンプ等の設備を
必要とし、装置が大がかり、かつ、高価となる欠
点があり、さらに、折畳み速度の高速化にも適さ
ないという欠点がある。

また、プラスチツクの連続袋状部材に限らず、
一枚のシートからなるプラスチツク帯状部材にお
いても確実に折畳める折畳装置が望まれている。

本発明の目的は、帯状部材を確実かつ能率よく
折畳める帯状部材の折畳装置を提供するにある。

また本発明の目的は、プラスチツクフイルム製
帯状部材に過大に荷重が作用することがなく、伸
び変形の発生を防止して帯状部材の折畳みを行え
るようにした折畳装置を提供するところにある。

本発明は、帯状部材の折畳げ端部が巻掛けられ
る一対の薄板を駆動機構により進退させるととも
に、この駆動機構により巻掛け位置に位置された
薄板に、往復動する供給機構により交互に帯状部
材を巻掛けるようにし、かつ、この巻掛け後に薄
板を引抜くようにするとともに、帯状部材の折曲
げ端部を端部保持機構で保持して端部を崩れを防
止し、真空ポンプ等を不要にして前記目的を達成
しようとするものである。

以下、本発明を製袋機と結合した一実施例を図
面に基づいて説明する。

全体構成が示される第１図において、Ｈ型鋼な
どを組合せて構成されたフレーム１の上部桁２上
には製袋機１０が設置されるとともに、フレーム
１に本発明に係る折畳機４０が組込まれている。
また、前記上部桁２の一端（図示左端）は回動自
在に軸支されるとともに、他端（図中右端）は長
孔３により上下方向位置調整可能に設けられ、こ
の右端の位置を調整することにより、製袋機１０
と折畳機４０との位置調整ができるようにされて
いる。

前記製袋機１０は製袋機フレーム１１を備え、
この製袋機フレーム１１の図中左端には原反支持
軸１２が回転自在に支持されている。この支持軸
１２には軸方向に所定間隔を離して円錐台状の支
持部材１３が小径側が向い合うように２個固定さ
れ、これらの支持部材１３間にはいわゆる原反と
いわれるロール巻きされたプラスチツク帯状部材
１４が挾持されている。この帯状部材１４は、例
えばインフレーシヨン法などにより形成された筒
状のプラスチツクフイルムが軸方向に沿つて押つ
ぶされて構成され、この帯状部材１４の外周上部
には、一端をフレーム１１に固定され他端に重錘
１５を取付けられた可撓性板状部材からなる過回
転防止部材１６が掛回わされている。

前記製袋機フレーム１１の上部にはモータ１７
及びこのモータ１７により駆動される一対の駆動
ロール１８からなるプラスチツク帯状部材送出機
構１９が設けられ、この送出機構１９により送り
出されたプラスチツク帯状部材１４はループ部２
０を経て２個のガイドロール２１側に送出される
ようになつている。このループ部２０に対向した
両側位置において、製袋機フレーム１１に光源及
び光電管などからなる光学的検知器２２が設けら
れ、この検知器２２からの信号により前記送出機
構１９のモータ１７が制御されるようになつてい
る。すなわち、ループ部２０の下端が検知器２２
より上方であることが検知されるとモータ１７が
駆動され、下方であることが検知されるとモータ
１７が停止されるようになつている。

前記後段（図中右方）のガイドロール２１より
さらに送出された側のプラスチツク帯状部材１４
に対向した位置において、製袋機フレーム１１に
シール機構２３が設けられている。このシール機
構２３は、フレーム１１に固定された案内枠２４
と、この案内枠２４の一端側に固定されるととも
にスリツト２５を有する受けブロツク２６と、案
内枠２４に設けられたガイド溝２７内に沿つて受
けブロツク２６側に向い進退可能にされた摺動台
２８と、この摺動台２８に取付けられるとともに
受けブロツク２６のスリツト２５よりも上方の面
に当接可能にされ前記帯状部材１４を横方向全巾
にわたり熱溶着させるシールヒータ２９と、摺動
台２８に取付けられるとともに受けブロツク２６
のスリツト２５内に先端が侵入可能にされ帯状部
材１４の横巾方向の２箇所に所定巾の切込み（第
４図参照）を形成するとともに横方向全巾にわた
りミシン目を形成するカツタ３０と、このカツタ
３０に摺動可能にされるとともに受けブロツク２
６のスリツト２５に対向された溝を有する側面コ
字形とされ受けブロツク２６との当接時に受けブ
ロツク２６との間でカツタ３０の両側の帯状部材
１４を押えてカツタ３０での切断作業を容易かつ
確実にする押え部材３１と、この押光部材３１を
カツタ３０の先端側に向つて付勢するとともに押
え部材３１と受けブロツク２６との間で帯状部材
１４を所定の保持力で保持させるばね３２とから
構成されている。

前記製袋機１０のシール機構２３によりシール
（熱溶着）され、かつ、ミシン目等を形成された
帯状部材１４は、これらの加工により連続袋状部
材（帯状部材であることに変りはない）３３とさ
れる。第２図にはこの連続袋状部材３３の一例の
一部が示され、袋状部材３３には所定間隔ごとに
前記シールヒータ２９により形成されたシール部
３４並びにカツタ３０により形成された２箇所の
切込み３５及びミシン目３６が設けられている。
また、この連続袋状部材３３は、前記折畳機４０
により、第３図に示されるように、各切込み３５
及びミシン目３６が丁度重なるようにちどり折り
に折畳まれている。さらに、第４図には連続袋状
部材３３の異なる例の一部が示され、この連続袋
状部材３３は第２図と異なり筒状のプラスチツク
フイルムではなく、長手方向に沿つて二つ折りさ
れたプラスチツクフイルムが用いられ、切込み３
５及びミシン目３６の両側にシール部３４が設け
られたもので、長手方向の一側縁に袋の開口部が
形成されたものであり、その折畳みは第２図の袋
状部材３３と同様に行なわれるものである。

前記製袋機１０により形成された連続袋状部材
３３は、フレーム１の中間桁４にブラケツト５を
介して支持された一対のガイドロール６を介して
本発明に係る折畳機４０に供給されている。この
折畳機４０は、第５図及び第６図に拡大して示さ
れるように、一対の支持板４１間に掛渡され一対
の弧面を有するガイドとしての一対のフリーロー
ル４２からなる袋状部材供給機構４３を備え、こ
の供給機構４３のフリーロール４２はそれぞれ長
手方向に３個に分割され、これらの分割されたロ
ール間にそれぞれ間隙４４が形成されている。こ
れらの間隙４４は袋状部材３３の２個の切込み３
５の対応位置に設けられている。また、供給機構
４３は水平方向に移動方向とされるとともに、両
フリーロール４２間に袋状部材３３が導入されて
いる。

前記折畳機４０は、アルミ板などからなる一対
の薄板４５を備え、これらの薄板４５の一端側は
互いに重なり合うようにされるとともに、この重
合部分にほぼ見合つた位置にはそれぞれ２条のス
リツト４５Ａが形成され、これらのスリツト４５
Ａは前記フリーロール４２の間隙４４と対応され
ている。これらの薄板４５は第５，６図に示され
る最も重合部分が多い位置から全く重ならない位
置までほぼ水平方向に移動可能にされている。ま
た、これらの薄板４５の下面には基端をフレーム
１に回動自在に取付けられた薄板押圧用アーム４
６の先端に回転自在に取付けられたローラ４７が
それぞれ当接され、これらのアーム４６はばね４
８によりローラ４７が常時薄板４５に当されるよ
うに付勢されている。さらに、これらの薄板４５
の途中において、折畳まれる連続袋状部材３３の
折曲げ端部をそれぞれ保持する端部保持機構４９
が設けられ、これらの保持機構４９は一端をフレ
ーム１に回動自在に取付けられた一対の起伏腕５
０と、これらの起伏腕５０間にそれぞれ掛渡され
た連結板５１と、この連結板５１に取付けられ前
記薄板４５の各スリツト４５Ａに対応する位置に
配置された各２個の押え片５２と、前記起伏腕５
０を各押え片５２がそれぞれ折畳まれた袋状部材
３３の折曲げ端部を保持する方向に付勢するばね
５３とから構成されている。

第１図において、フレーム１の左端下部には駆
動機構６０の駆動源としてのモータ６１が取付け
られ、このモータ６１には減速機６２を介してカ
ム６３が取付けられている。このカム６３の周面
には、フレーム１に中間部を回動自在に支持され
た回動アーム６４の一端に取付けられたカムフオ
ロワ６５が当接され、この回動アーム６４の他端
はコンロツド６６を介して回動レバー６７の一端
は各連絡部が回動自在となるよう連結されてい
る。この回動レバー６７の他端には中間ロツド６
８を介して摺動ロツド６９の一端が各連結部が回
動自在となるように連結され、この摺動ロツド６
９の他端は前記シール機構２３の摺動台２８を貫
通して延長され、この延長端部と摺動台２８との
間には圧縮ばね７０が介装されている。このばね
７０の作用により摺動台２８は受台２６側に向つ
て付勢されるとともに、摺動ロツド６９に設けら
れた図示しないストツパにより直接もしくはばね
等を介して受けられ、受けブロツク２６側へのそ
れ以上の移動が規制されている。また、回動レバ
ー６７から摺動ロツド６９に至る部分は製袋機フ
レーム１１の前後両側に設けられるとともに、回
動レバー６７の支軸６７Ａを介して同時に移動す
るようにされ、これにより摺動台２８を円滑に平
行移動させうるようになつている。さらに、摺動
ロツド６９がカム６３の動きに伴つて第１図中左
方に移動され、これにより摺動台２８が同じく左
方に移動されて摺動台２８上のシールヒータ２９
及び押え部材３１が受けブロツク２６に当接され
たとき、摺動ロツド６９は圧縮ばね７０を圧縮し
つつ摺動台２８の両端貫通部でさらに左方に所定
量摺動するようにされ、これによりシールヒータ
２９及び押え部材３１の所定の押圧力並びにカツ
タ３０の帯状部材１４への切込み力が得られるよ
うになつている。また、符号６７Ｂは、回動レバ
ー６７を時計方向に付勢して回動アーム６４のカ
ムフオロワ６５をカム６３に当接させる引張ばね
である。ここにおいて、カム６３から圧縮ばね７
０に至るまでの部材によりシール機構２３の連動
機構７１が構成されている。

前記カム６３の側面には、第５，６図に詳細に
示されるように第１、第２のコンロツド７２，７
３の一端部が回動自在に軸支され、この第１のコ
ンロツド７２の他端には一端をフレーム１に回動
自在に軸支されたスイングアーム７４の途中が連
結され、このスイングアーム７４の他端（上端）
にはジヨイント７５を介して摺動軸７６の一端が
回動自在に連結されている。この摺動軸７６はフ
レーム１に固定された２個の軸受７７に摺動自在
に支持されるとともに、この摺動軸７６には両軸
受７７の中間位置において前記袋状部材供給機構
４３の支持板４１が固定され、これによりカム６
３の回転に伴なう摺動軸７６の移動によつて供給
機構４３が左右に移動されるようになつている。
この供給機構４３の移動に伴ない連続袋状部材３
３は左右に振られながら同じく左右に交互に移動
する薄板４５上に順次敷設されるようにされ、か
つ、供給機構４３の左右の各ストロークエンド近
傍において左右のフリーロール４２の上面にそれ
ぞれ左右の端部保持機構４９の起伏腕５０が当接
される。これにより起伏腕５０が起上る方向に回
動され、各押え片５２の下方へ袋状部材３３の折
曲げ部が配置されるようにされ、フリーロール４
２の逆方向への移動に伴なつて各起伏腕５０が下
降してきたとき、袋状部材３３の折曲げ部が押え
片５２の下面により保持されるようになつてい
る。ここにおいて、カム６３から第１のコンロツ
ド７２を経て摺動軸７６に至るまでの部材により
袋状部材供給機構４３の連動機構７８が構成され
ている。また、スイングアーム７４、ジヨイント
７５及び摺動軸７６は薄板４５の前後両側（第５
図中上下両側）にそれぞれ設けられるとともに、
スイングアーム７４の支軸７９を介して同時に移
動するようにされ、これにより供給機構４３を円
滑に平行移動させうるようになつている。

前記カム６３に一端を回動自在に取付けられた
第２のコンロツド７３の他端には、第１のコンロ
ツド７２と動作位相を90度異ならせるためのベル
クランク８０の一方の腕が回動自在に連結され、
この腕と90度角度が異なる他方の腕には中間ロツ
ド８１の一端が回動自在に連結され、この中間ロ
ツド８１の他端は駆動ロツド８２の一端に回動自
在に連結されている。この駆動ロツド８２の途中
は、第５，６図中左右に各一対設けられた第１、
第２の作動アーム８３，８４の回動軸受８５，８
６を貫通して延長され、これらの回動軸受８５，
８６の中間位置において所定間隔を離して一対の
当接部材８７，８８が固定され、これらの当接部
材８７，８８のそれぞれ回動軸受８５，８６に対
向される部分にはゴムなどからなる緩衝部材８
９，９０が取付けられている。前記回動軸受８
５，８６は、各作動アーム８３，８４に回動自在
に支持されるとともに、駆動ロツド８２を摺動自
在に支持し、かつ、前後（第５図中上下）一対の
各作動アーム８３，８４を連結する役目をなし、
これにより駆動ロツド８２の左右方向の移動に伴
ない各当接部材８７，８８が各回動軸受８５，８
６に当接された際、前後一対の作動アーム８３，
８４を支軸９１，９２を中心として同時に揺動さ
せるようになつている。また、各一対の作動アー
ム８３，８４はそれぞれ引張ばね９３，９４によ
り互いに近づく方向に付勢されるとともに、前記
フレーム１に固定されたゴムなどからなるストツ
パ９５，９６によりその内方への傾斜角度が規制
され、かつ、この各作動アーム８３，８４がスト
ツパ９５，９６に当接している状態で、駆動ロツ
ド８２が第６図図示の中央位置にあるときに、各
当接部材８７，８８は各回動軸受８５，８６に当
接しない位置になるよう前記駆動ロツド８２に固
定され、駆動ロツド８２が所定量以上動いたとき
に各当接部材８７，８８と回動軸受８５，８６と
が当接するようにされている。さらに、前記各作
動アーム８３，８４の上端は軸９７，９８及び軸
受９９，１００を介してそれぞれ左右の薄板４５
の途中に連結され、この連結部すなわち軸９７，
９８は前記アーム４６の先端に設けられたローラ
４７を越えて往復動するようにされている。これ
により、軸９７，９８が第６図のように両ローラ
４７より内側すなわち軸９７は左方のローラ４７
より右側、軸９８は右方のローラ４７より左側に
位置するときは、ばね４８の作用により各薄板４
５の内端が下る方向に付勢され、一方、各軸９
７，９８が両ローラ４７の外側に位置するときは
各薄板４５の内端は上る方向に付勢されるように
なつている。ここにおいて、前記カム６３から第
２のコンロツド７３を経て軸９７，９８及び軸受
９９，１００に至る部材により薄板４５の連動機
構１０１が構成されている。

前記折畳機４０の両薄板４５の重合部分の下方
位置には、第１図に示されるように、この折畳機
４０で折畳まれた袋状部材３３を受けるためのス
トツク装置１１０が配置されている。このストツ
ク装置１１０は、下面に複数の車輪１１１を有す
る角形枠状の案内枠１１２と、この案内枠１１２
内を上下摺動可能にされるとともに下方が開放さ
れた篇平箱状の受台１１３と、この受台１１３の
下面と案内枠１１２との間に介装され受台１１３
を常時上方に付勢する圧縮ばね１１４と、前記受
台１１３の対向する二側面から突設されるととも
に案内枠１１２の上部枠に当接可能にされて前記
圧縮ばね１１４による受台１１３のそれ以上の上
昇を阻上するストツパ１１５と、前記案内枠１１
２の底部から立設されるとともにその先端が最上
位置にある受台１１３を貫通してわずかに突出す
るように形成された一対の棒状案内部材１１６と
から構成されている。このストツク装置１１０の
圧縮ばね１１４は、受台１１３を常時ほぼ同一の
付勢力で上方に押上げるようにされ、このばねの
付勢力は、受台１１３の重量とこの受台１１３の
上面に順次折畳まれてくる袋状部材３３の重量と
の和よりわずかに大きな値とされている。また、
棒状案内部材１１６は袋状部材３３の切込み３５
に挿通可能にされている。

なお、第１図中符号７はフレーム１の中間桁４
に回動可能かつ固定可能に設けられたストツク装
置１１０の抜け止めである。

次に、本実施例の作用につき第７図Ａ〜Ｅをも
参照して説明する。

第１図において、ロール巻きされたプラスチツ
ク帯状部材１４の端部を引出し、駆動ロール１
８、ガイドロール２１、シール機構２３、ガイド
ロール６、供給機構４３及び所定の薄板４５間を
通してストツク装置１１０の受台１１３上にその
端部を固定する。この帯状部材１４は、送出機構
１９のモータ１７を作動することにより、図示し
ない静電気除去手段で静電気を除去されつつ、ル
ープ部２０側へと送られる。この際、帯状部材１
４のループ部２０が所定量以上になつて検知器２
２で検出されると、モータ１７の作動は停止され
る。

ループ部２０からガイドロール２１を経てシー
ル機構２３の部分に至つた帯状部材１４は、駆動
機構６０の駆動により後述する折畳機４０と動作
の同期をとりながら作動されるシール機構２３に
よつて所定間隔ごとにシールとミシン目加工とが
行なわれる。すなわち、カム６３の作用により回
動アーム６４が第１図の状態から時計方向に回動
されると、コンロツド６６等のロツドを介して摺
動ロツド６９が左方に移動され、シール機構２３
の摺動台２８が左方に移動される。これにより帯
状部材１４はシールヒータ２９と受けブロツク２
６との間で熱溶着されてシールされるとともに、
スリツト２５の部分でカツタ３０により切込み３
５とミシン目３６を形成され、袋状部材３３とさ
れる（第２、４図参照）。このシール機構２３の
部分における帯状部材１４の送りは、折畳機４０
の袋状部材供給機構４３の動きに伴なつて行なわ
れるものであるが、シールが行なわれる状態では
供給機構４３はこの供給機構４３の連動機構７８
の作用により右または左のストロークエンドから
丁度引返す状態とされているため帯状部材１４が
引かれることなく停止されており、シール等の位
置ずれ及び不良は発生しない。

一方、折畳機４０において、第７図Ａに示され
るように、袋状部材供給機構４３が丁度折畳みの
中央位置にあり、かつ、右方へ移動しようとして
いるときは、カム６３と第１、第２のコンロツド
７２，７３との連結部の位置が最上位置にあるた
め、ベルクランク８０は最も時計方向に回動した
位置とされている。このため、中間ロツド８１を
介して駆動ロツド８２は最も左方に移動した位置
とされ、この駆動ロツド８２に固定された左方の
当接部材８７が左方の回動軸受８５に当たり、引
張ばね９３に抗して作動アーム８３が最も反時計
方向に倒された位置とされ、これにより、左方の
薄板４５は袋状部材３３の折畳み部分から引抜か
れている。この際、薄板４５と作動アーム８３と
の連結部は薄板押圧用アーム４６の先端のローラ
４７を越えて左方に移動されているため、ばね４
８の作用により薄板４５の右端は上方に移動さ
れ、その右端は供給機構４３により現在、右方の
薄板４５上に供給されている袋状部材３３より上
方に位置され、左方の薄板４５がこの引抜き位置
から右方に移動するときは、この折畳まれつつあ
る最上位置の袋状部材３３の上方を移動するよう
にされている。また、薄板４５の引抜時におい
て、折畳まれた袋状部材３３の折曲げ端部は端部
保持機構４９により保持されており、かつ、薄板
４５上への袋状部材３３の供給時に袋状部材３３
は供給機構４３のフリーロール４２により薄板４
５との間の空気を追出されながら供給されて必要
以上の空気が薄板４５との間に介在しないため、
折畳状態のくずれ等は発生しない。さらに、端部
保持機構４９の押え片５２は複数に分割されたフ
リーロール４２間の間隙４４及び薄板４５のスリ
ツト４５Ａ内に挿入されて袋状部材３３の折曲げ
端部を押えているため、供給機構４３、薄板４５
等の移動に何ら障害とならない。

前記第７図Ａの状態において、第１のコンロツ
ド７２に連結されたスイングアーム７４は、コン
ロツド７２のカム６３への連結点が左右方向の中
央に位置しているため、丁度直立位置とされ、従
つてこのコンロツド７２を含む連動機構７８に連
結された供給機構４３も図示されたように中央位
置に位置されている。また、回動アーム６４のカ
ムフオロワ６５は図示のようにカム６３の小径部
に当接されているため、回動アーム６４は反時計
方向に回動されており、従つてこの回動アーム６
４を含む駆動機構７１に連結されたシール機構２
３の摺動台２８は、受けブロツク２６から離れる
方向に移動されており、シール動作は行なわれな
い。

前記第７図Ａの状態からカム６３が90度時計方
向に回動して第７図Ｂの状態になると、カム６３
と第１、第２のコンロツド７２，７３との連結点
が左右方向のストロークの右端にくるため、第１
のコンロツド７２を介してスイングアーム７４は
最右端位置に倒され、供給機構４３も最右端に位
置される。この供給機構４３の右端近傍への移動
時にフリーローラ４２が右方の端部保持機構４９
の起伏腕５０の下面に当接され、この起伏腕５０
はばね５３に抗して起上らされ、袋状部材３３の
右側の折曲げ端部の保持が解放される。また、第
２のコンロツド７３の作用によりベルクランク８
０の右方（下方）の腕は反時計方向に回動して中
立位置とされ、これにより駆動ロツド８２も右方
に移動して中央位置に位置される。このため、駆
動ロツド８２に固定された左右の当接部材８７，
８８は共に左右の作動アーム８３，８４の回動軸
受８５，８６には当接されない位置となり、左右
の作動アーム８３，８４は引張ばね９３，９４に
よりストツパ９５，９６に当接された位置で停止
されている。この駆動ロツド８２の右方への移動
時に、作動アーム８３に連結された左方の薄板４
５の右端は供給機構４３を追いかけるようにして
移動される。この際、左方の薄板４５の右端はア
ーム４６によりやや上方に上げられているため、
供給機構４３により右方の薄板４５上に敷設され
た袋状部材３３の上方を移動することとなり、か
つ、左方の薄板４５と作動アーム８３との連結部
がアーム４６の先端を越えて右方に移動されたの
ちは、アーム４６による付勢力が反転するため、
袋状部材３３を軽く押えるようにして右方に移動
されることとなる。

前記第７図Ｂの状態において、回動アーム６４
のカムフオロワ６５はカム６３の大径部の少し手
前に当接されているため、回動アーム６４を含む
連動機構７１の作用によつてシール機構２３のシ
ール及び切込み作業が行なわれる直前の状態とさ
れている。この際、供給機構４３は図示のように
右方のストロークエンドに位置しているため、袋
状部材３３をそれ以上製袋機１０側から引出すこ
とはなく、一方、この状態から少し左方に戻るま
では袋状部材３３が左方の薄板４５の右端にも当
らないため、この袋状部材３３の非引張状態は少
しの間継続され、この継続時間中にカム６３の最
大径部がカムフオロワ６５に当接されて、シール
作業等がなされることとなる。

第７図Ｂの状態からカム６３がさらに少し時計
方向に回転すると、前述のように供給機構４３の
左方への折返し移動が開始されて袋状部材（帯状
部材）３３が左方の薄板４５の右端に巻掛けられ
るとともに、シール機構２３によるシール作業が
なされ、かつ、このしばらくの間はまだ右方の当
接部材８８が右方の作動アーム８４の回動軸受８
６に当接されないため、薄板４５の動きはない。
ついで、さらにカム６３が回転されると、供給機
構４３の左方への移動が継続されて端部保持機構
４９が順次下降し、左方の薄板４５の右端に巻掛
けられて折曲げられた袋状部材３３の右端がこの
下降した端部保持機構４９により保持される。一
方、このカム６３の回動により第２のコンロツド
７３及びベルクランク８０等を介して駆動ロツド
８２が右方に移動されるため、右方の当接部材８
８が右方の作動アーム８４の回動軸受８６に当接
され、作動アーム８４が順次右方に傾動され、右
方の薄板４５の引抜きが開始される。さらに、回
動アーム６４のカムフオロワ６５は、前述のよう
にカム６３のもう少しの回転時に最大径部に当接
されてのちはその当接位置が順次小径部側に移動
するため、シール機構２３の摺動台２８は受けブ
ロツク２６から離れていく。このカム６３の回転
が継続されて第７図Ｃの状態になると、右方の薄
板４５の引抜きが完了し、かつ、供給機構４３の
中央位置への移動及びシール機構２３の摺動台２
８の最右端への移動がなされる。この薄板４５の
引抜き時に、作動アーム８４と薄板４５との連結
部がアーム４６の先端を越えると、左方の薄板４
５の場合と同様に、右方の薄板４５の左端が上昇
され、この左端が右方の薄板４５上に供給機構４
３によつて敷設されている袋状部材３３のさらに
上方に位置され、右方の薄板４５の左方への移動
時に袋状部材３３の上方を移動されうるようにな
つている。

ついで、カム６３がさらに時計方向に回転し、
第７図Ｄの状態になると、供給機構４３が左端に
移動されて左方の保持機構４９が起上らされ、か
つ、駆動ロツド８２が中央位置に移動して右方の
薄板４５の挿入が完了される。また、この時カム
フオロワ６５はカム６３の最大径部より少し手前
にあり、シール機構２３によるシール作業等の直
前の状態にある。

こののち、カム６３の回転に伴ない供給機構４
３の右方への折返しと、シール機構２３によるシ
ール作業等とが行なわれ、再び左方の薄板４５の
引抜き動作が行なわれて第７図Ｅすなわち第７図
Ａと同様な状態となり、以下、同様な作業が繰返
されて袋状部材３３すなわち帯状部材の折畳み作
業が継続される。

このようにして折畳まれる袋状部材３３は、ス
トツク機構１１０の受台１１３上に順次折畳まれ
ていくが、折畳まれる袋状部材３３の重量に比例
してストツク機構１１０の圧縮ばね１１４が撓わ
んでいくため、各薄板４５の下面には不要な大き
な力が加わることはなく、常にほぼ一定の軽い力
が加わることとなる。また、この折畳み時に、袋
状部材３３に形成された切込み３５は、ストツク
装置１１０の棒状案内部材１１６に順次挿入され
ていき、かつ、折畳まれた袋状部材３３の周縁は
案内枠１１２にもガイドされて崩れが防止され
る。さらに、折畳まれた袋状部材３３がストツク
装置１１０に満されたときは、各駆動源を停止さ
せるとともに、抜け止め７を持上げてストツク装
置１１０を交換し、前述と同様にして袋状部材３
３の端部を新たなストツク装置１１０の受台１１
３に固定して製袋及び折畳みを継続する。

上述のような本実施例によれば、帯状の部材で
ある袋状部材３３の折畳みは、交互に進退される
薄板４５を用いているから、従来の真空吸着を用
いるものに比べて構造が簡単となり、安価な装置
にできる。さらに、真空吸着のものに比べて高速
化も可能であり、生産性の向上を図れ、かつ、空
気機機による騒音の発生もない。

また、シール機構２３、供給機構４３及び薄板
４５の駆動は、連動機構７１，７８，１０１を有
する駆動機構６０により機械的に行なわれるよう
にされているから、動作が確実で誤動作がなく、
かつ、高価な制御装置を必要とせず、この点から
も装置を安価に提供できる。

さらに、各薄板４５に供給される袋状部材３３
は供給機構４３により空気を追出されるようにし
て薄板４５上に敷設されていくから、袋状部材３
３等にしわ等の発生もなく、かつ、薄板４５の引
抜き時の障害となることがない。また、供給機構
４３は一対のフリーロール４２間から袋状部材３
３を送出するとともに、袋状部材３３の長手方向
に沿つて水平に所定範囲を往復しながら、大きな
張力を与えることなく袋状部材３３を薄板４５の
先端に交互に巻掛けるように構成されているか
ら、プラスチツクフイルムからなる滑り易い袋状
部材３３も確実に供給でき、かつ、切込み３５お
よびミシン目３６を有する切断し易い袋状部材３
３も損傷することなく供給できる。また、薄板４
５は、アーム４６とばね４８との作用によりその
端部が供給される袋状部材３３の上方へ円滑に移
行されうるとともに、その反転作用時には袋状部
材３３を弱い力で押圧でき、折畳み操作を円滑に
行なう上できわめて有用である。

さらに、シール機構２３のシール及び切込み動
作は、折畳機４０の供給機構４３が丁度折返すタ
イミングを利用して行なわれるから、シール等の
作業時には帯状部材１４に全く余分な力が加わら
ず、シール作業等を確実、かつ、ミスなく行なえ
る。

また、ストツク装置１１０は、ばね１１４によ
り付勢された受台１１３を有し、折畳みに応じて
受台１１３が下るようにされているから、薄板４
５、供給機構４３等に無理な力が加わることがな
い。さらに、折畳まれた袋状部材３３は、その周
囲を案内枠１１２でガイドされるとともに、切込
み３５に棒状案内部材１１６が挿通されているか
ら、崩れ等が発生することなくストツクできる。

以上に加えて、袋状部材３３の折曲げは基本的
には供給機構４３が袋状部材３３を送出しながら
往復動することにより行われるため、この折曲げ
をプラスチツクフイルム製帯状部材である袋状部
材３３に前記一対の弧面を有するガイドとしての
フリーロール４２の作用とともに過大な引張荷重
を作用させることなく実施でき、従つて袋状部材
３３に伸び変形、永久歪が発生することはない。

なお、実施にあたり、駆動機構６０は、前記実
施例のように、カム６３と各アーム、ロツド等を
組合せた構造に限らず、各機構別すなわちシール
機構２３、供給機構４３及薄板４５の作動機構別
にそれぞれ作動させるモータあるいはシリンダを
設け、これらのモータあるいはシリンダをシーケ
ンス制御等により連動して作動させてもよい。さ
らに、供給機構４３はフリーロール４２で構成さ
れているものに限らず、一対の単なる棒あるいは
板でもよく、要するに袋状部材３３をガイドしな
がら左右に移動して薄板４５上に敷設できる構造
であればよい。また、端部保持機構４９のばね５
３は、端部保持機構４９の重量がある程度以上あ
れば、必ずしも設けなくともよい。さらに、端部
保持機構４９の袋状部材３３の保持位置は、折曲
げた部分よりやや内側でもよく、要するに折曲げ
端部近傍を保持して折畳まれた袋状部材３３の崩
れを防止できるものであればよい。また、薄板４
５の内端側を上昇させる機構は、アーム４６とば
ね４８等により構成された構造に限らず、薄板４
５を磁性材で形成し、この薄板４５を上方から電
磁石で吸着するなど他の手段でもよい。さらに折
畳む帯状部材としてはプラスチツクの連続袋状部
材３３に限らず、単なる一枚のプラスチツクシー
トでもよい。また、本発明の折畳装置は必ずしも
製袋機と組合せる必要はない。さらに、薄板４５
は袋状部材３３の長手方向と直交する方向に進退
するにしてもよい。

上述のように本発明によれば、帯状部材の折畳
み作業を確実かつ能率よく行なえる帯状部材の折
畳装置を提供できるという効果がある。

また本発明によれば、帯状部材に過大に荷重が
作用することがないため、プラスチツクフイルム
製帯状部材に伸び変形を生じさせることなく折畳
みを行える。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る折畳装置を製袋機と結合
した一実施例の全体構成を示す正面図、第２図は
第１図の実施例における製袋機部分で製造される
連続袋状部材の一例を示す斜視図、第３図はその
折畳み状態を示す斜視図、第４図は連続袋状部材
の他の例の一部を示す斜視図、第５図は第１図の
実施例の折畳機部分の平面図、第６図はその正面
図、第７図Ａ〜Ｅは第１図の実施例の動作説明図
である。 １……フレーム、１４……プラスチツク帯状部
材、３３……帯状部材としての連続袋状部材、４
０……折畳機、４２……弧面を有するガイドとし
てのフリーロール、４３……袋状部材供給機構、
４５……薄板、４９……端部保持機構、６０……
駆動機構、６１……駆動源としてのモータ、７
１，７８，１０１……連動機構、８３，８４……
作動アーム。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ プラスチツクフイルム製帯状部材の折曲げ端
   部が巻掛けられる一対の薄板と、この一対の薄板
   を前記帯状部材の折曲げ端部巻掛け位置から非巻
   掛け位置へ交互に進退させる薄板駆動機構と、前
   記帯状部材を一対の弧面を有するガイド間から送
   出するとともに前記帯状部材の長手方向に沿つて
   所定範囲を往復しながら巻掛け位置にある前記薄
   板に交互に前記帯状部材を巻掛ける供給機構と、
   前記帯状部材の折曲げ端部を保持可能にされると
   ともに前記供給機構の当該折曲げ端部側での巻掛
   け時には前記供給機構による前記薄板への巻掛け
   動作を許容する位置へ待避可能にされた端部保持
   機構と、前記薄板駆動機構および前記供給機構を
   同期して駆動する駆動源とを具備したことを特徴
   とする帯状部材の折畳装置。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記一対の
   薄板は前記帯状部材の長手方向に沿つて進退可能
   にされるとともに、これらの薄板の一部は重なり
   うるようにされ、かつ、これらの薄板は交互に所
   定のタイミングで揺動する作動アームの先端に取
   付けられたことを特徴とする帯状部材の折畳装
   置。