JPS6360109A - 亜鉛カルシンまたは中性あるいは低酸浸出残留物からの銀の回収方法 - Google Patents
亜鉛カルシンまたは中性あるいは低酸浸出残留物からの銀の回収方法Info
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- JPS6360109A JPS6360109A JP62187481A JP18748187A JPS6360109A JP S6360109 A JPS6360109 A JP S6360109A JP 62187481 A JP62187481 A JP 62187481A JP 18748187 A JP18748187 A JP 18748187A JP S6360109 A JPS6360109 A JP S6360109A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ｌ１ｌｉ鉛工場カルシンおよび中性または低
Ｍ浸出残留物から銀を、ｆ〜オ尿素を用いて回収する方
法に関する。
Ｍ浸出残留物から銀を、ｆ〜オ尿素を用いて回収する方
法に関する。
焙焼浸出電解採取（ＲＬ Ｅ ）方法は今日の０鉛生産
の大部分を占めている。この方法においては、硫化亜鉛
濃縮物は焙焼され、次いで焙焼された濃縮物またはカル
シン類は亜鉛の最高抽出社に企図された一連の工程にお
いて浸出される。浸出プロセスの第１工程は、カルシン
を再循環された廃電解液とｐＨ４〜５において反応され
て、酸化亜鉛を溶解するいわゆる中性浸出（Ｎｅｕｔｒ
ａｌ Ｌｅａｃｈ ）から４する。次いで、中性浸出残
留物は、熱または高ＰＡ浸出（ＨＡ ｌ−’ｉに供され
てカルシンの亜鉄酸亜鉛画分を溶解し、次に亜鉛と共に
ＦｆＪ！ＩＪる鉄は続いて固／液分ｉ 後の溶液からジ
ャロサイト、ゲータイｉ−またはへマタイ１〜として沈
殿される。あるいは、中性浸出残留物は、４亜鉄酸曲鉛
の溶解および同時にジ曳７目サイ１−とじての鉄の沈殿
を生じるいわゆる［変操法（Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ） Ｊによって処理できる。
の大部分を占めている。この方法においては、硫化亜鉛
濃縮物は焙焼され、次いで焙焼された濃縮物またはカル
シン類は亜鉛の最高抽出社に企図された一連の工程にお
いて浸出される。浸出プロセスの第１工程は、カルシン
を再循環された廃電解液とｐＨ４〜５において反応され
て、酸化亜鉛を溶解するいわゆる中性浸出（Ｎｅｕｔｒ
ａｌ Ｌｅａｃｈ ）から４する。次いで、中性浸出残
留物は、熱または高ＰＡ浸出（ＨＡ ｌ−’ｉに供され
てカルシンの亜鉄酸亜鉛画分を溶解し、次に亜鉛と共に
ＦｆＪ！ＩＪる鉄は続いて固／液分ｉ 後の溶液からジ
ャロサイト、ゲータイｉ−またはへマタイ１〜として沈
殿される。あるいは、中性浸出残留物は、４亜鉄酸曲鉛
の溶解および同時にジ曳７目サイ１−とじての鉄の沈殿
を生じるいわゆる［変操法（Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ Ｐ
ｒｏｃｅｓｓ） Ｊによって処理できる。
多くの工場においては、この残留物がＨＡ ｌ−または
変換工程に入る前に、中性浸出に添加されたカルシンか
らの酸化亜鉛の溶解を完了する目的を有する、中性浸出
とＨＡＬまたは変換の間のいわゆる低酸浸出（１，ｏｗ
Ａｃ１ｄ ｔｅａｃｈ） 工程がある。
変換工程に入る前に、中性浸出に添加されたカルシンか
らの酸化亜鉛の溶解を完了する目的を有する、中性浸出
とＨＡＬまたは変換の間のいわゆる低酸浸出（１，ｏｗ
Ａｃ１ｄ ｔｅａｃｈ） 工程がある。
これらの方法における銀ｌよ、ＨＡＬ工程を用いるこれ
らの工場にお【プるＨＡＩ残貿物、あるいは工場がＨＡ
Ｌ工程を有しないかまたはｌ−Ｉ Ａ Ｉ−とジＡ７０
リーイトの沈殿の間に液／面分離がない場合には、ジャ
ロサイト残留物にあると報告されている。
らの工場にお【プるＨＡＩ残貿物、あるいは工場がＨＡ
Ｌ工程を有しないかまたはｌ−Ｉ Ａ Ｉ−とジＡ７０
リーイトの沈殿の間に液／面分離がない場合には、ジャ
ロサイト残留物にあると報告されている。
銀を回収する亜鉛工場の多くは、浮選によってさらに品
質を向−卜させて販売可能の製品を生成する必要のある
銀冨化残留物画分を生成するＨＡＬ法を用いている。亜
鉛工場残留物の浮選は、■−業的に実施されているが、
浮選条件および結果は工場毎に広く変わり、しかｂ亜鉛
工場の近傍に鉛または銅融解炉がある場合は、わずかに
経済的に魅力があるのみである。
質を向−卜させて販売可能の製品を生成する必要のある
銀冨化残留物画分を生成するＨＡＬ法を用いている。亜
鉛工場残留物の浮選は、■−業的に実施されているが、
浮選条件および結果は工場毎に広く変わり、しかｂ亜鉛
工場の近傍に鉛または銅融解炉がある場合は、わずかに
経済的に魅力があるのみである。
カナダ特ム１第１，０９０，１４１号（米国特許第４，
１４５．２１２号）明１１１古には、ｉ（Ａ Ｌに供さ
れ、次いで浮選によって品質が向上された高または銀富
化残留物からの銀の回収方法が開示されている。前記特
許用ＩＢ書に開示された方法においては、銀）マ選濃縮
物は、ざらにチ′Ａ尿素で浸出することによって処理さ
れて銀を可溶化し、この銀は続いてアルミニウムによる
レメンテーションによって回収される。この方法につい
ての主な問題は、チオ尿素浸出前に浮選工程において濃
縮された硫化物の存在によって生じるチオ尿素の高消費
はである。さらに、前記方法は鉄含有亜鉛残留物の処理
の変換方法を有する工場においては使用できない。
１４５．２１２号）明１１１古には、ｉ（Ａ Ｌに供さ
れ、次いで浮選によって品質が向上された高または銀富
化残留物からの銀の回収方法が開示されている。前記特
許用ＩＢ書に開示された方法においては、銀）マ選濃縮
物は、ざらにチ′Ａ尿素で浸出することによって処理さ
れて銀を可溶化し、この銀は続いてアルミニウムによる
レメンテーションによって回収される。この方法につい
ての主な問題は、チオ尿素浸出前に浮選工程において濃
縮された硫化物の存在によって生じるチオ尿素の高消費
はである。さらに、前記方法は鉄含有亜鉛残留物の処理
の変換方法を有する工場においては使用できない。
本発明の目的は、あらゆる湿式冶金亜鉛工場操業によっ
て使用できる銀の回収方法を提供することである。本発
明による方法において、銀は亜鉛カルシンまたは第１酸
化亜鉛溶解工程において得られた残留物から侵出でき、
これはあらゆる湿ｊ（冶金並鉛工用に共通である。従っ
て、この方法はそのフローシートにかかわらず、任１１
の湿式冶金亜鉛工場に帽み込むことができ、既存の回路
に対４る影響力は１徒小である。
て使用できる銀の回収方法を提供することである。本発
明による方法において、銀は亜鉛カルシンまたは第１酸
化亜鉛溶解工程において得られた残留物から侵出でき、
これはあらゆる湿ｊ（冶金並鉛工用に共通である。従っ
て、この方法はそのフローシートにかかわらず、任１１
の湿式冶金亜鉛工場に帽み込むことができ、既存の回路
に対４る影響力は１徒小である。
本発明にＪ：る方法は、３０°Ｃ”’−８５℃およびｐ
ｌ＋１へ・５において大気圧ぐ銀含有！］！！鉛カルシ
ンまたは中性あるいは低Ｍ浸出残留物を、チオ尿素０、
’ｌ！？／Ｊｌ’〜２０ｇ／Ｊを含有する酸性硫酸塩溶
液で浸出して、８５％より多）１１の銀をｌｊＪ ７Ｒ
化さ（１１次いで可溶化された銀を、活性炭またはイ、
ｊン交換樹脂上への吸着または鉄あるいは亜鉛末による
セメンラーーシ三１ンにＪ、つＣ回収することを特徴と
づる。
ｌ＋１へ・５において大気圧ぐ銀含有！］！！鉛カルシ
ンまたは中性あるいは低Ｍ浸出残留物を、チオ尿素０、
’ｌ！？／Ｊｌ’〜２０ｇ／Ｊを含有する酸性硫酸塩溶
液で浸出して、８５％より多）１１の銀をｌｊＪ ７Ｒ
化さ（１１次いで可溶化された銀を、活性炭またはイ、
ｊン交換樹脂上への吸着または鉄あるいは亜鉛末による
セメンラーーシ三１ンにＪ、つＣ回収することを特徴と
づる。
ｉｉＪ溶化された銀は、浸出スラリーに粗１′Ａ素を加
えて、従来のカーボン・イン・バルブあるいはカーボン
・インリーチ法を用いて銀を吸盾さ【！、次いで残留物
中へのる液の取り込みから生じる銀１０失を最小にづる
ように銀入りＩＡ素をふるい分けすることによって回収
できる。ＪＬだ、可溶化された銀は、浸出スラリーの液
／面分離後の活性炭」−への吸着または鉄または亜鉛末
によるセメンテーシヨンによっても回収できる。
えて、従来のカーボン・イン・バルブあるいはカーボン
・インリーチ法を用いて銀を吸盾さ【！、次いで残留物
中へのる液の取り込みから生じる銀１０失を最小にづる
ように銀入りＩＡ素をふるい分けすることによって回収
できる。ＪＬだ、可溶化された銀は、浸出スラリーの液
／面分離後の活性炭」−への吸着または鉄または亜鉛末
によるセメンテーシヨンによっても回収できる。
別法としで、高銀回収率は、炭素を、チオ尿素１９／ｉ
〜３０び／１を含有する溶液と１０分〜２１に？ ｒｉ
Ｓ１反応８せることによって、最初にチオ尿素で１重荀
％〜２５重ω％含浸された活性炭の存在下に、亜鉛カル
シンまたは中性浸出残留物を浸出することによって（ｑ
ることができることが分かった。この方法においては、
チオ尿素を浸出溶液に直接添加せヂ、ろ液のチオ尿素に
よるどのような潜在的下流ＩＩ；染の危険をも減少する
ように銀を同時に浸出および活性炭上に吸着ざじる。
〜３０び／１を含有する溶液と１０分〜２１に？ ｒｉ
Ｓ１反応８せることによって、最初にチオ尿素で１重荀
％〜２５重ω％含浸された活性炭の存在下に、亜鉛カル
シンまたは中性浸出残留物を浸出することによって（ｑ
ることができることが分かった。この方法においては、
チオ尿素を浸出溶液に直接添加せヂ、ろ液のチオ尿素に
よるどのような潜在的下流ＩＩ；染の危険をも減少する
ように銀を同時に浸出および活性炭上に吸着ざじる。
本発明は、例によって、添付図面を参照して図示される
。
。
ここで第１図は、本発明によるチオ尿素浸出法のフロー
シートであり、 第２図は、従来の亜鉛回収法フローシートに組み込まれ
た本発明によるチオ尿素浸出法のフローシートであり、 第３図は、本発明による別のチオ尿素浸出法であり、そ
して 第４図は、本発明による他の別のチオ尿素浸出法である
。
シートであり、 第２図は、従来の亜鉛回収法フローシートに組み込まれ
た本発明によるチオ尿素浸出法のフローシートであり、 第３図は、本発明による別のチオ尿素浸出法であり、そ
して 第４図は、本発明による他の別のチオ尿素浸出法である
。
第１図を参照して、焙焼された亜鉛澗縮物またはカルシ
ンを、ｐＨ１〜２のいわゆる中性浸出工程１０において
廃電解液で浸出する。浸出スラリーをシックナー１２に
供給する。シックナーろ液を従来の鉄沈殿工程に送り、
一方眼含有残留物を、３０℃〜８５℃のチオ尿素浸出工
程１４において濃度０．１ｇ／ｉ〜２０グ／ｌのチオ尿
素で処理して、中性浸出残留物に含有される８５％より
多量の銀を可溶化させる。浸出スラリーを従来のカーボ
ン−イン−パルプ法］ニ程１６に通過させて、可溶化さ
れた躍を活性炭上に吸着させる。バルブスラリー中の炭
素をふるい１８に通して、残留物から銀入り炭素をろ過
し、これは残留物の亜鉄酸亜鉛画分の溶解のために従来
の変換またはＩ−ＩＡ Ｌ工程に送られる。銀入り炭素
は従来の銀回収法に送られる。銀入り炭素の１部分はカ
ーボン−イン−パルプ法］：程１６に再循環されてもよ
い。あるいは、炭素はカーボン−イン−リーチ法として
チオ尿素による浸出に加えられてもよい。
ンを、ｐＨ１〜２のいわゆる中性浸出工程１０において
廃電解液で浸出する。浸出スラリーをシックナー１２に
供給する。シックナーろ液を従来の鉄沈殿工程に送り、
一方眼含有残留物を、３０℃〜８５℃のチオ尿素浸出工
程１４において濃度０．１ｇ／ｉ〜２０グ／ｌのチオ尿
素で処理して、中性浸出残留物に含有される８５％より
多量の銀を可溶化させる。浸出スラリーを従来のカーボ
ン−イン−パルプ法］ニ程１６に通過させて、可溶化さ
れた躍を活性炭上に吸着させる。バルブスラリー中の炭
素をふるい１８に通して、残留物から銀入り炭素をろ過
し、これは残留物の亜鉄酸亜鉛画分の溶解のために従来
の変換またはＩ−ＩＡ Ｌ工程に送られる。銀入り炭素
は従来の銀回収法に送られる。銀入り炭素の１部分はカ
ーボン−イン−パルプ法］：程１６に再循環されてもよ
い。あるいは、炭素はカーボン−イン−リーチ法として
チオ尿素による浸出に加えられてもよい。
第２図は、同じ要素が同じ参照数字をもって同定された
第１図のチオ尿素浸出法を組み込んだ従来の亜鉛回収法
のフローシートを図示する。従来の亜鉛回収法において
は、亜鉛カルシンを、ｐｌ＋１．５．３および４でそれ
ぞれ中性浸出の３工程１０ａ、１０ｔ）Ｊ３よび１０ｃ
において廃電解液でそれぞれ浸出して、亜鉛カルシンの
酸化並鉛分を溶解する。次いで、浸出スラリーを、シッ
クナー２０に供給する。シックナー２０からの不純溶液
を、従来の精製および亜鉛電解工程に供給し、−１ｉ残
留物をいわゆる低酸浸出（ＬＡＬ）工程２２において廃
電解液で浸出し、そしてそのスラリーをシックナー２４
に供給する。シックナー２４カーらの液体溶液を、中性
浸出工程１０ａに再循環し、一方この残留物をＨＳＯ２
および廃電解液による変換またはＨＡＬ工程２６に付し
て亜鉛カルシンの亜鉄酸ＩＪＩｊ鉛画分を溶解する。１
−ＩＡＬ法を用いて亜鉛で溶解される鉄を、続いてジャ
ロサイト、ゲータイトまたはへマタイトとして溶液から
沈殿させる。変換方法によって、亜鉄Ｍ亜鉛の溶解およ
びジャロサイトとしての鉄の同時沈殿が生じる。
第１図のチオ尿素浸出法を組み込んだ従来の亜鉛回収法
のフローシートを図示する。従来の亜鉛回収法において
は、亜鉛カルシンを、ｐｌ＋１．５．３および４でそれ
ぞれ中性浸出の３工程１０ａ、１０ｔ）Ｊ３よび１０ｃ
において廃電解液でそれぞれ浸出して、亜鉛カルシンの
酸化並鉛分を溶解する。次いで、浸出スラリーを、シッ
クナー２０に供給する。シックナー２０からの不純溶液
を、従来の精製および亜鉛電解工程に供給し、−１ｉ残
留物をいわゆる低酸浸出（ＬＡＬ）工程２２において廃
電解液で浸出し、そしてそのスラリーをシックナー２４
に供給する。シックナー２４カーらの液体溶液を、中性
浸出工程１０ａに再循環し、一方この残留物をＨＳＯ２
および廃電解液による変換またはＨＡＬ工程２６に付し
て亜鉛カルシンの亜鉄酸ＩＪＩｊ鉛画分を溶解する。１
−ＩＡＬ法を用いて亜鉛で溶解される鉄を、続いてジャ
ロサイト、ゲータイトまたはへマタイトとして溶液から
沈殿させる。変換方法によって、亜鉄Ｍ亜鉛の溶解およ
びジャロサイトとしての鉄の同時沈殿が生じる。
本発明による銀回収方法は、第１中性浸出工稈１０ａ後
に位置する。シックナー１２からの液体溶液を第２中性
浸出工程１０ｂに供給し、一方眼含有残留物を、第１図
に図示されたと同じ方法に従ってチオ尿素で処理する。
に位置する。シックナー１２からの液体溶液を第２中性
浸出工程１０ｂに供給し、一方眼含有残留物を、第１図
に図示されたと同じ方法に従ってチオ尿素で処理する。
炭素ふるい１８からの亜鉄酸塩残留物は亜鉄酸亜鉛を溶
解するために変換または高酸浸出工程２６に送られる。
解するために変換または高酸浸出工程２６に送られる。
第３図は、第２図のものと同一であるが、シックナー１
２からの残留物が、炭素含浸工程３０において、最初に
チオ尿素で１手植％〜２５重量％含浸された活性炭の存
在、下に浸出／吸着工程２８において浸出されるチオ尿
素浸出方法の第２の別法を組み込んでいる従来の亜鉛回
収法の７１１−シートを図示する。この別法においては
、チオ尿素を直接浸出液に添加「ず、ろ液のチオ尿素に
よるどのような潜在的下流汚染の危険をら減少するよう
に、銀を活性炭−にに同時に侵出および吸着させる。
２からの残留物が、炭素含浸工程３０において、最初に
チオ尿素で１手植％〜２５重量％含浸された活性炭の存
在、下に浸出／吸着工程２８において浸出されるチオ尿
素浸出方法の第２の別法を組み込んでいる従来の亜鉛回
収法の７１１−シートを図示する。この別法においては
、チオ尿素を直接浸出液に添加「ず、ろ液のチオ尿素に
よるどのような潜在的下流汚染の危険をら減少するよう
に、銀を活性炭−にに同時に侵出および吸着させる。
第４図は、同じ要素が同じ参照番号をもって同定される
第１図に示すチオ尿素浸出法の別のフローシートを図示
す″る。このフローシートにおいて【ま、チオ尿素浸出
スラリーを固／液分離工程３２に供給する。ろ液を、鉄
または亜鉛末上のセメンテーシ」ン用にセメンチーシコ
ンエ稈３４に供給し、一方残留物を従来の変換あるいは
高酸浸出工程に供給する。セメンテーシ」ンスラリーを
、他の液／固分離■程３６に供給して、銀を回収し、一
方ろ液を変換または高Ｐｙｉ没出工程に肖循環する。
第１図に示すチオ尿素浸出法の別のフローシートを図示
す″る。このフローシートにおいて【ま、チオ尿素浸出
スラリーを固／液分離工程３２に供給する。ろ液を、鉄
または亜鉛末上のセメンテーシ」ン用にセメンチーシコ
ンエ稈３４に供給し、一方残留物を従来の変換あるいは
高酸浸出工程に供給する。セメンテーシ」ンスラリーを
、他の液／固分離■程３６に供給して、銀を回収し、一
方ろ液を変換または高Ｐｙｉ没出工程に肖循環する。
鉄または亜鉛末上のセメンチーシコンは、活性炭または
イオン交換樹脂トへの炭素吸着によって置き換える。＋
ｌＴとができるであろう。
イオン交換樹脂トへの炭素吸着によって置き換える。＋
ｌＴとができるであろう。
前記の説明から、本発明によるチオ尿素浸出法は、前記
カナダ特許第１，０９０，１４１号用細＾に開示された
方法と下記の点で異なることが分かる： ａ）本発明によるチオ尿素浸出法は、あらゆる湿式冶金
ＩＩト鉛１揚（第２図に Ｊ、び第：３図における中性
浸出■−稈１０ａ、１０ｂ、１０Ｇ）に共通な中性浸出
耐化物溶解−１程に容易に組み込むことかぐさ、一方前
記力ｆゲ持訂明細、！１に開示（きれ！、一方法は、亜
鉛残留物を１−１Δｌ−に供することにＪ、って発生さ
れ、さら（二浮選によって品質が向上されＩこ１１銀ま
たは銀店化残留物からの銀の回収に適用でさるのみであ
る。従って、１）ｌｊ記カナダ特訂明、細潟による銀の
回収は１１△１−法を用いて鉄含有ｉ＋１ｌｉ）残留物
を処理１６エ場に限られ、しかし図面の第２図および第
３図の二［稈２６にＪｊりるｌ−１八［浸出法の別法と
して記載された変換法のような、イの鉄含イｉ’ ）Ｉ
ｆｉ鉛残留物の他の処理方法を利用する工場には適用で
きない、、なぜならば、変換法はチオ尿素をしって処理
して、その根分を抽出ぐさないジ）７０サイ１〜残１イ
１物を生成するから−（・ある。
カナダ特許第１，０９０，１４１号用細＾に開示された
方法と下記の点で異なることが分かる： ａ）本発明によるチオ尿素浸出法は、あらゆる湿式冶金
ＩＩト鉛１揚（第２図に Ｊ、び第：３図における中性
浸出■−稈１０ａ、１０ｂ、１０Ｇ）に共通な中性浸出
耐化物溶解−１程に容易に組み込むことかぐさ、一方前
記力ｆゲ持訂明細、！１に開示（きれ！、一方法は、亜
鉛残留物を１−１Δｌ−に供することにＪ、って発生さ
れ、さら（二浮選によって品質が向上されＩこ１１銀ま
たは銀店化残留物からの銀の回収に適用でさるのみであ
る。従って、１）ｌｊ記カナダ特訂明、細潟による銀の
回収は１１△１−法を用いて鉄含有ｉ＋１ｌｉ）残留物
を処理１６エ場に限られ、しかし図面の第２図および第
３図の二［稈２６にＪｊりるｌ−１八［浸出法の別法と
して記載された変換法のような、イの鉄含イｉ’ ）Ｉ
ｆｉ鉛残留物の他の処理方法を利用する工場には適用で
きない、、なぜならば、変換法はチオ尿素をしって処理
して、その根分を抽出ぐさないジ）７０サイ１〜残１イ
１物を生成するから−（・ある。
ｂ）本発明によるチオ尿素浸出法には、ａ（ヂオ尿素溌
度（０，’Ｉｑ／１へ一２０≦Ｉ／１）が必要である。
度（０，’Ｉｑ／１へ一２０≦Ｉ／１）が必要である。
なぜならば！−Ｉ Ａ Ｌ残留物または浮選ａ縮物と比
べて硫化物の微ａ１があるからである。。
べて硫化物の微ａ１があるからである。。
Ｃ）本発明によるチオ尿素浸出法には、銀を捕集Ｊる元
素状硫黄を溶解する有機試薬の添加は必要ない、、な１
ｒならば、前記の方法には硫黄生成が４【いからである
。
素状硫黄を溶解する有機試薬の添加は必要ない、、な１
ｒならば、前記の方法には硫黄生成が４【いからである
。
ｄ）本発明によるチオ尿素浸出法によって、残留物への
る液とりこみから生じる銀倶失を最小にするカーボン・
イン・バルブおよびカーボン・イン・リーブ法によるチ
オ尿素浸出スラリーからの炭バ・、吸６が＋ｉｌ能にな
る。
る液とりこみから生じる銀倶失を最小にするカーボン・
イン・バルブおよびカーボン・イン・リーブ法によるチ
オ尿素浸出スラリーからの炭バ・、吸６が＋ｉｌ能にな
る。
ｅ） また、本発明によるチオ尿素浸出法によって、ろ
液のチオ尿素によるどのような潜在的下流汚染の危険を
も減少するチオ尿素含浸カーボン・イン・リーブ法によ
る銀の一工程同時抽出７／吸着が可能になる。
液のチオ尿素によるどのような潜在的下流汚染の危険を
も減少するチオ尿素含浸カーボン・イン・リーブ法によ
る銀の一工程同時抽出７／吸着が可能になる。
本発明は、下記の例を参照してさらに具体的に説明され
ろ１゜ 例 １ カルシンの試Ｐｉ （Ｚｎ５５．３％、Ｆｅ１０．４？
／Ｄ、Ｐｂ２．４０％、Ａｇ９１９／ｌ）１００ ？／
を、ｐｔｌｌ、５、固形分２０％において、ヂ′Ａ尿素
２５／ ／ １．−を含有する硫酸溶液で、４０℃〜７
０℃において３０分浸出した。スラリーをろ過し、次い
で固形分を水洗した３、試験の終りに、侵出された残げ
（１勿ｔよ干ｈ１２８！Ｊで・あり、かつＡす１５！Ｊ
／ｌを９ ＋ｔした。ろ液分析ハＡ Ｕ ２３ｍ９／１
−であり、しかも洗浄水と一緒にした場合に、金銀抽出
量９５％を示す３゜ 例 ２ 例１におｌ−Ｊると同じカルシンの試料１００ ！？を
、ｐＨ１４，５、固形分１Ｆ３％に３３いて、ヂ′Ａ尿
も２ＳＪ／Ｌを含有ｆる１１！ＩＮ溶液で、４０”Ｃへ
一７０℃Ｆ ３０分浸出した。試験の終りに、−緒にし
たろ液と洗浄液は銀９０％を含有した。
ろ１゜ 例 １ カルシンの試Ｐｉ （Ｚｎ５５．３％、Ｆｅ１０．４？
／Ｄ、Ｐｂ２．４０％、Ａｇ９１９／ｌ）１００ ？／
を、ｐｔｌｌ、５、固形分２０％において、ヂ′Ａ尿素
２５／ ／ １．−を含有する硫酸溶液で、４０℃〜７
０℃において３０分浸出した。スラリーをろ過し、次い
で固形分を水洗した３、試験の終りに、侵出された残げ
（１勿ｔよ干ｈ１２８！Ｊで・あり、かつＡす１５！Ｊ
／ｌを９ ＋ｔした。ろ液分析ハＡ Ｕ ２３ｍ９／１
−であり、しかも洗浄水と一緒にした場合に、金銀抽出
量９５％を示す３゜ 例 ２ 例１におｌ−Ｊると同じカルシンの試料１００ ！？を
、ｐＨ１４，５、固形分１Ｆ３％に３３いて、ヂ′Ａ尿
も２ＳＪ／Ｌを含有ｆる１１！ＩＮ溶液で、４０”Ｃへ
一７０℃Ｆ ３０分浸出した。試験の終りに、−緒にし
たろ液と洗浄液は銀９０％を含有した。
例 ３
例１において用いたと同じカルシンの試ｔｌ ６０Ｊを
、ｐＨ１，５、固形分１５％において、チオ尿素２０ｇ
／ｌ−を含有ｙ８廃電解液（Ｚ ｒｌ ６０ ！ｉ ／
し、Ｈ２ＳＯ４１８０ｇ／Ｌ）で、４０℃へ一７０℃で
３０分浸出した。試験の終りに、−緒にしたう液と洗浄
液は銀９４％を含有した、。
、ｐＨ１，５、固形分１５％において、チオ尿素２０ｇ
／ｌ−を含有ｙ８廃電解液（Ｚ ｒｌ ６０ ！ｉ ／
し、Ｈ２ＳＯ４１８０ｇ／Ｌ）で、４０℃へ一７０℃で
３０分浸出した。試験の終りに、−緒にしたう液と洗浄
液は銀９４％を含有した、。
例 ４
カルシンをｐＨ１，５において、浸出することによって
製造された浸出残留物（Ｚｎ２０．９％、Ｆｅ３６．１
％、Ｐｂ７．５％、ＡＱ３３（１／１−）の試料１００
９を、ｐＨ１，５、固形分２３％において、チオ尿素５
ｇ／Ｌを含有する′ｆＡＰＩｔ水溶液で４０℃ぐ０．
５時間浸出した。試験の終りに、スラリーをろ過し、次
いで一緒にしたろ液と洗浄液は供給材料に含有された銀
の９５％を含有した。
製造された浸出残留物（Ｚｎ２０．９％、Ｆｅ３６．１
％、Ｐｂ７．５％、ＡＱ３３（１／１−）の試料１００
９を、ｐＨ１，５、固形分２３％において、チオ尿素５
ｇ／Ｌを含有する′ｆＡＰＩｔ水溶液で４０℃ぐ０．
５時間浸出した。試験の終りに、スラリーをろ過し、次
いで一緒にしたろ液と洗浄液は供給材料に含有された銀
の９５％を含有した。
例 ５
ヤし活性炭の試料２（ｌを、チオ尿素２ ｇ／Ｌを含有
する水溶液０．４５１に１５分浸漬した。
する水溶液０．４５１に１５分浸漬した。
１５分後に、炭素をろ過し、そしてろ液の分析に基づい
てチオ尿素２重Ｍ％を含有すると計口された。次いで、
チオ尿素含浸炭素を、カルシン（Ｚｎ６５．８％、Ｆｅ
９．３０％、Ａｇ６４ｇ／ｌ）の試料１００ｇに加え、
そしてｐＨ１，５および７５℃において廃電解液で３０
分浸出した。
てチオ尿素２重Ｍ％を含有すると計口された。次いで、
チオ尿素含浸炭素を、カルシン（Ｚｎ６５．８％、Ｆｅ
９．３０％、Ａｇ６４ｇ／ｌ）の試料１００ｇに加え、
そしてｐＨ１，５および７５℃において廃電解液で３０
分浸出した。
試験の終りに、銀の８７．６％をカルシンから浸出し、
そして炭素はＡＧ２８０ｔｊ／ｌ’？Ｊなわち可溶化さ
れた銀の９８，１％を含イ了し、金銀回収率８６％を与
えた。
そして炭素はＡＧ２８０ｔｊ／ｌ’？Ｊなわち可溶化さ
れた銀の９８，１％を含イ了し、金銀回収率８６％を与
えた。
例 ６
活性炭の試料５ｇを、チオ尿素２５ ’；ｊ ／ Ｉ−
を含有する水溶液０．１１ＯＬに３０分浸漬した。炭素
は、ろ液の分析にヰづいてチオ尿素２０重量％を含有す
ると６１暮された。次いでチオ尿素含浸炭素を、例５に
おけると同じカルシンの試料１００びに加え、そしてａ
ｌｌｌ、５，７５℃において廃電解液で３０分浸出した
。試験の終りに、銀の８８．８％をカルシンから浸出し
、ぞして炭素はＡｇ１００Ｏ！Ｊ／ｌＴなわち可溶化さ
れた銀の９６．７％を含有し、金銀回収率８６％を与え
た。
を含有する水溶液０．１１ＯＬに３０分浸漬した。炭素
は、ろ液の分析にヰづいてチオ尿素２０重量％を含有す
ると６１暮された。次いでチオ尿素含浸炭素を、例５に
おけると同じカルシンの試料１００びに加え、そしてａ
ｌｌｌ、５，７５℃において廃電解液で３０分浸出した
。試験の終りに、銀の８８．８％をカルシンから浸出し
、ぞして炭素はＡｇ１００Ｏ！Ｊ／ｌＴなわち可溶化さ
れた銀の９６．７％を含有し、金銀回収率８６％を与え
た。
例 ７
ヤし活性炭ＣＯ！Ｊを、１）１１１．５で銀５６巧／１
−およびチオ尿素１３．７ｇ／Ｌ、の３吊を示す浸出溶
１１．２１を含有するビーカーに加えた。スラリーを環
境温度において撹痒し、次いで１時間後、炭素は、金銀
吸着量９５％に相当するＡ０１０６４ｇ／ｌを含有した
。
−およびチオ尿素１３．７ｇ／Ｌ、の３吊を示す浸出溶
１１．２１を含有するビーカーに加えた。スラリーを環
境温度において撹痒し、次いで１時間後、炭素は、金銀
吸着量９５％に相当するＡ０１０６４ｇ／ｌを含有した
。
本発明は好ましい実ＦＭ態様をもって開示されたが、ま
た仙の代案も意図され、しかも本発明は特許請求の範囲
のみによって限定されると理解されたい。
た仙の代案も意図され、しかも本発明は特許請求の範囲
のみによって限定されると理解されたい。
第１図は、本発明によるチオ尿素浸出法の７０−シート
であり、 第２図は、従来の東鉛回収法フローシートに組み込まれ
た本発明によるチオ尿素浸出法のフローシートであり、 第３図は、本発明による別のチオ尿素浸出法であり、か
つ 第４図は、本発明にＪ：る伯の別のチオ尿素浸出法であ
る。 １ｏ：中性浸出■稈ｐＨ１〜２１ ０ａ；中性浸出工程１）１１１．５１ ０ｂ＝中性浸出工稈ｐＨ３ １０Ｃ：中性浸出工程ｐＨ４ １２：シックナー １４：チオ尿素浸出工程 １６：カーボン・イン・バルブ法工程 １８：炭メ・、ふるい ２０：シックナー ２２：低酸浸出工程 ２４：シックナー ２６：変換または？３酸浸出工程 ２８：チΔ゛尿索含浸炭素浸出／吸着工程３０：炭素含
浸工程 ３２；固／液分離工程 ３４：＃：！メンデーション工程 ３６二液／固分離Ｔ程
であり、 第２図は、従来の東鉛回収法フローシートに組み込まれ
た本発明によるチオ尿素浸出法のフローシートであり、 第３図は、本発明による別のチオ尿素浸出法であり、か
つ 第４図は、本発明にＪ：る伯の別のチオ尿素浸出法であ
る。 １ｏ：中性浸出■稈ｐＨ１〜２１ ０ａ；中性浸出工程１）１１１．５１ ０ｂ＝中性浸出工稈ｐＨ３ １０Ｃ：中性浸出工程ｐＨ４ １２：シックナー １４：チオ尿素浸出工程 １６：カーボン・イン・バルブ法工程 １８：炭メ・、ふるい ２０：シックナー ２２：低酸浸出工程 ２４：シックナー ２６：変換または？３酸浸出工程 ２８：チΔ゛尿索含浸炭素浸出／吸着工程３０：炭素含
浸工程 ３２；固／液分離工程 ３４：＃：！メンデーション工程 ３６二液／固分離Ｔ程
Claims (6)
- （１）ａ）大気圧で、３０℃〜８５℃およびｐＨ１〜５
において、銀含有亜鉛カルシンまたは中性あるいは低酸
浸出残留物を、チオ尿素０．１ｇ／ｌ〜２０ｇ／ｌを含
有する酸性硫酸塩溶液で浸出して、８５％より多量の銀
を可溶化させ、次いで ｂ）活性炭あるいはイオン交換樹脂上への吸着または鉄
あるいは亜鉛末上のセメンテーシヨンによつて、可溶化
された銀を回収することを特徴とする、亜鉛カルシンま
たは中性あるいは低酸浸出残留物からの銀の回収方法。 - （２）可溶化された銀の回収が、炭素を浸出スラリーに
加えて銀を吸着させ、次いで銀入り炭素のふるい分けに
よつて行われる、特許請求の範囲第１項に記載の方法。 - （３）可溶化された銀の回収が、浸出スラリーの固−液
分離後の活性炭上への吸着または鉄あるいは亜鉛末によ
るセメンテーシヨンによつて行われる、特許請求の範囲
第１項に記載の方法。 - （４）ａ）活性炭をチオ尿素水溶液において反応させ、 ｂ）チオ尿素含浸炭素をチオ尿素溶液からろ過して、チ
オ尿素１重量％〜２５重量％を含有するチオ尿素含浸炭
素を形成し、 ｃ）チオ尿素含浸炭素を銀含有亜鉛カルシンまたは中性
あるいは低酸浸出残留物に加え、次いで３０℃〜８５℃
およびｐＨ１〜５において酸性硫酸塩溶液で浸出して、
８５％より多量の銀を可溶化させそして同時に活性炭上
に吸着させ、次いでｄ）銀入り炭素をふるい分けするこ
とを特徴とする、亜鉛カルシンまたは中性あるいは低酸
浸出残留物からの銀の回収方法。 - （５）酸性硫酸塩溶液が、希釈された硫酸溶液、廃電解
液または再循環された浸出液である、特許請求の範囲第
１項または第４項に記載の方法。 - （６）活性炭が、炭素を、チオ尿素１ｇ／ｌ〜３０ｇ／
ｌを含有する溶液と反応させることによつてチオ尿素で
１重量％〜２５重量％含浸される特許請求の範囲第４項
に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA000516850A CA1321077C (en) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | Process for the recovery of silver from zinc plant calcines and neutral or low acid leach residues with thiourea |
| CA516850 | 1986-08-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360109A true JPS6360109A (ja) | 1988-03-16 |
Family
ID=4133807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62187481A Pending JPS6360109A (ja) | 1986-08-26 | 1987-07-27 | 亜鉛カルシンまたは中性あるいは低酸浸出残留物からの銀の回収方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0257548B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6360109A (ja) |
| AU (1) | AU590113B2 (ja) |
| CA (1) | CA1321077C (ja) |
| DE (1) | DE3766047D1 (ja) |
| ES (1) | ES2018516B3 (ja) |
| FI (1) | FI87238C (ja) |
| MX (1) | MX168810B (ja) |
| NO (1) | NO171866C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184472A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Saga Univ | 使用済みディスプレイパネルからの銀の回収方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111778403B (zh) * | 2020-07-01 | 2021-04-13 | 江西三和金业有限公司 | 一种从黄金解吸电解废液中回收金的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE543304C (de) * | 1930-05-01 | 1932-02-04 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Laugen von Edelmetallen |
| BE847441A (fr) * | 1976-10-19 | 1977-02-14 | Procede pour recuperer des metaux precieux de matieres en contenant. | |
| FR2483463A1 (fr) * | 1980-06-03 | 1981-12-04 | Salsigne Mines Produits Chimiq | Procede pour la recuperation d'or et/ou d'argent et eventuellement de bismuth contenus dans des minerais sulfures et/ou de sulfoarseniures |
| ZA84929B (en) * | 1983-02-22 | 1984-09-26 | Sueddeutsche Kalkstickstoff | Hydrometallurgical recovery of noble metals using thiourea |
| DE3407049A1 (de) * | 1984-02-27 | 1985-09-05 | Skw Trostberg Ag, 8223 Trostberg | Verfahren zur hydrometallurgischen gewinnung von edelmetallen |
| AU580155B2 (en) * | 1985-05-01 | 1989-01-05 | Norcim Investments Pty. Ltd. | Gold recovery processes |
-
1986
- 1986-08-26 CA CA000516850A patent/CA1321077C/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-07-27 JP JP62187481A patent/JPS6360109A/ja active Pending
- 1987-08-19 DE DE8787112044T patent/DE3766047D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 ES ES87112044T patent/ES2018516B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-19 EP EP87112044A patent/EP0257548B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-21 NO NO873545A patent/NO171866C/no unknown
- 1987-08-25 AU AU77403/87A patent/AU590113B2/en not_active Ceased
- 1987-08-25 FI FI873665A patent/FI87238C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-08-25 MX MX007906A patent/MX168810B/es unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012184472A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Saga Univ | 使用済みディスプレイパネルからの銀の回収方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0257548A1 (en) | 1988-03-02 |
| EP0257548B1 (en) | 1990-11-07 |
| CA1321077C (en) | 1993-08-10 |
| MX168810B (es) | 1993-06-09 |
| FI87238C (fi) | 1992-12-10 |
| ES2018516B3 (es) | 1991-04-16 |
| AU590113B2 (en) | 1989-10-26 |
| NO171866B (no) | 1993-02-01 |
| FI873665A0 (fi) | 1987-08-25 |
| DE3766047D1 (de) | 1990-12-13 |
| FI87238B (fi) | 1992-08-31 |
| FI873665A7 (fi) | 1988-02-27 |
| AU7740387A (en) | 1988-12-15 |
| NO171866C (no) | 1993-05-12 |
| NO873545L (no) | 1988-02-29 |
| NO873545D0 (no) | 1987-08-21 |
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