JPS636036A - 絞模様を有する真空成形品 - Google Patents
絞模様を有する真空成形品Info
- Publication number
- JPS636036A JPS636036A JP61150116A JP15011686A JPS636036A JP S636036 A JPS636036 A JP S636036A JP 61150116 A JP61150116 A JP 61150116A JP 15011686 A JP15011686 A JP 15011686A JP S636036 A JPS636036 A JP S636036A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite resin
- filler
- org
- sheet
- vacuum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の分野）
本発明は、ホイルハウストリム、リア・トランクルーム
トリム等各種自動車用内装部品として好適絞模様を有す
る真空成形品に関する。
トリム等各種自動車用内装部品として好適絞模様を有す
る真空成形品に関する。
（従来技術とその問題点）
最近、自動車室内に装着される各種内装部品として、曲
面形状を備えた内装部品が多用されるようになってきて
いる。
面形状を備えた内装部品が多用されるようになってきて
いる。
この種内装部品は、ＡＢＳ樹脂の射出成形品あるいはＡ
ＢＳ樹脂シートの熱成形品が主流であったが、コスト面
で、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂材料が適しており、加工方法は真空成形が工程上
有利であり、この真空成形金型に絞模様を刻設すれば、
射出成形に劣らない絞模様を施すことができ、この真空
成形は射出成形に比べ極めてコストが廉価に行なえる種
々の利点がある。
ＢＳ樹脂シートの熱成形品が主流であったが、コスト面
で、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂材料が適しており、加工方法は真空成形が工程上
有利であり、この真空成形金型に絞模様を刻設すれば、
射出成形に劣らない絞模様を施すことができ、この真空
成形は射出成形に比べ極めてコストが廉価に行なえる種
々の利点がある。
特にこれらポリオレフィン系樹脂内に無機フィラーを混
入してシート状に押出したポリオレフィン系複合樹脂板
を加熱軟化させた後、真空成形により所望の曲面形状に
成形して得た成形品は、コストならびに機械強度の面で
その実用価値が高い。
入してシート状に押出したポリオレフィン系複合樹脂板
を加熱軟化させた後、真空成形により所望の曲面形状に
成形して得た成形品は、コストならびに機械強度の面で
その実用価値が高い。
しかしながら、上記ポリオレフィン系樹脂板あるいはポ
リオレフィン系複合樹脂板は、予熱時ドローダウン（予
熱による粘度低下に伴う垂れ下がり現象）が大きく、通
常、ドローダウン開始からシートが切れるまで１〜１．
５秒であり、このようにドローダウンが大きいため、製
品形状が限定され、カリ安定した量産ができないという
不具合が生じていた。
リオレフィン系複合樹脂板は、予熱時ドローダウン（予
熱による粘度低下に伴う垂れ下がり現象）が大きく、通
常、ドローダウン開始からシートが切れるまで１〜１．
５秒であり、このようにドローダウンが大きいため、製
品形状が限定され、カリ安定した量産ができないという
不具合が生じていた。
さらに、ポリオレフィン系樹脂板あるいはポリオレフィ
ン系複合樹脂板は、予熱後の冷却速度が早いため、真空
成形金型に対して型接触の時間差で、艶ムラや、絞つき
ムラが出やすく、また逆に深い絞模様が形成しづらい等
、製品表面の外観不良が出やすいという欠点も指摘され
ていた。
ン系複合樹脂板は、予熱後の冷却速度が早いため、真空
成形金型に対して型接触の時間差で、艶ムラや、絞つき
ムラが出やすく、また逆に深い絞模様が形成しづらい等
、製品表面の外観不良が出やすいという欠点も指摘され
ていた。
（発明の目的）
この発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、本発
明の目的とするところは、急激なドローダウン現象を抑
え、生産性を高め、かつ造形自由度を向上させることが
できるとともに、製品外観も良好な絞模様を有する真空
成形品を提供することにある。
明の目的とするところは、急激なドローダウン現象を抑
え、生産性を高め、かつ造形自由度を向上させることが
できるとともに、製品外観も良好な絞模様を有する真空
成形品を提供することにある。
（発明の構成と効果）
上記目的を達成するために、本発明は、ポリオレフィン
系樹脂に有機フィラーを混入した複合樹脂材をシート状
に押出した複合樹脂板を紋付真空成形用金型により、所
望形状に成形した絞模様を有する真空成形品において、 前記有機フィラーは、粒状セルロース系フィラーであり
、かつその混入割合が全体を１００とした場合、５〜２
０重最％であることを特徴とする。
系樹脂に有機フィラーを混入した複合樹脂材をシート状
に押出した複合樹脂板を紋付真空成形用金型により、所
望形状に成形した絞模様を有する真空成形品において、 前記有機フィラーは、粒状セルロース系フィラーであり
、かつその混入割合が全体を１００とした場合、５〜２
０重最％であることを特徴とする。
前記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ポリスチレン等任意に選択することがで
きるが、取分け、コスト、押出成形性２機械強度等のバ
ランスが良いという理由で従来から使用されているポリ
プロピレンが最も好ましい。
ポリエチレン、ポリスチレン等任意に選択することがで
きるが、取分け、コスト、押出成形性２機械強度等のバ
ランスが良いという理由で従来から使用されているポリ
プロピレンが最も好ましい。
また、粒状セルロース系有機フィラーとしては、木粉、
もみがら等を用い、このセルロース系有機フィラーのポ
リオレフィン系樹脂に対する混入割合は、全体を１００
とした場合、５〜２０重ｆｆｉ％が望ましく、５％に満
たない場合では、後述するドローダウン現象を抑えるこ
とができず、かつ蓄熱性も充分でない。逆に２０重量％
を越えた場合には、木粉、もみがら等粒状セルロース系
有酸フィラーのため製品表面が粗面になり、かつ表面の
受信性も大きく、また製品の着色コントロールも難しい
などの問題がある。
もみがら等を用い、このセルロース系有機フィラーのポ
リオレフィン系樹脂に対する混入割合は、全体を１００
とした場合、５〜２０重ｆｆｉ％が望ましく、５％に満
たない場合では、後述するドローダウン現象を抑えるこ
とができず、かつ蓄熱性も充分でない。逆に２０重量％
を越えた場合には、木粉、もみがら等粒状セルロース系
有酸フィラーのため製品表面が粗面になり、かつ表面の
受信性も大きく、また製品の着色コントロールも難しい
などの問題がある。
以上の各成分（ポリオレフィン系樹脂と粒状セルロース
系有酸フィラー）は、タンブラミキサーまたはヘンシェ
ルミキサー等で均一に拡散混合され、次いで押出成形機
にかけられ、その内部で溶融し、Ｔダイにより板状に押
出し成形される。この押出された複合樹脂板は、下記の
理由で好適な真空成形素材とし用いることができる。
系有酸フィラー）は、タンブラミキサーまたはヘンシェ
ルミキサー等で均一に拡散混合され、次いで押出成形機
にかけられ、その内部で溶融し、Ｔダイにより板状に押
出し成形される。この押出された複合樹脂板は、下記の
理由で好適な真空成形素材とし用いることができる。
すなわち、ポリオレフィン系樹脂中に粒状セルロース系
有機フィラーが均一に混合分散していることにより、こ
のポリオレフィン系複合樹脂板の予熱時、均一な軟化状
態となり、ドローダウン現象が可及的に防止でき（ドロ
ーダウン開始から、シートが切れるまで４〜６秒に長引
かせることが可能）、製品形状に制限が加わることなく
、かつ、安定した量産が可能となる利点がある。
有機フィラーが均一に混合分散していることにより、こ
のポリオレフィン系複合樹脂板の予熱時、均一な軟化状
態となり、ドローダウン現象が可及的に防止でき（ドロ
ーダウン開始から、シートが切れるまで４〜６秒に長引
かせることが可能）、製品形状に制限が加わることなく
、かつ、安定した量産が可能となる利点がある。
さらに、この粒状セルロース系有酸フィラーの持つ蓄熱
性のため、ポリオレフィン系複合樹脂板自体が真空成形
金型により冷却固化される速度が遅くなるため、製品表
面に転写形成されるシボ模様等が製品表面全体に均一に
形成することができ、表面外観が極めて良好なものとな
る。
性のため、ポリオレフィン系複合樹脂板自体が真空成形
金型により冷却固化される速度が遅くなるため、製品表
面に転写形成されるシボ模様等が製品表面全体に均一に
形成することができ、表面外観が極めて良好なものとな
る。
また、上述したドローダウン現象が小さいために、複合
樹脂板の中央部と端部とが真空成形金型に接触する際の
時間差が小さく、そのため艶ムラが出す、絞模様等を均
一に表面に形成することができ、ざらに表面外観の優れ
たものとなる。
樹脂板の中央部と端部とが真空成形金型に接触する際の
時間差が小さく、そのため艶ムラが出す、絞模様等を均
一に表面に形成することができ、ざらに表面外観の優れ
たものとなる。
以上のように本発明に係る絞模様を有する真空成形品に
おいては、所定量混入した粒状セルロース系有機フィラ
ーにより、ドローダウン現象を抑え、かつ複合樹脂板の
蓄熱性をアップさせたことにより、製品の造形自由度が
増し、かつ安定した量産性が図れるとともに、その製品
の表面外観も従来に比べ著しく良好なものになる等種々
の効果を有する。
おいては、所定量混入した粒状セルロース系有機フィラ
ーにより、ドローダウン現象を抑え、かつ複合樹脂板の
蓄熱性をアップさせたことにより、製品の造形自由度が
増し、かつ安定した量産性が図れるとともに、その製品
の表面外観も従来に比べ著しく良好なものになる等種々
の効果を有する。
（実施例の説明）
以下の表１に示す配合比により、厚み２ｍｍのポリオレ
フィン系複合樹脂板を得た。
フィン系複合樹脂板を得た。
表１
次に、各組成種のポリオレフィン系複合樹脂板について
、表２に示す如く物性値を比較した。なお、ここで用い
た木粉は、ハードボード粉である。
、表２に示す如く物性値を比較した。なお、ここで用い
た木粉は、ハードボード粉である。
３１４−４−２）により測定
この結果、表２からも明らかなように、本発明に係る真
空成形品は、比重が軽く、耐衝撃性もポリプロピレン単
体より高くなり、総合性能が向上することがわかる。
空成形品は、比重が軽く、耐衝撃性もポリプロピレン単
体より高くなり、総合性能が向上することがわかる。
次に、本発明に係る粒状セルロース系有機フィラーの上
下を区切るための受信性について説明する。
下を区切るための受信性について説明する。
すなわち表１に示す配合比により得た各種の複合樹脂板
の表面の色差の相違を八Ｅで表わした場合、通常へＥ＝
７が製品としての受傷性の限界とされており、この受傷
性の面から粒状セルロース系有機フィラーの上限を２０
重量％とした。
の表面の色差の相違を八Ｅで表わした場合、通常へＥ＝
７が製品としての受傷性の限界とされており、この受傷
性の面から粒状セルロース系有機フィラーの上限を２０
重量％とした。
加えて、粒状セルロース系有機フィラーが２０重但％を
越えた場合には、複合樹脂材に着色剤を混入すると、そ
の着色コントロールが旨く制御できない理由もある。
越えた場合には、複合樹脂材に着色剤を混入すると、そ
の着色コントロールが旨く制御できない理由もある。
なお、粒状セルロース系有職フィラーの下限を５重量％
とじた理由は、５重量％に満たない場合、複合樹脂板の
ドローダウン現象を小さく抑えることができず、かつ蓄
熱性を複合樹脂板全体に付与させることができない理由
による。
とじた理由は、５重量％に満たない場合、複合樹脂板の
ドローダウン現象を小さく抑えることができず、かつ蓄
熱性を複合樹脂板全体に付与させることができない理由
による。
以上の検討結果を基にして、ポリプロピレン等ポリオレ
フィン系樹脂中に木粉、もみがら等粒状セルロース系有
機フィラー５〜２０重量％を混入したポリオレフィン系
複合樹脂板は、真空成形に対し、軟化時のドローダウン
現象が可及的に防止でき、かつ蓄熱性が増大するため冷
却時間を遅くでき、成形性が良く、かつ絞模様の転写性
ならびに絞ムラ、艶ムラ等のムラが生じない等表面外観
が極めて良好なものになる等極めて実用的な発明である
。
フィン系樹脂中に木粉、もみがら等粒状セルロース系有
機フィラー５〜２０重量％を混入したポリオレフィン系
複合樹脂板は、真空成形に対し、軟化時のドローダウン
現象が可及的に防止でき、かつ蓄熱性が増大するため冷
却時間を遅くでき、成形性が良く、かつ絞模様の転写性
ならびに絞ムラ、艶ムラ等のムラが生じない等表面外観
が極めて良好なものになる等極めて実用的な発明である
。
Claims (1)
- （１）ポリオレフィン系樹脂に有機フィラーを混入した
複合樹脂材をシート状に押出した複合樹脂板を紋付真空
成形用金型により、所望形状に成形した絞模様を有する
真空成形品において、 前記有機フィラーは、粒状セルロース系フィラーであり
、かつその混入割合が全体を１００とした場合、５〜２
０重量％であることを特徴とする絞模様を有する真空成
形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150116A JPS636036A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 絞模様を有する真空成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150116A JPS636036A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 絞模様を有する真空成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636036A true JPS636036A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15489835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150116A Pending JPS636036A (ja) | 1986-06-26 | 1986-06-26 | 絞模様を有する真空成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684148A3 (en) * | 1994-05-27 | 1997-09-03 | Cubic Co Ltd | Shaped and decorated product. |
| US7410687B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61150116A patent/JPS636036A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0684148A3 (en) * | 1994-05-27 | 1997-09-03 | Cubic Co Ltd | Shaped and decorated product. |
| US5925452A (en) * | 1994-05-27 | 1999-07-20 | Cubic Co., Ltd. | Decorated shaped product having source expression applied thereto, method for manufacturing same and shaped base material therefor |
| US6103342A (en) * | 1994-05-27 | 2000-08-15 | Cubic Co., Ltd. | Decorated shaped product having source expression applied thereto, method for manufacturing same and shaped base material therefor |
| US7410687B2 (en) | 2004-06-08 | 2008-08-12 | Trex Co Inc | Variegated composites and related methods of manufacture |
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