JPS6360507B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6360507B2 JPS6360507B2 JP54125539A JP12553979A JPS6360507B2 JP S6360507 B2 JPS6360507 B2 JP S6360507B2 JP 54125539 A JP54125539 A JP 54125539A JP 12553979 A JP12553979 A JP 12553979A JP S6360507 B2 JPS6360507 B2 JP S6360507B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- nickel
- sintered
- active material
- grooves
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/64—Carriers or collectors
- H01M4/70—Carriers or collectors characterised by shape or form
- H01M4/80—Porous plates, e.g. sintered carriers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続生産される導電芯体をもたないニ
ツケルメツキされた鉄繊維焼結体において簡単な
工程でもつて集電端子を作成する方法に関するも
のである。
ツケルメツキされた鉄繊維焼結体において簡単な
工程でもつて集電端子を作成する方法に関するも
のである。
従来、アルカリ電池たとえば焼結式ニツケル−
カドミウム電池においてはニツケルメツキした穿
孔鋼板を導電芯体とし、この両面の集電端子とな
る部分以外のところにニツケル粉末を塗着させ、
しかる後に還元性雰囲気で焼結させ、多孔焼結体
とする。この焼結体に活物質を含浸させた後、所
定の極板寸法に切断する。切断の際集電端子部分
はニツケル粉末が除去されているニツケルメツキ
穿孔鋼板露出部分より作成する。公知のごとく、
ニツケル粉末は微粒子であるため、そのもの単独
の焼結体では強度的に不充分であるため、必ずニ
ツケルメツキをした穿孔鋼板あるいはニツケルネ
ツト等を導電芯体として付属させなければならな
い。
カドミウム電池においてはニツケルメツキした穿
孔鋼板を導電芯体とし、この両面の集電端子とな
る部分以外のところにニツケル粉末を塗着させ、
しかる後に還元性雰囲気で焼結させ、多孔焼結体
とする。この焼結体に活物質を含浸させた後、所
定の極板寸法に切断する。切断の際集電端子部分
はニツケル粉末が除去されているニツケルメツキ
穿孔鋼板露出部分より作成する。公知のごとく、
ニツケル粉末は微粒子であるため、そのもの単独
の焼結体では強度的に不充分であるため、必ずニ
ツケルメツキをした穿孔鋼板あるいはニツケルネ
ツト等を導電芯体として付属させなければならな
い。
一方本発明の焼結体としての材料となる鉄繊維
は鉄を切削加工することによつて作成される。繊
維長さとして数cm〜数10cmと自由に長繊維のもの
が作成し得るため、このものを焼結させた場合非
常に強度大なる焼結体が得られ、ニツケル粉末焼
結体のごとき補強のための導電芯体を必要としな
い。この焼結体は巾５〜30cm、長さ50〜100ｍ単
位で連続的に生産されるが、この焼結体に活物質
を充填させた後、集電端子をスポツト熔接でつけ
る場合、充填された活物質たとえば、水酸化ニツ
ケル、水酸化カドミウム等のごとき電導性を有し
ないものが含まれているとその部分へのスポツト
熔接は非常に困難である。その他に端子付け工程
が必要なため、大量生産する場合非常に非能率と
ならざるを得ない。
は鉄を切削加工することによつて作成される。繊
維長さとして数cm〜数10cmと自由に長繊維のもの
が作成し得るため、このものを焼結させた場合非
常に強度大なる焼結体が得られ、ニツケル粉末焼
結体のごとき補強のための導電芯体を必要としな
い。この焼結体は巾５〜30cm、長さ50〜100ｍ単
位で連続的に生産されるが、この焼結体に活物質
を充填させた後、集電端子をスポツト熔接でつけ
る場合、充填された活物質たとえば、水酸化ニツ
ケル、水酸化カドミウム等のごとき電導性を有し
ないものが含まれているとその部分へのスポツト
熔接は非常に困難である。その他に端子付け工程
が必要なため、大量生産する場合非常に非能率と
ならざるを得ない。
このニツケルメツキ鉄繊維焼結体は従来のニツ
ケル粉末のごとき、高価なニツケル粉末材料を使
用しないため価格的にも数分の１と非常に安価で
あり、かつ多孔度が従来のニツケル粉末焼結体は
実用強度上、80％前後に制限されているのに対
し、ニツケルメツキ鉄繊維焼結体は繊維径４〜
50μ、多孔度85〜95％であり、特に90％以上の多
孔度でも実用上充分なる強度を有するため、非常
に軽量の焼結体が作成可能といつた種々の長所を
もつている。
ケル粉末のごとき、高価なニツケル粉末材料を使
用しないため価格的にも数分の１と非常に安価で
あり、かつ多孔度が従来のニツケル粉末焼結体は
実用強度上、80％前後に制限されているのに対
し、ニツケルメツキ鉄繊維焼結体は繊維径４〜
50μ、多孔度85〜95％であり、特に90％以上の多
孔度でも実用上充分なる強度を有するため、非常
に軽量の焼結体が作成可能といつた種々の長所を
もつている。
一方導電芯体をもたないため端子付けを行なう
とか端子を付けるにしても電導性を有しない活物
質が含まれている場合スポツト熔接不良が起ると
いつた欠点があつた。第１図は本発明の連続生産
される数10ｍの焼結体の一部を示しているが、高
多孔度１の部分に一定の間隔でローラプレスされ
た高密度の溝２を作成した後、活物質を充填し、
しかる後に所定寸法の極板に打抜く。たとえば、
円筒型密閉ニツケル−カドミウム電池の極板を打
抜く場合第２図、第３図のごとく、端子は溝２の
一部としてたとえば第４図のごとき方法で打ち抜
かれて行く。高密度化された溝２は活物質充填前
に100Kg／cm2以上の圧力で作成されるが、ほとん
ど板状になるまで高密度化されているため、この
部分に活物質が充填されることはない。この溝２
の作成は、焼結体作成時すなわち鉄繊維焼結前に
行なうか、焼結体にニツケルメツキ完了後に作成
するかの２方法がある。鉄繊維焼結前に作成して
焼結させると溝部分の焼結が強く進むため、高強
度の板状のものが出来あがる。しかし完全なるニ
ツケルメツキを行なわしめるためには、ニツケル
メツキ終了後の焼結体に溝を作成する方が望まし
い。
とか端子を付けるにしても電導性を有しない活物
質が含まれている場合スポツト熔接不良が起ると
いつた欠点があつた。第１図は本発明の連続生産
される数10ｍの焼結体の一部を示しているが、高
多孔度１の部分に一定の間隔でローラプレスされ
た高密度の溝２を作成した後、活物質を充填し、
しかる後に所定寸法の極板に打抜く。たとえば、
円筒型密閉ニツケル−カドミウム電池の極板を打
抜く場合第２図、第３図のごとく、端子は溝２の
一部としてたとえば第４図のごとき方法で打ち抜
かれて行く。高密度化された溝２は活物質充填前
に100Kg／cm2以上の圧力で作成されるが、ほとん
ど板状になるまで高密度化されているため、この
部分に活物質が充填されることはない。この溝２
の作成は、焼結体作成時すなわち鉄繊維焼結前に
行なうか、焼結体にニツケルメツキ完了後に作成
するかの２方法がある。鉄繊維焼結前に作成して
焼結させると溝部分の焼結が強く進むため、高強
度の板状のものが出来あがる。しかし完全なるニ
ツケルメツキを行なわしめるためには、ニツケル
メツキ終了後の焼結体に溝を作成する方が望まし
い。
以下本発明の一実施例に基ずき説明する。
鉄を切削加工することにより、平均線径14μ、
繊維長１〜15cmの鉄繊維を作成する。繊維長は切
削加工にもちいる鉄の長さ、あるいは硬さによつ
て、任意に操作できるが、線径の100倍以上あれ
ば焼結体となつた場合の強度には大きな影響はな
い。鉄繊維は切削加工後連続的に繊維をからませ
均一フエルト状態で生産される。しかる後、800
〜1000℃の還元性雰囲気で弾力性を除去し、所定
厚みにプレスした後900〜1100℃の還元性雰囲気
で焼結せしめる。多孔度は温度と時間によつて変
化するが、1000℃、15分間焼結させた場合93.5％
であつた。厚みは0.8ｍ／ｍである。このものを
公知のごとき電気ニツケルメツキをほどこす。メ
ツキ厚みは２〜3μである。その後第１図の２の
ごとき高密度化された溝を作成すべく、圧力200
Kg／cm2のローラ中を通しプレスする。作成された
溝付焼結体約80ｍを単位として、通常の硝酸カド
ミウムのごとき溶液を含浸させ、苛性アルカリ中
で中和させ水酸化カドミウム活物質を充填さしめ
る。しかる後、苛性アルカリ中でいわゆる化成処
理をほどこし所定極板寸法に切断していく。切断
された極板の端子部分は高密度化されているた
め、活物質の付着は認められず、電導性は良好で
あつた。
繊維長１〜15cmの鉄繊維を作成する。繊維長は切
削加工にもちいる鉄の長さ、あるいは硬さによつ
て、任意に操作できるが、線径の100倍以上あれ
ば焼結体となつた場合の強度には大きな影響はな
い。鉄繊維は切削加工後連続的に繊維をからませ
均一フエルト状態で生産される。しかる後、800
〜1000℃の還元性雰囲気で弾力性を除去し、所定
厚みにプレスした後900〜1100℃の還元性雰囲気
で焼結せしめる。多孔度は温度と時間によつて変
化するが、1000℃、15分間焼結させた場合93.5％
であつた。厚みは0.8ｍ／ｍである。このものを
公知のごとき電気ニツケルメツキをほどこす。メ
ツキ厚みは２〜3μである。その後第１図の２の
ごとき高密度化された溝を作成すべく、圧力200
Kg／cm2のローラ中を通しプレスする。作成された
溝付焼結体約80ｍを単位として、通常の硝酸カド
ミウムのごとき溶液を含浸させ、苛性アルカリ中
で中和させ水酸化カドミウム活物質を充填さしめ
る。しかる後、苛性アルカリ中でいわゆる化成処
理をほどこし所定極板寸法に切断していく。切断
された極板の端子部分は高密度化されているた
め、活物質の付着は認められず、電導性は良好で
あつた。
以上のごとく導電芯体をもたない本発明のごと
きニツケルメツキした鉄繊維焼結体において、高
密度化された溝を作成することによつて端子付け
等工程が省略され、安価でかつ軽量な焼結体が作
成され、工業的価値は甚だ大なるものである。
きニツケルメツキした鉄繊維焼結体において、高
密度化された溝を作成することによつて端子付け
等工程が省略され、安価でかつ軽量な焼結体が作
成され、工業的価値は甚だ大なるものである。
第１図は本発明の連続生産によつて作成される
高密度溝をもつニツケル−メツキ鉄繊維焼結の一
部を示す平面図で、第２図、第３図は第１図の焼
結体から切断された極板夫々を示し、第４図は極
板切断の一例を示すものである。 １……高多孔度部分、２……溝。
高密度溝をもつニツケル−メツキ鉄繊維焼結の一
部を示す平面図で、第２図、第３図は第１図の焼
結体から切断された極板夫々を示し、第４図は極
板切断の一例を示すものである。 １……高多孔度部分、２……溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 連続的に生産されたニツケルメツキ鉄繊維焼
結体１を準備し、鉄繊維焼結体を一定間隔でロー
ラプレスにより高密度化された溝２を作成する工
程、 次に溝の作成された焼結体に活物質を充填する
工程、 次に活物質充填された極板の高密度化された溝
２部分を集電端子とする単位極板を切断する工
程、 を有することを特徴とするアルカリ電池用焼結極
板の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553979A JPS5650067A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of sintered electrode plate for alkaline cell |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12553979A JPS5650067A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of sintered electrode plate for alkaline cell |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5650067A JPS5650067A (en) | 1981-05-07 |
| JPS6360507B2 true JPS6360507B2 (ja) | 1988-11-24 |
Family
ID=14912688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12553979A Granted JPS5650067A (en) | 1979-09-28 | 1979-09-28 | Manufacturing method of sintered electrode plate for alkaline cell |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5650067A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445610U (ja) * | 1990-08-13 | 1992-04-17 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6285644U (ja) * | 1985-11-19 | 1987-06-01 |
-
1979
- 1979-09-28 JP JP12553979A patent/JPS5650067A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0445610U (ja) * | 1990-08-13 | 1992-04-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5650067A (en) | 1981-05-07 |
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