JPS6360682B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6360682B2 JPS6360682B2 JP18737381A JP18737381A JPS6360682B2 JP S6360682 B2 JPS6360682 B2 JP S6360682B2 JP 18737381 A JP18737381 A JP 18737381A JP 18737381 A JP18737381 A JP 18737381A JP S6360682 B2 JPS6360682 B2 JP S6360682B2
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- JP
- Japan
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- glass fiber
- magnesia cement
- cement composition
- mold
- roving
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス繊維強化マグネシアセメントの
連続成形方法に関する。
連続成形方法に関する。
マグネシアセメント硬化体は剛性、経済性にす
ぐれるほか、不燃性であるため、建材等の分野に
おいて従来の有機合成材料に代替し、その可燃性
の問題を解決し得る材料として注目されている
が、反面、生産性、強度、耐衝撃性等において劣
るところがあり、使用範囲は必らずしも広くはな
い。このため、マグネシアセメントをガラス繊維
やガラス繊維からなるシート材料で補強すること
も提案されているが、その強度はなお十分とはい
えず、また、その成形方法も生産性等の点から実
用的といえない。
ぐれるほか、不燃性であるため、建材等の分野に
おいて従来の有機合成材料に代替し、その可燃性
の問題を解決し得る材料として注目されている
が、反面、生産性、強度、耐衝撃性等において劣
るところがあり、使用範囲は必らずしも広くはな
い。このため、マグネシアセメントをガラス繊維
やガラス繊維からなるシート材料で補強すること
も提案されているが、その強度はなお十分とはい
えず、また、その成形方法も生産性等の点から実
用的といえない。
本発明は上記の問題を解決するためになされた
ものであつて、強度にすぐれたガラス繊維強化マ
グネシアセメント硬化体を生産性よく製造する方
法を提供することを目的とする。
ものであつて、強度にすぐれたガラス繊維強化マ
グネシアセメント硬化体を生産性よく製造する方
法を提供することを目的とする。
本発明のガラス繊維強化マグネシアセメントの
連続成形方法は、引きそろえてマグネシアセメン
ト組成物スラリーに浸漬したガラス繊維ロービン
グと、マグネシアセメント組成物スラリーに浸漬
したガラス繊維シートとを重ね、加熱した金型内
に挿入して硬化させた後、連続して引抜くことを
特徴とするものである。
連続成形方法は、引きそろえてマグネシアセメン
ト組成物スラリーに浸漬したガラス繊維ロービン
グと、マグネシアセメント組成物スラリーに浸漬
したガラス繊維シートとを重ね、加熱した金型内
に挿入して硬化させた後、連続して引抜くことを
特徴とするものである。
以下に実施例を示す図面により本発明を説明す
る。ガラス繊維ロービング１は複数本が一方向に
所定幅に引きそろえられ、含浸槽２に導かれてマ
グネシアセメント組成物スラリーに含浸される。
このとき、好ましくは揺動機３によりガラス繊維
ロービングを上下又は左右に揺動させると含浸を
均一に行なうことができる。同様にガラス繊維マ
ツトのようなガラス繊維シート４が別の含浸槽２
に導かれてマグネシアセメント組成物スラリーに
含浸される。次いで、マグネシアセメント組成物
を含浸されたガラス繊維ロービングを挾むように
両側からガラス繊維シートが重ねられ、幅そろえ
機５にて所定幅のシートとされる。幅そろえ機の
前後にロール６を設け、上記ガラス繊維ロービン
グとシートとの積層体７の厚みを調整することに
より、マグネシアセメント組成物の含浸量を制御
することができる。
る。ガラス繊維ロービング１は複数本が一方向に
所定幅に引きそろえられ、含浸槽２に導かれてマ
グネシアセメント組成物スラリーに含浸される。
このとき、好ましくは揺動機３によりガラス繊維
ロービングを上下又は左右に揺動させると含浸を
均一に行なうことができる。同様にガラス繊維マ
ツトのようなガラス繊維シート４が別の含浸槽２
に導かれてマグネシアセメント組成物スラリーに
含浸される。次いで、マグネシアセメント組成物
を含浸されたガラス繊維ロービングを挾むように
両側からガラス繊維シートが重ねられ、幅そろえ
機５にて所定幅のシートとされる。幅そろえ機の
前後にロール６を設け、上記ガラス繊維ロービン
グとシートとの積層体７の厚みを調整することに
より、マグネシアセメント組成物の含浸量を制御
することができる。
このようにして積層体は所定幅にそろえられた
後、その面上を前後に進退する脱泡ロール８によ
り押圧、脱泡され、次いで賦形型９に挿入され、
所望の形状、例えば樋状に賦形される。賦形体１
０は次に加熱した金型１１に導かれ、金型を通過
する間に加熱硬化され、一定の速度で連続して引
取機１２により金型から引出されて硬化体１３を
得る。なお、賦形型９と硬化金型１１は一つの構
造体であつてもよい。金型における賦形体の加熱
温度は、マグネシアセメント組成物における活性
マグネシアの活性の度合、組成、硬化体の引取速
度等によつても異なるが、普通、70〜120℃であ
る。
後、その面上を前後に進退する脱泡ロール８によ
り押圧、脱泡され、次いで賦形型９に挿入され、
所望の形状、例えば樋状に賦形される。賦形体１
０は次に加熱した金型１１に導かれ、金型を通過
する間に加熱硬化され、一定の速度で連続して引
取機１２により金型から引出されて硬化体１３を
得る。なお、賦形型９と硬化金型１１は一つの構
造体であつてもよい。金型における賦形体の加熱
温度は、マグネシアセメント組成物における活性
マグネシアの活性の度合、組成、硬化体の引取速
度等によつても異なるが、普通、70〜120℃であ
る。
本発明の方法において、図示したように、ガラ
ス繊維シートの間にガラス繊維ロービングを挾ん
で重ね、この積層体を賦形硬化することにより長
手及び幅方向に強度の大きい硬化体を得ることが
できるが、積層体における積層順序及び積層数は
特に制限されるものではなく、例えば積層体の表
面にガラス繊維ロービングを配置することによ
り、特に長手方向に大きい強度をもつ硬化体を得
ることができる。なお、ガラス繊維シートとして
は、例えばガラスチヨツプドストランドマツト、
コンテイニユアスストランドマツト等が好適であ
る。また、ガラスクロス、ガラスペーパー、不織
布等も用いることができ、また、ガラス繊維ロー
ビングには1000〜6000番手のダイレクトロービン
グが好ましく用いられる。
ス繊維シートの間にガラス繊維ロービングを挾ん
で重ね、この積層体を賦形硬化することにより長
手及び幅方向に強度の大きい硬化体を得ることが
できるが、積層体における積層順序及び積層数は
特に制限されるものではなく、例えば積層体の表
面にガラス繊維ロービングを配置することによ
り、特に長手方向に大きい強度をもつ硬化体を得
ることができる。なお、ガラス繊維シートとして
は、例えばガラスチヨツプドストランドマツト、
コンテイニユアスストランドマツト等が好適であ
る。また、ガラスクロス、ガラスペーパー、不織
布等も用いることができ、また、ガラス繊維ロー
ビングには1000〜6000番手のダイレクトロービン
グが好ましく用いられる。
また、本発明においては、金型１１の入口端か
ら内方に向つて断面積が小さくなるように、賦形
体通路に1/10以下のテーパに形成し、賦形体がこ
のテーパ部１４を通過して後に加熱硬化させる
と、硬化体の表面性が向上するので好ましい。
ら内方に向つて断面積が小さくなるように、賦形
体通路に1/10以下のテーパに形成し、賦形体がこ
のテーパ部１４を通過して後に加熱硬化させる
と、硬化体の表面性が向上するので好ましい。
本発明において用いるマグネシアセメント組成
物は、従来より知られているように活性マグネシ
ア100重量部について塩化マグネシウムが無水物
換算で20〜60重量部又は硫酸マグネシウムが無水
物換算で15〜100重量部配合されてなり、これに
水40〜150重量部を配合し、水ペーストとして用
いる。塩化マグネシウムと硫酸マグネシウムとが
併用される場合には、その割合は硫酸マグネシウ
ム１モルについて塩化マグネシウム0.4〜５モル
であつて、その合計量は活性マグネシア100重量
部について25〜75重量部が好ましい。また、マグ
ネシアセメント組成物は必要に応じて炭酸カルシ
ウム等の充填材や硬化速度調整剤等を含有してい
てもよい。
物は、従来より知られているように活性マグネシ
ア100重量部について塩化マグネシウムが無水物
換算で20〜60重量部又は硫酸マグネシウムが無水
物換算で15〜100重量部配合されてなり、これに
水40〜150重量部を配合し、水ペーストとして用
いる。塩化マグネシウムと硫酸マグネシウムとが
併用される場合には、その割合は硫酸マグネシウ
ム１モルについて塩化マグネシウム0.4〜５モル
であつて、その合計量は活性マグネシア100重量
部について25〜75重量部が好ましい。また、マグ
ネシアセメント組成物は必要に応じて炭酸カルシ
ウム等の充填材や硬化速度調整剤等を含有してい
てもよい。
本発明の方法は以上のようにマグネシアセメン
ト組成物を連続賦形後、金型内を通過させつつ硬
化させるので、得られる硬化体は表面性状にすぐ
れると共に、ガラス繊維ロービングとガラス繊維
シートを補強材として有するので、機械的強度、
特に曲げ強度が著しく大きく、更に連続成形であ
つて、硬化体の引取速度を１ｍ／分にもすること
ができ、生産性にすぐれる。
ト組成物を連続賦形後、金型内を通過させつつ硬
化させるので、得られる硬化体は表面性状にすぐ
れると共に、ガラス繊維ロービングとガラス繊維
シートを補強材として有するので、機械的強度、
特に曲げ強度が著しく大きく、更に連続成形であ
つて、硬化体の引取速度を１ｍ／分にもすること
ができ、生産性にすぐれる。
図面は本発明の方法を実施するための装置の配
置例を示す。 １……ガラス繊維ロービング、２……マグネシ
アセメント組成物スラリー含浸槽、４……ガラス
繊維シート、５……幅そろえ機、９……賦形型、
１１……硬化金型、１３……硬化体。
置例を示す。 １……ガラス繊維ロービング、２……マグネシ
アセメント組成物スラリー含浸槽、４……ガラス
繊維シート、５……幅そろえ機、９……賦形型、
１１……硬化金型、１３……硬化体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 引きそろえてマグネシアセメント組成物スラ
リーに浸漬したガラス繊維ロービングと、マグネ
シアセメント組成物スラリーに浸漬したガラス繊
維シートとを重ね、加熱した金型内に挿入して硬
化させた後、連続して引抜くことを特徴とするガ
ラス繊維強化マグネシアセメントの連続成形方
法。 ２ ガラス繊維シートの間にガラス繊維ロービン
グを重ねることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載のガラス繊維強化マグネシアセメントの連
続成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737381A JPS5888159A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ガラス繊維強化マグネシアセメントの連続成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18737381A JPS5888159A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ガラス繊維強化マグネシアセメントの連続成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888159A JPS5888159A (ja) | 1983-05-26 |
| JPS6360682B2 true JPS6360682B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=16204865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18737381A Granted JPS5888159A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ガラス繊維強化マグネシアセメントの連続成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888159A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539991U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-05-28 | 片山電機有限会社 | メモ用紙内蔵式筆記具 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18737381A patent/JPS5888159A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0539991U (ja) * | 1991-07-05 | 1993-05-28 | 片山電機有限会社 | メモ用紙内蔵式筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5888159A (ja) | 1983-05-26 |
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