JPS6360695B2 - - Google Patents

Description

請求の範囲 １ 機械床部と、パリソンの供給装置と、吹込金
型閉鎖装置によつて支持される２つの金型支持体
と吹込金型支持体のための水平方向に延在する案
内桁と半分ずつがそれぞれ金型支持体の１つによ
つて支持される２つの部分からなる吹込金型とを
備える吹込金型閉鎖装置と、回転盤の周辺に位置
する吹込まれた中空体のための複数のホルダーを
備える回転盤と、吹込マンドレルスライダによつ
て装着される吹込マンドレルのための吹込マンド
レルスライダとからなる吹込プラスチツク中空体
の製造機であつて、吹込金型閉鎖装置を機械床部
上に移動可能に備えこれが上部パリソン受渡し位
置と下部吹込位置との間を移動し、吹込金型は直
立する分割平面に沿つて分割され、吹込金型が前
記下部吹込位置にあるとき吹込マンドレルが吹込
金型の吹込開口部に挿入される吹込位置とマンド
レルによつて装着される吹込中空体が前記回転盤
上のホルダーに受渡され得る吹込成形品受渡し位
置との間で吹込マンドレルスライダは吹込金型の
前記分割平面に平行に移動可能であり、回転盤は
前記機械床部に装着されて間欠的に回転駆動しホ
ルダーが次々と前記吹込成形品受渡し位置に定置
して吹込成形品を受け取り、吹込金型閉鎖装置に
おける前記吹込マンドレルスライダの一方の側部
終点位置上に側部水平案内部を前記吹込金型支持
体のために配設すると共に位置決めボルトと位置
決め孔部とにより吹込マンドレルスライダが移動
する際の位置決めを可能とし、他方の側部を案内
部に拘束されないものとして、開いた状態で吹込
成形品を吹込成形品受渡し位置に搬送する際に吹
込マンドレルが吹込金型を離間し得ることを特徴
とする吹込プラスチツク中空体の製造機。

２ 吹込金型閉鎖装置１０と吹込マンドレルスラ
イダ１６と回転盤１２との運動を、連結させた組
合せカム駆動装置８４，８６，９２，９４，９
６，１００，１０２，１０４を介して共通の駆動
装置８２により相関的に誘起させることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製造機。

３ 吹込金型閉鎖装置１０を液圧マスバランス装
置３２を介して垂直方向に支持することを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の製造機。

４ 回転盤１２に配設されたホルダーは開放状態
と閉鎖状態との間を移動しうる２分割されたホル
ダー１４であつて、受渡し位置ａにおいて吹込金
型閉鎖装置１０の分割平面Ｅで２分されることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造機。

５ ホルダー１４をばね１１６により閉鎖状態に
すると共に操作機構１２４，１２６，１３２，１
３３によりその開放状態に移動させ、操作機構は
回転盤１２に対して同心配置された固定曲線軌道
１３０と共働することを特徴とする特許請求の範
囲第４項記載の製造機。

６ ホルダーの半部１４ａ，１４ｂは交換可能で
あつて、補足的位置決め手段１１０によりホルダ
ー支持体１１２ａ，１１２ｂ上に調整装着するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の製造
機。

７ ホルダー支持体１１２ａ，１１２ｂを、吹込
金型閉鎖装置１０から離間した側の受渡し位置ａ
で回転盤１２に取付けられた案内１１４に支持す
ることを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
製造機。

８ 案内１１４を案内ブツシング１１８として形
成し、そのホルダー支持体１１２ａ，１１２ｂに
面する側にスリツトを設け、各ホルダー支持体は
それぞれ１本のアームをスリツトを介して案内ブ
ツシング１１８中に係合させることを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載の製造機。

９ 両ホルダー支持体１１２ａ，１１２ｂの少な
くとも案内ブツシング１１８中に係合させたアー
ム１２０を、案内ブツシング内に配置した圧縮ば
ね１１６によりその閉鎖状態にすることを特徴と
する特許請求の範囲第８項記載の製造機。

１０ 曲線軌道１３０は操作機構１２４，１２
６，１３２，１３３を開放状態に移動させるセク
シヨン１３８を有し、このセクシヨンは仕上がり
中空体の放出段階ｅから受渡し位置ａの直前まで
延在し、前記セクシヨン１３８は受渡し位置にお
いて可動の曲線セクシヨン１４０により補完で
き、曲線セクシヨン１４０はセクシヨン１３８を
補完するこの位置においてストツパにより拘止し
うると共に、ストツパを解除した後ホルダー支持
体１１２ａ，１１２ｂをその閉鎖状態にするばね
１１６の作用により、セクシヨン１３８を補完す
るその状態から復帰手段１３９の作用に抗して移
動しうることを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載の製造機。

１１ 吹込金型閉鎖装置１０は水平方向に相対移
動しうる２つの金型支持体２６ａおよび２６ｂを
備え、案内ブラケツト２８には垂直方向に離間し
て互いに平行な水平方向に延在する２本の案内桁
５２，５４を変位自在に支持し、これを一方の金
型支持体２６ａに固定すると共に他方の金型支持
体２６ｂをこれに変位自在に支持し、案内ブラケ
ツト２８に支持された調整シリンダ６４により案
内ブラケツト２８に対する案内桁５２，５４と案
内桁に支持された金型支持体２６ｂとの相対運動
を起こさせることを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の製造機。

１２ 調整シリンダ６４をベルクランク構造６２
ａ，６２ｂを介して案内桁５２，５４と一方の金
型支持体２６ｂとに作用させることを特徴とする
特許請求の範囲第１１項記載の製造機。

１３ 組合せカム駆動装置は共通の主駆動軸８４
を備え、これを位置移動を同期的に生ぜしめるた
め回転スリツプなく連結したカム要素８６，９
４，１０４に接続することを特徴とする特許請求
の範囲第２項記載の製造機。

１４ 主駆動軸８４と、行程曲線８８が内在する
円板８４とを接続してこれにロール９０を遊びな
く係合させ、このロールをその他端部を吹込金型
閉鎖装置１０に接続したレバー伝動部９２に装着
することを特徴とする特許請求の範囲第１３項記
載の製造機。

１５ 主駆動軸８４にカムロール９４を接続して
これに従動子支点９６を遊びなく係合させ、カム
ロール９４の曲線軌跡を従動子支点９６の往復運
動が得られるようにし、この支点を吹込マンドレ
ルスライダ１６に係合した旋回レバー１００に接
続することを特徴とする特許請求の範囲第１３項
記載の製造機。

１６ 主駆動軸８４に他のカムロール１０４を接
続してこれに垂直軸線を中心として回転する従動
子支点１０２を遊びなく係合させ、カムロール１
０４の曲線軌跡を従動子支点１０２が360゜に補完
する行程で一様に運動するようにし、従動子支点
１０２を回転盤１２に作動接続することを特徴と
する特許請求の範囲第１３項記載の製造機。

１７ 従動子支点１０２を回転盤１２に接続する
ことを特徴とする特許請求の範囲第１６項記載の
製造機。

１８ 主駆動軸８４をウオームギヤを介して、サ
イリスタ制御部を備えた回転数調整可能な直流モ
ータにより駆動させることを特徴とする特許請求
の範囲第２項および第１３項乃至第１７項のいず
れかに記載の製造機。

１９ 主駆動軸８４駆動を360゜の主駆動軸の１回
転毎に滅勢し、調整可能な調時回路に応じて再び
付勢することを特徴とする特許請求の範囲第１３
項記載の製造機。

２０ カム駆動装置の部材８６，９４，１０４
を、これらにより誘起される運動が先行移動角だ
け主駆動軸８４が経過した後初めて開始しかつ後
発移動角を主駆動軸８４が経過する前に既に終了
するよう設定することを特徴とする特許請求の範
囲第１３項記載の製造機。

２１ 吹込金型閉鎖装置１０を槽３４内に存在す
る油充填部４０の上に支持してこの油充填部をガ
スボルスタ４８により作動させ、閉鎖装置を支持
する油充填部の面積をガスボルスタにより作動さ
れる面積よりもずつと小さくすることを特徴とす
る特許請求の範囲第３項記載の製造機。

２２ 吹込金型閉鎖装置１０をシリンダ中で可動
しうるピストン３６を介して油充填部４０上に支
持し、油充填部を接続導管４２を介して圧力溜め
４４に接続し、油をずつと大きいピストン面積を
有する浮動配置した第２のピストン４６によりガ
スボルスタ４８から隔離することを特徴とする特
許請求の範囲第２１項記載の製造機。

２３ ガスボルスタ４８を圧力ガス容器５０によ
り補完することを特徴とする特許請求の範囲第２
１項記載の製造機。

２４ スタンピング過程により面取すべき中空体
のためのホルダー１４を、面取り具により横断さ
れうる母型として形成することを特徴とする特許
請求の範囲第４項記載の製造機。

２５ 後処理段階ｄにおいて、ホルダー１４内の
中空体に対し載置しうる試験具を気密検査のため
に配備してこれをキー１４４に接続し、このキー
はホルダーの半部１４ａ，１４ｂ間に押入してこ
れら半部を検査過程の間ばね１１６の作用に抗し
て相互に若干離間させることを特徴とする特許請
求の範囲第５項記載の製造機。

２６ 試験具の移動に応じて、検査すべき中空体
の底部の下に支持手段を移動させうることを特徴
とする特許請求の範囲第２５項記載の製造機。

２７ 吹込開口部２９に対向して第２開口部３１
を吹込金型２４に形成し、第２開口部３１中に導
入しうる支持部材３３を支持体１６に配置するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造
機。

２８ 支持部材３３をマンドレル状に形成するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２７項記載の製
造機。

２９ マンドレルを、第２開口部３１中に出入す
るその運動方向に対して平行な軸線を中心として
回転させうることを特徴とする特許請求の範囲第
２８項記載の製造機。

３０ マンドレル３３が円形断面を有することを
特徴とする特許請求の範囲第２８項記載の製造
機。

３１ マンドレル３３を第２開口部３１に指向す
る方向で円錐状に細くすることを特徴とする特許
請求の範囲第２８項記載の製造機。

３２ 支持部材３３の支持体１６ａ，１６ｂと吹
込マンドレル６６の支持体１６とを吹込金型２４
に対し連携移動させうることを特徴とする特許請
求の範囲第２７項乃至第３１項のいずれかに記載
の製造機。

３３ 吹込マンドレルの支持体１６と支持部材の
支持体１６ａ，１６ｂとを金型分割平面において
連携移動させうることを特徴とする特許請求の範
囲第３２項記載の製造機。

３４ 支持部材３３用の作動装置７７，８３と吹
込マンドレル６６用の作動装置７０，７２とを、
吹込マンドレル６６と支持部材３３との連携相対
運動に対し相互に結合することを特徴とする特許
請求の範囲第２７項記載の製造機。

３５ 回転盤１２に配置したホルダーを２分され
た既製の吹込金型とし、これに各１個の案内され
た吹込マンドレルスライダを配備することを特徴
とする特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
かに記載の製造機。

３６ 回転盤１２に対する既製吹込金型用の吹込
マンドレルスライダを半径方向に移動自在に配置
し、カム円板に係合した伝達レバーにより駆動さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第３５項記
載の製造機。

３７ 既製吹込金型用の吹込マンドレルの上昇お
よび下降と、吹込過程の開始および終了と、急速
排気とを回転盤軸線上のカム円板を介して操作す
ることを特徴とする特許請求の範囲第３６項記載
の製造機。

明細書 本発明は吹込プラスチツク中空体の製造機に関
するものであり、この製造機は機械床部と、パリ
ソンを特に押出機ヘツドを介して供給する供給装
置と、垂直平面で分割された吹込金型の金型半部
を各１個の吹込金型支持体に収容するための吹込
金型閉鎖装置とを備え、この吹込金型閉鎖装置は
供給装置の下に位置する上方のパリソン受渡し位
置とこの受渡し位置より下方に位置する下方の吹
込位置との間を移動することができ、製造機はさ
らに吹込過程に際し吹込位置に存在する吹込金型
の吹込口部に導入しうる吹込マンドレルと、吹込
中空体の後処理装置とを備える。

プラスチツク中空体、たとえばプラスチツク容
器の製造は、通常、押出機ヘツドから垂直下方向
に押出された可塑化した管状片から行なわれ、こ
の管状片を２つに分割された吹込金型の互いに水
平方向移動しうる両金型半部により挾持され、次
いで上方から下方へと垂直に吹込マンドレルをこ
のマンドレルに指向した吹込金型の切欠部に導入
すると共に、このマンドレルに指向する切断され
た管状片の開口部中に導入する。吹込マンドレル
は容器頚部を成形すると共に、その際容器頚部の
内径と上部前面とを寸法決定する。

冒頭に述べた機械の生産能力は、先ず第一にこ
の機械の最大作業速度に依存するが、この速度は
実際上殆んど全く利用することができない。何故
なら、吹込金型閉鎖装置から到来する成形された
中空体は少なくともその底部と頚部とにおいてま
だ充分に可塑性であり、したがつてまだ充分に可
成形性であるため、その直後における中空体の後
処理、たとえば面取りおよび気密試験が設定位置
において可能でないからである。ここで、「設定
位置」という用語は、順次製造される全ての中空
体により厳密に占拠される正確に規定した位置を
意味し、この位置のみにおいて中空体と共働する
道具が中空体に対し高度の精確さを以て作用する
ことを可能にする。この理由で公知の機械におい
ては、後処理の際変形を避けそれにより廃品を出
さぬよう製造過程を遅延させて後処理用の中空体
を充分冷却せねばならない。

したがつて、本発明の目的は、金型からのまだ
部分的に可塑性である中空体を比較的ゆつくり移
動させるにも拘らず、この種の機械の経済性を高
めることであり、ここでは損失時間、全サイクル
時間、特に吹込金型閉鎖装置の停止時間の短縮と
エネルギー消費の削減とを目標とする。

この目的は、機械が簡単に使用できかつ必要に
応じて迅速に改変でき、駆動手段に関する投資と
管理および運転経費とを低く保つことができ、か
つ均一な品質を以て正確な製造が達成できる、と
いう可能性に従つて解決されねばならない。

上記の目的は、本発明によれば、同期駆動され
る回転盤が、その外周にわたり均等に配分された
多数の吹込中空体用のホルダーを備えると共に、
吹込金型閉鎖装置の分割平面に位置する受渡し位
置と少なくとも１つの後処理段階を含む多数の後
続段階との間を同期的駆動により移動でき、吹込
マンドレルを吹込マンドレルスライダによつて担
持すると共にこのスライダが吹込金型閉鎖装置の
分割平面において吹込位置と受渡し位置との間を
移動できかつ機械床部において吹込位置に位置決
めでき、さらに吹込金型閉鎖装置が吹込金型支持
体用の水平案内部を吹込マンドレルスライダから
離間した側にのみ備えることにより達成される。

かくして、中空体を存在させた吹込マンドレル
が吹込位置から全くまたはまだ完全には外されて
ない時でさえ、吹込金型の開放直後に閉鎖装置を
再びパリソン受渡し位置に移送する可能性が得ら
れる。閉鎖装置を介するパリソンの受渡しと同期
的であるが、急速な加速の必要なしに回転盤に対
する吹込中空体の受渡しが行なわれ、回転盤には
この回転盤上で中空体をさらに充分に後冷却しう
るよう中空体用の所定数のホルダーを設けること
ができるので、一方ではより高い経済性でまた他
方ではより高い精度、すなわち僅かの廃品を以て
生産能力を最大限に利用することができる。何故
なら、少なくともまだ部分的に可塑性である中空
体の慎重な搬送が可能となるだけでなく、後処理
段階に達するまでの充分な回数の行程において確
実な冷却が回転盤上で可能となるからである。

容器頚部の寸法決定過程により、かつまたプラ
スチツク容器の冷却時に生ずる吹込マンドレル軸
周囲の収縮応力状態により、容器は吹込金型の開
放後にこの吹込マンドレル軸に付着する。

殆んど全ての場合に必要とされる吹込金型空孔
の底部範囲にあるアンダーカツトのため、２つに
分割された吹込金型を水平方向に開放する際、一
方または他方の金型半部の空孔にはその底部に容
器が付着残留するという危険が生ずる。

管状物の連続押出を妨げないため、吹込金型を
押出された管状片の周囲に閉鎖した後、直ちに押
出ヘツドの下の領域から吹込位置まで移動させ、
金型が開放されて吹込中空体が金型から取出され
たとき初めて吹込位置から押出ヘツド直下の位置
まで返送される。

吹込中空体が金型空孔内に付着残留した場合
は、押出ヘツドに対する開放吹込金型の移動が阻
止される。この吹込中空体は破壊され、吹込装置
の損傷も生ずることがあり、本発明の目的とする
経済性の向上、特にサイクル時間の促進は達成さ
れない。この問題を克服するため、特に好適な具
体例は、吹込開口部に対向して吹込金型に第２の
開口部を形成し、この第２開口部中に導入しうる
支持部材を支持体に配置することである。

押出された管状片の周囲に吹込金型が閉鎖する
際、金型空孔の下方に位置して管状物の断片が形
成され、これは吹込金型が閉鎖する型締めつけら
れていわゆる基部塊を形成し、これは吹込金型が
開放された後にもまだ生成中空体と結合してお
り、これは次いで切除せねばならない。上記の構
造においては、基部塊が第２開口部の領域に形成
され、吹込過程の際支持部材がこの第２開口部中
に導入されそれにより基部塊に導入される。吹込
金型が開放されると、吹込中空体は吹込マンドレ
ル上方からかつ支持部材により下方から固定され
て金型空孔から確実に解放され、中空体はその規
定された垂直の吹込位置に留まる。

特に好適な具体例は、支持部材の支持体を吹込
マンドレルスライダに装着することである。これ
は、吹込中空体を吹込金型の開放後に正確な位置
決め状態で吹込位置から受渡し位置まで移送しう
るという利点を有する。

好ましくは支持部材をマンドレル状に形成し、
さらに好適な具体例によればこれを回転運動によ
り基部塊に導入しかつ特に慎重な回転運動により
基部塊から開放しうるよう第２開口部に対するそ
の出入移動方向に対し平行な軸線を中心として回
転しうるようにする。これは、放出の際、場合に
よりまだ可塑性である成形品が損傷されないよう
にする。

他の好適具体例は、吹込金型閉鎖装置と吹込マ
ンドレルスライダと回転盤との運動を、連結した
組合せカム駆動装置を介して相関的に共通の駆動
装置により誘起させることである。

かくして、機械の部分的範囲において高作業速
度となるにも拘らず全ての運動過程が常に一定の
同期で経過しかつ特にサイクル時間を短縮するた
めの時間的重複運動が可能になるよう確保され
る。何故なら、所定の運動の終了を待つた上でそ
の後の運動を衝突なく確実に行なう必要がもはや
ないからである。

さらに極めて好適な具体例は、吹込金型閉鎖装
置を、液圧マスバランス装置を介して垂直方向に
支持することである。生ずる加速力と減速力とが
短い運動時間にも拘らず縦揺れも横揺れもない運
動経過を可能にし、しかもカムとそれに設けた従
動子との間のころがり摩擦によるだけで特に油浴
中での運転の際極めて僅かの摩耗しか生じないよ
う曲線軌跡を数学的に設定しうる組合せカム駆動
機を介する駆動と同様に、このマスバランス装置
により従来公知の機械と比較してエネルギー消費
の著しい削減が得られると共に、駆動手段ならび
に制御および運転装置の必要とする投資の削減が
得られる。

本発明のさらに好適な具体的は、以下の記載に
より明らかになるであろう。

添付図面を参照する本発明の実施例の記載にお
いては、押込−吹込プラスチツク容器の製造につ
き詳細に説明する。

第１図は機械全体の略平面図、第２図は第１図
の矢印の方向における機械の略側面図、第３図
は吹込位置に存在しかつ閉鎖機構を備える閉鎖状
態の吹込金型閉鎖装置に関する第１図の矢印の
方向における略図、第４図は第１図の矢印の方
向に見た吹込金型閉鎖装置用のマスバランス装置
の略部分断面側面図であり、理解を助けるためガ
ス容器を図示平面に付加し、第５図は吹込金型閉
鎖装置の昇降運動と吹込マンドレルスライダの水
平方向並進運動と回転盤の段階的運動とに関しカ
ム駆動装置を図示する第２図と同様な側面図であ
り、付加的制御指令に接続するための駆動力源と
して作用するモータとカム円盤とを備え、第６図
は回転盤における中空体ホルダーの作動機構の略
側面図、第７図は第６図に示した作動機構の部分
断面平面図、第８図は第７図に対する部分図、第
９図は第７図の−線断面図、第１０図は第６
図および第７図による作動機構の走行面の部分図
であつて第１１図の−線部分断面図、第１１
図は第１０図の矢印XI方向における図、第１２図
は主駆動軸の１回転の際における運動経路と開閉
過程とを示すグラフ、第１３図は吹込金型閉鎖装
置の垂直運動を制御する行程曲線を内在させた円
盤の使用しうる形態の略図、第１４図は受渡し中
の押出管状片を有する開放した吹込金型の略断面
図、第１５図は吹込マンドレルを導入する前の閉
鎖した吹込金型の第１４図に対応する略断面図、
第１６図は閉鎖状態にありかつ支持部材を操作状
態で示した吹込金型の下端部の拡大図、第１７図
は第１６図の−線細部断面図である。

機械床部２０上に配置して示した吹込機は主と
して３種の互いに結合された装置からなり、１つ
は垂直方向に上下運動しうる吹込金型閉鎖装置１
０であり、１つは垂直軸線を中心として回転しう
る段階的駆動する回転盤１２であつて、その外周
上には均等に配分された複数の２分されたホルダ
ー１４を吹込中空体のホルダーとして備え、冷却
および後処理、たとえば面取りおよび気密検査な
どのために使用し、さらに１つは吹込金型閉鎖装
置１０と回転盤１２との間を水平往復移動する吹
込マンドレルスライダ１６であつて、これは同時
に容器状の吹込中空体を吹込金型閉鎖装置１０か
ら回転盤１２まで移送するのに役立つ。吹込金型
閉鎖装置に受渡すべきパリソンを得るには、押出
ヘツド２２だけで図示した押出機を使用し、押出
ヘツド２２の下方に吹込金型閉鎖装置１０を配置
する。

２分割した吹込金型２４を支持する吹込金型閉
鎖装置１０には、互いに水平方向に移動しうる２
つの金型支持体２６ａおよび２６ｂを設け、その
それぞれは吹込金型２４の半部を収容する。吹込
金型支持体２６ａおよび２６ｂは案内ブラケツト
２８により移動自在に支持され、このブラケツト
は垂直案内３０を介して上下移動しうるよう支持
され、この運動は以下に説明するようにカム駆動
装置により誘起される。カム駆動装置の軽減とエ
ネルギー節約とを得るには、案内ブラケツト２８
を液圧マスバランス装置３２を介して支持する。

このマスバランス装置３２は、シリンダ３４内
で移動しうるピストン３６を備え、このピストン
をピストン棒３８を介して案内ブラケツト２８に
接続すると共に下方を圧縮油充填部４０に支持
し、この油充填部をシリンダ３４の下端部で接続
された接続導管４２を介して圧力溜め４４に連結
し、その上部域には圧縮油充填部４０からたとえ
ばピストン４６により分離してガスボルスタ４８
を配置し、このボルスタを圧力ガス容器５０によ
り補完することができる。ガスボルスタ４８と圧
縮油充填部４０との間の分離面はピストン３６の
面よりもかなり大きく、したがつて吹込金型閉鎖
装置１０の垂直運動の際ガスボルスタ４８の圧力
は実質的に変化せず、それにより吹込金型閉鎖装
置１０の重量を垂直運動の際極めて充分にバラン
スさせることができる。

案内ブラケツト２８には、垂直方向に相対配置
した水平方向に延在する２つの案内桁５２および
５４を変位自在に支持し、これらを金型支持体２
６ａに接続すると共にその上に金型支持体２６ｂ
を変位自在に支持する。これに対し、各金型支持
体２６ａおよび２６ｂには、その吹込マンドレル
スライダ１６から離間した側に各１個の上方案内
軸受５６ａまたは５６ｂと２つの離間し配置した
下方案内軸受５８ａおよび６０ａ或いは５８ｂお
よび６０ｂとを設け、両金型支持体２６ａおよび
２６ｂを安定支持するため、対向する下方案内軸
受６０ａまたは６０ｂを相対的に幅向く係合させ
て、金型２４の開放運動に対応する間隔を相互間
に持たせる。

この案内部配置により、後に一層詳細に説明す
る利点が得られる。すなわち、吹込マンドレルス
ライダ１６がまだ吹込金型閉鎖装置１０の領域か
ら離れていない時でさえ、吹込金型閉鎖装置の吹
込金型２４の開放後に押出ヘツド２２に向けて上
昇させることができる。

吹込金型閉鎖装置１０を作動させるには、２つ
のレバー６２ａおよび６２ｂによりベルクランク
状に吹込金型支持体２６ａおよび２６ｂに対して
作用する液圧シリンダ６４を使用し、これを後に
詳細に説明するカム駆動装置の軸に取付けられた
操作カムを介して操作することができる。

第１図に参照符号Ｅで示した吹込金型２４の分
割平面には吹込マンドレル６６を移動自在に配設
し、しかもこれを吹込マンドレルスライダ１６に
おける垂直案内６８に設ける。吹込マンドレルス
ライダ１６上に配置され、かつ流体手段により作
動されて、ここでもカム駆動機と接続された制御
カムを介して制御しうるシリンダ７０によつてベ
ルクランク７２を作動させ、そのシリンダ７０か
ら離間した側の脚部７３はスリツト７４を備えて
そこに吹込マンドレル６６におけるピン７６を係
合させ、制御カムから与えられた指令に対応して
吹込マンドレルを上昇または下降させる。吹込空
気用の制御弁も同様にこの制御カムにより制御さ
れる。

吹込マンドレルスライダ１６を、金型分割平面
Ｅに対し平行かつ好ましくは水平な２つの案内桁
７８ａおよび７８ｂの上に変位自在に支持し、そ
の運動をさらに以下に説明する方法でカム駆動機
により誘起させる。吹込位置では、吹込マンドレ
ルスライダ１６に取付けた位置決めボルト８０が
それに対向する機械床部２０における位置決め孔
部８１に嵌入して、吹込マンドレル６６を吹込金
型２４に対し精確に設置する。その吹込位置とは
反対側の他の末端位置において、吹込マンドレル
スライダ１６は吹込マンドレル６６がいわゆる回
転盤１２の受渡し位置に滞在するホルダー１４の
分割平面内に位置するよう回転盤１２に対し位置
決めされる。

次に、回転盤１２に対する中空体の受渡しまで
の製造過程について説明する。

第１４図には第２図の図示平面の方向で開放吹
込金型を図示し、その両金型半部２４ａと２４ｂ
との間には押出ヘツド２２から押出された管状片
２３が見られる。

両金型半部２４ａおよび２４ｂにはそれぞれ金
型空孔部２５ａおよび２５ｂが形成され、そこに
おいて管体２３は金型２４の閉鎖後に吹込みされ
る。

第１５図は閉鎖状態の吹込金型２４を示し、管
体２３は金型空孔部２５ａおよび２５ｂにおける
容器頚部を形成するセクシヨンの領域だけでな
く、金型空孔部における容器底部を形成するセク
シヨンの下方でも押圧される。下部領域、すなわ
ち生産すべき容器の底部より下方において、管体
はいわゆる基部塊２７まで圧縮される。

さらに第１５図から判るように、吹込金型２４
が閉鎖されかつ金型により受取られた管状片が押
出ヘツド２２により連続的に押出される管体から
分離された後、しかも吹込金型２４が押出ヘツド
２２の領域から吹込金型閉鎖装置１０の下降によ
り移動した後、吹込マンドレルスライダ１６に接
着されている吹込マンドレル６６が金型空孔部２
５ａおよび２５ｂの上方開口部２９へと移動し
て、容器口部の寸法決定および吹込過程を行なう
ためそこに導入される。この第１開口部２９は、
既述した基部塊２７を収容する第２開口部３１に
対向している。

第１６図および第１７図から明瞭に理解される
ように、第２開口部３１の領域にはマンドレル状
の支持部材３３が導入されて基部塊に押込まれ
る。

吹込金型閉鎖装置１０はプラスチツク容器の成
形および冷却の間最下方位置、すなわち吹込位置
に存在し、吹込金型２４は閉鎖状態に保たれると
共に吹込マンドレル６６はまだ生産される容器の
頚開口部内に位置する。

金型２４の内部において容器を冷却するため所
定時間が経過した後、この吹込位置においてカム
駆動機の制御カムを介して制御される弁の作動に
より中空体の急速排気が吹込マンドレル６６を介
して行なわれる。次いで、直ちに吹込金型閉鎖装
置１０が開放され、吹込まれた容器型中空体がそ
の容器頚部をまだ吹込マンドレル６６の軸につけ
たまま懸架されかつ支持部材３３も基部塊２７に
係合している。吹込金型２４が開放した後、吹込
中空体３５は吹込マンドレル６６と支持部材３３
とにより吹込マンドレルスライダ１６に対向する
位置に固定され、この支持部材も後に詳述するよ
うに吹込マンドレルスライダ１６に支持される。
次いで吹込マンドレルスライダ１６が金型分割平
面において開放金型２４から水平方向に第２図で
見られる位置まで移動すれば、吹込中空体の正確
に位置決めされた受渡しを回転盤１２の対応受取
り位置に存在するホルダー１４に対して行なうこ
とができる。

吹込中空体３５と一方では吹込マンドレル６
６、他方では支持部材３３との形態安定的な結合
により、金型２４の開放の際中空体３５が全ての
側において金型２４から確実に解放されかくして
吹込中空体３５のみならず吹込装置の損傷も避け
られる。

吹込マンドレルスライダ１６の水平移動は、吹
込マンドレル６６がその一方の終点位置を吹込金
型２４の第１開口部２９に存在させ、他方の終点
位置をホルダー１４による吹込中空体３５の受取
りに適した位置に整列させるよう制限される。

レバー７３はスリツト７４の範囲を越えて延在
し、この延長部７５の端部において牽引部材７７
にリンク結合され、牽引部材はほぼ垂直下方に延
在する。吹込マンドレルスライダ１６には軸受け
６８を設け、ここに吹込マンドレル６６を垂直移
動可能に配置する。この軸受け６８の領域から、
吹込マンドレルスライダ１６は弓状延長部１６ａ
を下方に延在させて、そのアーム１６ｂに支持部
材３３用の案内部８９を支持し、これは吹込マン
ドレル６６用の軸受け７９に整列配置される。か
くして軸受け７９と案内部８９との間の弓状延長
部は側面図においてほぼＵ字形に見える。アーム
１６ｂの下方には延長部１６ａに対し２腕レバー
８３を軸支し、その一方の端部に牽引部材７７を
係合させると共に、レバー８３の他方の端部をス
リツト８５を介して支持部材３３におけるピン８
７に係合させる。

第２図から判るように、ベルクランク７３を第
２図で時計方向に旋回させるシリンダ７０による
位置移動の際、吹込マンドレル６６は垂直下方に
移動する一方、支持部材３３に係合したレバー８
３の部分は上方に移動し、かくして支持部材３３
が基部塊２７に押圧される。案内部８９の内部に
は詳細に図示してないが突起部を設け、これを支
持部材３３における螺旋溝中に嵌入させ、支持部
材３３に対する垂直運動の伝達の際この支持部材
３３が同時に案内部８９において回転運動を起こ
すようにする。この場合、好ましくはレバー８３
と支持部材３３との結合を公知方法により支持部
材３３の回転運動が妨げられないように形成す
る。

上記した図示の実施例において、支持部材３３
は同時に吹込マンドレル６６と共に吹込金型２４
内のプラスチツク材料と係合し、吹込金型２４が
開いた後に吹込マンドレルスライダ１６がその他
方の終点位置に移動して吹込中空体がホルダー１
４により受取られてしまうまで仕上り中空体２４
との係合を持続する。

好ましくは、支持部材３３は、吹込金型２４に
対する方向で円錐状に細まるような円形断面を有
し、これにより基部塊２７への押込みまたは引抜
きを容易にさせる。

吹込金型閉鎖装置１０が開いた直後にこれはカ
ム駆動装置によつてその上方終端位置、すなわち
プラスチツク管を連続して押出す押出ヘツド２２
の下方の管体受渡し位置まで強制的に移動され
て、吹込金型閉鎖装置の閉鎖により管状片の形態
に間けつ生産されるパリソンを受取り、次いで管
状片は常法で切断ナイフまたは灼熱カツタにより
分離される。

管体分離の後、吹込金型２４を有する吹込金型
閉鎖装置は再び吹込位置まで垂直に案内され、そ
の間にその領域から中空体を支持する吹込マンド
レル６６が離間移動する。この吹込位置にて吹込
金型２４が開放された後、吹込マンドレルスライ
ダ１６が回転盤１２へと移動し始め、この移動は
何らの促進なしに誘導することができる。何故な
ら、吹込金型支持体２６ａおよび２６ｂの一方側
への案内により吹込金型閉鎖装置１０が吹込マン
ドレルスライダ１６の瞬間的位置とは無関係に吹
込金型２４の開放直後に上方へ移動しうるからで
ある。

吹込マンドレルスライダ１６の水平移動は回転
盤１２に並んだ受渡し位置に終端し、この受渡し
位置に存在する開口したホルダー１４が中空体を
囲んで閉鎖し、その外套表面はそれまでに冷却さ
れているので変形なしに捕捉することができる。
次いで支持部材３３が基部塊２７から外され、同
時に吹込マンドレル軸がシリンダ７０の作動によ
り容器頚部から上方へと離間し、次いでその間に
吹込位置まで下降した吹込金型閉鎖装置１０を介
してこの吹込位置まで再び移動し、その際この水
平移動は吹込中空体とは無関係に急速に経過する
ことができる。位置決めボルト８０が位置決め孔
部８１中に嵌入した後、シリンダ７０の新たな作
動により吹込マンドレル６６は、吹込金型２４に
よりキヤツチされた管状片の口中へ垂直下方に導
入されて吹込過程を開始する。

吹込金型閉鎖装置は、可調整の調時回路に依存
して吹込金型２４内の容器が充分に冷却されるま
での時間にわたりこの状態に維持され、その結果
吹込金型２４の開放後は吹込マンドレル６６に懸
垂された容器を変形の危険なしに回転盤１２へ移
送することができる。通常の壁部強度を有する片
口容器を実用上周知された「可吹込性」熱可塑プ
ラスチツク材から良好な金型冷却を基準として製
造する場合、最少冷却時間としては４〜５秒間を
設定することができる。

吹込容器が吹込マンドレル６６からホルダー１
４に受渡された後、回転盤１２は１同期行程だ
け、たとえば回転盤１２の外周に６等分して配設
されたホルダー１４の場合には60゜だけ移動する。
回転盤１２は受渡し位置まで移動した後続のホル
ダー１４が再び吹込中空体を受取るまでの間この
位置を維持し、その後さらに１行程だけ移動す
る。

この行程と前後の２行程間に存在する回転盤１
２の静止期とを合計した行程持続時間は、吹込金
型閉鎖装置１０のサイクル時間に正確に一致す
る。硬質PVCからの片口容器に対するサイクル
時間は、たとえばいわゆる遊び時間（2.5秒）と
金型２４における絶対必要な冷却時間（約4.5秒）
とからなり、これはこの中空体に対し約７秒のサ
イクル時間となる。

回転盤外周にわたる行程数、すなわちホルダー
１４の個数は、費用の点で、容器の面取り、気密
検査および放出の前に中空体の付加的冷却にとつ
て無条件に必要とされる個数以下にすべきであ
る。実用的には、５個または最高６個のホルダー
を備えた回転盤が使用される。

回転盤に５個のホルダー１４が存在する場合、
これは72゜の行程角度に相当するが、静止位置す
なわち回転盤１２の作業位置に関し次の配分が得
られる： 段階ａ：吹込マンドレル６６から容器を受取るた
めの受渡し位置、 段階ｂ：付加的な後冷却、 段階ｃ：付加的な後冷却、 段階ｄ：面取りとそれに続く気密検査、 段階ｅ：容器の放出と起こりうる欠陥容器の除
去。

その際、中空体は持続時間がサイクル時間の２
倍に相当する付加的な後処理を得、この場合包囲
空気中に存在する中空体は必要に応じてまだ可塑
性の底部および頚部に対しさらに吹込みすること
ができる。その際、中空体は極めて激しい冷却を
受けるので、問題なく面取りすることができ、ま
た気密性について検査することもできる。それに
より、従来の吹込機に比較して25〜30％という生
産量の増加が達成される。何故なら、吹込容器本
体の形態安定性が得られ、しかも後処理位置への
容器のより多い供給を可能にするような吹込金型
閉鎖装置の生産速度を選択することができるから
である。

以下に詳細に説明する移動図から判るように、
吹込マンドレル６６に懸垂する容器の移送時間
は、生ずる重力が容器頚部の範囲で何ら変形をひ
き起こさないように設定される。

上記に何回も述べたように、吹込金型閉鎖装置
１０の垂直運動と吹込マンドレルスライダ１６の
水平移送運動と回転盤１２の律動的運動とは、カ
ム駆動機により相関的に行なわれ、これにつき以
下に説明する。

この連結した組合せカム駆動装置にはモータ８
２を駆動源として設け、しかもサイリスタ制御部
を有する回転数調節可能な直流モータを設け、こ
れにより一定の回転モーメントにてウオームギヤ
を介しカム駆動機の主駆動軸８４を駆動させる。
全カム駆動機の位置決めされた停止は、詳細には
図示しないそれ自体公知の連結−制動の組合せに
より可能となる。

吹込金型閉鎖装置１０のサイクルの間、主駆動
軸８４は360゜未満の回転を行なう。360゜に到る残
余の回転補角は、主駆動軸に配置された以下にさ
らに説明する制御カムによる各種の制御運動また
は制御指令を行うためにのみ利用される。

主駆動軸８４には、行程曲線８８を内在させた
円板８６を回転スリツプしないよう結合する。行
程曲線８８上をロール９０が遊びなく走行し、そ
れによりレバー伝達９２を介して吹込金型閉鎖装
置１０の垂直行程をもたらす。

同様に主駆動軸８４にはカムロール９４を回転
スリツプしないように結合してこれを従動子支点
９６と連携させ、この支点は主駆動軸８４に対し
交差方向に延在する軸線上に位置し、その外周に
はカムロール９４の曲線に係合する従動子ロール
９８を支持させると共に旋回レバー１００を接続
し、このレバーを単腕レバーとして形成してその
自由端部に吹込マンドレルスライダ１６を接続
し、このレバーの長さを従動子ロール９８の回転
軌道の半径の数倍にする。カムロール９４の曲線
により旋回レバー１００は往復運動を行なつて、
１サイクルの間に吹込マンドレルスライダ１６の
前進後退をもたらす。従動子支点９６の軸線を水
平方向に延在させる一方、別の従動子支点１０２
の軸線を垂直配置して回転盤１２の回転軸線とす
る。この従動子支点１０２にも同様に、主駆動軸
８４に対し回転スリツプしないよう結合されたカ
ムロール１０４を連携させ、このカムロールを回
転盤１２が各サイクル毎に１行程だけさらに移動
するよう形成する。好ましくは、カム駆動機を油
浴中で作動させる。

主駆動軸８４上には複数の操作カムまたはカム
円板１０６を配設し、これらは主駆動軸８４によ
り制御されたサイクルに応じてさらに他の工程の
直接的作動または電気的開閉に役立てる。さら
に、これらのカムまたはカム円板は、主駆動軸８
４に連結された補助軸に配設することもできる。

たとえば、駆動モータ８２の滅勢および制動、
垂直方向に吹込マンドレルを移動させる液圧シリ
ンダ７０の操作、吹込過程の開始および急速排気
の開始などが電気的に行なわれる。

開閉曲線を介し、以下にさらに説明する回転盤
の受渡し位置における扇形板部の変位を生ぜしめ
て、ホルダー１４の閉鎖を生ぜしめる。

ホルダー１４は、第７図から明瞭に理解される
ように、迅速交換しうる部材として形成され、こ
のホルダーの両半部１４ａおよび１４ｂは位置決
めピン１１０によりホルダー支持体１１２ａまた
は１１２ｂに固定することができる。ホルダー支
持体１１２ａおよび１１２ｂは、金型支持体２６
ａおよび２６ｂと同様に、少なくとも２つの水平
な案内１１４を介して片側にのみ案内される（第
６図）。両ホルダー支持体１１２ａおよび１１２
ｂは押圧力により閉鎖状態に保たれるが、このた
めにはたとえば上方案内（第６図）を入子式に形
成すると共にこの案内の内部に圧縮ばね１１６を
設ける。案内ブツシング１１８中にはスリツトを
介して、ホルダー１１２ａまたは１１２ｂに結合
したアーム１２０を係合させる。アーム１２０と
案内ブツシング１１８の端部との間には圧縮ばね
１１６を設けて、ホルダー支持体１１２ａと１１
２ｂとを互いに接近するようにする。

ホルダー分割平面には、ホルダー支持体１１２
ａおよび１１２ｂの半分の高さの個所において、
案内ブツシング１１８を支持し回転盤１２に結合
された支持アーム１２２に対して２腕揺動アーム
１２４を軸支し、この揺動アーム１２４の回転中
心１２５に関し直径方向に互いに対向する端部１
２４ａおよび１２４ｂを各ホルダー支持体１１２
ａおよび１１２ｂにおけるスリツト状のリンク案
内１３２ａおよび１３２ｂに係合させて、第６図
において時計方向の揺動アーム１２４の旋回運動
によりホルダー支持体１１２ａおよび１１２ｂを
圧縮ばね１１６の作用に抗してその閉鎖状態から
開放状態へと移行させる。

この揺動アーム１２４の旋回運動を起こさせる
には、揺動アーム１２４に配設された圧力板１２
７とレバー１２６の自由端部１２９とを共働さ
せ、このレバーを水平軸線１３１を中心として回
転盤１２のほぼ垂直方向半径平面内で旋回しうる
よう軸支する。レバー１２６の自由端部１２９に
面する軸線側においてこのレバーには、回転盤に
対しほぼ半径方向水平に変位しうるよう支持した
ラム１３３を係合させ、このラムはその回転盤１
２の中心に指向する端部に垂直軸線を中心として
回転自在に軸支したロール１２８を支持する。ロ
ール１２８は、揺動アーム１２４とレバー１２６
とラム１３３とを介して伝達される圧縮ばね１１
６の作用により、固定支持されたほぼ円形の案内
軌道１３５の周辺部における垂直走行面１３０に
当接する。走行面１３０の半径はフラスコが放出
される段階ｅの直前で移動曲線１３６にわたつて
増大し、かくして走行面１３０は小さい半径のセ
クシヨン１３４と大きい半径のセクシヨン１３８
とを備えるようになる。両セクシン１３４および
１３８は円周に沿つて延在する。

ロール１２８が大きい半径のセクシヨン１２８
上を走行すると、ラム１３３は回転盤１２に対し
半径方向外向きに変位することによりレバー１２
６を旋回させ、この旋回は次いで揺動アーム１２
４を第６図において時計方向に旋回させ、それに
よりホルダー支持体１１２ａおよび１１２ｂは圧
縮ばね１１６の作用に抗し相互に離間移動して、
ホルダー１４に担持された中空体を放出する。

吹込中空体が吹込マンドレル６６から受渡され
る段階ｅから段階ａまで、ホルダー１４は開放し
続ける。かくしてホルダー１４は段階ａにおいて
開放状態に保たれているが、次いで回転盤１２の
回転運動なしに閉鎖状態に移行して中空体を把持
しかつ吹込マンドレル６６を中空体から外すこと
ができるよう、段階ａでロール１２８が当接して
いるセクシヨン１３８の領域を板状スライダ１４
０によつて形成し、これを案内軌道１３５のスリ
ツト１４１中に半径方向かつ水平方向に移動しう
るよう配置する。スライダ１４０は圧縮ばね１３
９により案内軌道１３５における停止部１４２に
対し半径方向外向きに押圧され、この状態におい
てセクシヨン１３８はスライダ１４０の外面へ移
行する。この位置においてスライダ１４０は、図
示してないばね負荷された阻止づめにより固持さ
れ、その解除は既述の主駆動軸８４に設けたカム
円板１０６によつて行なわれる。

この阻止づめの解除は、吹込マンドレル６６が
中空体を受渡し位置において開放ホルダー１４内
に移行させた直後に起こる。ラム１３３に作用す
る力がスライダ１４０を支持する圧縮ばね１３９
の力よりも大きいような圧縮ばね１１６の作用に
より、スライダ１４０は半径方向内方に移動し
て、ホルダー１４を段階ａにおいて閉鎖させる。
次いで、回転盤１２が運動し始め、段階ａから離
間した側のホルダー１４のロール１２８が案内曲
線１３５のセクシヨン１３４上を走行する。次い
で再び負荷解除されたスライダ１４０が圧縮ばね
１３９の作用により停止部１４２に対して再び押
進され、この位置において上記の阻止づめによつ
て固持される。スタンピング過程で面取りせねば
ならない容器の場合は、ホルダー１４を母型とし
て形成し、その型形状を面取り段階でホルダー中
に面取り具を直接導入しうるように選択する。こ
れにより、廃物のスタンピングについても、スタ
ンピングナイフまたは面取り具の前進後退運動に
対する時間のみが必要とされる。

同じ段階において面取りの後さらに静止期間中
に気密検査を行なうが、これは容器上方に固定配
備された高さ調整しうる試験具を垂直方向下方に
移動させ、容器頚部上に載置してこれを支持しか
つ下降する試験具によりホルダーを僅かに開口さ
せ、これにはアーム１２０間に挿通されるキー１
４４を利用することができる（第８図）。

この運動は試験具に対し平行に配置された垂直
に案内される試験具に接続したレバーによつて機
械的に行なわれ、その際同時に支持手段を検査す
べき容器の底部の下に移動させることができる。

吹込マンドレル６６の軸に対する容器頚部の付
着を向上させるには、吹込マンドレル軸に盛り上
つた詰め物を施して、部分的にまだ可塑性である
容器を金型２４からホルダー１４まで移送する
際、吹込マンドレル軸と容器頚部との間に力結合
だけでなく形態的結合をも生ぜしめる。ホルダー
１４は、吹込マンドレル６６が容器頚部から除去
される前に容器の周囲に閉鎖されるので、容器頚
部からの吹込マンドレル６６の抜取りは妨げられ
ない。

容器頚部に過度のひずみを有する容器の場合は
吹込マンドレル６６に、マンドレル軸線に対し平
行なみぞピンを設けることもでき、このピンによ
り特にマンドレル軸線から外れて重力を有する非
対称容器の場合付加的保持を与える。

上記したように、主駆動軸８４は吹込金型閉鎖
装置１０の１サイクルの間360゜の回転を行なう。
次いで主駆動軸８４は連結−制動の組合せにより
停止され、この停止時間は新たに主駆動軸８４が
360゜回転するまで調整可能な調時回路により設定
され、この調整は製造すべき中空体の材料、形状
および壁部強度に応じて行なわれる。

１回転に対応する駆動軸の経過時間を第１２図
に示す。主駆動軸８４のこの経過時間に関し、主
駆動軸８４の経過時間を越えるカム駆動機に依存
する吹込金型閉鎖装置１０と吹込マンドレルスラ
イダ１６と回転盤１２との運動ならびに主駆動軸
８４の経過時間以内における吹込金型２４の駆動
シリンダにより作動される開放および閉鎖運動お
よび吹込マンドレル６６の垂直運動を示す。図示
した運動のサイクルは時点０から始まるが、これ
は主駆動軸８４の回転運動開始から或る程度の時
間間隔を有する。すなわち、最初の運動として示
した吹込金型２４の開放運動は、主駆動軸が或る
回転角度だけ既に経過した後初めて開始する。こ
れにより、主駆動軸８４上に配設されたカム円板
１０６のいずれかがたとえば吹込マンドレル６６
を介する中空体の急速排気のような開閉過程を行
なうのを可能にする。同様に第１２図から判るよ
うに、運動サイクルは吹込マンドレル６６の下降
またはその吹込位置への導入を以て終了するが、
この時点で主駆動軸８４はまだその回転を360゜完
結しておらず、したがつて運動サイクルの終了後
にも主駆動軸８４上に配設されたカム円盤を介し
てさらに別の過程、たとえば段階ｄに存在する中
空体の面取りおよび気密検査を操作することがで
きる。

第１３図は単に、吹込金型閉鎖装置１０の垂直
運動を制御するための行程曲線を内在させた円板
８６を図示するに過ぎないが、このようにして上
下運動の他にさらにそれぞれ充分な静止時間を与
えるよう曲線を形成することもできる。たとえば
第１３図に示した行程曲線は角度範囲αにわたり
大きな半径を有する円心円状セクシヨンを有し、
これは第５図から明瞭なように吹込金型閉鎖装置
の上昇位置に対応する。さらに行程曲線は同様に
ずつと小さい半径の同心扇形部βを有し、第１３
図に見られる状態に対比して180゜回転した後のそ
の状態を第５図に破線で示す。

この扇形部βは吹込金型閉鎖装置１０の下降位
置に対応する。両位置の間には曲線セクシヨン１
６２が延在し、これは所望の加速および減速に対
応して形成され、吹込金型閉鎖装置１０の下降運
動を制御する。理論的には、この曲線セクシヨン
１６２にさらに同心円部を設けて、その両端位置
の間にこの曲線により制御される運動経過の停止
期を作ることも可能である。扇形部αおよびβ
は、吹込金型閉鎖装置の垂直運動に対し主駆動軸
８４の先発および後発を可能にする。

上記した機械は或る程度の変更により延伸−吹
込機にも使用することができる。

プラスチツク容器の延伸−吹込は周知のように
２つの予備成形段階から構成され、第１段階にお
いて容器は直径においても長さにおいても小さい
寸法に予め吹込みされ、この場合容器頚部は既に
最終の形態−寸法を備える。この予め吹込みされ
た容器を第２吹込段階に移送し、この段階は最終
的に所望する容器寸法の吹込金型を備え、この第
２段階においては吹込マンドレルの中心を貫通し
て垂直方向に案内される棒具を備えた第２吹込マ
ンドレルにより成形され、しかもこれは縦方向と
横方向への延伸下に行なわれる。

最終的成形品を得るこの吹込みは、いわゆる熱
弾性範囲（約70〜90℃）で行なわねばならない。

本発明の機械によれば、この方法は次のように
行なうことができる： １ 垂直方向に上下移動される吹込金型閉鎖装置
１０において制御された金型温度にて容器の予
備吹込みを行ない、吹込金型２４において或い
は回転盤１２上のホルダー１４に受渡す間にチ
ヨツパプロペラにより基部塊の面取りを行なう
ことができる。

２ 予備吹込成形品を吹込金型２４から回転盤１
２まで移送し、必要に応じて容器の基部塊をチ
ヨツパプロペラにより切除する。

３ 予備吹込成形品を２分割された既製吹込金型
に受渡し、この機械構造は前記構造に設けられ
た２分割ホルダー１４の代りに次のように組立
てられる。すなわち、２分割された既製吹込金
型のそれぞれに、案内された吹込マンドレルス
ライダを配備し、これを半径方向外方に吹込位
置まで閉鎖状態の既製吹込金型を介して移動さ
せる。回転盤１２に対し半径方向に前進および
後退運動させるための吹込マンドレルスライダ
の作動は、回転盤１２の垂直軸線の領域に配置
された調整可能な定置カム円板を介して行なわ
れ、このカム円板を伝達レバーと共働させる。

吹込マンドレルを昇降させる駆動シリンダのた
めの弁および吹込過程を開始および開始させるた
めの弁、ならびに急速排気するための弁の開閉
は、同様に回転盤の垂直軸線の領域に固定配置さ
れたカム円板を介して行なわれる。