JPS6360701B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6360701B2 JPS6360701B2 JP21156183A JP21156183A JPS6360701B2 JP S6360701 B2 JPS6360701 B2 JP S6360701B2 JP 21156183 A JP21156183 A JP 21156183A JP 21156183 A JP21156183 A JP 21156183A JP S6360701 B2 JPS6360701 B2 JP S6360701B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber sheet
- work
- adhesive
- glove body
- work glove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/48—Wearing apparel
- B29L2031/4842—Outerwear
- B29L2031/4864—Gloves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Gloves (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、綿又は合成繊維でつくられた作業用
手袋、たとえば、軍手の如き作業用手袋にゴムシ
ートを貼付け、ゴム貼り作業用手袋を製造する方
法の改良に関する。
手袋、たとえば、軍手の如き作業用手袋にゴムシ
ートを貼付け、ゴム貼り作業用手袋を製造する方
法の改良に関する。
従来から、片面に接着剤を塗布したビニールフ
イルムを用いて手袋を製造する方法、手袋型フイ
ルムの内面に接着剤を塗布し、綿手袋に被着せし
めて手袋を製造する方法などが周知である。
イルムを用いて手袋を製造する方法、手袋型フイ
ルムの内面に接着剤を塗布し、綿手袋に被着せし
めて手袋を製造する方法などが周知である。
これらの製造方法は、それなりの利点をもつて
いるが、これらの製造方法による難点、とくに接
着性を改良する製造方法が提案され、周知となつ
ている。（たとえば、特公昭55−45641号公報参
照） この３番目の周知技術は、接着剤を全く使用せ
ず、ゴムシートを作業用手袋の繊維中に直接滲入
せしめて、ゴム被覆を有する作業用手袋を製造す
る方法を開示している。この周知技術は、接着剤
を全く使用していないところにユニークさをもつ
ているが、加熱する押圧台と、この押圧台に対し
て上下動する上型とで加工する方法（以下、プレ
ス方式と略称す）を採用しているため、連続製造
するに困難性があり、製造時間が長くなるきらい
がある。ことに、ゴムシートを作業用手袋の繊維
中に直接滲入せしめるプレス方式であるため、ゴ
ムシートの軟化及び繊維中への滲入に時間がかか
り、連続製造に適していない。加えて、ゴムシー
トを生地側から間接的に加熱軟化する手段を採用
しているため、軟化が不十分となり、作業用手袋
の繊維中に十分滲入しない心配がある。
いるが、これらの製造方法による難点、とくに接
着性を改良する製造方法が提案され、周知となつ
ている。（たとえば、特公昭55−45641号公報参
照） この３番目の周知技術は、接着剤を全く使用せ
ず、ゴムシートを作業用手袋の繊維中に直接滲入
せしめて、ゴム被覆を有する作業用手袋を製造す
る方法を開示している。この周知技術は、接着剤
を全く使用していないところにユニークさをもつ
ているが、加熱する押圧台と、この押圧台に対し
て上下動する上型とで加工する方法（以下、プレ
ス方式と略称す）を採用しているため、連続製造
するに困難性があり、製造時間が長くなるきらい
がある。ことに、ゴムシートを作業用手袋の繊維
中に直接滲入せしめるプレス方式であるため、ゴ
ムシートの軟化及び繊維中への滲入に時間がかか
り、連続製造に適していない。加えて、ゴムシー
トを生地側から間接的に加熱軟化する手段を採用
しているため、軟化が不十分となり、作業用手袋
の繊維中に十分滲入しない心配がある。
本発明は、かかる周知技術に着目してなしたも
ので、とくに、３番目の周知技術の改良を目的と
し、連続製造が可能な能率的製造方法を提案しよ
うとするものである。
ので、とくに、３番目の周知技術の改良を目的と
し、連続製造が可能な能率的製造方法を提案しよ
うとするものである。
本発明の実施例を以下に説明する。
ゴムシートは、作業用手袋本体の掌部に相当す
る位の大きさ（たとえば、掌部よりも僅か挿入口
側に張出す程度の大きさ）で、指部にかからない
程度の大きさに裁断し、片面に接着剤を薄く塗布
する。ゴムシートは、加工性及び使用感を考慮し
て１ｍ／ｍ以下の厚さ（たとえば、0.8ｍ／ｍ位
の厚さ）とし、接着剤は、ゴムシートと同質のゴ
ムを溶剤で溶解した液体を使用する。この接着剤
は、若干粘性をもつた液体である。作業用手袋本
体は、綿或いは合成繊維で製造したものでもよい
が、周知の軍手でも構わない。
る位の大きさ（たとえば、掌部よりも僅か挿入口
側に張出す程度の大きさ）で、指部にかからない
程度の大きさに裁断し、片面に接着剤を薄く塗布
する。ゴムシートは、加工性及び使用感を考慮し
て１ｍ／ｍ以下の厚さ（たとえば、0.8ｍ／ｍ位
の厚さ）とし、接着剤は、ゴムシートと同質のゴ
ムを溶剤で溶解した液体を使用する。この接着剤
は、若干粘性をもつた液体である。作業用手袋本
体は、綿或いは合成繊維で製造したものでもよい
が、周知の軍手でも構わない。
製造装置は、対向配置した主動プーリーと、従
動プーリーとに懸架した無端状の駆動コンベヤ
ー、このコンベヤーの上方において、搬入側から
搬出側へ向かつて順次配設した熱ロール及び加熱
する型付け摩擦ロールである。熱ロールは、ゴム
シートを軟化せしめるためのもので、80℃位に加
熱する。型付け摩擦ロールは、軟化したゴムシー
トを作業用手袋本体の繊維中に摺込むためのロー
ルであると共に、ゴムシートの表面に型付けする
ためのもので、80℃位に加熱する。これら両ロー
ルは、いずれも回転する。しかして、加熱型付け
摩擦ロールに、軟化したゴムシートが付着するよ
うなことが起ることを防止するため、該摩擦ロー
ルの表面に潤滑剤を薄く均一に塗布する。潤滑剤
は、シリコン液の使用が考えられ、刷毛或いはス
ポンジのような塗布具を用いて塗布するようにす
る。
動プーリーとに懸架した無端状の駆動コンベヤ
ー、このコンベヤーの上方において、搬入側から
搬出側へ向かつて順次配設した熱ロール及び加熱
する型付け摩擦ロールである。熱ロールは、ゴム
シートを軟化せしめるためのもので、80℃位に加
熱する。型付け摩擦ロールは、軟化したゴムシー
トを作業用手袋本体の繊維中に摺込むためのロー
ルであると共に、ゴムシートの表面に型付けする
ためのもので、80℃位に加熱する。これら両ロー
ルは、いずれも回転する。しかして、加熱型付け
摩擦ロールに、軟化したゴムシートが付着するよ
うなことが起ることを防止するため、該摩擦ロー
ルの表面に潤滑剤を薄く均一に塗布する。潤滑剤
は、シリコン液の使用が考えられ、刷毛或いはス
ポンジのような塗布具を用いて塗布するようにす
る。
次に製造方法は、作業用手袋本体の掌部に、裁
断したゴムシートの片面に接着剤を塗布したもの
を載せる。この時、接着剤塗布面を作業用手袋本
体側に向けて載せる。次に、ゴムシートを上向に
して作業用手袋本体を駆動コンベヤー上の搬入側
に次々と載せ、そのコンベヤーで熱ロールへ向け
て搬送し、該ロールでゴムシートを軟化せしめ
る。ゴムシートが軟化された作業用手袋本体は、
駆動コンベヤーで加熱型付け摩擦ロールへ向けて
送られ、その摩擦ロールでゴムシートが作業用手
袋本体の繊維間に摺込まれ、同時にゴムシートの
表面に型付けがなされる。ゴムシートは、作業用
手袋本体との間に接着剤が介在していること、及
び加熱型付け摩擦ロールで作業用手袋本体に対し
て直接加圧され、同時に直接加熱されるので、作
業用手袋本体の繊維間に速やかに摺込まれ、剥落
の惧れなく貼着される。
断したゴムシートの片面に接着剤を塗布したもの
を載せる。この時、接着剤塗布面を作業用手袋本
体側に向けて載せる。次に、ゴムシートを上向に
して作業用手袋本体を駆動コンベヤー上の搬入側
に次々と載せ、そのコンベヤーで熱ロールへ向け
て搬送し、該ロールでゴムシートを軟化せしめ
る。ゴムシートが軟化された作業用手袋本体は、
駆動コンベヤーで加熱型付け摩擦ロールへ向けて
送られ、その摩擦ロールでゴムシートが作業用手
袋本体の繊維間に摺込まれ、同時にゴムシートの
表面に型付けがなされる。ゴムシートは、作業用
手袋本体との間に接着剤が介在していること、及
び加熱型付け摩擦ロールで作業用手袋本体に対し
て直接加圧され、同時に直接加熱されるので、作
業用手袋本体の繊維間に速やかに摺込まれ、剥落
の惧れなく貼着される。
かくして、製品が得られる。
本発明は、叙上の如く、プレス方式によらず、
回転する加熱型付け摩擦ロール及び駆動コンベヤ
ーによる方式としたので、ゴムシートの貼着に時
間のかかる心配が解消し、連続製造することがで
きる。そして、ゴムシートは、短時分で貼着され
ても、接着剤の介在、直接加熱、直接加圧などに
よつて、作業用手袋本体の繊維間によく摺込ま
れ、使用中に剥落する心配がない。また、連続製
造するから、工程中において接着剤にゴミなどの
異物が混入する惧れも少なく、異物の混入に起因
する貼着不良惹起の心配がない。
回転する加熱型付け摩擦ロール及び駆動コンベヤ
ーによる方式としたので、ゴムシートの貼着に時
間のかかる心配が解消し、連続製造することがで
きる。そして、ゴムシートは、短時分で貼着され
ても、接着剤の介在、直接加熱、直接加圧などに
よつて、作業用手袋本体の繊維間によく摺込ま
れ、使用中に剥落する心配がない。また、連続製
造するから、工程中において接着剤にゴミなどの
異物が混入する惧れも少なく、異物の混入に起因
する貼着不良惹起の心配がない。
よつて、前記した３番目の周知技術を著しく改
良しえて、所期の目的を達成できる。
良しえて、所期の目的を達成できる。
Claims (1)
- １ 作業用手袋本体の掌部に相当する位の大きさ
に裁断したビムシートの片面に接着剤を塗布し、
このゴムシートは接着剤塗布面側を作業用手袋本
体側に向けて掌部上に載せ、次いで駆動コンベヤ
ー上に置き、そのコンベヤーの上方において搬入
側から搬出側に向つて順次配設した回転する熱ロ
ール及び加熱型付け摩擦ロールでゴムシートを作
業用手袋本体の繊維間に摺込み、同時に型付けす
ることを特徴とするゴム貼り作業用手袋の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211561A JPS60104315A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | ゴム貼り作業用手袋の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58211561A JPS60104315A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | ゴム貼り作業用手袋の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60104315A JPS60104315A (ja) | 1985-06-08 |
| JPS6360701B2 true JPS6360701B2 (ja) | 1988-11-25 |
Family
ID=16607831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58211561A Granted JPS60104315A (ja) | 1983-11-09 | 1983-11-09 | ゴム貼り作業用手袋の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60104315A (ja) |
-
1983
- 1983-11-09 JP JP58211561A patent/JPS60104315A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60104315A (ja) | 1985-06-08 |
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