JPS636141A - 伸縮経編地とその製造方法 - Google Patents
伸縮経編地とその製造方法Info
- Publication number
- JPS636141A JPS636141A JP14602986A JP14602986A JPS636141A JP S636141 A JPS636141 A JP S636141A JP 14602986 A JP14602986 A JP 14602986A JP 14602986 A JP14602986 A JP 14602986A JP S636141 A JPS636141 A JP S636141A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- elastic
- fibers
- knitted fabric
- elastic fibers
- warp knitted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Knitting Of Fabric (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ファンデーション、スポーツ分野等に供する
伸縮性のある経編地に関するものである０ 〈従来の技術〉 従来、比較的太い弾性繊維を挿入した経編地は、パワー
ネット、サテンネット等の名称でインナー用素材として
広く利用されている。生地の伸縮力を高めるために、太
い弾性繊維を用いるが、該糸条でニットループを形成す
れば生地が厚く実用上問題となシ、太い弾性繊維を挿入
編するのが一般的である。しかしながら、この様な編地
は挿入した弾性糸が編組織から素抜けるという重大な問
題がある。との、糸抜は発生を防止するため、多くの検
討がなされ、例えば、非弾性繊維のランナー長を変更し
たり、絹地密度を変更した試みがあるが、あまシ効果は
ない。ま次、２程類の弾性糸を互いに融着した編地も知
られている。しかし、弾性繊維を融着させるには、編地
を高温処理する必要が生じ、この場合弾性繊維の弾性力
が大幅に低下してしまうという新たな問題が生じ、抜本
的な解決には到っていないのが現状であった。
伸縮性のある経編地に関するものである０ 〈従来の技術〉 従来、比較的太い弾性繊維を挿入した経編地は、パワー
ネット、サテンネット等の名称でインナー用素材として
広く利用されている。生地の伸縮力を高めるために、太
い弾性繊維を用いるが、該糸条でニットループを形成す
れば生地が厚く実用上問題となシ、太い弾性繊維を挿入
編するのが一般的である。しかしながら、この様な編地
は挿入した弾性糸が編組織から素抜けるという重大な問
題がある。との、糸抜は発生を防止するため、多くの検
討がなされ、例えば、非弾性繊維のランナー長を変更し
たり、絹地密度を変更した試みがあるが、あまシ効果は
ない。ま次、２程類の弾性糸を互いに融着した編地も知
られている。しかし、弾性繊維を融着させるには、編地
を高温処理する必要が生じ、この場合弾性繊維の弾性力
が大幅に低下してしまうという新たな問題が生じ、抜本
的な解決には到っていないのが現状であった。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、かかる従来の問題点を解決し、弾性糸の糸抜
けが少なく、高温処理による弾性糸のパワー低下もない
伸縮経編地を提供することを目的とする。
けが少なく、高温処理による弾性糸のパワー低下もない
伸縮経編地を提供することを目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
上記、問題点を解決するために、本発明は、弾性繊維ビ
非弾性潰維から形成された経編地であって、少なくとも
２１ａＭの弾性繊維のうち、少なくとも１種類の弾性繊
維は部分的又は全コースでルーピングしておシ、接糸に
よって形成されたシンカーループと、残シの挿入された
弾８．繊維が互いに交絡していることを特徴とする伸縮
経編地である。″′！！次本発明の伸縮経編地は、弾性
繊維と非弾性繊維から形成し次経編地であって、少なく
とも２枚の筬から弾性繊維を供給し、このうち少なくと
も１枚の筬から供給した弾性繊維は部分的又ハ全コース
でルーピングして、接糸によって形成したシンカールー
プと、別の筬から供給し挿入した弾性繊維を互いに交絡
させることを特徴とする製造方法である。
非弾性潰維から形成された経編地であって、少なくとも
２１ａＭの弾性繊維のうち、少なくとも１種類の弾性繊
維は部分的又は全コースでルーピングしておシ、接糸に
よって形成されたシンカーループと、残シの挿入された
弾８．繊維が互いに交絡していることを特徴とする伸縮
経編地である。″′！！次本発明の伸縮経編地は、弾性
繊維と非弾性繊維から形成し次経編地であって、少なく
とも２枚の筬から弾性繊維を供給し、このうち少なくと
も１枚の筬から供給した弾性繊維は部分的又ハ全コース
でルーピングして、接糸によって形成したシンカールー
プと、別の筬から供給し挿入した弾性繊維を互いに交絡
させることを特徴とする製造方法である。
弾性繊維とは、例えばゴム糸、ポリウレタン系弾性繊維
等をいう。非弾性繊維とは合成繊維、再生繊維、天然繊
維のいずれでもよく、またこれら繊維の組合せであって
もよい。しかし用途をインナー分野の場合、強力の面か
らポリアミド系合成繊維が好ましく、また吸水機能を付
与する場合、ポリアミド系合成繊維の他に綿糸等を交編
してもよい。また２拙類の弾性繊維のうち、ルーピング
を行なう糸条は、生地の厚みを減らし、コストを下げる
意味からも比較的細いデニールの糸条がよいが、他方の
挿入に供する弾性繊維は生地の伸縮性能を担うもので比
較的太いデニールの糸条を用いる。両者のデニールの比
は、挿入糸条デニール／ルーピング糸条デニール≧６が
好ましい。即ち、上記両者のデニールの比がく５の場合
、生地が地厚となるか、あるいは薄い場合伸縮性能が劣
る。
等をいう。非弾性繊維とは合成繊維、再生繊維、天然繊
維のいずれでもよく、またこれら繊維の組合せであって
もよい。しかし用途をインナー分野の場合、強力の面か
らポリアミド系合成繊維が好ましく、また吸水機能を付
与する場合、ポリアミド系合成繊維の他に綿糸等を交編
してもよい。また２拙類の弾性繊維のうち、ルーピング
を行なう糸条は、生地の厚みを減らし、コストを下げる
意味からも比較的細いデニールの糸条がよいが、他方の
挿入に供する弾性繊維は生地の伸縮性能を担うもので比
較的太いデニールの糸条を用いる。両者のデニールの比
は、挿入糸条デニール／ルーピング糸条デニール≧６が
好ましい。即ち、上記両者のデニールの比がく５の場合
、生地が地厚となるか、あるいは薄い場合伸縮性能が劣
る。
以下、本発明を図面により、一実施例にもとづいて詳細
に説明する。
に説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す伸縮経編地のループ構
造図を示す。図中１−１．．１−４はそれぞれ非弾性繊
維で形成されたニードルルーズ、シンカーループ、２−
１．．２−２．は弾性繊維で形成されたニードルループ
、シンカーループヲ示ス。
造図を示す。図中１−１．．１−４はそれぞれ非弾性繊
維で形成されたニードルルーズ、シンカーループ、２−
１．．２−２．は弾性繊維で形成されたニードルループ
、シンカーループヲ示ス。
本発明でいう、部分的又は全コースでルーピング 。
する弾性繊維とは第１図の場合２−１．．２−１で示し
た糸条をさす。部分的又は全コースでルーピングすると
は、第（１）コースで弾性繊維２はルーピンし、ニット
ループを形成し、第（２）コース、第（３）コースでル
ーピングせずに挿入されている。第（４）コーステ再ヒ
ルーピングし、ニットループを形成している。このよう
に第１図の場合３コースに１コースの割で部分的にルー
ピングした例を示しているが、必ずしも部分的でなく、
全コースに渡クルーピングしてもよい。
た糸条をさす。部分的又は全コースでルーピングすると
は、第（１）コースで弾性繊維２はルーピンし、ニット
ループを形成し、第（２）コース、第（３）コースでル
ーピングせずに挿入されている。第（４）コーステ再ヒ
ルーピングし、ニットループを形成している。このよう
に第１図の場合３コースに１コースの割で部分的にルー
ピングした例を示しているが、必ずしも部分的でなく、
全コースに渡クルーピングしてもよい。
次に、第１図中３で示す糸条は残りの挿入された弾性繊
維を示し、本発明において該糸条が前記弾性繊維２のシ
ンカーループと交絡している必要がある。さらに第１図
は、弾性繊維２と３のラッピング方向を同方向の場合で
あるが、これが異方向であってもかまわない。しかし９
弾性繊維２と３が長く接触し次男が弾性繊維３の糸抜は
防止になる次め好ましくは同方向がよい。
維を示し、本発明において該糸条が前記弾性繊維２のシ
ンカーループと交絡している必要がある。さらに第１図
は、弾性繊維２と３のラッピング方向を同方向の場合で
あるが、これが異方向であってもかまわない。しかし９
弾性繊維２と３が長く接触し次男が弾性繊維３の糸抜は
防止になる次め好ましくは同方向がよい。
次に本発明の伸縮経編地を製造する編組織の実施例を第
２図、第３図に示す。図中、Ｌ□は後筬を示し、接液か
ら非弾性繊維全供給する。Ｌ２は中筬で弾性繊維２を、
Ｌ３は前液で弾性ａｌ！維３を供給するのに使われる。
２図、第３図に示す。図中、Ｌ□は後筬を示し、接液か
ら非弾性繊維全供給する。Ｌ２は中筬で弾性繊維２を、
Ｌ３は前液で弾性ａｌ！維３を供給するのに使われる。
筬はいずれもフルセットの状態に糸を配列する。
〈実施例〉
非弾性繊維ｌにナイロン６６．７０デニール２４フイラ
メント、弾性繊維２にポリウレタン弾性繊維２０デニー
ル、弾性線維３に同じくポリウレタン弾性線維２８０デ
ニールを使用して、第３図に示す編組織で伸縮経編地を
編成した。また本発明の伸縮経編地に吸水・吸湿性能を
付与するため、非弾性繊維４に綿８０番手を使用【７挿
入で編込んだ。
メント、弾性繊維２にポリウレタン弾性繊維２０デニー
ル、弾性線維３に同じくポリウレタン弾性線維２８０デ
ニールを使用して、第３図に示す編組織で伸縮経編地を
編成した。また本発明の伸縮経編地に吸水・吸湿性能を
付与するため、非弾性繊維４に綿８０番手を使用【７挿
入で編込んだ。
得られた編地をビーム染色機により通常の方法で染色仕
上した。また、第３図中、Ｌ２の筬を除き、非弾性繊維
１，４１弾性繊維３で比較用の編地を編成し、同様に染
色仕上した。
上した。また、第３図中、Ｌ２の筬を除き、非弾性繊維
１，４１弾性繊維３で比較用の編地を編成し、同様に染
色仕上した。
得られた編地について、弾性繊維３の糸数は力を次の測
定法てより測定した。
定法てより測定した。
張力測定機：
テンシロン引張試験機（東洋ボールドウィン■＃）
試料測定条件：
第４図に示すように絹地（試料）に切れ込み（Ａ）を入
れる（／、ｃＩｎ）、そして矢印（Ｂ）方向に測定機に
より引張る。
れる（／、ｃＩｎ）、そして矢印（Ｂ）方向に測定機に
より引張る。
測定の結果、本発明の伸縮経編地は、１本の弾性繊維３
を５Ｇの距離引き抜くのに９０ｆの力が必要であった０
これに対し、比較用に作成し九編地では３６９と本発明
の４０チの力で引抜けた。
を５Ｇの距離引き抜くのに９０ｆの力が必要であった０
これに対し、比較用に作成し九編地では３６９と本発明
の４０チの力で引抜けた。
〈発明の効果〉
本発明の伸縮経編地は、弾性繊維２が部分的又ハ全コー
スでニードルループを形成するため、該糸条は糸の切断
がない限り抜ける事はない。弾性繊維３は弾性繊維２の
シンカーループに接触交絡するため、弾性繊維同志の摩
擦抵抗力によって引抜き力が増大する。ま次弾性繊維が
融着するほどの高い熱処理を施す必要がなく、弾性繊維
自身の強力低下もない。さらに弾性繊維３に対し極端に
細いデニールの弾性繊維を２に用いるため、２でニット
ループを形成しても生地の地厚感はない。
スでニードルループを形成するため、該糸条は糸の切断
がない限り抜ける事はない。弾性繊維３は弾性繊維２の
シンカーループに接触交絡するため、弾性繊維同志の摩
擦抵抗力によって引抜き力が増大する。ま次弾性繊維が
融着するほどの高い熱処理を施す必要がなく、弾性繊維
自身の強力低下もない。さらに弾性繊維３に対し極端に
細いデニールの弾性繊維を２に用いるため、２でニット
ループを形成しても生地の地厚感はない。
第１図は本発明の一実施例の伸縮経編地のループ構造図
。第２図及び第３図は編組織図、第４図は絹地の弾性繊
維糸数は力の測定法を示す。 １・・・非弾性繊維、！−Ｌ・・・非弾性繊維によるニ
ードルループ、ｌ−２・・・非弾性繊維によるシンカー
ループ、２・３・・・弾性繊維、２−Ｌ・・・弾性繊維
によるニードルループ、２−２・・・弾性繊維によるシ
ンカーループ、Ａ・・・絹地の切れ込み位置、Ｂ・・・
引張り方向 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図
。第２図及び第３図は編組織図、第４図は絹地の弾性繊
維糸数は力の測定法を示す。 １・・・非弾性繊維、！−Ｌ・・・非弾性繊維によるニ
ードルループ、ｌ−２・・・非弾性繊維によるシンカー
ループ、２・３・・・弾性繊維、２−Ｌ・・・弾性繊維
によるニードルループ、２−２・・・弾性繊維によるシ
ンカーループ、Ａ・・・絹地の切れ込み位置、Ｂ・・・
引張り方向 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図
Claims (2)
- （１）弾性繊維と非弾性繊維から形成された経編地であ
つて、少なくとも２種類の弾性繊維のうち、少なくとも
１種類の弾性繊維は部分的又は全コースでルーピングし
ており、該糸によつて形成されたシンカーループと、残
りの挿入された弾性繊維が互いに交絡していることを特
徴とする伸縮経編地。 - （２）弾性繊維と非弾性繊維から形成した経編地で、あ
つて、少なくとも２枚の筬から弾性繊維を供給し、この
うち少なくとも１枚の筬から供給した弾性繊維は部分的
又は全コースでルーピングして、該糸によつて形成した
シンカーループと、別の筬から供給し挿入した弾性繊維
を互いに交絡させることを特徴とする伸縮性編地の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14602986A JPS636141A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 伸縮経編地とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14602986A JPS636141A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 伸縮経編地とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636141A true JPS636141A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15398495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14602986A Pending JPS636141A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 伸縮経編地とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636141A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04257353A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toyobo Co Ltd | 弾性経編地 |
| JPH05331750A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Urabe Kk | 弾性経編地 |
| KR100515036B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2005-09-15 | 청광섬유주식회사 | 실크 새턴지 편성방법 |
| JP2008000771A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Daihatsu Motor Co Ltd | 鋳造製シリンダヘッドにおけるポート用中子の構造 |
| JP2014091874A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Nagata Knit Co Ltd | 伸縮性経編地 |
| JP2023082649A (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-14 | 株式会社クロダレース | 編レース、衣服、及び編レースの製造方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14602986A patent/JPS636141A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04257353A (ja) * | 1991-02-08 | 1992-09-11 | Toyobo Co Ltd | 弾性経編地 |
| JPH05331750A (ja) * | 1992-06-01 | 1993-12-14 | Urabe Kk | 弾性経編地 |
| KR100515036B1 (ko) * | 2002-10-23 | 2005-09-15 | 청광섬유주식회사 | 실크 새턴지 편성방법 |
| JP2008000771A (ja) * | 2006-06-21 | 2008-01-10 | Daihatsu Motor Co Ltd | 鋳造製シリンダヘッドにおけるポート用中子の構造 |
| JP2014091874A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Nagata Knit Co Ltd | 伸縮性経編地 |
| JP2023082649A (ja) * | 2021-12-02 | 2023-06-14 | 株式会社クロダレース | 編レース、衣服、及び編レースの製造方法 |
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