JPS636205Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は線材圧延設備における水冷装置に関す
るものである。

一般に、線材圧延設備において、仕上圧延機を
出た線材は仕上圧延機の後方に配置された従来公
知の構造を有する水冷装置によつて、所定の巻取
温度あるいは、直接熱処理装置を付設する場合に
は熱処理温度にまで冷却される。ところで、線材
のトツプ部は冷却されやすく、したがつて、線材
のトツプ部を冷却するとトツプ部が過冷されるこ
とになり線材の硬度が上り、線材の走行時に線材
を案内する誘導装置を損傷することになり、この
誘導装置の破損箇所、あるいはその破片、により
線材表面に疵が誘発され、あるいはミスロール発
生の原因となつている。また、製品寸法の小さい
線材を圧延する場合にあつては、水冷装置内に冷
却水が存在すると、線材のトツプ部が通過する場
合の走行抵抗となりこれまたミスロールの発生原
因ともなる。このため、従来から、線材のトツプ
部通過時にあつては、無水冷となるように水冷装
置を制御しているが、生産性を上げるために圧延
ピツチを可能な限り短縮し、かつ、圧延速度を高
速化すると先行圧延材（線材）が通過し、次の後
続圧延材（線材）が到達するまでに水冷装置内に
おける冷却水の排出が完全に行ないきれず、水冷
装置内に多量の冷却水が残存することになる。こ
れは水冷装置における構造に起因するものであつ
て、即ち、水冷装置に供給された冷却水は水冷装
置を構成する水冷ノズルからのみしか排出されな
いため、水冷装置内から冷却水が完全になくなる
まで極めて長時間を要することになり、前述する
種々の問題を発生する原因となつていた。

本考案は前述の諸点に鑑みなされたものであつ
て、その特徴とするところは、水冷装置に対する
冷却水の供給管路における切換弁から水冷装置に
到る管路の途中にピストン弁を介設してなる冷却
水の放出管を設け、該ピストン弁を前記切換弁と
協働せしめて冷却水の供給停止時において供給管
から冷却水を排出せしめる点に存するものであ
る。

以下図示の実施例にもとづいて本考案に係る線
材圧延設備の水冷装置について詳述する。

図において、１は線材の仕上圧延機を示し、こ
の仕上圧延機１の後方に従来公知の水冷ノズルを
到設してなる水冷装置２が配置されている。水冷
装置２は複数（実施例では３つ）のゾーンに分割
されている。この水冷装置２に対して切換弁３を
介して冷却水の供給管４が接続され、切換弁３か
らスケールスルースに対する冷却水の放出管５が
分岐されている。供給管４の切換弁３から水冷装
置２に到る供給管４′の途中にスケールスルース
に致る冷却水の放出管６が分岐されて接続され、
この放出管６の適宜の位置にピストン弁７が設け
られている。前記切換弁３およびピストン弁７は
それぞれ操作シリンダー８および９により作動さ
れ、該操作シリンダ８および９は図示しない圧縮
空気源からそれぞれ電磁弁（三方弁）１０および
１１を通して供給される圧縮空気により作動され
る。電磁弁１０と１１の開閉制御は制御装置１２
からの指令に基づいて行われる。１４，１４，１
４は水冷装置２の各ゾーンに対して設けられた流
量調整弁である。尚、放出管５に設けられている
流量調整弁１５は水冷装置の負荷と同じ負荷とな
るように流量を調整するためのものである。ま
た、上記スケールスルースには水冷装置２からの
水も放出される。

上記構成において、線材（圧延材）の先端が熱
金属検出器１３を通過していない間は、冷却水は
供給管４から切換弁３−流量調整弁１５を通り放
出管５からスケールスルースに単に放流されてい
る。線材の通過が熱金属検出器１３により検知さ
れると、制御装置１２が電磁弁１０に作動信号
（切換信号）を送出し、これにより圧縮空気が操
作シリンダー８に供給されることにより該操作シ
リンダー８が作動して切換弁３が切換わり、冷却
水は供給管４から該切換弁３を通り供給管４′を
経由し流量調整弁１４を通り水冷装置２内へ噴出
する。このとき放出管６のピストン弁７は閉止状
態にある。

線材の後端が熱金属検出器１３を通過すると、
制御装置１２からの電磁弁１０への上記作動信号
が無くなつて、操作シリンダー８が復帰すること
により切換弁３が切換わり、供給管４から供給管
４′への冷却水の供給は切換弁３により遮断され、
冷却水は、再び、供給管４から切換弁３−流量調
整弁１５を通り放出管５から上記スケールスルー
スに放流されるようになる。同時に、制御装置１
２から電磁弁１１に作動信号が出力され、これに
より操作シリンダー９に図示しない圧縮空気源か
ら圧縮空気が供給されて該操作シリンダー９が作
動し、ピストン弁７が開弁する。供給管４′に残
存する冷却水はその供給圧の関係から切換弁３の
閉鎖作動後、換言すれば、冷却水の供給を遮断後
においても冷却水の残圧によつて水冷装置２にお
ける水冷ノズルから噴出をつづける。この冷却水
の噴出が次の線材トツプ部通過時の走行抵抗とな
るのを防止するため、或いは、次の線材のトツプ
部の無水冷（過冷却防止）を確保するためピスト
ン弁７を作動させることにより供給管４′と放出
管６とを連通せしめ水冷装置２内の冷却水をスケ
ールスルースに放出管６を通して速やかに排出す
る。ピストン弁７は次の線材の通過時、即ち、冷
却時に冷却開始タイミングが遅れるのを防止する
ために、一定時間経過後、制御装置１２の作動指
令にもとづいて閉鎖される。このピストン弁７の
復帰時間は圧延速度、圧延ピツチ等から経験的に
定められる。次の線材トツプ部が熱金属検出器１
３により検出されると前述の作動と同様に水冷装
置２に対する冷却水の供給がなされる。

以上の説明から明らかなように、本考案に係る
水冷装置によれば、水冷装置に対する供給管の途
中にピストン弁を介設してなる冷却水の放出管を
設け、切換弁の作動に同期して作動せしめ供給管
における冷却水を放出することにより、水冷装置
内に対する冷却停止時における水冷装置冷却水の
噴出を回避することが可能となり、生産性を高め
るために圧延ピツチを小さくしても、線材トツプ
部の過冷を防止することができ、また、線材の誘
導装置の損傷を防止し、さらにはミスロールの発
生を回避せしめることが可能となる等その奏する
効果は大なるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係る線材圧延設備における水冷装
置の配管等を示す説明図である。 図において、１は仕上圧延機、２は水冷装置、
３は切換弁、４，４′は供給管、６は放出管、７
はピストン弁である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水冷装置に対する冷却水の供給管路における切
   換弁から水冷装置に到る管路途中にピストン弁を
   介設してなる冷却水の放出管を設け、該ピストン
   弁を前記切換弁と協働せしめて冷却水の供給停止
   時において供給管から冷却水を排出せしめること
   を特徴とする線材圧延設備における水冷装置。