JPS6362182A - タンマン炉の発熱体 - Google Patents
タンマン炉の発熱体Info
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- JPS6362182A JPS6362182A JP20585986A JP20585986A JPS6362182A JP S6362182 A JPS6362182 A JP S6362182A JP 20585986 A JP20585986 A JP 20585986A JP 20585986 A JP20585986 A JP 20585986A JP S6362182 A JPS6362182 A JP S6362182A
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- JP
- Japan
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- heating element
- carbon
- powder
- heat
- furnace
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- Pending
Links
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はタンマン炉で使用されるカーボン発熱体に関す
る。
る。
一般に、炭化タングステン（ｗｅ粉末）粉末を製造す不
際には第２図に示すタンマン炉が用いらｎる。
際には第２図に示すタンマン炉が用いらｎる。
このタンマン炉はカーボン発熱体１と、このカーボン発
熱体１の周囲だ保温材として密に充填されたカーボン粉
末（以下保温用カーボン材という）２と、こ扛らカーボ
ン発熱体１及保温用カーボン材２を支持する保温レンガ
３１で構築さ扛だ支持体３とを備えている。
熱体１の周囲だ保温材として密に充填されたカーボン粉
末（以下保温用カーボン材という）２と、こ扛らカーボ
ン発熱体１及保温用カーボン材２を支持する保温レンガ
３１で構築さ扛だ支持体３とを備えている。
炭化タングステン粉末を製造する際には、タングステン
粉末と炭素と混合し、この混合粉末を炭素製の容器４に
充填する。
粉末と炭素と混合し、この混合粉末を炭素製の容器４に
充填する。
カーボン発熱体１は中空の円管形状であり。
カーボン発熱体１の左端部から水素ガスが流入される。
そして、混合粉末が充填された炭素容中にて、カーボン
発熱体１によって所定温度に加熱され、その結果、タン
グステン粉末と炭素粉末とが反応して、炭化タングステ
ン粉末が製造される。炭化タングステン粉末製造の際に
は。
発熱体１によって所定温度に加熱され、その結果、タン
グステン粉末と炭素粉末とが反応して、炭化タングステ
ン粉末が製造される。炭化タングステン粉末製造の際に
は。
製造される炭化タングステンの特性に応じて。
１５００〜２１００℃までの温度範囲で指定される温度
で加熱される。
で加熱される。
ところで、カーボン発熱体の温度上昇時に水素ガス中に
含まれる不純物及び保温用カーボン材に吸着さ扛る空気
中の水分等により、カーボン発熱体と保温用カーボン材
との接触面において化学変化がおこシ、その結果、カー
ボン発熱体が消耗するという問題点がある。このカーボ
ン発熱体の消耗は高温度時はど激しくなる。
含まれる不純物及び保温用カーボン材に吸着さ扛る空気
中の水分等により、カーボン発熱体と保温用カーボン材
との接触面において化学変化がおこシ、その結果、カー
ボン発熱体が消耗するという問題点がある。このカーボ
ン発熱体の消耗は高温度時はど激しくなる。
本発明による発熱体はカーボン発熱体の外周面にペース
ト状のジルコニヤをコーティングしたことを特徴として
おり、このジルコニヤは厚さ０．８乃至１．ＯＭでコー
ティングされている。
ト状のジルコニヤをコーティングしたことを特徴として
おり、このジルコニヤは厚さ０．８乃至１．ＯＭでコー
ティングされている。
以下本発明について実施例によって説明する。
第１図を参照して、タンマン炉はカーボン発熱体１と、
このカーボン発熱体１の周囲に保温材としてカーボン粉
末が密に充填さｎた保温用カーボン材２と、こｎらカー
ボン発熱体１及び保温用カーボン材２を支持する保温レ
ンガ６１で構築さｎた支持体３とを備えている。カーボ
ン発熱体１はカーボン製の中空の円管形状であシ、この
カーボン発熱体１の外周面には純度９９９％以上のジル
コニヤ（ＺｒＯ２） カベ−スト状にして０゜８〜１．
０間の厚さで層状にコーティングさｎている（以下ジル
コニヤ層という）。
このカーボン発熱体１の周囲に保温材としてカーボン粉
末が密に充填さｎた保温用カーボン材２と、こｎらカー
ボン発熱体１及び保温用カーボン材２を支持する保温レ
ンガ６１で構築さｎた支持体３とを備えている。カーボ
ン発熱体１はカーボン製の中空の円管形状であシ、この
カーボン発熱体１の外周面には純度９９９％以上のジル
コニヤ（ＺｒＯ２） カベ−スト状にして０゜８〜１．
０間の厚さで層状にコーティングさｎている（以下ジル
コニヤ層という）。
次に第１図に示すタンマン炉と第２図に示す従来のタン
マン炉を用いて炭化タングステンを製造し、各炉の発熱
体の寿命（使用可能時間）を調べた。
マン炉を用いて炭化タングステンを製造し、各炉の発熱
体の寿命（使用可能時間）を調べた。
（１）加熱温度１５００℃の場合
本発明による発熱体の使用時間 ８４０時間従来の発熱
体の使用時間 ５３０時間（２）加熱温度１８００
℃の場合 本発明による発熱体の使用時間 ６２０時間従来の発熱
体の使用時間 ３７０時間（３）加熱温度２１０
０℃の場合 本発明による発熱体の使用時間 ４６０時間従来の発熱
体の使用時間 ２８０時間このように本発明による
発熱体は従来の発熱体に比べて約１．６倍に寿命がのび
る。
体の使用時間 ５３０時間（２）加熱温度１８００
℃の場合 本発明による発熱体の使用時間 ６２０時間従来の発熱
体の使用時間 ３７０時間（３）加熱温度２１０
０℃の場合 本発明による発熱体の使用時間 ４６０時間従来の発熱
体の使用時間 ２８０時間このように本発明による
発熱体は従来の発熱体に比べて約１．６倍に寿命がのび
る。
なお、ジルコニヤ層の厚さが０．８ ｔｔａｎ未満の場
合、ジルコニヤ層に亀の甲状の亀裂が生じてしまい、従
来の発熱体に比べてあまシ寿命は延びない。また、ジル
コニヤ層の厚さがｔ Ｏｕを超えると、ジルコニヤ層に
剥離が生じ、従来の発熱体に比べてあまり寿命が延びな
い。従って。
合、ジルコニヤ層に亀の甲状の亀裂が生じてしまい、従
来の発熱体に比べてあまシ寿命は延びない。また、ジル
コニヤ層の厚さがｔ Ｏｕを超えると、ジルコニヤ層に
剥離が生じ、従来の発熱体に比べてあまり寿命が延びな
い。従って。
ジルコニヤ層の厚さＩｒｅ Ｏ，８１ｕ４〜１．０ｍの
範囲であることが必要である。
範囲であることが必要である。
以上説明したように本発明ではジルコニヤ層がコーディ
ングさｎているから保温用カーボン材に含まｎる水分等
によるカーボン発熱体の消耗が減少する。その結果、従
来に比べて、カーボン発熱体の寿命が延びるという効果
がある。
ングさｎているから保温用カーボン材に含まｎる水分等
によるカーボン発熱体の消耗が減少する。その結果、従
来に比べて、カーボン発熱体の寿命が延びるという効果
がある。
第１図は本発明による発熱体を使用したタンマン炉を概
略的に示す断面図、第２図は従来の発熱体を使用したタ
ンマン炉を概略的に示す断面図である。 １・・・カーボン発熱体、１１・・・ジルコニヤ層。 ２・・・保温用カーボン材、６・・・支持体、３１・・
・保温用レンガ、４・・・炭素容器。
略的に示す断面図、第２図は従来の発熱体を使用したタ
ンマン炉を概略的に示す断面図である。 １・・・カーボン発熱体、１１・・・ジルコニヤ層。 ２・・・保温用カーボン材、６・・・支持体、３１・・
・保温用レンガ、４・・・炭素容器。
Claims (1)
- １、タンマン炉で使用されるカーボン発熱体の外周面に
ペースト状のジルコニヤを０．８乃至１．０ｍｍの厚さ
でコーティングしたことを特徴とするタンマン炉の発熱
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20585986A JPS6362182A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | タンマン炉の発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20585986A JPS6362182A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | タンマン炉の発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362182A true JPS6362182A (ja) | 1988-03-18 |
Family
ID=16513895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20585986A Pending JPS6362182A (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | タンマン炉の発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6362182A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222596U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-15 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP20585986A patent/JPS6362182A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0222596U (ja) * | 1988-07-27 | 1990-02-15 |
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