JPS6362289B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6362289B2 JPS6362289B2 JP60105232A JP10523285A JPS6362289B2 JP S6362289 B2 JPS6362289 B2 JP S6362289B2 JP 60105232 A JP60105232 A JP 60105232A JP 10523285 A JP10523285 A JP 10523285A JP S6362289 B2 JPS6362289 B2 JP S6362289B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inner liner
- alloy
- build
- welding
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、キユプロNi、Cu、Cu合金、Feなど
の熱間押出機用コンテナーの内径に嵌合する高温
耐摩耗性などに優れた粉体肉盛りインナーライナ
ーに関するものである。 〔従来の技術〕 熱間押出機用インナーライナーは、従来マルテ
ンサイト系ダイス鋼が使用されてきた。しかし、
被押出材の温度が600℃を越える銅合金などの押
出しにおいては、インナーライナーの内面が、使
用に際し高温の被押出材と接触し、かつ高い押出
圧力を受けるため、マルテンサイト系ダイス鋼で
は、内面のヘタリ、摩耗などが激しく、かつ高温
焼戻しを受け強度低下を生じ、場合によつては、
インナーライナーの押出方向の割れを生じ、短時
間で寿命に至つてしまうものであつた。このた
め、最近はいわゆる超耐熱合金が使用されるよう
になり、キユプロNiの押出しのように、被押出
材温度が1000℃を越える場合や、銅合金のように
被成形材温度が750―850℃で、かつ押出時間の比
較的短かい管の押出しにおいては、マルテンサイ
ト系ダイス鋼製インナーライナーにくらべ、1.5
―３倍程度の寿命向上は可能となつたが、高価な
ため、必ずしも工具費の節約には至つていない。
また純銅のように、被押出材の温度は800―900℃
であるが、熱伝導率の大きい被押出材において
は、インナーライナーの温度上昇が激しく、かつ
インナーライナーの半径方向の温度差が大きくな
るため、大きな熱応力が発生し、超耐熱合金でも
寿命が短かい。特に押出時間の長い純銅の棒材の
押出しの場合には、寿命低下が顕著であり、全く
工具費の節約に寄与していない。 一方、インナーライナーの内周部に、溶接棒を
使用した溶接肉盛りを施すことが提案されてい
る。本発明者らは特開昭59−104214号などで開示
したオーステナイト系熱間工具鋼を母材とし、そ
の使用面に、超耐熱合金などを肉盛溶接したイン
ナーライナーを開発し効果を上げた。この方法は
MIG溶接法によりインナーライナーの内周面に
Ni基超耐熱合金などを肉盛りするものである。
しかしながら、(1)MIG溶接の場合、溶込み量が
大きいことや、肉盛り厚さの調整がむつかしいた
め、２−３層肉盛りを施した後、内周面を所定の
寸法に加工した状態で、肉盛り層の厚みのばらつ
きが生じる。また、(2)肉盛り諸元などの諸調整が
むつかしいため、高温割れ、冷却割れが発生し易
く、TIG溶接法にて補修を施す必要がある。従つ
て上記２つの理由により、部分的に摩耗、ヘタリ
が生じるため、インナーライナーの寿命のばらつ
きが大きいという点で未だ十分ではない。さら
に、MIG溶接法の場合、線材が製造できる範囲
の肉盛材料しか採用出来ないという制限がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上説明したように、従来のインナーライナー
では、被押出材温度が600℃を越えるCu、Cu合
金、キユプロNiの押出しにおいて、高温強度、
耐摩耗性の不足により、超耐熱合金製インナーラ
イナーでも、高価な割りに工具費の節約には至つ
ていない。 本発明は、高温強度、耐摩耗性が優れ、かつ、
安価なインナーライナーを提供することを目的と
している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、熱間工具鋼、超耐熱合金などを母材
とし、これの使用面に粉体肉盛り溶接により、
Fe基、Ni基、若しくはCo基合金、またはこれら
の合金からなる基地にWC、TiC、TiN、TiB2、
VC、SiO2などの硬質物質粒子を分散保持させた
肉盛り層を設けることによつて、前記目的を達成
するものである。なお、オーステナイト系合金を
母材として選択した場合、粉体肉盛り溶接後に時
効処理などのしかるべき熱処理を施し、肉盛り層
の強度向上をはかることも有用である。 〔作用〕 本発明のインナーライナーは、その使用面に粉
体肉盛り層を有する。この肉盛り層は各成分およ
び、その配合比を任意に選定出来る粉末を溶融し
た溶融物によるので、高温強度、耐摩耗性を十分
高くすることが出来る。また、粉体肉盛り溶接に
おいては、溶込み率が５％以下と非常に小さく、
肉盛り層厚みの微妙な調整などが可能であり、
MIG溶接で発生していた高温割れのおそれがほ
とんどないことが実験の結果判明した。 また、オーステナイト系合金を母材とすれば、
該母材は熱膨張率が大きいから、肉盛り後の冷却
での収縮が大きく、これにより肉盛り層の冷却収
縮による引張り応力の発生が少ないことが判つ
た。このことは、肉盛り材料をより高強度の材料
となし得ることを示すものであり、一方、溶接棒
の製造性に無関係に材質を選定できる粉体肉盛り
法との組合せにより、より高性能のインナーライ
ナーの製造を可能とするものである。また、オー
ステナイト系合金は、高温強度が高いので、肉盛
り層の保持度が高い。 また、プラズマ粉体肉盛り溶接法は、入熱の制
御が容易であり、溶込み量、肉盛り厚み等をより
微細に制御し得る。 〔実施例〕 表１に本発明を実施した例のインナーライナー
母材と肉盛り材との組合せの例並びに実用結果に
ついて、従来のA286製インナーライナーと同押
出条件での押出本数を従来のそれを100とした時
の指数で示す。また表２に使用した各合金の組成
を示す。
の熱間押出機用コンテナーの内径に嵌合する高温
耐摩耗性などに優れた粉体肉盛りインナーライナ
ーに関するものである。 〔従来の技術〕 熱間押出機用インナーライナーは、従来マルテ
ンサイト系ダイス鋼が使用されてきた。しかし、
被押出材の温度が600℃を越える銅合金などの押
出しにおいては、インナーライナーの内面が、使
用に際し高温の被押出材と接触し、かつ高い押出
圧力を受けるため、マルテンサイト系ダイス鋼で
は、内面のヘタリ、摩耗などが激しく、かつ高温
焼戻しを受け強度低下を生じ、場合によつては、
インナーライナーの押出方向の割れを生じ、短時
間で寿命に至つてしまうものであつた。このた
め、最近はいわゆる超耐熱合金が使用されるよう
になり、キユプロNiの押出しのように、被押出
材温度が1000℃を越える場合や、銅合金のように
被成形材温度が750―850℃で、かつ押出時間の比
較的短かい管の押出しにおいては、マルテンサイ
ト系ダイス鋼製インナーライナーにくらべ、1.5
―３倍程度の寿命向上は可能となつたが、高価な
ため、必ずしも工具費の節約には至つていない。
また純銅のように、被押出材の温度は800―900℃
であるが、熱伝導率の大きい被押出材において
は、インナーライナーの温度上昇が激しく、かつ
インナーライナーの半径方向の温度差が大きくな
るため、大きな熱応力が発生し、超耐熱合金でも
寿命が短かい。特に押出時間の長い純銅の棒材の
押出しの場合には、寿命低下が顕著であり、全く
工具費の節約に寄与していない。 一方、インナーライナーの内周部に、溶接棒を
使用した溶接肉盛りを施すことが提案されてい
る。本発明者らは特開昭59−104214号などで開示
したオーステナイト系熱間工具鋼を母材とし、そ
の使用面に、超耐熱合金などを肉盛溶接したイン
ナーライナーを開発し効果を上げた。この方法は
MIG溶接法によりインナーライナーの内周面に
Ni基超耐熱合金などを肉盛りするものである。
しかしながら、(1)MIG溶接の場合、溶込み量が
大きいことや、肉盛り厚さの調整がむつかしいた
め、２−３層肉盛りを施した後、内周面を所定の
寸法に加工した状態で、肉盛り層の厚みのばらつ
きが生じる。また、(2)肉盛り諸元などの諸調整が
むつかしいため、高温割れ、冷却割れが発生し易
く、TIG溶接法にて補修を施す必要がある。従つ
て上記２つの理由により、部分的に摩耗、ヘタリ
が生じるため、インナーライナーの寿命のばらつ
きが大きいという点で未だ十分ではない。さら
に、MIG溶接法の場合、線材が製造できる範囲
の肉盛材料しか採用出来ないという制限がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 以上説明したように、従来のインナーライナー
では、被押出材温度が600℃を越えるCu、Cu合
金、キユプロNiの押出しにおいて、高温強度、
耐摩耗性の不足により、超耐熱合金製インナーラ
イナーでも、高価な割りに工具費の節約には至つ
ていない。 本発明は、高温強度、耐摩耗性が優れ、かつ、
安価なインナーライナーを提供することを目的と
している。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は、熱間工具鋼、超耐熱合金などを母材
とし、これの使用面に粉体肉盛り溶接により、
Fe基、Ni基、若しくはCo基合金、またはこれら
の合金からなる基地にWC、TiC、TiN、TiB2、
VC、SiO2などの硬質物質粒子を分散保持させた
肉盛り層を設けることによつて、前記目的を達成
するものである。なお、オーステナイト系合金を
母材として選択した場合、粉体肉盛り溶接後に時
効処理などのしかるべき熱処理を施し、肉盛り層
の強度向上をはかることも有用である。 〔作用〕 本発明のインナーライナーは、その使用面に粉
体肉盛り層を有する。この肉盛り層は各成分およ
び、その配合比を任意に選定出来る粉末を溶融し
た溶融物によるので、高温強度、耐摩耗性を十分
高くすることが出来る。また、粉体肉盛り溶接に
おいては、溶込み率が５％以下と非常に小さく、
肉盛り層厚みの微妙な調整などが可能であり、
MIG溶接で発生していた高温割れのおそれがほ
とんどないことが実験の結果判明した。 また、オーステナイト系合金を母材とすれば、
該母材は熱膨張率が大きいから、肉盛り後の冷却
での収縮が大きく、これにより肉盛り層の冷却収
縮による引張り応力の発生が少ないことが判つ
た。このことは、肉盛り材料をより高強度の材料
となし得ることを示すものであり、一方、溶接棒
の製造性に無関係に材質を選定できる粉体肉盛り
法との組合せにより、より高性能のインナーライ
ナーの製造を可能とするものである。また、オー
ステナイト系合金は、高温強度が高いので、肉盛
り層の保持度が高い。 また、プラズマ粉体肉盛り溶接法は、入熱の制
御が容易であり、溶込み量、肉盛り厚み等をより
微細に制御し得る。 〔実施例〕 表１に本発明を実施した例のインナーライナー
母材と肉盛り材との組合せの例並びに実用結果に
ついて、従来のA286製インナーライナーと同押
出条件での押出本数を従来のそれを100とした時
の指数で示す。また表２に使用した各合金の組成
を示す。
【表】
【表】
以上述べたように、本発明の熱間押出機用イン
ナーライナーは、その使用面に、粉体肉盛り溶接
により、肉盛り溶接するものであり、特に高温強
度、高温耐摩耗性、高温軟化抵抗性を格段に高め
たものである。また、複合構造のため、比較的安
価に供給でき、工具寿命の向上と併せ、その工業
的価値はきわめて大きい。 なお、付言するならば熱間押出用インナーライ
ナーの場合、もつとも要求されるのは熱間の変形
抵抗が大なることであり、肉盛り材としては、
Fe基、Ni基、Co基の超耐熱合金鋼の中で、高温
強度が強い材料が望ましい。本発明はこれらの超
耐熱合金の組成に限定するものではなく在来の超
耐熱合金のいづれでもよい。
ナーライナーは、その使用面に、粉体肉盛り溶接
により、肉盛り溶接するものであり、特に高温強
度、高温耐摩耗性、高温軟化抵抗性を格段に高め
たものである。また、複合構造のため、比較的安
価に供給でき、工具寿命の向上と併せ、その工業
的価値はきわめて大きい。 なお、付言するならば熱間押出用インナーライ
ナーの場合、もつとも要求されるのは熱間の変形
抵抗が大なることであり、肉盛り材としては、
Fe基、Ni基、Co基の超耐熱合金鋼の中で、高温
強度が強い材料が望ましい。本発明はこれらの超
耐熱合金の組成に限定するものではなく在来の超
耐熱合金のいづれでもよい。
第１図は、粉体肉盛ライナーを有するコンテナ
ーを有するコンテナーの断面図である。 １…タイヤ（外筒）、２…アウターライナー
（中間筒）、３…インナーライナー（内筒）、４…
粉体肉盛溶接部。
ーを有するコンテナーの断面図である。 １…タイヤ（外筒）、２…アウターライナー
（中間筒）、３…インナーライナー（内筒）、４…
粉体肉盛溶接部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間押出機用インナーライナーにおいて、そ
の使用面を粉体肉盛り溶接により、Fe基合金、
Ni基合金、若しくはCo基合金、または、これら
の合金からなる基地を主体として、これに硬質粒
子を分散保持した合金の肉盛層で構成したことを
特徴とする熱間押出機用インナーライナー。 ２ 母材にオーステナイト系ダイス鋼、Fe基、
Ni基超耐熱合金を用い、粉体肉盛り溶接がプラ
ズマ法によるものであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項の熱間押出機用インナーライナ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10523285A JPS61262420A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10523285A JPS61262420A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61262420A JPS61262420A (ja) | 1986-11-20 |
| JPS6362289B2 true JPS6362289B2 (ja) | 1988-12-01 |
Family
ID=14401907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10523285A Granted JPS61262420A (ja) | 1985-05-17 | 1985-05-17 | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61262420A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020202965A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ソニー株式会社 | 撮像レンズおよび撮像装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100432966B1 (ko) * | 2001-09-11 | 2004-05-28 | 재단법인 포항산업과학연구원 | 니켈합금 육성 용접층의 내마모성 향상을 위한 열처리 방법 |
| CN102712021A (zh) * | 2010-02-12 | 2012-10-03 | 诺尔斯海德公司 | 模块化挤压模具 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5189862A (en) * | 1975-02-06 | 1976-08-06 | Netsukanoshidasho suriibu | |
| JPS59104214A (ja) * | 1982-11-18 | 1984-06-16 | Hitachi Metals Ltd | 熱間押出機用インナ−ライナ− |
-
1985
- 1985-05-17 JP JP10523285A patent/JPS61262420A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020202965A1 (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | ソニー株式会社 | 撮像レンズおよび撮像装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61262420A (ja) | 1986-11-20 |
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