JPS6362351B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362351B2 JPS6362351B2 JP55115886A JP11588680A JPS6362351B2 JP S6362351 B2 JPS6362351 B2 JP S6362351B2 JP 55115886 A JP55115886 A JP 55115886A JP 11588680 A JP11588680 A JP 11588680A JP S6362351 B2 JPS6362351 B2 JP S6362351B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- rod
- annular groove
- similar product
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は小径円筒の内壁の環状溝にＯリング
又はその類似品を装着する方法に関する。
又はその類似品を装着する方法に関する。
円筒内の流体を逸出させないで、この円筒内を
棒杆が、該円筒の中心軸線方向に移動できるよう
にしたい場合は、円筒内に設けた環状溝に、例え
ばゴムのような弾性体で作つたＯリングを装着
し、棒杆の外周と、円筒の内周との間の間〓をパ
ツキングすることが普通に行なわれる。
棒杆が、該円筒の中心軸線方向に移動できるよう
にしたい場合は、円筒内に設けた環状溝に、例え
ばゴムのような弾性体で作つたＯリングを装着
し、棒杆の外周と、円筒の内周との間の間〓をパ
ツキングすることが普通に行なわれる。
ところで円筒の内径が大きなものの場合はＯリ
ングの装着は容易に行なわれるが、円筒が内径１
cm位の小さいものになると、Ｏリングの装着はな
かなか困難で、特に円筒の奥の方にＯリング装着
用の環状溝があつたり、Ｏリングを装着すべき小
径円筒が多量になると、高度な技術と時間とを必
要とする。
ングの装着は容易に行なわれるが、円筒が内径１
cm位の小さいものになると、Ｏリングの装着はな
かなか困難で、特に円筒の奥の方にＯリング装着
用の環状溝があつたり、Ｏリングを装着すべき小
径円筒が多量になると、高度な技術と時間とを必
要とする。
この発明は小径円筒の内壁の環状溝にＯリング
又はその類似品を簡単、容易に又能率よく装着で
き、特に流れ作業的に行なう自動化に適した方法
を提供するのをその目的とする。
又はその類似品を簡単、容易に又能率よく装着で
き、特に流れ作業的に行なう自動化に適した方法
を提供するのをその目的とする。
図示の実施例に基いてその方法を説明すると、
先ず第１図及び第２図イに示すように、小径円筒
１の内壁２に環状溝３を有するＯリング被装着体
Ａの上方に、上部にＯリング載置用ホツパー部４
を有し、該ホツパー部４に引続いて前記Ｏリング
被装着体Ａの縦孔５の内径未満の径の縦孔６（貫
通孔）を有し、母線方向にスリツト７を有するＯ
リング案内筒Ｂを対設する。なおこの時縦孔５と
６とは環状溝３の軸線上に位置させる。
先ず第１図及び第２図イに示すように、小径円筒
１の内壁２に環状溝３を有するＯリング被装着体
Ａの上方に、上部にＯリング載置用ホツパー部４
を有し、該ホツパー部４に引続いて前記Ｏリング
被装着体Ａの縦孔５の内径未満の径の縦孔６（貫
通孔）を有し、母線方向にスリツト７を有するＯ
リング案内筒Ｂを対設する。なおこの時縦孔５と
６とは環状溝３の軸線上に位置させる。
以下、第２図イ，ロ，ハ順に示す手順で行な
う。
う。
すなわち、
(イ) Ｏリング案内筒Ｂのホツパー部４にＯリング
Ｃを載置する。この場合ＯリングＣをホツパー
部４にただ単に載置するだけで充分である。
Ｃを載置する。この場合ＯリングＣをホツパー
部４にただ単に載置するだけで充分である。
(ロ) Ｏリング案内筒Ｂの縦孔６の中心軸線Ｏ−Ｏ
に直交する方向に位置し、前記スリツト７側よ
り縦孔６の反対側近くに達する長さを有するＯ
リング押下杆８をスリツト７を通つて中心軸線
Ｏ−Ｏに直交したまま（第２図）ロで言えば水
平のまま）下降させる。
に直交する方向に位置し、前記スリツト７側よ
り縦孔６の反対側近くに達する長さを有するＯ
リング押下杆８をスリツト７を通つて中心軸線
Ｏ−Ｏに直交したまま（第２図）ロで言えば水
平のまま）下降させる。
(ハ) Ｏリング押下杆８の先端でＯリングＣを引掛
け、縦孔６中に入れ、縦孔６の内径よりＯリン
グＣの外径は大きいことを利用し、ＯリングＣ
の径方向が小径円筒の軸方向に向く状態でやや
つぶし縦に弾発的に縦孔６中に位置させる。
け、縦孔６中に入れ、縦孔６の内径よりＯリン
グＣの外径は大きいことを利用し、ＯリングＣ
の径方向が小径円筒の軸方向に向く状態でやや
つぶし縦に弾発的に縦孔６中に位置させる。
(ニ) Ｏリング押下杆８をスリツト７外に退出させ
る。
る。
(ホ) 数多のＯリング被装着体Ａをトランスフアー
式に操作していく場合は、スリツト７外に退出
させたＯリング押下杆８は上昇させ最初のイの
位置をとらせる。
式に操作していく場合は、スリツト７外に退出
させたＯリング押下杆８は上昇させ最初のイの
位置をとらせる。
(ヘ) 次にＯリング被装着体Ａの縦孔５の下部よ
り、上端面に、スリツト７側から見て抑角θを
有する傾斜面９を有する第１棒杆Ｄを挿入す
る。
り、上端面に、スリツト７側から見て抑角θを
有する傾斜面９を有する第１棒杆Ｄを挿入す
る。
(ト) 第１棒杆Ｄは傾斜面９の最下端縁１０が環状
溝３の下縁１１と一致した位置で停止させ、更
にヘに示してあるように、下端面に棒杆１２の
中心軸線O1−O1が直角に貫通する面１３を有
する昇降杆ＥをＯリング案内筒Ｂの縦孔６中に
降下させ、ＯリングＣの一部が第１棒杆Ｄの傾
斜面９に案内されて環状溝３中に嵌入するよう
にし、 (チ) 第１棒杆Ｄを縦孔５より引抜く。
溝３の下縁１１と一致した位置で停止させ、更
にヘに示してあるように、下端面に棒杆１２の
中心軸線O1−O1が直角に貫通する面１３を有
する昇降杆ＥをＯリング案内筒Ｂの縦孔６中に
降下させ、ＯリングＣの一部が第１棒杆Ｄの傾
斜面９に案内されて環状溝３中に嵌入するよう
にし、 (チ) 第１棒杆Ｄを縦孔５より引抜く。
(リ) 上端面に棒杆１４の中央軸線O2−O2が直角
に貫通する面１５を有する第２棒杆Ｆを縦孔５
中に挿入できるように用意する。
に貫通する面１５を有する第２棒杆Ｆを縦孔５
中に挿入できるように用意する。
(ヌ) 第２棒杆Ｆを縦孔５中に、面１５が環状溝３
の下縁１１と同一平面内にあるようになるまで
挿入し、次いで前記昇降杆Ｅを降下してＯリン
グ全体を面１５に当接させるようにし、Ｏリン
グＣを第２棒杆Ｆと昇降杆Ｅとで挟持する状態
下で環状溝３中にＯリングＣの全体を装着す
る。
の下縁１１と同一平面内にあるようになるまで
挿入し、次いで前記昇降杆Ｅを降下してＯリン
グ全体を面１５に当接させるようにし、Ｏリン
グＣを第２棒杆Ｆと昇降杆Ｅとで挟持する状態
下で環状溝３中にＯリングＣの全体を装着す
る。
この実施例によると、ＯリングＣを極端に変形
させることを必要としないため、装着できるＯリ
ングＣの大きさには限定がない。またＯリング案
内筒Ｂのホツパー部４にＯリングＣをただ載置す
るだけで装着工程を開始できるので、作業効率が
非常に高い。さらに、ＯリングＣの挿入方向とは
反対方向にて、第１棒杆Ｄ或いは第２棒杆Ｆが環
状溝３の位置に合わせて待ち受ける状態に設定さ
れるので、ＯリングＣの挿入方向から昇降杆Ｅを
無造作に挿入してもＯリングＣを環状溝３中に装
着でき、さらに装着位置は円筒内のどこでも可能
である。またＯリング押下杆８でＯリング案内筒
Ｂの縦孔６中に縦に弾発的に位置させるので、Ｏ
リング押下杆８が縦孔６中より去つても、Ｏリン
グＣの位置は変わらないためＯリングの保持体を
特別に設ける必要がなく、しかも簡単な傾斜面９
を有する第１棒杆Ｄを案内として昇降杆ＥでＯリ
ングＣの一部を確実に環状溝３中に嵌入させ、次
いで何づれも端面に平面を有する第２棒杆Ｆと昇
降杆Ｅとで強制的にＯリングＣ全体を環状溝３中
に嵌入させるので、きわめて簡単な方法にもかか
わらず確実にＯリングＣを環状溝３中に装着でき
る。そして用いられる部品は傾斜面９、平面１
３，１５等を有する棒杆とスリツト７のはいつた
円筒状のリング案内筒Ｂとであるので、製作費は
極めて低廉にすむ。
させることを必要としないため、装着できるＯリ
ングＣの大きさには限定がない。またＯリング案
内筒Ｂのホツパー部４にＯリングＣをただ載置す
るだけで装着工程を開始できるので、作業効率が
非常に高い。さらに、ＯリングＣの挿入方向とは
反対方向にて、第１棒杆Ｄ或いは第２棒杆Ｆが環
状溝３の位置に合わせて待ち受ける状態に設定さ
れるので、ＯリングＣの挿入方向から昇降杆Ｅを
無造作に挿入してもＯリングＣを環状溝３中に装
着でき、さらに装着位置は円筒内のどこでも可能
である。またＯリング押下杆８でＯリング案内筒
Ｂの縦孔６中に縦に弾発的に位置させるので、Ｏ
リング押下杆８が縦孔６中より去つても、Ｏリン
グＣの位置は変わらないためＯリングの保持体を
特別に設ける必要がなく、しかも簡単な傾斜面９
を有する第１棒杆Ｄを案内として昇降杆ＥでＯリ
ングＣの一部を確実に環状溝３中に嵌入させ、次
いで何づれも端面に平面を有する第２棒杆Ｆと昇
降杆Ｅとで強制的にＯリングＣ全体を環状溝３中
に嵌入させるので、きわめて簡単な方法にもかか
わらず確実にＯリングＣを環状溝３中に装着でき
る。そして用いられる部品は傾斜面９、平面１
３，１５等を有する棒杆とスリツト７のはいつた
円筒状のリング案内筒Ｂとであるので、製作費は
極めて低廉にすむ。
なお第２図に示すように、Ｏリング押下杆８を
イからロに前進、次いでハのように降下、ニのよ
うに退出、ホのように上昇する一つのサイクルを
描かせるように設けると、イからホまでの、Ｏリ
ング案内筒Ｂ中に縦にＯリングを位置させる工程
を第１の作業ステージとし、次いで傾斜面９を有
する第１棒杆Ｄと昇降杆ＥとがＯリング被装着体
Ａの縦孔５に進入、退出してＯリングＣの一部を
環状溝３に嵌入させるヘからチまでの工程を第２
の作業ステージとし、両端面が平面の第２棒杆Ｆ
と前記した昇降杆Ｅと同様形状の昇降杆とがＯリ
ング被装着体Ａの縦孔５に進入、退出してＯリン
グＣを環状溝３に完全に装着するのを第３の作業
ステージとすれば、Ｏリング被装着体Ａを数多ト
ランスフアー式に順次送り、３つのステージで、
小径のＯリング被装着体ＡにＯリングＣを確実に
装着できる構成簡単で能率的な装置が得られる。
イからロに前進、次いでハのように降下、ニのよ
うに退出、ホのように上昇する一つのサイクルを
描かせるように設けると、イからホまでの、Ｏリ
ング案内筒Ｂ中に縦にＯリングを位置させる工程
を第１の作業ステージとし、次いで傾斜面９を有
する第１棒杆Ｄと昇降杆ＥとがＯリング被装着体
Ａの縦孔５に進入、退出してＯリングＣの一部を
環状溝３に嵌入させるヘからチまでの工程を第２
の作業ステージとし、両端面が平面の第２棒杆Ｆ
と前記した昇降杆Ｅと同様形状の昇降杆とがＯリ
ング被装着体Ａの縦孔５に進入、退出してＯリン
グＣを環状溝３に完全に装着するのを第３の作業
ステージとすれば、Ｏリング被装着体Ａを数多ト
ランスフアー式に順次送り、３つのステージで、
小径のＯリング被装着体ＡにＯリングＣを確実に
装着できる構成簡単で能率的な装置が得られる。
以上本発明によれば、次の効果を有する。
装着しようとするＯリング又はその類似品
（以下Ｏリングで代表させる）を極端に変形さ
せることを必要としないため、Ｏリングの大き
さに限定がない。
（以下Ｏリングで代表させる）を極端に変形さ
せることを必要としないため、Ｏリングの大き
さに限定がない。
リング案内筒を有し、Ｏリングをそのホツパ
ー部にただ載置するだけで装着工程を開始でき
るので、作素効率が非常に高く、また自動化に
適す。
ー部にただ載置するだけで装着工程を開始でき
るので、作素効率が非常に高く、また自動化に
適す。
Ｏリングの挿入方向とは反対方向にて、第１
棒杆或いは第２棒杆が環状溝位置に合わせて待
ち受ける状態に設定されているため、Ｏリング
の挿入方向から昇降杆を無造作に挿入してもＯ
リングを確実に環状溝に装着でき、さらに装着
位置は円筒内のどこでも可能である。
棒杆或いは第２棒杆が環状溝位置に合わせて待
ち受ける状態に設定されているため、Ｏリング
の挿入方向から昇降杆を無造作に挿入してもＯ
リングを確実に環状溝に装着でき、さらに装着
位置は円筒内のどこでも可能である。
最終段階で、Ｏリングを第２棒杆と昇降杆と
による挟持状態下でその全体を強制的に環状溝
中に装着するようにしているため装着作業の確
実性が向上する。
による挟持状態下でその全体を強制的に環状溝
中に装着するようにしているため装着作業の確
実性が向上する。
第１図はこの発明の一実施例にかかる小径円筒
の内壁の環状溝にＯリング又はその類似品を装着
する方法に使用する部品とＯリング被装着体との
関係を示す斜視図、第２図はこの発明の一実施例
の工程の説明図を各々示す。 １……小径円筒、２……内壁、３……環状溝、
４……Ｏリング載置用ホツパー部、５，６……縦
孔、７……スリツト、８……Ｏリング押下杆、９
……傾斜面、１０……傾斜面９の最下端縁、１１
……環状溝の下縁、１２，１４……棒杆、１５…
…面、Ａ……Ｏリング被装着体、Ｂ……Ｏリング
案内筒、Ｃ……Ｏリング、Ｄ……第１棒杆、Ｅ…
…昇降杆、Ｆ……第２棒杆、Ｏ−Ｏ，O1−O1，
O2−O2……中心軸線。
の内壁の環状溝にＯリング又はその類似品を装着
する方法に使用する部品とＯリング被装着体との
関係を示す斜視図、第２図はこの発明の一実施例
の工程の説明図を各々示す。 １……小径円筒、２……内壁、３……環状溝、
４……Ｏリング載置用ホツパー部、５，６……縦
孔、７……スリツト、８……Ｏリング押下杆、９
……傾斜面、１０……傾斜面９の最下端縁、１１
……環状溝の下縁、１２，１４……棒杆、１５…
…面、Ａ……Ｏリング被装着体、Ｂ……Ｏリング
案内筒、Ｃ……Ｏリング、Ｄ……第１棒杆、Ｅ…
…昇降杆、Ｆ……第２棒杆、Ｏ−Ｏ，O1−O1，
O2−O2……中心軸線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 小径円筒の内壁の環状溝にＯリング又はその
類似品を装着する方法であつて、 ａ 環状溝の軸線と同軸の貫通孔とこの貫通孔に
連続するホツパー部を有するリング案内筒を前
記小径円筒に対設する第１の工程と、 ｂ 前記ホツパー部にＯリング又はその類似品を
載置するとともに、前記リング案内筒の母線方
向に設けたスリツトに押下杆を挿入しその先端
でＯリング又はその類似品を引掛けて下降させ
ることにより、このＯリング又はその類似品の
径方向が前記軸線方向に向く状態で前記貫通孔
に弾発的に位置させる第２の工程と、 ｃ 前記小径円筒の下端よりその中心軸線に対し
て傾斜面を有する第１棒杆を前記傾斜面の最下
端縁が前記環状溝の下縁と一致するまで挿入す
るとともに、前記リング案内筒の上端よりその
中心軸線が直角に貫通する面を有する昇降杆を
挿入し、前記傾斜面を案内面としてＯリング又
はその類似品の一部を前記環状溝内に嵌入する
第３の工程と、 ｄ 前記第１棒杆を前記小径円筒から引抜くとと
もに、その中心軸線が直角に貫通する面を有す
る第２棒杆をその面が前記環状溝の前記下縁と
同一平面となる位置まで挿入するとともに、前
記昇降杆又は別の同様形状の昇降杆を降下さ
せ、前記第２棒杆と前記昇降杆とでＯリング又
はその類似品を挟持する状態下で、その全体を
前記環状溝中に装着する第４の工程と、 から成ることを特徴とする小径円筒の内壁の環状
溝にＯリング又はその類似品を装着する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588680A JPS5741181A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Method of mounting o ring to annular groove of inside wall of small diameter cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11588680A JPS5741181A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Method of mounting o ring to annular groove of inside wall of small diameter cylinder |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5741181A JPS5741181A (en) | 1982-03-08 |
| JPS6362351B2 true JPS6362351B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=14673612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11588680A Granted JPS5741181A (en) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | Method of mounting o ring to annular groove of inside wall of small diameter cylinder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5741181A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6116233U (ja) * | 1984-07-02 | 1986-01-30 | 本田技研工業株式会社 | Ｏリングの嵌込装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3861020A (en) * | 1973-04-26 | 1975-01-21 | Caterpillar Tractor Co | Seal installing tool |
| JPS5376499A (en) * | 1976-12-17 | 1978-07-06 | Kubota Ltd | Method of mounting annular resilient member in inner surface of pipe |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP11588680A patent/JPS5741181A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5741181A (en) | 1982-03-08 |
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