JPS636236Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636236Y2 JPS636236Y2 JP19257084U JP19257084U JPS636236Y2 JP S636236 Y2 JPS636236 Y2 JP S636236Y2 JP 19257084 U JP19257084 U JP 19257084U JP 19257084 U JP19257084 U JP 19257084U JP S636236 Y2 JPS636236 Y2 JP S636236Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cheese
- bobbin
- circumferential surface
- liquid
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 5
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 18
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- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野:
本考案は主としてチーズ染色用に使用するボビ
ンの改良に関するものである。
ンの改良に関するものである。
従来技術と考案の背景:
紡績工場から織物工場やメリヤス編み工場に供
給される糸は、その間での各種処理操作が便利に
行えるようチーズ仕立てされており、特に精練漂
白また染色するのにそのままで合理的に処理でき
るものであるから汎用されている。
給される糸は、その間での各種処理操作が便利に
行えるようチーズ仕立てされており、特に精練漂
白また染色するのにそのままで合理的に処理でき
るものであるから汎用されている。
ところがこのチーズ仕立された糸(以下単にチ
ーズという)はたとえば染色するに際し、周知の
ようにチーズ染色機によつて加圧染色されてお
り、この染色機においては染液をチーズに対して
ボビン内側から注入して外側へ流れ出る状態に該
チーズが保たれることになるので、当然染液によ
る染色むらが生じないようにすることが作業能率
を向上させる点で必要なことであり、またボビン
に対して綾巻きして巻付けた糸がボビンの端縁か
ら喰み出さないようにして安定状態に保つことが
必要となる。
ーズという)はたとえば染色するに際し、周知の
ようにチーズ染色機によつて加圧染色されてお
り、この染色機においては染液をチーズに対して
ボビン内側から注入して外側へ流れ出る状態に該
チーズが保たれることになるので、当然染液によ
る染色むらが生じないようにすることが作業能率
を向上させる点で必要なことであり、またボビン
に対して綾巻きして巻付けた糸がボビンの端縁か
ら喰み出さないようにして安定状態に保つことが
必要となる。
そのためにこのチーズボビンは所要長さの円筒
体の周面に多数の孔を穿つたものが使用されてお
り、ステンレス鋼板に多数の抜き孔を穿けたもの
で形成したもの、或いは合成樹脂によつて成形さ
れたもの、などがあるが、前者は耐久性に富む反
面高価につき、かつ装填保持する注液管体の周面
との接触状態が均等に保ち難く、染めむらを少く
するためには染色時間を長く保たねばならない。
また後者のものは加工上内周面が平滑に仕上るこ
とと材質上弾性限内での変形容易なためにチーズ
仕立てしたものをチーズキヤリヤー上の注液管体
に装填したとき、その周面とチーズボビンの内周
との接触が部分的に不均等になつて、染液の流れ
を阻害する難点があり、安価ではあるが取扱いが
粗雑になると金属製に比べて破損し易いために耐
用期間が短かくなる点で不具合なことが多い。
体の周面に多数の孔を穿つたものが使用されてお
り、ステンレス鋼板に多数の抜き孔を穿けたもの
で形成したもの、或いは合成樹脂によつて成形さ
れたもの、などがあるが、前者は耐久性に富む反
面高価につき、かつ装填保持する注液管体の周面
との接触状態が均等に保ち難く、染めむらを少く
するためには染色時間を長く保たねばならない。
また後者のものは加工上内周面が平滑に仕上るこ
とと材質上弾性限内での変形容易なためにチーズ
仕立てしたものをチーズキヤリヤー上の注液管体
に装填したとき、その周面とチーズボビンの内周
との接触が部分的に不均等になつて、染液の流れ
を阻害する難点があり、安価ではあるが取扱いが
粗雑になると金属製に比べて破損し易いために耐
用期間が短かくなる点で不具合なことが多い。
考案の目的:
本考案は斯かる状況に鑑みてなされたものであ
つて、チーズ仕立てした糸が取扱い上ボビンの端
縁から喰み出して崩れることなく、またチーズキ
ヤリヤーの注液管体に装填したときも、該管体の
周面と一定間隔を保つて各部均等に染液の注入流
動ができ、染色操作時間を短縮して効率よく均質
なチーズ染色ができるボビンを提供することにあ
る。
つて、チーズ仕立てした糸が取扱い上ボビンの端
縁から喰み出して崩れることなく、またチーズキ
ヤリヤーの注液管体に装填したときも、該管体の
周面と一定間隔を保つて各部均等に染液の注入流
動ができ、染色操作時間を短縮して効率よく均質
なチーズ染色ができるボビンを提供することにあ
る。
考案の構成:
本考案は、合成樹脂製チーズボビンにおいてそ
の内径を所定寸法よりやや大きい直径にして、内
周面には円周方向に等分してかつ軸線方向に少く
とも両端近傍と中央部との3個所で、軸線方向に
前後に緩い勾配をつけた突起部を複数個突設し、
外周の両端縁はそれぞれ端に向つて上り勾配とな
るテーパを付した形状にしたものである。
の内径を所定寸法よりやや大きい直径にして、内
周面には円周方向に等分してかつ軸線方向に少く
とも両端近傍と中央部との3個所で、軸線方向に
前後に緩い勾配をつけた突起部を複数個突設し、
外周の両端縁はそれぞれ端に向つて上り勾配とな
るテーパを付した形状にしたものである。
そして本考案ボビンにては、その両端テーパー
部が胴部に形成した孔あき部分の孔縁間の幅より
も広幅の寸法にし、また内周面に形成した突起部
は胴部の孔を形成しない部分に小さな突起で適宜
配分して、チーズを支持する注液管体と同心円に
保たれるよう複数個所に突設したものである。
部が胴部に形成した孔あき部分の孔縁間の幅より
も広幅の寸法にし、また内周面に形成した突起部
は胴部の孔を形成しない部分に小さな突起で適宜
配分して、チーズを支持する注液管体と同心円に
保たれるよう複数個所に突設したものである。
実施例:
次に本考案ボビンを実施例について図面により
詳述する。
詳述する。
第1図に示すのは半断面にした正面図であり、
第2図は横断面図であつて、ボビン1は全体を合
成樹脂により形成されていて、所要長さで周囲に
は内面から外面に向け拡がりをもつ角形の孔2が
等分割して多数穿設してあり、内径Dは通常の寸
法よりもやや大きい直径にし、その内周面3には
図示の如く等分して(具体例では8等分)突起部
5を、丁度前記孔2の穿設されていない部分3′
において軸線方向に、両端よりやや内側に入つた
位置と、中央位置とに配分して求心的に突設して
あり、外周の両端縁部4は前記角形孔2穿設部の
連接部分3′の幅よりも広幅にして、それぞれ端
面に向つて上り勾配となるテーパー面4′に形成
してある。
第2図は横断面図であつて、ボビン1は全体を合
成樹脂により形成されていて、所要長さで周囲に
は内面から外面に向け拡がりをもつ角形の孔2が
等分割して多数穿設してあり、内径Dは通常の寸
法よりもやや大きい直径にし、その内周面3には
図示の如く等分して(具体例では8等分)突起部
5を、丁度前記孔2の穿設されていない部分3′
において軸線方向に、両端よりやや内側に入つた
位置と、中央位置とに配分して求心的に突設して
あり、外周の両端縁部4は前記角形孔2穿設部の
連接部分3′の幅よりも広幅にして、それぞれ端
面に向つて上り勾配となるテーパー面4′に形成
してある。
而して突起部5は第3図及び第4図にて示すよ
うに、ボビン1本体の軸線方向に適宜長さで前後
方向に緩やかな勾配をつけ、頂部5′は接触圧が
集中しないよう適度な長さの部分を注液管体(第
3図に鎖線で一部を示す10の周面と当接して線
接触するよう円弧面に形成してある。
うに、ボビン1本体の軸線方向に適宜長さで前後
方向に緩やかな勾配をつけ、頂部5′は接触圧が
集中しないよう適度な長さの部分を注液管体(第
3図に鎖線で一部を示す10の周面と当接して線
接触するよう円弧面に形成してある。
このように構成した本考案ボビンによれば、チ
ーズ仕立てされる際に、該ボビン1に巻付けられ
る糸は、ボビン1の両端縁部4が端に向つて上り
勾配のテーパー面4′に形成されているから、巻
付け基層の端寄り部分が巻付け力による分力の作
用で端縁からはみ出すのを阻止され、安定した巻
付けができることになる。そして精練漂白または
染色操作に際してキヤリヤーの装填保持兼注液管
体10に被嵌装着するときには、内周面3に多数
突設された突起部5が該注液管体10の周面に接
触して、管体周面とボビンの内周面との間に適度
な環状の空〓aが形成されることになるので、注
液管体10に設けた液噴出孔(図示省略)から流
出する液がボビン内周面によつて流れを阻害され
ることがなく、しかも突起部5は短かい部分で線
状接触するからこれまた液の流動を妨げず、従つ
て均等な糸部に対する液の浸透が行われることに
なり、作業時の短縮に貢献することになる。また
ボビンは合成樹脂製であるから糸の巻付けに際し
て歪を起し易いが前記したように内周面に設けた
多数の突起部5がその軸線方向における前後で緩
い勾配を付してあるので、注液管体に装着すると
きにも無理なく被嵌でき、安定に保てる。
ーズ仕立てされる際に、該ボビン1に巻付けられ
る糸は、ボビン1の両端縁部4が端に向つて上り
勾配のテーパー面4′に形成されているから、巻
付け基層の端寄り部分が巻付け力による分力の作
用で端縁からはみ出すのを阻止され、安定した巻
付けができることになる。そして精練漂白または
染色操作に際してキヤリヤーの装填保持兼注液管
体10に被嵌装着するときには、内周面3に多数
突設された突起部5が該注液管体10の周面に接
触して、管体周面とボビンの内周面との間に適度
な環状の空〓aが形成されることになるので、注
液管体10に設けた液噴出孔(図示省略)から流
出する液がボビン内周面によつて流れを阻害され
ることがなく、しかも突起部5は短かい部分で線
状接触するからこれまた液の流動を妨げず、従つ
て均等な糸部に対する液の浸透が行われることに
なり、作業時の短縮に貢献することになる。また
ボビンは合成樹脂製であるから糸の巻付けに際し
て歪を起し易いが前記したように内周面に設けた
多数の突起部5がその軸線方向における前後で緩
い勾配を付してあるので、注液管体に装着すると
きにも無理なく被嵌でき、安定に保てる。
考案の効果:
上述したように本考案によれば、チーズ仕立て
した際に、巻付け基層が両端縁のテーパー面によ
つて安定性を確保されるので、取扱上糸がはみ出
して崩れることがなく、染色等の作業時には液の
流れを阻害することなく均等に液の浸透が行われ
るようになつているから、その作業時間を許容さ
れる範囲で短縮するのに役立ち、作業の合理化に
貢献し得るものであるといえる。
した際に、巻付け基層が両端縁のテーパー面によ
つて安定性を確保されるので、取扱上糸がはみ出
して崩れることがなく、染色等の作業時には液の
流れを阻害することなく均等に液の浸透が行われ
るようになつているから、その作業時間を許容さ
れる範囲で短縮するのに役立ち、作業の合理化に
貢献し得るものであるといえる。
第1図は本考案ボビンの半断正面図、第2図は
第1図の−視断面図、第3図及び第4図は突
起形成部の拡大詳細図である。 1……ボビン、2……孔、3……内周面、4…
…端縁部、4′……テーパー面、5……突起部。
第1図の−視断面図、第3図及び第4図は突
起形成部の拡大詳細図である。 1……ボビン、2……孔、3……内周面、4…
…端縁部、4′……テーパー面、5……突起部。
Claims (1)
- 合成樹脂製チーズボビンにおいて、内径を所定
寸法よりやや大きい直径にして、その内周面には
円周方向に等分しかつ軸線方向に少くとも両端近
傍と中央部との3個所で、軸線方向に前後に緩い
勾配をつけた突起部を複数個突設し、外周の両端
縁はそれぞれ端に向つて上り勾配となるテーパー
を付した構成であることを特徴とするチーズボビ
ン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257084U JPS636236Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19257084U JPS636236Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108391U JPS61108391U (ja) | 1986-07-09 |
| JPS636236Y2 true JPS636236Y2 (ja) | 1988-02-22 |
Family
ID=30749980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19257084U Expired JPS636236Y2 (ja) | 1984-12-18 | 1984-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636236Y2 (ja) |
-
1984
- 1984-12-18 JP JP19257084U patent/JPS636236Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61108391U (ja) | 1986-07-09 |
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