JPS6362373B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6362373B2 JPS6362373B2 JP54040603A JP4060379A JPS6362373B2 JP S6362373 B2 JPS6362373 B2 JP S6362373B2 JP 54040603 A JP54040603 A JP 54040603A JP 4060379 A JP4060379 A JP 4060379A JP S6362373 B2 JPS6362373 B2 JP S6362373B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- ultraviolet rays
- lens
- plastic lens
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00432—Auxiliary operations, e.g. machines for filling the moulds
- B29D11/00442—Curing the lens material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、種々の表面構造を有する母型中に、
紫外線の作用下で硬化する液状樹脂を充填して、
できるだけ低温で、紫外線を照射しながら硬化さ
せて、光学的精度のプラスチツクレンズを得る方
法に関するものである。
紫外線の作用下で硬化する液状樹脂を充填して、
できるだけ低温で、紫外線を照射しながら硬化さ
せて、光学的精度のプラスチツクレンズを得る方
法に関するものである。
従来、プラスチツクレンズを製造する代表的な
方法としては、射出成型、圧縮成型などがある
が、いずれも熱可塑性樹脂を樹脂の可塑化温度以
上の温度に高めて熱溶融させ、高圧力下に金型に
充填して成型する方法がある。このとき使用する
成型用金型は、成型後、常圧に戻したときの樹脂
の体積収縮を見越して設計されたものでなければ
ならない。そして、この方法で光学的精密級レン
ズを作ることは大変困難で、歩留りの悪いもので
あつた。また、上述の方法で成型されたレンズ
は、金型接触面とレンズ内部でその冷却速度が著
しく異なるため、肉厚の大きなレンズになればな
る程、機械的な歪が残留しやすく、これがレンズ
内での光学的な歪を発生させ、また最悪の場合に
は、長期間の使用中に内部ストレスによりレンズ
にクラツクが入る原因ともなつていた。
方法としては、射出成型、圧縮成型などがある
が、いずれも熱可塑性樹脂を樹脂の可塑化温度以
上の温度に高めて熱溶融させ、高圧力下に金型に
充填して成型する方法がある。このとき使用する
成型用金型は、成型後、常圧に戻したときの樹脂
の体積収縮を見越して設計されたものでなければ
ならない。そして、この方法で光学的精密級レン
ズを作ることは大変困難で、歩留りの悪いもので
あつた。また、上述の方法で成型されたレンズ
は、金型接触面とレンズ内部でその冷却速度が著
しく異なるため、肉厚の大きなレンズになればな
る程、機械的な歪が残留しやすく、これがレンズ
内での光学的な歪を発生させ、また最悪の場合に
は、長期間の使用中に内部ストレスによりレンズ
にクラツクが入る原因ともなつていた。
本発明は、上述の問題点をすべて解決すること
ができるもので、具体的には、紫外線の作用下で
硬化する液状プラスチツク原材料を、希望するレ
ンズ形状の成形用型中に注入し、加圧しながら紫
外線を照射して硬化させるという方法である。こ
の方法によれば、母型に忠実な成型物を得ること
ができる。特に、紫外線硬化型の樹脂材料を用い
た場合には、−10℃〜50℃程度の低い温度域でも
紫外線を照射しながら硬化させることが可能で、
母型の熱膨張による変形などもあまり考慮する必
要もなく、通常のレンズ作製技術で作つたガラス
製の母型などもそのまま使用することができる。
ができるもので、具体的には、紫外線の作用下で
硬化する液状プラスチツク原材料を、希望するレ
ンズ形状の成形用型中に注入し、加圧しながら紫
外線を照射して硬化させるという方法である。こ
の方法によれば、母型に忠実な成型物を得ること
ができる。特に、紫外線硬化型の樹脂材料を用い
た場合には、−10℃〜50℃程度の低い温度域でも
紫外線を照射しながら硬化させることが可能で、
母型の熱膨張による変形などもあまり考慮する必
要もなく、通常のレンズ作製技術で作つたガラス
製の母型などもそのまま使用することができる。
次に、本発明の方法における一実施例につい
て、図面を用いて説明する。図はレンズを成型す
るための装置の断面概略図であるが、この場合に
は凸レンズの製造装置が示されている。
て、図面を用いて説明する。図はレンズを成型す
るための装置の断面概略図であるが、この場合に
は凸レンズの製造装置が示されている。
ガラス母型４は補給器２と連結され、液状樹脂
１が常に若干の加圧状態を保持しつつ成型型４中
に供給される構造になつている。そのため、たと
え紫外線の照射の進行により樹脂が硬化収縮して
も、収縮分が常に補填される。紫外線は照射源５
よりガラス母型４の両面から照射され、できるだ
けレンズ内での歪が少ないよう工夫されている。
成型完了後、補給器２のコツク３を閉じ、ガラス
型の閉じ面６より両側に開いて成型したレンズを
取り出す。
１が常に若干の加圧状態を保持しつつ成型型４中
に供給される構造になつている。そのため、たと
え紫外線の照射の進行により樹脂が硬化収縮して
も、収縮分が常に補填される。紫外線は照射源５
よりガラス母型４の両面から照射され、できるだ
けレンズ内での歪が少ないよう工夫されている。
成型完了後、補給器２のコツク３を閉じ、ガラス
型の閉じ面６より両側に開いて成型したレンズを
取り出す。
この方法はレンズの製造に限られるものではな
く、凸レンズの場合には、さらにそのレンズ面に
アルミニウム、もしくはクロムなどを蒸着して、
精度のよい凸面鏡を作製することができるし、そ
の他にも母型のさまざまの設計により各種形状の
レンズ、鏡面を作ることができる。
く、凸レンズの場合には、さらにそのレンズ面に
アルミニウム、もしくはクロムなどを蒸着して、
精度のよい凸面鏡を作製することができるし、そ
の他にも母型のさまざまの設計により各種形状の
レンズ、鏡面を作ることができる。
図面は本発明にかかるプラスチツクレンズの製
造方法の一実施例を説明するためのものである。 １……紫外線で硬化する液状樹脂、２……補給
器、３……補給器コツク、４……ガラス製成形用
母型、５……紫外線照射源、６……成形用母型閉
じ面。
造方法の一実施例を説明するためのものである。 １……紫外線で硬化する液状樹脂、２……補給
器、３……補給器コツク、４……ガラス製成形用
母型、５……紫外線照射源、６……成形用母型閉
じ面。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 紫外線の作用下で硬化する液状プラスチツク
原材料を、希望するレンズ形状の成形用型中に注
入しかつ加圧しながら紫外線を照射して硬化させ
ることを特徴とするプラスチツクレンズの製造方
法。 ２ 成形用型として、精密光学的に研磨されたガ
ラス型を使用することを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のプラスチツクレンズの製造方法。 ３ 硬化時の成形型温度が−10℃〜50℃であるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のプラ
スチツクレンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060379A JPS55132221A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Manufacture of plastic lens |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4060379A JPS55132221A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Manufacture of plastic lens |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55132221A JPS55132221A (en) | 1980-10-14 |
| JPS6362373B2 true JPS6362373B2 (ja) | 1988-12-02 |
Family
ID=12585083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4060379A Granted JPS55132221A (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Manufacture of plastic lens |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55132221A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2477058A1 (fr) * | 1980-02-28 | 1981-09-04 | Medicornea Sa | Procede de fabrication par moulage de lentilles de contact, et lentilles obtenues |
| JPS59141A (ja) * | 1982-06-24 | 1984-01-05 | Mitsubishi Electric Corp | 透過形スクリ−ン |
| JPS625819A (ja) * | 1985-07-02 | 1987-01-12 | Showa Denko Kk | 反応射出成型法 |
| EP0226123A3 (en) * | 1985-12-03 | 1988-08-10 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing transparent plastic article |
| US4879318A (en) * | 1986-01-28 | 1989-11-07 | Ophthalmic Research Group International, Inc. | Plastic lens composition and method for the production thereof |
| JPH01286808A (ja) * | 1988-05-13 | 1989-11-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラスチックレンズ成形方法および装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357847A (en) * | 1976-11-05 | 1978-05-25 | Seiko Epson Corp | Lens |
| JPS53121642A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-24 | Ito Kougaku Kougiyou Kk | Production method of |
-
1979
- 1979-04-03 JP JP4060379A patent/JPS55132221A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55132221A (en) | 1980-10-14 |
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