JPS6362726A - ハニカム積層複合構造物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、珪酸ナトリウムで処理した難燃性の気泡質の
コアーを有するハニカム積層複合構造物および複合構造
物に難燃性および煙抑制性を与える方法に関するもので
ある。

（従来の技術） ハニカムコア−は、航空機、船舶および種々の運送手段
の設計において利用される薄い表面シートを安定化する
ためのすぐれた構造上の技術として長く認められてきた
。サンドイッチ型構造を形成するために硬質表皮パネル
と結合すると、これらの構造物は、非常に高い単位重量
当たりの強度を示す、技術的文献は、特許、論文、技術
報告および同種のものに富み、それらは種々のコアーお
よび表皮組成物を含むハニカムコア−構造、製造方法、
接着剤および樹脂配合物等を示している。

いちばんの関心事だった前記構造物の特性および特徴は
、機械的強度、比強度、剥離強度。

コアーと表面シートとの接着結合の性能、変形抵抗およ
び同種のものを含む、）！ｆ！搬手段、特に軍用車、並
びに種々のすえつけられた設備例えば可燃性基材のため
のハウジングにおけるコアー構造物の使用は、火に抵抗
する、火を避ける、火を消すまたは鎮火する、および熱
および炎の遮断層として機能するコアー構造物に対する
必要性を高めてもきた。このような特性を得るための主
要な現在の試みは、コアーに含浸させるために利用する
樹脂の適当な配合、樹脂金＋ａ°の調整およびコアー基
材として種々の非可燃性材料の使用に集中していた。そ
の他の試みは、ハニカムコア−とじてフオーム構造物を
利用すること、およびコアーの気泡に消火液を導入する
ことを含む、米国特許第４，０６１，８１２号。

同４，２５１，５７９号および英国１，４５４，４９３
号は、これらの考えのいくつかを反映する構造物を開示
している。

（発明が解決しようとする問題点） これらの試みは、異なる程度の成功を与えるものではあ
ったが、製造された複合構造物は。

低い炎透過性および実質的に減少された煙および毒性発
生を含む、熱および炎の遮断層に要求される現在の標準
に一般に適合せず、および／または火炎保護の許容し得
る程度に到達するためにその他の特性、特に機械的強度
を犠牲にせざるを得なかった。

従って、本発明の第一の目的は、熱および炎のすぐれた
遮断特性並びにすぐれた機械的強度を示すハニカム複合
構造物を開発することである。

従来技術の基材に係わる多くの欠点を克服するような構
造物を提供することが、別の目的である。

産業および政府の許容された基準に適合する主要発明の
概念内で、さまざまな構造物を提供することが、さらに
別の目的である。

本発明のさまざまな特別な目的および利点は、以下に記
載された事項から明らかになるであろう。

（問題点を解決するための手段） 珪酸ナトリウムの規定量がハニカムコア−に存在するま
で、該コアーを珪酸ナトリウムで処理し、そして処理し
たコアーを該コアーに結合した繊維強化積層品または金
属表皮との積層構造物の構造中に利用することにより、
適当な物理的および性能特性を有する複合構造物が得ら
れることが、驚くべきことに令兄い出された。

本発明の主題は、燃焼抑制有効醍の珪酸ナトリウムを塗
布および／または含浸した難燃性を有する気泡質のコア
ーと、該コアーの少なくとも１つの面に結合した表面シ
ートとからなることを特徴とするハニカム積層複合構造
物である。

第一に重要なことには、このような積層構造物が、熱伝
導および燃焼伝搬に対して改良された抵抗性を与えて、
すぐれた熱および炎の遮断層として作用することである
。さらに、積層構造物は、低い炎透過性および実質的に
減少されたレベルの煙および毒性発生に対する現在の産
業および政府の要求を満たす、別の重要なことは、製造
された積層構造物が、改善された難燃性を示すために、
機械的性質例えばコアー剥離および打設強さを過度に減
少させることがないという事実である。従って、これら
の複合構造物は、広い適用範囲、例えば航空機、船舶お
よびその他の運送手段並びにすえつけられた設備例えば
可燃性基材のハウジング、エンジンボックスカバー、排
気カバー等に有利に利用することができる。

本発明の別の主題は、気泡質のコアーを燃焼および煙抑
制有効量の珪酸ナトリウムで処理することからなる、気
泡質のコアーと該コアーの少なくとも１つの面に結合し
た表面シートからなる複合構造物に、難燃性および煙抑
制性を与える方法である。

いろいろな方法によりコアーを珪酸塩で処理することが
できしかもなお所望の難燃性が得られるということもま
た銘記すべきである。この珪酸ナトリウムは、独立塗布
層として存在しても良い０例えば、未処理のコアーに珪
酸塩溶液を塗布および／または含浸しても良く、また゛
珪Ｍ塩は有機ｍ脂予備含浸コアー上に添加しても良い０
本発明の他の実施態様において、コアーに含浸させるた
めに用いる樹脂中に、乾燥珪酸ナトリウムが存在しても
良い、このよう己、本発明の改善された難燃性複合構造
物の製造において、かなりの多様性があることがわかる
。

コアー構成材料を製造するために使用され得る基材およ
びコアーの製造方法は、当該技術分野における熟諌者に
は十分に公知である。基材は、金属または非金属コアー
であって良く、非金属コアーが好ましく、特に織布また
は不織布材のものが好ましい０代表的な基材は、アルミ
ニウム；セルロース紙；シリカ−ベース（石英）マット
、紙または布；および有機材料例えば炭素、黒鉛、芳香
族ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリ
スルホン、ポリビニルアルコール、ビニルコポリマー、
ポリエステルおよびポリオレフィンから成るマット、紙
または布；および同種のものである。ここで使用されて
いる「ハニカムコア−」という話は、正方形の、正弦曲
線形の、長方形の、強化六角形の、円柱状の、管状の、
または六角形の気泡を有するコアーを含むが、しかしこ
れに限定されない、六角形の形状に形成された芳香族ポ
リアミド、ポリエーテルイミドおよびセルロース繊維か
ら製造されたコアーが好ましい。

珪酸ナトリウムは、酸化ナトリウムと二酸化珪素とがさ
まざまな比率で化合した組成物である。後で記載するよ
うに、珪酸塩は乾燥結晶形で、水溶液または水性コロイ
ド懸濁液として利用しても良い、そのような珪酸塩は、
酸化ナトリウム：二酸化珪素＝約１＝４ないし１：１．
１、好ましくは約１８４ないし１　：　１．５の範囲の
重量比を有し、約５０ないし７０重峻％の範囲でＭ離水
を有する次式　Ｎａ２ＳｉＯ３・ＸＨ２０またはＮａ２
　Ｓｉ２０ｇ　・ＸＨ２０またはそれらの無水物を特徴
としても良い、「珪酸ナトリウム」という語が、本明細
書中で使用されているが、この語は珪酸ナトリウム、メ
タ珪酸ナトリウム、メタ珪酸ナトリウム五本和物、四珪
酸ナトリウム、オルト酸化ナトリウム、および無水また
は水化物の、および乾燥したまたは溶液形態のその他の
類似した珪酸塩を含むことは銘記されるべきである。好
ましい珪酸重水溶液は、約２０６センチポイズの粘度を
有する６１．７％水溶液中に酸化ナトリウム：二酸化珪
素比＝　ｌ　：　３．２２の珪酸ナトリウムである。

前記したように、コアー基材をいろいろな方法により珪
酸ナトリウムで処理しても良い、これらのアプローチは
、下記のように特徴づけられる。

コアー　　　　、 珪酸ナトリウムを含有する浸漬タンクを準備し、そして
硬化した、薄片に切っていない未処理の、または樹脂予
備含浸したコアーブロックを、この溶液中に浸漬する０
次にブロックの水分をはかせ、そして所望量の遊離水が
除去されるまで８５−　１３５℃の熱曲線で強制空気環
境中乾燥させる。ブロックを次に再び浸漬し、再び水分
をはかせ、そして再び乾燥させる。この工程を、目標濃
度に到達するまで、または目標塗膜厚さが得られるまで
繰返す、各々の浸漬において、塗料の均等な分散を容易
にするために、ブロックを好ましくは１８０＠反転させ
る。コアーを次にシート状に切り、そして通常のコアー
として加工する。この系はブロックおよび予備スライス
コアーシートの両方に有効である。単一シートを加工す
る場合には、艶を消すために、結合を容易にするために
、および厚さの寸法を保持するために表面を研摩するこ
とは好ましい、当業者は、未処理未含浸のコアーを選択
し、そしてそれを珪酸塩に所望の密度まで浸漬するか、
または予備含浸および硬化した標準コアーに珪酸塩塗料
を添加するかを決定するであろう、予備硬化した有機樹
脂の光安定化ウォッシブライマーコートで予備含浸した
コアーと、所望のレベルの密度になるように添加された
珪酸塩との組合せを使用することも可能である。

さらに、特定の用途に相応するレベルに機械的性質を保
持するために、乾燥／硬化サイクルを工程に適応するよ
うに調整し、有機樹脂と珪酸塩との間の８債を交互に変
えることも可能である。

ユに二ニョ（互 有機樹脂溶液を、所望量の乾燥珪酸ナトリウムと、基材
の有機樹脂固体の百分率として混合する。粘度を所望の
範囲まで調整するために、希釈剤を添加する。樹脂系お
よび目的とする性能によって、稀釈剤は反応性または非
反応性のものであって良い、典型的な希釈剤は、アルコ
ール、水、水を基材としたフェノール樹脂またはそれら
の組合せを含む０発泡コアーブロックを次に溶液中に浸
漬し、水分をはかせ、中温（６５ないし　１３５℃）で
硬化させて、溶媒を除去し、そして部分硬化させる。ブ
ロックを反転し、前と同様に再浸漬し、水をはかせ、そ
して硬化させる。所望の密度および／または樹脂含量が
得られるまで、この工程を繰返す、コアーブロックを次
に全硬化させ（１３５ないし２２０℃）、所望の重合レ
ベルに到達する。コアーは、全重合よりは低いレベルで
あるグリーン硬化（Ｇｒｅｅｎ　ｃｕｒｅ）と呼ばれる
状態まで加工されても良い、グリーン硬化コアーは、二
次加工または成形品製造操作の間に二次成型しても良い
０通常、平板パネル二次加工は、全硬化コアーを必要と
し、一方複総形サンドイッチ構造は、二次成形において
コアーを曲げるか、または輪郭をつけることを容易にす
るために“グリーン”硬化コアーを使用し得る。

その他の、しかしあまり好ましくない試みは、硬化した
樹脂含浸コアーを珪酸ナトリウム溶液中に浸漬し、そし
て上記のように水分をはかせ、乾燥させることを含む。

塗膜の均一性、並びに製造された複合構造物の物理的お
よび／または機械的性質を改善するための、これらのい
ろいろな試みを利用し得る種々の任意の工程がある０例
えば、変数例えば塗料溶液固体含量、粘度、温度、強制
空気速度および乾燥／硬化サイクルに関するより精密な
制御は、均一に塗布された構造物の製造を容易にする。

珪酸ナトリウム塗布または含浸コアーを、酸素を含まな
い二酸化炭素環境下で、乾燥および／または硬化させる
ことも好ましい、各々の浸漬の後または最後の乾燥／硬
化／後硬化サイクルの間のいずれかに利用される上記の
方法は、珪酸ナトリウムの物理的および／または機械的
性質を改みするように作用し、そしてさらに最終的な複
合構造物のそれも改善するように作用する。

製造されたコアー構造物中の珪酸ナトリウムの濃度は、
難燃性と機械的性質との間に適当なバランスを与えるよ
うに選択される。典型的な量は、珪酸塩成分として最終
コアー密度の２０ないし９０％の範囲であり、好ましく
はＢＯないし８０％、そして最も好ましくは７０％であ
る。独・立塗膜として導入された場合、それは樹脂塗膜
の約１０ないし　１００重量％からなる。樹脂系に添加
する場合には、珪酸塩を、樹脂固体の１５ないし５０重
量％、好ましくは２０ないし３５重量％の範囲で一般に
添加する。

コアーに含浸させるために用いられる樹脂系は、当該技
術分野の熟練者には十分に公知である。好ましい樹脂系
は、熱硬化性であり、そしてエポキシ樹脂およびそれら
の変性別形、フェノール樹脂、ポリイミド、アルアミド
、ポリエステル、尿素、メラミン、ビスマレイミド等を
含む、フェノールおよびエポキシ樹脂は本発明の目的の
ために特に好ましい。

種々の所望する成分を、珪酸ナトリウム処理と組合せて
利用しても良い、これらの添加剤は、複合構造物に加え
られた、および／または高められた特性を与えるために
選択される。それらは、珪酸塩溶液の一部として、また
は独立したコアーの前または後処理として導入され得る
。典型的な添加剤は、硼素／硼酸塩基剤１例えば珪素−
硼酸塩、硼珪酸塩、硼酸；消１ｇ剤例えば炭酸水素カリ
ウムおよびナトリウム、燐酸アンモニウムおよび炭酸水
素カリウム−尿素生成物：種々のフェノール、尿素また
はポリエステルをベースとした樹脂系；および粘度、密
度、凝集力、接着力、溶解度等を変える種々の糖および
塩を含む、これらの添加剤は、製造された複合構造物の
難燃性および機械的特性に逆効果を与えることなしに、
所望の性質を得るために必要な量で導入される。

本発明の複合構造物に利用される表面シートは、同様に
ち該技術分野の熟練者には公知であり、そして一般に樹
脂−含浸繊維例えばガラス、炭素、ケブラー（Ｋｅｙｌ
ａｒ）　、締等である。

好ましくは、表面シートは熱硬化性樹脂を含浸させた繊
維強化材である。

コアーを表面シートに結合するために用いられる接着剤
は、慣用の方法例えばローラー、スプレー、プリントに
より適用でき、また接着剤の固体フィルムが使用し得る
。接着剤は、表面シートまたは気泡エツジまたはそれら
の両方に適用し得る。断続的な結合のために、液体接着
剤が、スプレーまたはプリントにより、スクリーンまた
はマスクを通して適用し得、また全体の結合表面に分離
した穴を有する固体フィルム接着剤を使用しても良い、
接着剤は熱硬化性、熱可塑性または両者の混合材料でも
良い。

好ましくは熱硬化性樹脂、例えばポリエポキシド、ポリ
ウレタンおよびフェノール樹脂または熱硬化性樹脂と熱
可塑性材料の混合物が使用される。

積層構造物の製造は、慣用の現存の技術により行なう０
例えば、各浸漬工程の後に、または積層品を組立てた後
に、層を調整した熱および圧力条件にさらし、ａ計部を
適当に硬化させなければならない、コアーは１重大な構
造上の劣化なしに硬化圧、典型的には２７５　ｋＰａ　
（４０ｐ、ｓ、ｉ）、および後硬化温度に耐えることが
できるように選択されなければいけない、３ないし４ボ
ンドのコアーは、これらの製造条件に十分に耐える。硬
化は、温度および圧力調整環境下、例えばオートクレー
ブ中で起こり、そして好ましくは積層体組立に関する局
部環境を排気することにより進められる。硬化温度は、
１０５ないし３１５℃の範囲で変え得る。真空に吸引す
ると、未硬化の積層体内にたまっていた空気を１表皮が
硬化する際に、逃がすことができる。吸引をしないと、
とらえられた気泡となるために、積層体内に内部空隙が
より発現しやすくなる。

珪酸ナトリウム含量を補うための１つの最終的な任意の
工程は、Ｍ、４？製造品に珪酸ナトリウム溶液の浸漬被
覆を行なうことを含む、このような工程は、＠終製造品
に表面シーラントおよび炎遮断層を供給するであろう、
乾燥サイクルは、前記のサイクルと同様であり、即ち、
一定の＃１４きで６５ないし　１３５℃で行なう。

前記したように、製造された難燃性複合構造物は、航空
機、船舶またはその他の運送手段。

特に軍用車を含むさまざまな用途、および可燃性基材の
ためのハウジングおよび保護遮断壁を含むすえつけられ
た設備に利用され得る。これらの構造物は、すぐれた熱
および長機抗性を示し、そして炎透過性、煙発生および
毒性ガス排出を望ましい低レベルとする。さらに特定の
、および予め決められた用途に適当な機械的性質を示す
ために、それらを適応させ得る。

（実施例および発明の効果） 下記の実施例は、本発明の実施態様をさらに示す、これ
らの実施例において、特記しない限り与えられた全ての
部は重騒部である。

支胤亘」 この実施例は、本発明の代表的な複合構造物の製造を示
す。

オ　　　ベースコアー Ａ、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂含浸した芳香族
ポリアミド紙の六角形気泡ベースコアー、 密度２８．８Ｋｇ／ｍ″（１，８ボンド／立方フイート
　）気泡サイズ　３．２＋ｓｍ　（１／８”　）Ｂ、ポ
リエーテルイミド樹脂含浸したポリエーテルイミド押出
管状気泡ベースコアー。

密度８５．８Ｋｇ／　ｒｎ”　（４，１ボンド／立方フ
イート　）気泡サイズ　４．８ｍ層（３／１Ｂ＃）た　
　ナトリウム　。

酸化ナトリウム二二酸化珪素＝　ｌ　：　３．２２゜Ｎ
　ａ２０　：　Ｓ　ｉ　０２　：　Ｈ２０＝　９．１％
：　２９．２％：　［１１，７％ 原溶液をさらに、Ｈ２Ｏで１５％固形分溶液まで希釈し
、浸漬のために粘度を調整した。浸漬／乾燥処理操作は
、８５℃で１０分間、１０７℃で１０分間および　１３
５℃で２０分間の乾燥サイクルで行った。珪酸塩処理後
の密度を下に示す。

未処理　　　　　　　珪酸塩処理 ｍ′　ボンド　　　）　−ト）ｒＴＩ′　　ボンド　　
　フ　−ト）Ａ　　　　　　　　２８．８　　（１，８
）　　　　　　　　　　　８０．０　　（５，０）Ｂ　
　　　　　　　Ｓ５．１３　　（４，１）　　　　　　
　　　　　９１３．０　　（８，０）対照Ａ　　　　　
　　８０．２（５，０１）　　　　　　　　　　　−−
。

対照Ａ２８Ｂ、２（４，３）　　　　　　　　　　　−
−１・・・密度が高いことの他はコアーＡの組成と同一
な対照Ａ。

２・・・密度が高いことの外はコアーＢの組成と同一な
対照Ｂ。

見亙遣」 処理および未処理のコアーの難燃性を、米連邦試験（Ｆ
ｅｄｅｒａｌ　Ｔｅ５ｔ）　Ｆ　Ａ　Ｒ２５，８５３に
よって測定した。垂直燃焼および４５°燃焼試験条件が
用いられた。この系の性能の特徴を一層強調するために
、規定時間暴露した対照コアーに比較して、珪酸ｊｌ処
理コアーの暴露時間は、垂直燃焼法で試験項目値の２倍
、モして４５°燃焼法で試験項目値の４倍だった。評価
は、燃焼の深さ、炭化量および煙発生の目測に基づいた
。

“パス′°は、暴露試料が規定された損傷レベル程では
ないことを示す、結果を下に示す。

対　　照　　　　　　　珪酸塩処理 ＡＢ　　　　　コアーＡ　コアーＢ ｆｔ（燃焼ハ　　ス　　消　滅　　　ハ　ス　　ハ　ス
４５°燃焼　パス　消滅　　ハス　ハス煙量　　多量　
多に　　少量　少量 ネ　対照Ａにおいて観測される損傷の５６％のみを示し
た。

０　　対照Ａにおける損傷の限界レベルに比べて燃焼損
傷が全体にない。

これらの結果は、明らかに本発明のコアーの難燃有効性
を示すものである。

！」１１】 実施例１において製造したコアーの各々の各表面に、予
備硬化２層０／８０一方向性工ポキシ樹脂含浸ガラス繊
維表皮をプレス接着した。接着剤は変性エポキシ樹脂だ
った。

これらの対照を含む複合材料の機械的性質は、米連邦標
準４０１の方法に従って決定した。

結果を下に示す。

対　照　　　　　　　　珪酸塩処理 ＡＢ　　　　　　コアーＡ　コアーＢ パネル剪断応力（Ｋｇ）　　２４０．５　１７２．１　
　　　　　ｔ７９．４　　１８９．４パネル圧縮力（Ｋ
ｇ）　　　３９４．５　１８８．２　　　　　１７Ｂ、
７　　１９０．７丈ＪＪ性Ａ 焼失を遅延させる、または防ぐような複合構造物の性能
は、水平焼失試験により決定した。

この試験において、試料は水平に置き、そして炎は、そ
れが下側の表皮表面に丁度当たるまで、試料の下側にも
っていった。この場合には、試料ではなくそれに出たっ
ている点で測った炎の温度は、その位置で３８２℃だっ
た。１個の熱′心対を当たっている点の炎中に設置し、
一方２個の熱電対を試料のＬ側に向かい合せて直接設置
する。温度上昇速度を、時間／温度記録紙上に記入する
。

試料は、２１高引張強度Ｏ１９〇一方向性ガラスおよび
エポキシ樹脂表皮を使用して実施例３でのように製造し
た０、５０インチ厚のポリエーテルイミドコアーサンド
イッチだった。

１．４分間で裏側の３７２℃への温度上昇（Ｆ昇速度り
６６℃／分）が、コアーの全体の消失と共に観察された
。コアーおよび表皮樹脂からの煙発生が多かった。

エ　　　　コアー　ンドイーチパネル　ボリエーテルイ
ミｔコアー−９Ｆ　　　匡り倶１１７．５分間で裏側の
１５８℃への温度上昇（上昇速度２１℃／分）が観察さ
れ、焼失せず、コアーの消失もみられなかった。煙は、
表皮樹脂からのみ発生した。

同等の密度に基づく互いに関連するこれらの結果は、処
理したパネルのわずか５．１４℃／Ｋｇ密度の速度に比
べて、未処理のパネルの　１３９℃／Ｋｇ密度の温度上
昇速度を示す、これらの評価には、本発明の構造物の有
用性の特徴を明らかに示す煙発生に関する観察が加わる
。

支ム１」 本実施例は　本発明の他の複合構造物の製造を示す。

コアー Ｃ・・・芳香族ポリアミド紙の六角形気泡ベースコアー 〔密度８４Ｋｇ／ｍ″（４ボンド／立方フイート）〕Ｄ
・・・六角形気泡を有するポリエーテルイミド〔密度５
６Ｋｇ／　ｍ’　（３，５ボンド／立方フイート）〕Ｅ
・・・六角形気泡を有するアルミニウム金属〔密度１３
０Ｋｇ／ｒｎ’　（８，１ボンド／立方フイート）〕珪
　　　　　１　　　　　　　　に　　　７　２８，５０
珪酎ナトリウム水溶液３００部−固形分３８．３％〔ベ
ース珪酸塩は、Ｎａ２０　：　Ｓ　ｉ０２　＝　　９．
１％：　２９．２％＝　１　：　３．２２　（重量比）
を有する〕に水１００部を加える。

コアー切片の各々を、珪酸塩溶液に２度浸清し、下記の
温度の順番−６５℃−３０分、９３℃−３０分、　１２
０℃−３０分、１３５℃−３０分、で各々の浸漬の間に
乾燥させた。

コアー〇を、密度９１３Ｋｇ／ｍ”　（６ポンド／立方
フイート）まで被覆し；コアーＤｔ−密度８８Ｋｇ／ｍ
’（５，５ボンド／立方フイート）まで被覆し。

そしテコアーＥを密度１８０Ｋｇ／　ｍ”　（１０ボン
ド／立方フイート）まで被覆した。

加工コアーの各々の各表面に予備硬化２層一方向性フエ
ノール−ホルムアルデヒド８！１脂含浸ガラス繊維表皮
をプレス接着した。接着剤は、エポキシ樹脂をベースに
し、　１．８Ｋｇ／ｍ″で施用した。

丈ＩＬ多 実施例３および５における各々の複合構造物の難燃性を
、次に米連邦試験ＦＡＲ２５，８５３により、垂直およ
び４５°燃焼で試験した。この燃焼試験に暴露されて１
本発明の各々の複合構造物は、火を抑え、炎の拡がりに
抵抗し、低い煙発生を示し、そして実質的にコアー構造
物のもとの状態を保った。これに対し記載した１匹敵す
る、しかし複合構造物を処理していない対照は、炎の著
しい拡がり、および煙発生並びにコアー／表面シート構
造物の破壊を示した。

支五虜１ 実施例５において製造した複合構造物ＣおよびＤそして
適邑な対照の機械的性質を米連邦標準４０１に従い、各
試験の学位をＫｇ（破壊までの全荷重）で測定した。結
果を下に示す。

コアーＣ複合物　　　コアー〇複合物 パネル剪断　　　　ＩＥＩＩ　　　　２１ｆｌ　　　　
　１１２　　　１９５長ビーム　　　　　　１３８　　
　１Ｂ２　　　　　−　　　１３８コアー剥離　　　　
１３．８　　１３．８　　　９．１　　　８．１パネル
圧縮荷重　　２４８　　　３０８　　　　１１７　　　
１９８コア一圧縮荷重　　１２０　　　２２２　　　　
１０１１　　　１８１Ｌ記実施例における結果は、この
ように未発１！＋１の処理した複合構造物のすぐれた難
燃性および許容し得る機械的性質を示し、従来技術の系
が難燃性を改善するために、機械的性質を犠牲にしなけ
ればならなかったので、本発明における上記の特性のバ
ランスは特に重要である。

要するに、本発明は、複合構造物に難燃性および許容し
得る機械的性質を与えるように、処理したハニカムコア
−構成材料を有する複合構造物を提供することを特徴と
する特許請求の範囲により示されるような本発明の範囲
から逸脱しなければ、方法、比率および材料に変化を加
えても良い。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）燃焼抑制有効量の珪酸ナトリウムを塗布および／
   または含浸した難燃性を有する気泡質のコアーと、該コ
   アーの少なくとも１つの面に結合した表面シートとから
   なることを特徴とするハニカム積層複合構造物。
2. （２）コアーが熱硬化性樹脂で含浸されていることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合構造物。
3. （３）珪酸ナトリウムが、独立塗布層として存在するこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の複合構造物
   。
4. （４）コアーに含浸させるために用いる樹脂中に、乾燥
   珪酸ナトリウムが存在することを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の複合構造物。
5. （５）表面シートが、熱硬化性樹脂を含浸させた繊維強
   化材料であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の複合構造物。
6. （６）珪酸塩含量が、最終コアー密度の２０ないし９０
   ％であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   複合構造物。
7. （７）珪酸塩が、塗布樹脂の約１０ないし１００重量％
   存在することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
   複合構造物。
8. （８）珪酸塩が、樹脂固体の１５ないし５０重量％の量
   で存在することを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
   の複合構造物。
9. （９）コアーに表面シートを結合させるために、熱硬化
   性接着剤、熱可塑性接着剤または混合熱硬化性−熱可塑
   性接着剤を用いることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の複合構造物。
10. （１０）珪酸ナトリウムが、酸化ナトリウム：二酸化珪
    素＝１：４ないし１：１．５の範囲の重量比を有するこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の複合構造物
    。
11. （１１）気泡質のコアーを燃焼および煙抑制有効量の珪
    酸ナトリウムで処理することからなる、気泡質のコアー
    と該コアーの少なくとも１つの面に結合した表面シート
    からなる複合構造物に、難燃性および煙抑制性を与える
    方法。