JPS636275B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は船舶において、油分（本明細書では油
と略称する。）の混在しているビルジから、その
油と海水（同じく水と略称する。）とを自動連続
的に能率良く、しかも完全・確実に分離処理する
ための遠心力式油水分離方法と、その実施に用い
る油水分離機に関する。

＜従来の技術とその問題点＞ この種船舶用の油水分離機としては、従来から
分離板式とコアレツサー式とが公知であり、後者
の方式がその高価であるにも拘らず、最も良く普
及している。これではその構成上、コアレツサー
と称するガラス繊維のフイルター材が、その分離
槽内に全体的な中空円筒型をなす積層状態として
封入設置されており、その繊維間隙へビルジを通
過させることによつて、これに含まれている油の
みを捕捉しつつ、分離槽内の上部位置へ浮遊状に
集めるようになつているが、未だその油水の分離
効果に劣つている。

つまり、そのコアレツサーの繊維間隙は著しく
狭小であるため、早期に目詰り現象を生じてしま
うと共に、その中空円筒の隔壁形態により区分さ
れる内外の圧力変化とも相俟つて、コアレツサー
の破損事故も頻発するからである。そして、万一
その故障を知らずに作動継続すると、海上に油が
流出することになるおそれもあるため、定期的に
分離槽を分解の上、保守・点検作業しなければな
らず、その際に高価なコアレツサーの交換も余儀
なくされる。

何れにしても、回収された油に未だ水が含まれ
ていると、そのまま廃油焼却炉によつて焼却する
ことができないので、その油を一旦廃油沈澱槽に
移し入れた後、約100℃まで加熱処理し、更に少
なくとも一昼夜程度静置沈澱させてから水を抜き
出して、上部の油のみを焼却しなければならな
い。その爾後作業上著しく煩雑であり、多大の時
間と労力を要するため、仮令航海中にその作業を
常時行なつたとしても、次々に溜る廃油量が処理
能力を越えてしまうことになる。他方、船舶用に
限らぬ一般的な遠心力式の２液分離機としては、
例えば特公昭56−17149号のような比重差に基く
分離方式が公知である。ところが、これでは液体
の比較変化に応答する検出装置を設けている処、
その２液の分離線はこれを予じめ決定する比重の
計測状態や温度、供給濃度、その他の条件による
影響を受けて変化するため、リングダムを用いて
人為的に正しく調整しておかなければならず、そ
の調整作業には高度の技巧と熟練を要する結果、
常に高精度な分離性能を得られるとは限らない。
又、そのリングダムの調整機構や遅延タイマーな
どを装備させる必要があるので、構造上も複雑化
し、簡便に保守・点検などを行なえない問題があ
る。

＜問題点を解決するための手段＞ 本発明はこのような諸問題の抜本的解決を企図
しており、その遠心力式の油水分離方法として、
上蓋１１と下蓋１２により密閉された円筒型の油
水分離槽１０内へ、油と水との混合状態にあるビ
ルジを供給した上、その分離槽１０を回転駆動す
ることにより、その回転遠心力で分離処理された
油を分離槽１０の回転中心部から、排油管路２４
を経て外部へ流出させる一方、同じく分離処理さ
れた水を分離槽１０の周縁部から、その排水管路
３４を経て外部へ各別に流出させる遠心力式の油
水分離方法において、 上記分離槽１０の上蓋１１へ、その回転中心部
からの半径寸法（R1）（R2）（R3）（R4）が長短
位相変化する如く挿入設置された複数の電極棒４
３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄにより、その分離
槽１０内における水と油の絶縁抵抗を測定して、
その水と油との境界面Ｌ−Ｌを自動的に位置検出
すると共に、 その検出結果に基く電気信号を、上記排油管路
２４の開閉用電磁弁２６と排水管路３４の開閉用
電磁弁３６を自動制御するコントロールユニツト
４４へ通電させて、 上記混合状態の比率上水が油よりも過多である
時には、その排水管路３４の電磁弁３６のみを開
放させ、逆に油が水よりも過多である時には、そ
の排油管路２４の電磁弁２６のみを開放させると
云うように、その混合比率の変化に拘らず、常に
上記境界面Ｌ−Ｌを予じめ決められた一定の範囲
に維持させるべく、上記電磁弁２６，３６を自動
的に開閉制御することを特徴とし、 又、その方法を実施するための油水分離機とし
て、上蓋１１と下蓋１２により密閉された円筒型
をなし、且つその上蓋１１の中心部から一体的に
起立する上部中空回転軸１７と、下蓋１２の同じ
く中心部から一体的に垂下する下部中空回転軸２
７とによつて、回転自在に支持された油水分離槽
１１と、 その分離槽１０の上蓋１１に連通開口する上部
中空回転軸１７の中空内部を分離処理後の油流出
路２３として、その油流出路２３に連通配管され
た排油管路２４と、 同じく分離槽１０の下蓋１２に連通開口する下
部中空回転軸２７の中空内部を、油と水との混合
状態にあるビルジの流入路２８として、そのビル
ジ流入路２８に連通配管されたビルジ流入管路２
９と、 その下部中空回転軸２７に被着一体化された中
空鞘軸３１の中空内部を分離処理後の水流出路３
３として、その水流出路３３の上部と分離槽１０
における下蓋１２の周縁部に開口された水流出孔
４１とを連通接続する集水管路４２と、 その水流出路３３の下部に連通配管された排水
管路３４と、 上記分離槽１０の上蓋１１へ、その回転中心部
からの半径寸法（R1）（R2）（R3）（R4）が長短
位相変化する如くに挿入設置されて、その分離槽
１０内における油と水の絶縁抵抗を測定すること
により、その油と水との境界面Ｌ−Ｌを自動的に
位置検出する複数の電極棒４３ａ，４３ｂ，４３
ｃ，４３ｄと、 上記排油管路２４、ビルジ流入管路２８並びに
排水管路３４の途上に各々設置された開閉用電磁
弁２６，３７，３６を自動制御するコントロール
ユニツト４４とから成り、 そのコントロールユニツト４４を上記複数の電
極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄと電気的に
接続して、その電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，
４３ｄの検出結果に基く信号をコントロールユニ
ツト４４へ通電させることにより、 上記油と水との境界面Ｌ−Ｌを予じめ決められ
た一定の範囲に維持させるべく、上記電磁弁２
６，３７，３６を自動的に開閉制御するように設
定したことを特徴とするものである。

＜実施例＞ 以下、図示の実施例に基いて本発明の具体的構
成を詳述すると、その遠心力式油水分離機を表わ
した第１〜９図において、１０は中空円筒型の回
転分離槽であり、その胴面に対する着脱自在な上
蓋１１と下蓋１２によつて、密閉状態に組み立て
られている。１３はその分離槽１０内の中心部に
固定垂立された中空支柱管であつて、これから放
射状に複数（図では合計４枚）の羽根板１４が派
出されており、以つて分離槽１０の内部が第４，
５図から明白なように、複数（図では合計４個）
の小室Ｓに細かく区画等分されている。

その羽根板１４による仕切り形態は、分離槽１
０内に流入されるビルジに対して、回転遠心力を
効率良く作用させる趣旨に基くが、そのビルジの
流動と各小室Ｓの内圧とを均等化する意味から、
各羽根板１４と支柱管１３には第３〜５図のよう
に、何れも多数の流通孔１５，１６が開口されて
いる。

１７は分離槽１０における上蓋１１の中心部か
ら、上方へ一体的に起立された上部中空回転軸で
あり、その上端部に設置されたモーター１８によ
つて、分離槽１０を回転駆動すべく機能する。そ
の回転速度としては、1800rpm程度が好適であ
る。蓋し、油から水のみを分離させ、そのビルジ
に含まれている水より重いスラツジなどの不純物
は、これを油と一緒に排出回収できるからであ
り、その意味において清浄機のような毎分１万数
回転の高速に回転させる必要はない。１９はその
回転軸１７とモーター１８の出力軸とを直結する
ためのフランジ型軸接手、２０は同じく回転軸１
７の軸受、２１は据付フレーム、２２は分離槽１
０の安全ガードを示している。

又、上部中空回転軸１７の内部は第３図から明
白なように、分離処理後の油流出路２３として穿
孔されており、その下端部が分離槽１０の回転中
心部に連通開口されていると共に、同じく上端開
口部には排油管路２４の口金環２５が連通接続さ
れている。そして、その排油管路２４の途中には
開閉用の電磁弁２６も介挿設置されている。

他方、２７は分離槽１０を下方から安定良く支
持する下部中空回転軸であり、その中空内部がビ
ルジ流入路２８として貫通形成されていると共
に、その下端開口部にはビルジ流入管路２９の口
金環３０も連通接続されている。３１はその回転
軸２７へ言わば全体として２重軸を形作る如く被
着一体化された中空鞘軸であり、据付フレーム２
１に対して軸受３２により支承されていると共
に、その中空内部に区成された水流出路３３の下
端開口部が、排水管路３４の口金環３５と連通接
続されている。その排水管路３４と上記ビルジ流
入管路２９の途上にも、各々の開閉用電磁弁３
６，３７が設置されている。

３８は上記分離槽１０の下蓋１２と相俟つて一
定間隙のビルジ分配路３９を形作る如く、その下
蓋１２へ下方から被着固定された受皿板であり、
その中心部において中空鞘軸３１と一体的に結合
している。４０はその下蓋１２の全体的に、上記
小室Ｓの各個と連通する如く開口配列された多数
のビルジ分配孔であり、何れもビルジ分配路３９
を介して、上記下部中空回転軸２７のビルジ流入
路２８と連通状態にあること、言うまでもない。

又、４１は同じく各小室Ｓと連通するように、
下蓋１２の周縁位置に開口配列された複数の水流
出孔であり、これらはエルボ型に屈曲する集水管
路４２を経て、上記中空鞘軸３１による水流出路
３３の上端開口部へ連通接続されている。

つまり、油と水との混合状態にあるビルジは、
そのビルジ流入管路２９から下部中空回転軸２７
のビルジ流入路２８と、ビルジ分配路３９を経て
分離槽１０の内部へ、その下方から全体的に供給
されるのであり、その分離槽１０の回転遠心力を
受けて、その油が分離槽１０の回転中心部へ、又
水は分離槽１０の回転周縁部へ各々集められ、茲
に油と水との境界面Ｌ−Ｌが実質上円筒型に生成
される。

そして、その回転遠心力により分離処理された
後の油が、その回転中心部から上方に向かい、上
部中空回転軸１７の油流出路２３を経て排油管路
２４へ排出され、又同じく水は分離槽１１の周縁
部から下方に向かい、集水管路４２と中空鞘軸３
１内の水流出路３３を経由して、排水管路３４へ
排出されるようになつているわけである。

更に、４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄは上記
分離槽１０の上蓋１１に、その内部への挿入垂下
状態として、第７図のように固定設置された複数
（図では合計４本）の電極棒であり、これは分離
槽１０内における油と水の絶縁抵抗を測定するこ
とによつて、その油と水との境界面Ｌ−Ｌを自動
的に位置検出すべく機能する。

その場合、ビルジにおける油と水との混合比率
は常に一定であるとは限らず、従つて上記境界面
Ｌ−Ｌの位置も区々相違変化することになるた
め、これが如何ように変化しても常時確実に検出
できるように、上記電極棒４３ａ，４３ｂ，４３
ｃ，４３ｄを複数として、且つその分離槽１０内
への挿入位置（検出点）を、該分離槽１０におけ
る回転中心部からの半径寸法（R1）（R2）（R3）
（R4）が長短相違する如く位相変化させている。

そして、その電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，
４３ｄによる検出結果の電気信号をコントロール
ユニツト（電気制御盤）４４へ伝え、そのコント
ロールユニツト４４によつて、上記境界面Ｌ−Ｌ
を予じめ決められた一定の範囲内に維持制御すべ
く、上記電磁弁２６，３６，３７を自動的に開閉
させるようになつている。電極棒４３ａ，４３
ｂ，４３ｃ，４３ｄがその開閉制御作用のスイツ
チとして働くようになつているわけである。

そのために、第８，９図から明白な通り上部中
空回転軸１７の途上には、複数の電極棒４３ａ，
４３ｂ，４３ｃ，４３ｄと対応する個数のスリツ
プリング４５が、その回転軸１７と一体的に回転
し得るように嵌着されていると共に、その各スリ
ツプリング４５と接触するカーボンブラシ４６も
付属設置されており、電極棒４３ａ，４３ｂ，４
３ｃ，４３ｄによる検出結果の信号を、その導線
４７からスリツプリング４５並びにカーボンブラ
シ４６を経て、別な導線４８によりコントロール
ユニツト４４へ通電するようになつている。尚、
そのコントロールユニツト４４と上記電磁弁２
６，３６，３７が、各々電気的に接続されている
こと言うまでもない。

４９は上記スリツプリング４５の隣り合う相互
間に介在されたベークライド板、５０は同じくス
リツプリング４５と回転軸１７との嵌合面に介挿
されたゴム環、５１はそのスリツプリング４５を
固定すべく回転軸１７に螺着されたナツト、５２
はカーボンブラシ４６の保持板であり、これに封
入設置されたコイルバネ５３によつて、そのカー
ボンブラシ４６にスリツプリング４５との接触用
背圧が付与されている。

＜作用＞ 次に、本発明の油水分離作用を第３，１０図に
基いて説明すると、ストレーナーによつて異物の
排除されたビルジは、図外のビルジポンプにより
矢印で示す如く、ビルジ流入管路２９から下部中
空回転軸２７のビルジ流入路２８並びにビルジ分
配路３９を経て、分離槽１０の下方からその内部
に流入するが、その分離槽１０がモーター１８に
より回転駆動されているため、その回転遠心力の
作用を受けつつ、ビルジに混在している水は分離
槽１０の周縁部へ、又油は分離槽１０の回転中心
部へ各々集められ、茲に油と水の境界面Ｌ−Ｌが
実質上円筒型に生成されることとなる。

その場合、分離槽１０内へ供給されるビルジの
油水混合比率は、常に一定であるとは限らないた
め、上記境界面Ｌ−Ｌの生成位置も相違変化する
ことになる処、複数の第１〜４電極棒４３ａ，４
３ｂ，４３ｃ，４３ｄは上記した通り、その検出
位置が分離槽１０における回転中心部からの半径
寸法（R1）（R2）（R3）（R4）につき、全体とし
て長短位相変化する分布状態にあるため、常時確
実に境界面Ｌ−Ｌの生成位置を検出することがで
き、今第１０図のように油と水との境界面Ｌ−Ｌ
が第２電極棒４３ｂと第３電極棒４３ｃとの相互
間隔範囲内に位置する時、その分離効果の最善を
得られるものと仮定すれば、その時排水管路３４
の開閉用電磁弁３６と排油管路２４の開閉用電磁
弁２６とを、何れも開放させるべくコントロール
ユニツト４４で維持制御することにより、その分
離処理後の油は分離槽１０の回転中心部から上方
に向かい、上部中空回転軸１７の油流出路２３並
びに排油管路２４を経て、排出回収されることに
なる。

他方、同じく分離処理後の水は分離槽１０の周
縁部から下方に向かい、集水管路４２や中空鞘軸
３１の水流出路３３並びに排水管路３４を経て、
排出されることとなり、このような油水分離作用
が自動連続的に能率良く行なわれ、その結果分離
された油には水が一切含まれていないので、これ
を廃油焼却炉によつてすばやく完全に焼却できる
のである。

そして、分離槽１０内へ供給されるビルジは上
記のように、その油と水との混合比率が一定して
いないので、今その比率上油が水よりも過多であ
るとすると、その境界面Ｌ−Ｌの生成位置は、例
えば第１０図の第３電極棒４３ｃと第４電極棒４
３ｄとの相互間に存在する如く、分離槽１０の周
縁部（外側）へ片寄り変位することになるが、そ
の時には油と水の絶縁抵抗値が上昇することとな
るため、その数値をこれと対応位置する第３電極
棒４３ｃや第４電極棒４３ｄで測定することによ
り、その変位した境界面Ｌ−Ｌを位置検出し、排
油管路２４の開閉用電磁弁２６を開放させて、適
当量だけ油を排出させる共に、排水管路３４の開
閉用電磁弁３６はこれを閉止状態に保つべく、そ
のコントロールユニツト４４によつて制御するの
である。

逆に、水が油よりも過多に含まれていると仮定
すると、その境界面Ｌ−Ｌは例えば第１電極棒４
３ａと第２電極棒４３ｂとの相互間に位置する如
く、分離槽１０の回転中心部（内側）へ片寄り変
位することになるが、その時には同じく絶縁抵抗
値が下降するため、これをその対応位置する第１
電極棒４３ａや第２電極棒４３ｂで測定すること
によつて、やはりその変位した境界面Ｌ−Ｌの位
置を検出し、今度は排水管路３４の電磁弁３６を
開放させて、適当量だけ水を排出させると共に、
排油管路２４の電磁弁２６を閉止状態に保つので
あり、このようにして水と油との境界面Ｌ−Ｌ
を、上記した最善の分離効果が達成される一定の
範囲内にあるものとして、常に且つ自動的に維持
することができることとなる。因みに、その予じ
めの一定範囲は実用上助燃バーナーを使用するこ
となく、分離処理後の油を完全に焼却できる意
味・程度として、上記絶縁抵抗値の１〜10MΩ
（メガオーム）に設定することが好ましい。

更に、その境界面Ｌ−Ｌが第１電極棒４３ａや
第４電極棒４３ｄの位置まで、言わば過多な偏倚
状態に変移した時には、ビルジ流入管路２９の開
閉用電磁弁３７を閉止させると共に、ビルジポン
プもその作動の停止状態に保つて、ビルジの供給
を中止するように制御すれば良く、そのような非
常事態はブザーや点滅ランプなどにより警報する
ことができる。尚、分離機自身の不使用中には、
上記電磁弁２６，３６，３７のすべてを閉止状態
に保つこと、勿論である。

＜発明の効果＞ 以上を要するに、本発明では上蓋１１と下蓋１
２により密閉された円筒型の油水分離槽１０内
へ、油と水との混合状態にあるビルジを供給した
上、その分離槽１０を回転駆動することにより、
その回転遠心力で分離処理された油を分離槽１０
の回転中心部から、排油管路２４を経て外部へ流
出させる一方、同じく分離処理された水を分離槽
１０の周縁部から、その排水管路３４を経て外部
へ各別に流出させる遠心力式の油水分離方法にお
いて、 上記分離槽１０の上蓋１１へ、その回転中心部
からの半径寸法（R1）（R2）（R3）（R4）が長短
位相変化する如く挿入設置された複数の電極棒４
３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄにより、その分離
槽１０内における水と絶縁抵抗を測定して、その
水と油との境界面Ｌ−Ｌを自動的に位置検出する
と共に、 その検出結果に基く電気信号を、上記排油管路
２４の開閉用電磁弁２６と排水管路３４の開閉用
電磁弁３６を自動制御するコントロールユニツト
４４へ通電させて、 上記混合状態の比率上水が油よりも過多である
時には、その排水管路３４の電磁弁３６のみを開
放させ、逆に油が水よりも過多である時には、そ
の排油管路２４の電磁弁２６のみを開放させると
云うように、その混合比率の変化に拘らず、常に
上記境界面Ｌ−Ｌを予じめ決められた一定の範囲
に維持させるべく、上記電磁弁２６，３６を自動
的に開閉制御するようになつているため、冒頭に
述べた従来技術の諸問題を完全に解消できる効果
がある。

つまり、分離槽１０内へ供給されるビルジの油
水混合比率は常に一定であるとは限らず、従つて
その油と水との境界面Ｌ−Ｌも区々相違変化する
ことになる。又、油の電気抵抗と水の電気抵抗は
本来その値が相違し、上記境界面Ｌ−Ｌの変化時
にはその油と水の絶縁抵抗値も上昇又は下降する
と云うように変動することになる処、その絶縁抵
抗を電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄで測
定することにより、上記境界面Ｌ−Ｌの生成位置
を自動的に検出して、その検出結果の電気信号を
コントロールユニツト４４へ伝え、排油管路２４
の電磁弁２６と排水管路３４の電磁弁３６を開閉
制御し、その境界面Ｌ−Ｌを常に予じめ決められ
た一定の範囲に維持するようになつているため、
上記油水混合比率の一定しないビルジが分離槽１
０内へ供給されても、又その分離槽１０が上蓋１
１と下蓋１２により、目視不能な密閉型をなして
いても、常時確実に最善の油水分離効果を自動的
に得られるのであり、その油のみを効率良く完全
に焼却できることとなる。

しかも、その電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，
４３ｄは複数として、円筒型分離槽１０との関係
上、その回転中心部からの半径寸法（R1）（R2）
（R3）（R4）が長短位相変化する分布状態に挿入
設置されており、これによつて常時確実に且つ自
動的に境界面Ｌ−Ｌを位置検出するようになつて
いるため、冒頭に述べた比重差に基く分離方式の
ようなリングダムによる予じめの人為的な比重調
整作業が一切不要となり、その比重の測定精度や
供給濃度、その他の外的な条件によつて左右され
ることもなく、常に優れた分離効果を無調整の完
全自動で達成できるのである。

次に、油水分離機としての構造について言え
ば、本発明の場合分離槽１０内へ上記電極棒４３
ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを挿入設置すること
によつて、その油と水の境界面Ｌ−Ｌを自動的に
位置検出できるため、上記リングダムによる調整
を可能とするための構造が不要となり、又その分
離槽１０自身を上蓋１１と下蓋１２による安全な
密閉型に形作ることができる。

又、分離槽１０はその上蓋１１から一体的に起
立する上部中空回転軸１７と、下蓋１２から一体
的に垂下する下部中空回転軸２７との上下一対に
より、その非貫通状態のもとで可回転に支持され
ているため、その分離槽１０の大きさを一定とし
た場合に、ビルジの容量を極力増大することがで
き、しかもその上部中空回転軸１７の中空内部を
活用して、分離処理後の油流出路２３が形成され
ており、同じく水流出路３３が下部中空回転軸２
７と相俟つて、所謂二重軸を形作る中空鞘軸３１
の中空内部に区成されていると共に、その下部中
空回転軸２７の中空内部を利用して、ビルジ流入
路２８も形成されているため、上記回転遠心力に
よる油水分離作用に適応する全体として合理的な
配管系統と、至極安定な軸受構造を形作ることが
でき、その保守・点検上の作業性にも著しく有効
である。

更に、上記配管系統によつて分離処理後の油
は、分離槽１０の回転中心部から上方へ、同じく
水はその分離槽１０の回転中心部から集水管路４
２を介して下方へ、各々流出されるようになつて
いるため、その油水の比重差を有効に活用しつ
つ、自動円滑な流出作用を得られると共に、密閉
型分離槽１０内のエヤーも油と一緒に、自づと効
果的に上方へ抜き出せるのである。

又、上記の配管構成により、分離槽１０におけ
る上蓋１１の表面には、下部に位置する集水管路
４２のような障害物が一切存在しないため、複数
の電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄを上記
位相変化した分布状態として、その上蓋１１へ一
切の制約なく合理的に配列設置することができる
のであり、その全体的な構造の小型コンパクト化
や、耐久性の向上にも著しく有益であると言え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る油水分離機の全体外観正
面図、第２図は同じく側面図、第３図は第２図の
−線に沿う要部拡大断面図、第４〜６図は第
３図の−線、−線並びに−線に沿う
各断面図、第７図は同じく第３図の−線に沿
う部分拡大断面図、第８図は第１図の−線に
沿う断面図、第９図は第８図の−線に沿う部
分拡大断面図、第１０図は油水分離作用を説明す
るための断面模式図である。 １０……油水分離槽、１１……上蓋、１２……
下蓋、１７……上部中空回転軸、１８……モータ
ー、２３……油流出路、２４……排油管路、２
６，３６，３７……電磁弁、２７……下部中空回
転軸、２８……ビルジ流入路、２９……ビルジ流
入管路、３１……中空鞘軸、３３……水流出路、
３４……排水管路、３８……受皿板、３９……ビ
ルジ分配路、４１……水流出孔、４２……集水管
路、４３ａ〜４３ｄ……電極棒、４４……コント
ロールユニツト、４５……スリツプリング、４６
……カーボンブラシ、５２……保持板、Ｌ−Ｌ…
…境界面、Ｓ……小室。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 上蓋１１と下蓋１２により密閉された円筒型
   の油水分離槽１０内へ、油と水との混合状態にあ
   るビルジを供給した上、その分離槽１０を回転駆
   動することにより、その回転遠心力で分離処理さ
   れた油を分離槽１０の回転中心部から、排油管路
   ２４を経て外部へ流出させる一方、同じく分離処
   理された水を分離槽１０の周縁部から、その排水
   管路３４を経て外部へ各別に流出させる遠心力式
   の油水分離方法において、 上記分離槽１０の上蓋１１へ、その回転中心部
   からの半径寸法（R1）（R2）（R3）（R4）が長短
   位相変化する如く挿入設置された複数の電極棒４
   ３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄにより、その分離
   槽１０内における水と油の絶縁抵抗を測定して、
   その水と油との境界面Ｌ−Ｌを自動的に位置検出
   すると共に、 その検出結果に基く電気信号を、上記排油管路
   ２４の開閉用電磁弁２６と排水管路３４の開閉用
   電磁弁３６を自動制御するコントロールユニツト
   ４４へ通電させて、 上記混合状態の比率上水が油よりも過多である
   時には、その排水管路３４の電磁弁３６のみを開
   放させ、逆に油が水よりも過多である時には、そ
   の排油管路２４の電磁弁２６のみを開放させると
   云うように、その混合比率の変化に拘らず、常に
   上記境界面Ｌ−Ｌを予じめ決められた一定の範囲
   に維持させるべく、上記電磁弁２６，３６を自動
   的に開閉制御することを特徴とする遠心力式の油
   水分離方法。 ２ 上蓋１１と下蓋１２により密閉された円筒型
   をなし、且つその上蓋１１の中心部から一体的に
   起立する上部中空回転軸１７と、下蓋１２の同じ
   く中心部から一体的に垂下する下部中空回転軸２
   ７とによつて、回転自在に支持された油水分離槽
   １０と、 その分離槽１０の上蓋１１に連通開口する上部
   中空回転軸１７の中空内部を分離処理後の油流出
   路２３として、その油流出路２３に連通配管され
   た排油管路２４と、 同じく分離槽１０の下蓋１２に連通開口する下
   部中空回転軸２７の中空内部を、油と水との混合
   状態にあるビルジの流入路２８として、そのビル
   ジ流入路２８に連通配管されたビルジ流入管路２
   ９と、 その下部中空回転軸２７に被着一体化された中
   空鞘軸３１の中空内部を分離処理後の水流出路３
   ３として、その水流出路３３の上部と分離槽１０
   における下蓋１２の周縁部に開口された水流出孔
   ４１とを連通接続する集水管路４２と、 その水流出路３３の下部に連通配管された排水
   管路３４と、 上記分離槽１０の上蓋１１へ、その回転中心部
   からの半径寸法（R1）（R2）（R3）（R4）が長短
   位相変化する如くに挿入設置されて、その分離槽
   １０内における油と水の絶縁抵抗を測定すること
   により、その油と水との境界面Ｌ−Ｌを自動的に
   位置検出する複数の電極棒４３ａ，４３ｂ，４３
   ｃ，４３ｄと、 上記排油管路２４、ビルジ流入管路２８並びに
   排水管路３４の途上に各々設置された開閉用電磁
   弁２６，３７，３６を自動制御するコントロール
   ユニツト４４とから成り、 そのコントロールユニツト４４を上記複数の電
   極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，４３ｄと電気的に
   接続して、その電極棒４３ａ，４３ｂ，４３ｃ，
   ４３ｄの検出結果に基く信号をコントロールユニ
   ツト４４へ通電させることにより、 上記油と水との境界面Ｌ−Ｌを予じめ決められ
   た一定の範囲に維持させるべく、上記電磁弁２
   ６，３７，３６を自動的に開閉制御するように設
   定したことを特徴とする遠心力式の油水分離機。