JPS636292B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS636292B2 JPS636292B2 JP54083479A JP8347979A JPS636292B2 JP S636292 B2 JPS636292 B2 JP S636292B2 JP 54083479 A JP54083479 A JP 54083479A JP 8347979 A JP8347979 A JP 8347979A JP S636292 B2 JPS636292 B2 JP S636292B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- holder
- workpiece
- mold
- cutter
- stripper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被加工物の斜面に穴明等の加工を行な
うトランスフアプレス金型装置に関する。
うトランスフアプレス金型装置に関する。
従来の代表的な例を第２図に示し説明する。圧
縮ばね１０により刃先と逆方向に付勢されたポン
チ３を摺動自在に埋設したカム体５がプレスのラ
ムの動作によつてカムガイド７，８を案内として
上下に摺動自在に取り付けられており圧縮ばね１
５ａにより下方に付勢されている。またバツキン
グブロツク６が上型ホルダー１に固着されてお
り、ポンチ３の打抜時の背圧を受けている。ダイ
ブツシユ４はダイホルダー９に埋設されている。
リフトプレート１１は前記カム体５と同様圧縮ば
ね１５ｂにより上方に付勢されており、金型が噛
み合わない時は被加工物Ａを送り線高さに位置さ
せている。尚、圧縮ばね１５ａ，１５ｂの力関係
は１５ａ＞１５ｂとなつている。
縮ばね１０により刃先と逆方向に付勢されたポン
チ３を摺動自在に埋設したカム体５がプレスのラ
ムの動作によつてカムガイド７，８を案内として
上下に摺動自在に取り付けられており圧縮ばね１
５ａにより下方に付勢されている。またバツキン
グブロツク６が上型ホルダー１に固着されてお
り、ポンチ３の打抜時の背圧を受けている。ダイ
ブツシユ４はダイホルダー９に埋設されている。
リフトプレート１１は前記カム体５と同様圧縮ば
ね１５ｂにより上方に付勢されており、金型が噛
み合わない時は被加工物Ａを送り線高さに位置さ
せている。尚、圧縮ばね１５ａ，１５ｂの力関係
は１５ａ＞１５ｂとなつている。
前述の構成において作用の概略を説明すると、
前工程から被加工物Ａがフインガー装置により搬
送されプレスのラムが下降すると上型に固着され
たパイロツト（図示しない）により被加工物Ａが
位置決めされる。次いで圧縮ばね１５ａが圧縮ば
ね１５ｂの力に打ち勝つて、カム体５を介し被加
工物Ａを送り線高さから加工位置まで押し下げ
る。更にラムが下降して下死点直前に達するとカ
ム体５がリフトプレート１１、バツキングプレー
ト１２を介して下型と胴付し、カム体が圧縮ばね
１５ａの力に打ち勝ち上方に摺動する。この時ポ
ンチ３はバツキングブロツク６の斜面に沿つて左
下方に押し下げられ穴明を行なう。
前工程から被加工物Ａがフインガー装置により搬
送されプレスのラムが下降すると上型に固着され
たパイロツト（図示しない）により被加工物Ａが
位置決めされる。次いで圧縮ばね１５ａが圧縮ば
ね１５ｂの力に打ち勝つて、カム体５を介し被加
工物Ａを送り線高さから加工位置まで押し下げ
る。更にラムが下降して下死点直前に達するとカ
ム体５がリフトプレート１１、バツキングプレー
ト１２を介して下型と胴付し、カム体が圧縮ばね
１５ａの力に打ち勝ち上方に摺動する。この時ポ
ンチ３はバツキングブロツク６の斜面に沿つて左
下方に押し下げられ穴明を行なう。
以上従来の金型の概略を説明したが、これらの
方法ではカム体５とバツキングブロツク６、カム
ガイド７および８、ダイブツシユ４、リフトプレ
ート１１、バツキングプレート１２等の多数の構
成部品の寸法形状が相互に関連するので各部品の
加工誤差が累積され、更にポンチ３とカム体５が
摺動するためある量の隙間が必要なことからポン
チ３とダイブツシユ４の噛み合わせが不安定とな
り組立調整が困難となること、刃物のかじりが
度々発生するため補修費がかさむこと、多数の部
品が高精度を要求されるなど金型としても高価で
あること等の欠点があつた。
方法ではカム体５とバツキングブロツク６、カム
ガイド７および８、ダイブツシユ４、リフトプレ
ート１１、バツキングプレート１２等の多数の構
成部品の寸法形状が相互に関連するので各部品の
加工誤差が累積され、更にポンチ３とカム体５が
摺動するためある量の隙間が必要なことからポン
チ３とダイブツシユ４の噛み合わせが不安定とな
り組立調整が困難となること、刃物のかじりが
度々発生するため補修費がかさむこと、多数の部
品が高精度を要求されるなど金型としても高価で
あること等の欠点があつた。
本発明は上記の従来の金型のもつ欠点を除去す
るために行なつたもので、被加工物を傾斜させ加
工部分を水平状態でプレス加工することにより高
精度で組立調整容易で低価格のトランスフアプレ
ス金型を提供することを目的とする。
るために行なつたもので、被加工物を傾斜させ加
工部分を水平状態でプレス加工することにより高
精度で組立調整容易で低価格のトランスフアプレ
ス金型を提供することを目的とする。
以上本発明の構成を第３図乃至第５図に示す一
実施例について説明する。上型ホルダー１は下型
ホルダー２と対向して上下に配置されプレスによ
り上下方向に移動する。上型ホルダー１に配設さ
れたポンチ１８はポンチプレート２３によつて抜
け落ちないようその根元が埋設され、又ポンチ１
８の底面にはバツキングプレート２２を設け、打
抜時の背圧を受けている。被加工物押え２４ｂは
ストリツパ２４ａに固着されており、このストリ
ツパ２４ａはストリツパ２４ａに植設されたスト
リツパポスト２５が上型ホルダー１に圧入固定さ
れたストリツパガイドブツシユ２６を挿通して上
下方向に摺動自在となつている。また、上型ホル
ダー１とストリツパ２４ａとの間に取付けられた
圧縮ばね３２ｃによりストリツパ２４ａは常時下
方に付勢されており、さらにストリツパ２４ａに
穿設された孔によつてポンチ１８の先端部の案内
をしている。被加工物Ａの両側に一対のカム棒２
７が配設されて上型ホルダー１に固着されてい
る。又被加工物Ａの両側に配設された一対のパイ
ロツトピン３７はストリツパ２４ａを貫通しこれ
に案内されて上下に摺動する。更に上型ホルダー
１に穿設された取付穴に圧縮ばね（図示しない）
を介して取付けられたパイロツトピン３７は上下
に摺動かつ伸縮自在であつて常時下方に付勢され
ている。ダイブツシユ１９はダイホルダー２０に
埋設されている。このダイホルダー２０は下型ホ
ルダー２に固着され被加工物Ａの案内部２０ａを
有するとともに支持ピン２９が取付けられ両側に
突出している。この支持ピン２９に軸支される可
動プレート２１にはその両側に突出して円筒状の
カムフオロア２８が設けられ、これがカム棒２７
と係合して上型ホルダー１の下降時即ちカム棒２
７の下降時にはこのカム棒２７に押し下げられて
可動プレート２１は反時計方向に回動し、上型ホ
ルダー１が上昇してカムフオロア２８とカム棒２
７の係合が解かれると下型ホルダー２と可動プレ
ート２１とにそれぞれ支持ピン３０ａ，３０ｂに
より両端を軸支された圧縮ばね３２ａを内包する
一対のスプリングホルダー３１ａ，３１ｂによつ
て可動プレート２１は時計方向に回動し、下型ホ
ルダー２に固着されたストツパ３３に圧縮ばね３
２ａにより常時付勢されて当接する。又可動プレ
ート２１には被加工物Ａを位置決めする２対のパ
イロツトピン３５ａ，３５ｂが支持ピン２９の他
端に設けられている。そしてこのパイロツトピン
３５ａ，３５ｂは圧縮ばね３２ｂにより常時上方
に付勢されて突出しているが、最上端ではストツ
パー３３に当接して可動プレート２１内に沈みこ
む。従つてこの当接する時には可動プレート２１
とストツパー３３それぞれ上面は同一面高さとな
る。尚、上型ホルダーと下型ホルダー２は上型ホ
ルダー１に植設した円筒状のガイドポスト３８が
下型ホルダー２に固着したガイドブツシユ３９に
嵌挿することにより位置を決めている。
実施例について説明する。上型ホルダー１は下型
ホルダー２と対向して上下に配置されプレスによ
り上下方向に移動する。上型ホルダー１に配設さ
れたポンチ１８はポンチプレート２３によつて抜
け落ちないようその根元が埋設され、又ポンチ１
８の底面にはバツキングプレート２２を設け、打
抜時の背圧を受けている。被加工物押え２４ｂは
ストリツパ２４ａに固着されており、このストリ
ツパ２４ａはストリツパ２４ａに植設されたスト
リツパポスト２５が上型ホルダー１に圧入固定さ
れたストリツパガイドブツシユ２６を挿通して上
下方向に摺動自在となつている。また、上型ホル
ダー１とストリツパ２４ａとの間に取付けられた
圧縮ばね３２ｃによりストリツパ２４ａは常時下
方に付勢されており、さらにストリツパ２４ａに
穿設された孔によつてポンチ１８の先端部の案内
をしている。被加工物Ａの両側に一対のカム棒２
７が配設されて上型ホルダー１に固着されてい
る。又被加工物Ａの両側に配設された一対のパイ
ロツトピン３７はストリツパ２４ａを貫通しこれ
に案内されて上下に摺動する。更に上型ホルダー
１に穿設された取付穴に圧縮ばね（図示しない）
を介して取付けられたパイロツトピン３７は上下
に摺動かつ伸縮自在であつて常時下方に付勢され
ている。ダイブツシユ１９はダイホルダー２０に
埋設されている。このダイホルダー２０は下型ホ
ルダー２に固着され被加工物Ａの案内部２０ａを
有するとともに支持ピン２９が取付けられ両側に
突出している。この支持ピン２９に軸支される可
動プレート２１にはその両側に突出して円筒状の
カムフオロア２８が設けられ、これがカム棒２７
と係合して上型ホルダー１の下降時即ちカム棒２
７の下降時にはこのカム棒２７に押し下げられて
可動プレート２１は反時計方向に回動し、上型ホ
ルダー１が上昇してカムフオロア２８とカム棒２
７の係合が解かれると下型ホルダー２と可動プレ
ート２１とにそれぞれ支持ピン３０ａ，３０ｂに
より両端を軸支された圧縮ばね３２ａを内包する
一対のスプリングホルダー３１ａ，３１ｂによつ
て可動プレート２１は時計方向に回動し、下型ホ
ルダー２に固着されたストツパ３３に圧縮ばね３
２ａにより常時付勢されて当接する。又可動プレ
ート２１には被加工物Ａを位置決めする２対のパ
イロツトピン３５ａ，３５ｂが支持ピン２９の他
端に設けられている。そしてこのパイロツトピン
３５ａ，３５ｂは圧縮ばね３２ｂにより常時上方
に付勢されて突出しているが、最上端ではストツ
パー３３に当接して可動プレート２１内に沈みこ
む。従つてこの当接する時には可動プレート２１
とストツパー３３それぞれ上面は同一面高さとな
る。尚、上型ホルダーと下型ホルダー２は上型ホ
ルダー１に植設した円筒状のガイドポスト３８が
下型ホルダー２に固着したガイドブツシユ３９に
嵌挿することにより位置を決めている。
次に上記のように構成した本発明のトランスフ
アプレス金型装置の作用を説明する。前工程の金
型装置５０から被加工物Ａがフインガ装置（図示
せず）により搬送され可動プレート２１の上面に
定置されると、プレスのラムが下降する。まず一
対のパイロツトピン３７の先端のテーパ部により
被加工物Ａはその送り方向において挟さまれ位置
決めされる。同時に下降するカム棒２７の傾斜面
が可動プレート２１に取り付けられたカムフオロ
ア２８と接触し圧縮ばね３２ａの力に打ち勝ち、
支持ピン２９を支点として可動プレート２１を押
し下げ反時計方向に回動させる。この時可動プレ
ート２１に設けられた一対のパイロツトピン３５
ｂが圧縮ばね３２ｂにより付勢されているので、
可動プレート２１が下降するにつれて上方に押し
上げられ被加工物Ａを送り方向において挟着し正
確な位置決めが行なわれる。更に上型が下降する
と被加工物押え２４ｂも下降し被加工物Ａがこの
被加工物押え２４ｂとダイホルダー２０の被加工
物案内部２０ａとで挟持されるとともに、パイロ
ツト３５ａの方向に押し付けられて送り方向と直
角方向の位置決めが行われる。
アプレス金型装置の作用を説明する。前工程の金
型装置５０から被加工物Ａがフインガ装置（図示
せず）により搬送され可動プレート２１の上面に
定置されると、プレスのラムが下降する。まず一
対のパイロツトピン３７の先端のテーパ部により
被加工物Ａはその送り方向において挟さまれ位置
決めされる。同時に下降するカム棒２７の傾斜面
が可動プレート２１に取り付けられたカムフオロ
ア２８と接触し圧縮ばね３２ａの力に打ち勝ち、
支持ピン２９を支点として可動プレート２１を押
し下げ反時計方向に回動させる。この時可動プレ
ート２１に設けられた一対のパイロツトピン３５
ｂが圧縮ばね３２ｂにより付勢されているので、
可動プレート２１が下降するにつれて上方に押し
上げられ被加工物Ａを送り方向において挟着し正
確な位置決めが行なわれる。更に上型が下降する
と被加工物押え２４ｂも下降し被加工物Ａがこの
被加工物押え２４ｂとダイホルダー２０の被加工
物案内部２０ａとで挟持されるとともに、パイロ
ツト３５ａの方向に押し付けられて送り方向と直
角方向の位置決めが行われる。
このように左右方向の位置決めが完了し、被加
工物Ａの加工面が水平になるようにストリツパ２
４ａと被加工物押え２４ｂとダイホルダー２０の
被加工物案内部２０ａとの間にはさみ込んだ状態
で穴抜きが行なわれる。プレスのラムが上昇を始
めると前記説明した逆の順で被加工物Ａが送り線
に復帰しフインガ装置により次工程の金型装置５
１に搬送される。この時被加工物Ａの位置決めを
行つたパイロツトピン３５ａ，３５ｂはストツパ
３３に当接することによつて可動プレート２１内
に沈みこむので被加工物Ａの搬送の支障となるこ
とはない。
工物Ａの加工面が水平になるようにストリツパ２
４ａと被加工物押え２４ｂとダイホルダー２０の
被加工物案内部２０ａとの間にはさみ込んだ状態
で穴抜きが行なわれる。プレスのラムが上昇を始
めると前記説明した逆の順で被加工物Ａが送り線
に復帰しフインガ装置により次工程の金型装置５
１に搬送される。この時被加工物Ａの位置決めを
行つたパイロツトピン３５ａ，３５ｂはストツパ
３３に当接することによつて可動プレート２１内
に沈みこむので被加工物Ａの搬送の支障となるこ
とはない。
本発明は発明の主旨を変えない程度に、例えば
可動プレート２１を回動させる代りにダイホルダ
ー２０を回動自在とし被加工物Ａとともに傾斜さ
せるように変更しても同様の効果が得られる。ま
た第６図に示すようにタツピングユニツト４０を
金型内へ組込むことによりタツプ加工を行うこと
もできる。
可動プレート２１を回動させる代りにダイホルダ
ー２０を回動自在とし被加工物Ａとともに傾斜さ
せるように変更しても同様の効果が得られる。ま
た第６図に示すようにタツピングユニツト４０を
金型内へ組込むことによりタツプ加工を行うこと
もできる。
以上説明したように本発明ではプレスのラム動
作を利用し、上型ホルダーにカム棒を植設し、上
型ホルダーの下降によつてこのカム棒がダイホル
ダーに回動自在にピン支持された可動プレートを
押し下げることにより、被加工物を傾斜させ加工
部を水平状態に保持して加工するようにしたの
で、上型刃物と下型刃物の噛み合せの調整および
組立が容易でかつ高精度が保障され、カジリ等の
トラブルが皆無となる。また今までは穴明、刻
印、半抜き等の単純加工以外は構造上不可能であ
つたが本発明によればタツピングユニツトを金型
装置に組込めば、容易にタツプ加工も行うことが
できる等の優れた特徴を有する。
作を利用し、上型ホルダーにカム棒を植設し、上
型ホルダーの下降によつてこのカム棒がダイホル
ダーに回動自在にピン支持された可動プレートを
押し下げることにより、被加工物を傾斜させ加工
部を水平状態に保持して加工するようにしたの
で、上型刃物と下型刃物の噛み合せの調整および
組立が容易でかつ高精度が保障され、カジリ等の
トラブルが皆無となる。また今までは穴明、刻
印、半抜き等の単純加工以外は構造上不可能であ
つたが本発明によればタツピングユニツトを金型
装置に組込めば、容易にタツプ加工も行うことが
できる等の優れた特徴を有する。
第１図ａは被加工物の平面図、第１図ｂは第１
図ａの−矢視断面図、第２図は従来の金型装
置の断面図、第３図は本発明の実施例の上昇時を
示す断面図、第４図は第３図の下降時を示す断面
図、第５図は第３図の下型を示す平面図、第６図
はタツピングユニツトの断面図、第７図はパイロ
ツトピンの位置関係の説明図である。 １……上型ホルダー、２……下型ホルダー、１
８……ポンチ、１９……ダイブツシユ、２０……
ダイホルダー、２１……可動プレート、２４ａ…
…ストリツパ、２４ｂ……被加工物押え、２５…
…ストリツパガイドポスト、２７……カム棒、２
８……カムフオロア、２９……支持ピン、３０
ａ，３０ｂ……支持ピン、３１ａ，３１ｂ……ス
プリングホルダー、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ……
圧縮ばね、３３……ストツパー、３５ａ，３５ｂ
……パイロツトピン、３７……パイロツトピン、
３８……ガイドポスト、３９……ガイドブツシ
ユ。
図ａの−矢視断面図、第２図は従来の金型装
置の断面図、第３図は本発明の実施例の上昇時を
示す断面図、第４図は第３図の下降時を示す断面
図、第５図は第３図の下型を示す平面図、第６図
はタツピングユニツトの断面図、第７図はパイロ
ツトピンの位置関係の説明図である。 １……上型ホルダー、２……下型ホルダー、１
８……ポンチ、１９……ダイブツシユ、２０……
ダイホルダー、２１……可動プレート、２４ａ…
…ストリツパ、２４ｂ……被加工物押え、２５…
…ストリツパガイドポスト、２７……カム棒、２
８……カムフオロア、２９……支持ピン、３０
ａ，３０ｂ……支持ピン、３１ａ，３１ｂ……ス
プリングホルダー、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ……
圧縮ばね、３３……ストツパー、３５ａ，３５ｂ
……パイロツトピン、３７……パイロツトピン、
３８……ガイドポスト、３９……ガイドブツシ
ユ。
Claims (1)
- １ 上型刃物と上型刃物の先端部を案内し下方向
にばねで付勢されるストリツパとガイドポストを
設けた上型ホルダーと、前記上型刃物と相対する
下型刃物と前記ガイドポストが上下方向に摺接す
るガイドブツシユを設けた下型ホルダーとからな
る金型装置を複数配列して連続加工するトランス
フアプレス金型装置において、少なくとも１箇の
金型装置について前記下型ホルダーに固着した下
型刃物にその一端を軸支されて回動自在な可動ホ
ルダーと、この可動ホルダーを常に上方に付勢す
る下型ホルダーとの間に挟着された弾性体とを設
け、前記上型ホルダーには先端に勾配部を有する
カム棒を植設し、上型ホルダーの下降によつて前
記カム棒の勾配部が被加工物をその上面に載置し
た可動ホルダーのカムフオロアと係合して可動ホ
ルダーを弾性体に抗して押し下げるとともに前記
上型ホルダーのストリツパ及びこれに設けた被加
工物押えと下型刃物とで被加工物を傾斜して挟持
し被加工物の加工部を水平状態に保持してプレス
のラムの動作方向に沿つて加工することを特徴と
するトランスフアプレス金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347979A JPS569024A (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Die device of transfer press |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8347979A JPS569024A (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Die device of transfer press |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS569024A JPS569024A (en) | 1981-01-29 |
| JPS636292B2 true JPS636292B2 (ja) | 1988-02-09 |
Family
ID=13803595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8347979A Granted JPS569024A (en) | 1979-07-03 | 1979-07-03 | Die device of transfer press |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS569024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168094U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-27 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103934357A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-07-23 | 四川中邦模具有限公司 | 浮动悬臂式冲孔模具 |
| CN104759524A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-08 | 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 | 一种冲压模具中的侧冲机构 |
| CN108543859A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-09-18 | 安徽安缆模具有限公司 | 一种冲孔装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5435487U (ja) * | 1977-08-16 | 1979-03-08 |
-
1979
- 1979-07-03 JP JP8347979A patent/JPS569024A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01168094U (ja) * | 1988-05-17 | 1989-11-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS569024A (en) | 1981-01-29 |
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